化学水框架主体施工方案-典尚设计-三维动画效果图.doc
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1、方案编号:中 油 吉 林 化 建施 工 技 术 方 案 吉化集团公司动力厂二期扩建工程 化学水框架施工方案 类编制单位:吉化建动力项目部 2007年4月26日方案编号:中 油 吉 林 化 建施 工 技 术 方 案 吉化集团公司动力厂二期扩建工程 化学水框架方案 类编制单位吉化动力项目部审 批 签 字审 批 日 期编 制 年 月 日审 核年 月 日类复审项 目 部年 月 日年 月 日年 月 日批 准年 月 日目 录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工准备5、施工方法6、施工技术组织措施计划7、资源需求计划8、施工进度计划9、计算书1、 编制说明:1.1 吉化集团动力厂二期扩建工程化学水处
2、理室分项工程由我公司承建,由于工期紧张,为了保证主装置按期投入使用,保质保量的完成任务,特编制此施工方案指导施工。1.2此方案作为化学水处理室施工指导性文件。2、编制依据2.1施工图 F2242S-T060206 12 22F1151S-T060225 27 22F1151S-T060203 052.2电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程) DL/T5210.0-2005;2.3建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20022.4混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20023、 工程概况3.1 化学水处理室位于吉化集团公司动力厂原化学水处理室的东面。3.2 化学水处
3、理室包含35个设备基础,210m管沟。框架柱36根,14根薄腹梁,129块屋面板。钢筋采用HPB235、HRB335。沟道基础采用C20混凝土,框架梁板柱采用C30混凝土。4.施工准备4.1.施工现场准备4.1.1施工人员入场,确定施工暂设区,布设施工所用模板、钢筋、砼原材料及脚手工具等堆放、加工场地。4.1.2机具材料进场后,分规格型号堆放尽量减少在厂内的二次倒运。且具有明显标志。4.1.3组织好施工所需人员、劳动力,选择技术能力强、业务素质好、质量意识高的管理人员及操作班组进行本项目施工。4.1.4 清理施工现场及现场障碍物。4.1.5主要作业工种必须有岗位资质证书。4.2.施工技术准备4
4、.2.1熟悉图纸并领会设计意图,设计交底,及时自审、会审。4.2.2确定施工方法,计算工程量,提出材料计划以及各种预制件的加工计划。4.2.3对施工人员进行技术培训,准备施工所需各种技术标准、规范并熟练掌握。4.2.4复测定位轴线。5.施工方法5.1.施工程序定位复测设备基础挖方设备基础及管沟施工 柱钢筋绑扎及予埋件安装 柱模板安装及加固 柱砼浇筑与养护 梁模板安装及加固 梁钢筋安装 梁混凝土浇注 模板拆除 屋面板吊装 主体砌筑 5.2.施工方法框架垂直运输采用QT315型平臂吊,位置位于新建厂房的东侧。5.2.1土方工程5.2.1.1由于化学水建筑工程框架基础为2006年冬期施工项目,为了保
5、证基础不被冻涨,在基础施工完毕后,立即回填土将基础覆盖。根据近期新到图纸,室内设备基础及管沟坐落在去年的回填土上。根据图纸的设计要求,设备基础及管沟坐落在回填土上时,回填土应分层夯实。5.2.1.为了保证施工质量,考虑到回填土的质量难以满足设计的要求。用回填砂回填基底。用反铲挖掘机将回填土挖掉,回填混合砂至设计标高,用自行式振动压路机碾压68遍。每层铺填厚度为600800mm。对于在基础一侧,压路机碾压不到的位置采用电动式振动平板夯配合碾压。5.2.2模板工程5.2.2.1框架模板均采用10mm竹模板。5.2.2.2木方均采用100mm100mm落叶松或50mm100mm落叶松。5.2.2.3
6、柱子模板的边框和木肋采用50100mm木方中心距180mm(立放),木方材质为落叶松,等级不得低于二级。5.2.2.4柱子模板加固采用钢脚手杆(双管),竖向间距每350mm一道。用12穿墙螺栓加固(柱宽面中间加设一根穿墙螺栓),螺栓两侧分别用两个3型扣件并备有双螺母(详见下图)。螺栓双螺母竹模板3型扣件木方钢脚手杆5.2.2.5木方用压刨压平,保证与模板间连接紧密。5.2.2.6梁模板的边框和木肋采用50100mm木方中心距180mm(立放),木方材质为落叶松,等级不得低于二级。5.2.2.7梁侧模板加固采用钢脚手杆(双管),横向间距每500mm一道。用12穿墙螺栓加固。5.2.2.8梁底模板
7、木楞采用50100mm木方中心距130mm(立放)。横方用100100mm木方中心距300mm。木方材质为落叶松,等级不得低于二级。5.2.1.9由于设备基础及管沟基础均在0.000以下,采用钢模板施工。设备基础为台阶形式,采用铁马配合施工。沟道施工采用拉条600600mm施工配合木方施工。5.2.1.10薄腹梁采用现场浇筑,薄腹梁的模板制作时必须经过现场实际放样,安装时沿长度方向600mm设置拉条,用木方配合钢管加固。5.2.2钢筋工程5.2.2.1钢筋的连接5.2.2.1.1水平钢筋连接主要采用闪光对焊工艺,在钢筋加工厂进行预制,工艺要求如下:5.2.2.1.2对焊前应清除钢筋端头约150
8、mm范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外,如钢筋端头有弯曲,应予以调直或切除;5.2.2.1.3当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先做对焊试验,合格后才能成批焊接;5.2.2.1.4焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正;5.2.2.1.5夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝和钢筋轴线相垂直;5.2.2.1.6焊接完毕后,应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳的取出钢筋,以免引起接头弯曲;5.2.2.1.7焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生脆断。当气温较低
9、时,接头部位可适当用保温材料覆盖。5.2.2.1.8竖向钢筋连接主要采用电渣压力焊工艺,单筋连接,其工艺程序如下:引弧、电弧、电渣和顶压过程。5.2.2.1.9引弧过程,采用铁丝球引弧法,将铁丝球放在上下钢筋端头之间,电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.51.0mm退火铁丝,球径不小于10mm,球的每一层缠绕方向应垂直交叉,当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不宜控制时宜采用此法。5.2.2.1.10电弧过程,靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。5.2.2.1.11电渣过程,渣池形成一定深度后,将上钢
10、筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程,由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000,将钢筋端头迅速而均匀的熔化。其中,上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形,并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。5.2.2.1.12挤压过程,在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时钢筋处于熔融状态,所需挤压力仅为0.20.3kN。5.2.2.2柱钢筋绑扎套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋5.2.2.2.1套柱箍筋:按图纸要求计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上
11、,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。5.2.2.2.2连接柱竖向受力钢筋5.2.2.2.3柱纵向钢筋连接接头应相互错开。在同一截面内的钢筋接头面积百分率不应大于50%。柱相邻纵筋交错焊接连接应35d。5.2.2.2.4画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求间距用粉笔划箍筋间距线。5.2.2.2.5柱箍筋绑扎(1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用缠扣绑扎;(2) 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并位于箍筋与柱角主筋交接点上,绑扎牢固;(3)柱箍筋端头弯成135,平直部分长度不小于10mm(10d); (4)柱筋保护层厚度
12、,主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距1000mm,保证主筋保护层厚度准确; (5)下层柱的主筋露出楼面部分,用柱箍将其收进一个柱筋直径;以利上层柱钢筋的搭接;(当上下层柱截面有变化时,下层钢筋的伸出部分,必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确,不得在楼面混凝土浇筑后扳支钢筋);5.2.2.3梁钢筋绑扎: 5.2.2.3.1模内绑扎:画梁箍筋间距穿主梁底层纵筋按箍筋间距绑扎5.2.2.3.2在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。5.2.2.3.3穿主梁的下部纵向受力钢筋,放梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计图纸要求,绑架立筋,再绑主筋。5.2.2.3.4框
13、架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度为150mm。5.2.2.3.5绑梁上部纵向筋的箍筋,采用套扣法绑扎, 5.2.2.3.6箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135,平直部分长度为10d。5.2.2.3.7梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱核心区箍筋应加密间距50mm。5.2.2.3.8在梁受力筋下均应垫25mm厚垫块,保证保护层的厚度。5.2.2.3.9双层或多层钢筋网片应用铁马架起,保证钢筋网片的间距,铁马(14)制作如下图:工程量按现场实际发生作现场确认单。 5.2.2.3.10铁马安装方法如下图:5.2.
14、4砼工程混凝土的浇筑和振捣5.2.4.1基础砼全部采用商品砼。砼采用罐车运输,运输过程中随车搅拌。浇筑砼用48m杆的泵车。5.2.4.2振捣混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角斜向振捣,注意保护钢筋及预埋件,避免碰撞移位。振动棒应快速插入再慢慢拔起,将砼振捣并提出气泡。5.2.4.3设备基础一次浇筑完毕,沟壁混凝土浇注采用循环浇注,防止胀模。每层浇注高度不超过500mm5.2.4.4砼浇筑根据现场实际情况,每层可分为一次或两次浇筑。在柱浇筑前应浇筑200mm高同标号水泥砂浆。5.2.4.5在梁、柱同时浇筑过程中,由于梁支座处钢筋较密,所以在浇筑过程中应有专人看管,防止混凝土下不到位或漏震,且保证
15、浇筑连续进行。5.2.4.6柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。 5.2.4.7在浇筑砼过程中应严格控制浇筑高度,应循环浇筑,每次浇筑高度应不超过500mm。5.2.4.8砼浇筑过程中,按施工验收规范要求制作标养和同条件试块。并建好试块台帐,由专人负责管理。5.2.4.9浇注柱时,为防止混凝土的离析,采用分层浇注的方法,每次浇注高度不超过500mm,特别要加强钢筋较密处的振捣。5.2.3.10混凝土振捣时,振动棒交错有序,快插慢拔,不漏振,也不过振,振动时间控制在2030s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉,不再出现气泡
16、,表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处,为使上、下层混凝土结合成整体,振动器应插入下层混凝土500mm。振动棒插点要均匀排列,采用“行列式”或“交错式”的次序(不能混用),每次移动位置的距离控制在500mm 左右。5.2.3.11浇注混凝土时,应留木工和架子工看守模板和支架,发现问题及时处理。混凝土的养护5.2.3.12砼浇筑完后用木抹子压平,达到四面见线,棱角方正,表面平整。5.2.3.13砼浇筑过程中,按施工验收规范要求制作标养和同条件试块。5.2.4.14混凝土养护:混凝土浇筑完毕后,表面覆盖塑料布,塑料布上面在覆盖一层草帘子(外包草帘子)。5.2.5脚手架工程5.2.5.1脚
17、手架是建筑工程中堆放材料和工人进行操作的临时设施,在本工程中同时承担着梁模板的支承与固定的任务。本工程选用扣件式钢管脚手架。选用48mm、厚3.5mm的焊接钢管。立管与混凝土之间用150150mm10mm(厚)竹模板垫好。5.2.5.2脚手架如落在地面上时,首先将地面平整并夯实,把道木按所需位置铺好垫平。5.2.5.3柱用双排脚手架连接。梁底加固采用双排脚手架连接,立杆间距600mm,水平杆间距1000mm,(形式见下图)梁底用双扣件。5.2.5.4脚手架立杆和水平杆施工完后应双方向打斜支撑每隔5米打一道。5.2.6屋面板吊装、焊接5.2.61屋面板为预制件,在预制构件厂加工,由16t吊车配合
18、9t板车运输至施工现场。5.2.6.2屋面板现场存放场地必须平整并不得超过四层,且每层的垫木要在同一直线上。5.2.6.3屋面板的吊装采用现场的平臂吊配合吊装。5.2.6.3屋面板焊接必须保证三点焊接。6.砌筑 6. 1完成室外及房心回填土,基础工程结构施工完毕,并经有关单位验收合格。 6.2弹好墙身线、轴线,根据现场砌块的实际规格尺寸,再弹出门窗口位置线,经验线符合设计图纸的尺寸要求,办完验收手续。 6.3立皮数杆:用30X40mm木料制作皮数杆上门窗洞口、木砖拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆,皮数杆的间距15m,转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一
19、致。 6.4墙体放线:砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。6.5砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度为砌块的1/2,不得小于砌块高度的1/3,也不应小于90mm。 6.6外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌。 6.7砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 6.8砌筑墙体要同时砌起,不得留斜槎。每天砌筑高度不1.8m。 6.9转角及交接处同时砌筑不得留直槎,斜槎水平投影不应小于高度的2/3。 6.施工技术组织措施计划6.1.质
20、量要求和保证质量措施6.1.1 所有材料进场必须经检验合格并报监理单位批复后方可使用。6.1.2及时作好自检、专检、交接检以及隐蔽检查和质量签证。6.1.3砼浇筑前,必须经技术员签发砼浇筑通知单,质检员对钢筋、模板进行检查验收后,在通知单上签字确认。6.1.4砼运输过程及浇注前,质检员检查砼质量,如出现离析现象,必须在浇注前进行二次搅拌。6.1.5砼浇筑时严格按控制标高施工,振捣时要求振捣器快插慢拔,振捣均匀,杜绝蜂窝、麻面、露筋现象的出现。6.1.6按规范要求留置砼试块并放入标养箱内进行养护,养生措施及时有效。6.1.7 模板安装注意事项(1) 竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应夯
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