R4创新大厦安装工程施工方案.doc
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1、11、给排水工程 本工程给排水由生活给水、污水、雨水系统组成。其给水直接由城市管网供应,粪便污水经室外化粪池处理后与其它废水一起排入污水管网;屋顶雨水为有组织内排水,收集后排入室外雨水管网。根据招标文件和图纸统计,有卫生洁具157套,PP-R聚丙烯管道370m,芯层发泡UPVC管542m,芯层发泡UPVC管(厚壁)1018m,承插铸铁排水管275m,柔性铸铁管92m。本工程给排水安装的特点是:管道配合预留预埋时间长,要求高,隐蔽工程多。给排水使用的PP-R(三型聚丙烯)管为新型管材,做好其连接对保证本工程施工质量至关重要。(1) 材料供应 1)管道材料将根据设计图纸及招标文件要求,针对不同的用
2、途和系统选用符合要求的管材,其品质应符合国家标准的要求;a、 管材按下表选用管材选用表管道系统管道部位管材接口备注给水管道配水管网球墨给水铸铁管法兰DN50PP-R给水管热熔DN5050给水进户管球墨给水铸铁管膨胀水泥、橡胶圈排水管水箱溢水泄水管镀锌钢管焊接、法兰100DN150一般排水管道芯层UPVC排水管粘接、伸缩节排水出户管道离心排水铸铁管承插一层埋地排水管柔性排水铸铁管膨胀水泥、橡胶圈雨水管道一般雨水管道芯层UPVC排水管(厚壁)粘接、伸缩节雨水出户管道离心排水铸铁管承插b、镀锌钢管采用热镀锌钢管,其品质符合GB3091-87标准;c、UPVC管为阻燃型;d、PP-R管选用冷水管,t=
3、40、p=1.25Mpa;e、DN50者,采用截止阀;DN50者,采用闸阀或蝶阀;f、所有水咀均采用镀铬铜水嘴;圆形铸铁地漏篦子一律采用镀铬铜篦子;清扫口采用铸铁黄铜口盖;阳台雨水斗以无水封地漏替代;上人屋面的人员活动处及走道处采用平篦雨水斗;其余,包括上人屋面的天沟内均采用87型钢制雨水斗,制作安装详见87S348。2)所有材料应是全新、无损伤并符合图纸及招标文件标准要求;3)为确保材料的统一,管材及配件应为同一厂家的产品;4)所有材料均采购自合格供应商,进入现场时,应进行严格地检查,包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家,是否有与批号、数量相符合的出厂合格证、产品说明书、
4、质量检验证,同时还应进行实地抽测并做好记录。对于甲供材料、亦需如此办理;5)验收合格的产品,在现场要分类存放、妥善保管,要设材料仓库,严格管材、设备、材料进出库的检验和领用手续,在施工现场要自始自终认真保管好供应商和制造厂提供的产品材料的材质标记、产品合格证明书和材质证明书,配管时一定要使管材、管件、阀门与施工图纸保持一致,并做好施工原始记录,严禁材质、规格、等级、品种错乱事故发生。(2)施工顺序本施工组织设计根据现场情况及工程特点,决定采用如下施工顺序:管道支架、紧固件等制作、安装材料、设备、 制品器具检验施工准备 管道加工预制 工程交工验收防腐和保温系统试验吹扫清洗管道及附件安装(3)预留
5、预埋: 管道安装前,必须密切配合土建进行预留预埋,其中有套管、构件、管道的预埋及孔洞的预留。为了保证预留预埋的准确、及时,应注意以下几点: 1)专业工长在熟悉图纸(包括相关土建图)的基础上,编制每层预留预埋统计表,注明标高、部位、规格。与相关专业会审后,交甲方、监理、土建和设计单位各一份,并向施工班组进行交底,落实预制加工计划。砼浇灌前,会同有关人员进行现场检查,并做好记录。2)管道穿越水箱池壁、池底时,做刚性防水套管,预埋的套管上加装翼环,套管比所穿的管道大2号,做法见S312/8-7,8IV型。套管应预埋在池壁内。3)UPVC、PP-R管穿楼板时,设置套管,套管可采用塑料管、钢管。穿屋面时
6、采用金属套管,套管高出地面、屋面不小于100mm,并采取严格的防水措施,做法参见CECC41:92。4)埋地UPVC塑料管出地坪处应设置护管,其高度高出地面100mm。5)UPVC管在穿基础墙时,应设置金属套管,套管比塑料管大12号。6)管道嵌墙管,墙槽尺寸:宽度为D+60mm,深度为D+30mm;7)孔洞预埋:安装会同土建一道,首先核对预埋方位标高,几何尺寸是否符合设计和规范要求(GBJ242-82表2.0.6)。然后安排人员配合预留和督促检查,以免遗漏或尺寸不符。 (4)阀门安装 1)所有阀门在安装前均应按设计文件核对其型号,做启闭检查,检查其部件启闭动作是否灵活、可靠; 2)阀门在安装前
7、还应逐个做强度试验和严密性试验,并及时填写检验报告;同时还应根据介质流向确定其安装方向。 3)阀门应在关闭状态安装,并有明显标志标示其方向; 4)阀门紧固时应控制力度,防止用力过大而损坏阀门,严禁强力对孔; 5)水平管道中的阀门应安装成水平或垂直以保证其可操作性; (6)管道安装管道的安装应符合图纸要求,并按照国标GBJ242-82,GBJ302-88,CJJ30-89等施工及验收规范以及质量评定标准办理,同时注意以下几点: 1)管道安装前应组织有关人员熟悉施工图纸,技术文件、规范标准; 2)管材于安装前应进行清理,其内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷;其端面应平整并垂直于
8、轴线;管材不允许有异向弯曲,直线度的公差应小0.3%;管材应完整无缺损,浇口及溢边应修除平整,内外表面平滑,无明显痕纹。 3)管道安装于墙外时,应平行于墙壁,且应横平竖直,并留出足够的净空高度以保持通道清洁利于维修。坡度应严格按图纸的规定敷设。无注明坡度者,按以下坡度安装:给水管:i=0.0020.005坡向泄水装置;排水管管径DN50DN100DN150坡度0.0350.020.01 4)所有需设支撑的阀门,器具等均应根据要求单独设支撑,以免使管道或器具因受外力变形; 5)管道安装,在安装前应清除内部污垢和杂物,在工作间隙时应及时对管口妥善防护以防潮或受污染堵塞; 6)管道系统的最高处需设置
9、Dg15的自动排气阀;最低点需设置Dg25泄水管并带阀门;排气阀及泄水阀的出口应妥善处理引至利于排泄之处; 7)给水立管和装有三个或三个以上配水点的支管始端,均应安装可以拆装的连接管件,如活接头; 8)排水管的安装有如下要求: a、排水横管应尽量抬高,走在梁底上方方格空间内或贴梁底敷设; b、排水管的横管与横管、横管与立管的连接,应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端的连接,采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头; c、排水管上检查口、清扫口除施工图中标明者外,还应按采暖与卫生工程施工及验收规范第4.2.3和第4.2.4条要求设置和安装,但当采用带门三通和
10、弯头时,此门可替代清扫口和检查口,采用给水铸铁管的管段上的清扫口可用钢制管件加法兰堵代替; d、安装在管道起端的清扫口,其清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离不应小于0.15m;设堵头代替清扫口时,与墙面的距离不应小于0.4m; e、地漏应安装在地面最低处,其篦子顶面应低于设置处地面5mm以上; 9)UPVC塑料管伸缩节的设置要求; a、立管应每层设一个伸缩节 b、横平管设置伸缩节,一般不大于4m,或按设计图纸要求设置; c、横支管上合流配件至立管的直线管段大于2m时,应设伸缩节,但伸缩节最大间距不大于4m; d、管道设计伸缩量D110时,不大于12mm;D160时,15mm; e、伸缩节两端设
11、滑动支架,伸缩节间中部设固定支架; (6)支架设置及间距 1)钢管垂直安装时,层高大于5m,每层设两个管卡,层高小于或等于5m,每层须设一个管卡;管卡安装高度,距地面1.01.5m,2个以上管卡可匀称安装; 2)排水管道固定件间距:横管不得大于2m,立管不得大于3m。层高小于或等于4m,立管可安1个固定件。且每根直管均需装置一个; 3)UPVC塑料排水管最大间距如下表: 单位(m)外径(mm)3642556882110160216水平管0.40.50.750.91.21.51.8立管1.51.52.02.02.02.0 4)PP-R给水管支架最大间距如下表: 单位(m)外径(mm)冷 水 管2
12、02532405063水平管0.650.800.951.101.251.40立管1.001.201.501.701.801.90 5)所有的管道支撑均只能连接在结构构件上; 6)给水及排水立管底部的立管和弯管,弯管和弯管,弯管和水平管的连接应加强,并在需设置支墩有困难时,可设置加强的支撑吊架,其承受能力应保证在使用时,不应因动态负载致使产生颤动和位移。 (7)管道连接 1)PP-R三型聚丙烯管 a、施工前要检查待安装的管材、管件的品种、规格是否符合施工要求,同时检查管材、管件的外观质量,发现有端头破裂或有裂纹的必须去除,清除产品表面的油污、杂质及毛刺; b、除管道的最后连接或不太方便使用施工机
13、具的场合可选择电熔连接外,PP-R管一律采用热熔连接,使管道一体化,无渗漏点,不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道可采用法兰连接外,与用水器连接必须使用带金属嵌件的管件; c、管材施工前应按图纸和施工现场的实际情况进行预组装,确定管道连接的先后次序,然后剪材至需要长度; d、本次施工的PP-R管管径为Dg15Dg50,因此选用700800W的热熔机具,施工前要检查施工现场的电压是否正常,热熔器通过预热达到规定的温度,同时还应检查机具是否漏电,根据需要更换所需规格的加热头; e、熔接施工应严格按规定的技术参数操作(见下表),在加热及插入过程中不能转动管材和管件,接口插入时应直线插入。正常熔接
14、后的管材、管件接合面应有一均匀的熔接圈。操作时在管材插入端划线以确定插入深度,操作时严格控制插入深度,防止插入过深造成封堵管径,影响管道流量;管材外径(mm)熔接深度(mm)加热时间(秒)插接时间(秒冷却时间(分)201454225157423216.58644018126450201864 f、施工完成后,应与建筑和结构专业协调,采取相应的防护措施,然后进行试压,经验收合格后方能掩埋管道并在墙面或地面明显标出管道的位置; g、施工中应注意的问题: (a)PP-R管较金属管硬度低、刚性差,在搬运、施工及管道安装工序中应加以适当保护,避免施加不适当的外力,造成机械损伤。特别在暗敷后要标出管道位置
15、,以免二次装修时破坏管道; (b)PP-R管切割时应使用锋利的刀具缓慢切割,对已安装的管道不能重压、敲击,必要时对容易受外力的部位覆盖保护物; (c)PP-R管的线胀系数较大,在明敷或直埋暗敷布管时须采取防止管道热胀变形的技术措施; (d)管道熔接时,施工人员应做好劳动保护,手不能接触发热板及加热头,以防烫伤; (e)严禁用坚硬的砖或石头直接覆盖埋地管道,以防止夯实地面时碰伤或刺破管道; 2)UPVC管连接: a、管材应根据图纸及现场实测结果,结合各连接件的尺寸确定下管尺寸;锯管工具宜选用细齿锯等机具,断口应平整并垂直于轴线,断面处不得有任何变形;插口处可用中号板桩锉成1530坡口,厚度为管壁
16、厚度的1/31/2,长度一般不小于3mm,坡口完成后将残屑清除干净; b、管材、管件在粘接前应用棉纱及干布将承口外侧擦试干净,使被粘接面保持清洁,无尘砂水迹。当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净; c、配管时应将管材与管件承口试插一次,在表面划出标记,管端插入承口的深度如下表: 单位:(mm)序号管外径管端插入承口深度1502527540311050416060 d、用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接接插口外侧及粘接承口内侧时,应轴向涂刷,动作应迅速,涂抹均匀,且涂刷的胶粘剂应适量,不得漏涂或涂抹过厚; e、承插口涂刷胶粘剂后,应及时找正方向将管子插入承口,使其准直,再加挤压。应使管端插入深度符
17、合所划标记,并保证承插接口的直度和接口位置正确,还应保持静待23min,防止接口滑脱,预制管段节点间误差不大于5mm; f、承插接口插接完毕后,应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洗剂擦试干净,然后根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止; 3)铸铁管连接: 连接时承插接头的对口间隙应小于3mm,环形间隙应为10mm左右,并要求四周均匀,填充承插接口的填料凹入承口边缘的深度不得大于2mm,并做好湿养护。 铸铁管连接时要注意以下几点,确保管端平整度和光滑度。 a、对材料质量应严格把进货检验关; b、管口表面粗糙的要实行打磨; c、管口端部不平整的采用砂轮切割机切割垂直。 (8)系统水压试验及清洗
18、消毒 1)水压试验 a、系统水压试验的原则是按系统和分区不同分别进行,先试主管(立管),后试支管,等主支管试验合格后,再按分区系统进行水压试验; b、给水管道的试验压力为1.0Mpa。向系统灌水时,应打开管道各处的排气阀。待水灌满后,关闭排气阀和进水阀,开始加压。压力应缓慢上升,一般分23次升至试验压力,中间要进行检查,升至试验压力后,10分钟内压力降不应大于0.02Mpa,然后作外观检查,以无异状无渗漏为合格,施工时应注意所有检修工作必须在无压状态下进行工作,严禁带压操作; c、污水(含粪便污水和生活废水)做灌水试验,采用气囊堵塞法进行,灌水高度为一层楼,但排出管(或排水横管)应以最低层用水
19、设备至室外检查井或排水横管之全高程灌注满水试验,在30分钟内不渗不漏为合格; d、雨水管做灌水试验,采用气囊堵塞法进行,可按4层楼高度进行,在30分钟内不渗不漏为合格; 2)水冲洗 系统的清洗(水冲洗)是待水压试验合格后进行。系统的清洗(水冲洗)顺序原则上与水压试验相同,即先冲洗主管,然后再冲洗支管。所有水管系统的清洗原则上均采用自来水冲洗。管道可先用压缩空气吹扫,然后用水冲洗至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质,且水色与进水口颜色一致时为合格。在进行冲洗以前,应先除去过滤器的滤网,待冲洗工作结束后再安上;管路系统冲洗时,水流不得经过所有设备。 3)消毒 生活给水管经清洗合格后,在使用前按设计要求
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