尿素仪表拆装工程施工方案.doc
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1、吴泾尿素装置仪表拆除及江苏恒盛化肥有限公司20万吨/年合成氨30万吨/年尿素新增装置仪表施工方案目 录 一工程概况 二编制依据 三施工程序 四施工技术要求 五质量保证措施及质量保证体系 六施工进度和人员安排计划 七主要施工机具及计量器具计划 八HSE保证体系1.工程概况1.1江苏恒盛化肥有限公司20万吨/年合成氨30万吨/年尿素装置,是在该厂原有规模的基础上再购买上海吴泾化工有限公司一套16万吨/年尿素CO2压缩装置和一套尿素主装置。上海吴泾化工厂的一套可使用的仪表及箱、柜、电缆等要保护性拆除,江苏恒盛化肥厂继续使用。 1.2本工程的特点是:要拆除的老厂是曾经投产使用过的。并且拆除下来的仪表、
2、电缆等要再次使用,所以,施工安全要求很高,必须严格遵守规范及所在施工单位的各项规章制度。 1.3工程主要工作量有以下几点:热电偶(阻)安装,压力表安装,差压变送器安装,分析仪安装,流量计的安装,调节阀安装等。(见附表一)2.编制依据2.1招标单位提供的老装置设备、材料一览表及相关资料2.2工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ9386)2.3自动化仪表安装工程质量检验评定标准(GBJ13190)2.4石油化工仪表工程施工技术标准SH352119992.5仪表安装使用说明书(将作为补充)26公司HSE文件3施工程序31拆除原则及拆除前的准备工作拆除原则:对可以再次使用的仪表、电缆、阀门等,要进
3、行保护性拆除,但紧固件和垫片一般不保留;其它如腐蚀性较严重的桥架、镀锌钢管等可进行破坏性拆除。3.11对拆除人员进行详细的技术、安全交底。明确保护性拆除部分和破性拆除部分,以及保护拆除要注意的事项。3.2绝热管道先拆除保护层和绝热层,在拟分割的每段管道上用醒目油漆标注管线号、材质代号、及切割口编号(该编号同时在空视图上注明);所有阀门挂牌标明阀门型号及所在管线号;。3.3对拆除下来高压管道、管件、法兰、垫片、紧固件及阀门等应按GBJ235-82规定进行外观检查。3.4破坏性拆除下来管道按材质、阀门型号、规格,并按不同材质分类堆放。保护性拆除的管道阀门型号、规格,按同一管线号材料堆放在一起,装箱
4、时尽可能装在一个箱内。4.管道拆除为了保证管道拆除安全、顺利进行,管道拆除前甲方应对每条拆除管道进行冲洗和吹扫,冲洗吹扫合格后并办好动火证后,才能拆除。4.1绝热管道的保护层、绝热层的拆除均为破坏性拆除。不锈钢管道及大口径碳钢管道要求保护性拆除。1.施工前准备工作(1)组织施工有关人员参加设计院的专业设计交底,充分做好施工图会审工作,及时解决图纸中发现的问题,从而为施工阶段争取时间。(2)根据设计图和有关资料编制好设备材料表和有关施工资料,熟悉国内设计的规范、标准、设计图纸以及有关的操作说明等资料。(3)熟悉厂商提供的规范标准、设计图纸、设备操作手册、仪表操作说明书等有关资料。(4)对施工班、
5、组进行全面系统的技术交底,上岗人员能熟悉图纸,明确施工任务和施工要点,规范及特殊要求。(5)及时了解设备、材料到货情况,设备到货时,一定要根据厂家提供的装箱单、技术资料,会同甲方开箱检验,核实仪表设备材料的规格,型号及数量是否符合设计要求,并做好记录,并在干燥清洁的条件下妥善保管。(6)准备好干燥清洁的房间,作为调校室,环境应符合要求。班组要检查机具是否完好,检验期是否有效,校验仪表的等级是否符合要求。2施工前期(1)配合土建专业桥架安装用的预埋件,对于预埋管、预埋电缆一定要在土建填土和粉墙前完工。(2)现场仪表安装受工艺设备、工艺管道、土建等专业的现场条件限制,不宜提前进行,但一些安装可在前
6、期完成或部分完成。如: A 仪表单体调校,阀门强度试验。 B 主桥架安装,(易损的分支桥架除外)。 C 保温箱、保护箱预制。 D 接线箱安装。 E 部分穿线管安装。 F 加工件加工、安装支架的预制。 G 配合工艺安装调节阀、孔板、流量计等。 H 到接线箱的主电缆敷设及一次部件安装。3施工高潮在工艺设备、管道安装完成70%左右,整个装置区外观形象已初步明朗,仪表安装进入施工高潮,这段时间工期紧,任务重,且多种工种交叉作业,应妥善安排施工计划并注意保护好已装仪表设备。施工高潮主要工作如下: a、分支桥架安装,穿线管安装。 b、主电缆、分支电缆敷设。 c、一次仪表、设备安装。 d、导压管安装。 e、
7、试压、试漏、校接线。4施工后期在所有安装工作结束后,要对整个安装工程进行“三查四定”和系统联校工作,此项工作必须会同甲方有关人员,根据施工验收规范要求,对整个仪表施工全面检查,记下不合格点,并逐个给予解决,所有系统回路联校,必须要有甲方参与,并经甲方确认,最终办理交付验收工作。(见附表二) 四、施工技术要求(一)取源部件的安装1总括:(1)安装取源部件的开孔与焊接工作,必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。(2)安装取源部件不宜在焊缝有其边缘上开孔及焊接。(3)取源阀门应按现行的国家标准工业管道工程施工及验收规范的规定检验合格后,才能安装。(4)取源阀门与工艺设备或管道的连接
8、不宜采用卡套式接头。(5)取源部件的安装位置应选在介质变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。2温度取源部件的安装(1)热电偶取源部件的安装位置,宜远离强磁场。(2)温度取源部件在工艺管道的拐弯处安装时, 宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。(3)温度取源部件与工艺管道倾斜安装时, 宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。3压力取源部件的安装(1)压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。压力与温度取源部件在同一管段上时,就安装在温度取源部件的上游侧。(2)测量气体时,取压口在工艺管道的上半部;测量液体时,取
9、压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成045度夹角的范围内;测量蒸汽压力时,取压口在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道中心成045度夹角的范围内。4流量取源部件上、下游侧直管段应满中设计要求的最小长度,当设计无规定时,应符合本规范的规定或产品说明书的规定。5物位取源部件的安装位置 ,应选在不使检测元件受到物料冲击的地方。6分析取源部件的安装位置,应选在压力稳定、灵敏反映真实成分、具有代表性的被分析介质的地方。被分析的气体内含有固体或液体杂质时,取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。(二)现场仪表安装1总括:(1)就地安装仪表应安装在光线充足,操作和维修方便的地方;不宜安装在振动
10、、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。(2)就地温度计、压力表、检测元件可按设计提供的标准图进行安装,直接安装在工艺管道间的控制阀、流量计、一次元件等,应在工艺管道吹扫完毕后进行安装。2流量仪表需安装在前后直管段满足测量要求的地方。孔板安装应符合下列规定: A孔板安装前应进行外观检查,其入口应无毛刺和圆角,并按现行的国家标准流量测量节流装置的设计安装和使用的规定复验其加工尺寸。 B安装前进行清洗时不应损伤节流件。 C孔板的锐边应迎着被测介质的流向。方向应正确。 2用差压计或差压变送器测量液位时,仪表安装高度不应高于下部取压口。3变送器一般按设计要求需装于保
11、温(护)箱内,箱内仪表及管伐件、进管、进线应布局合理,安装应美观规范、牢固可靠、便于维护。4分析仪表安装前应仔细阅读随机资料,掌握其性能特点及安装调试要点后进行。被分析样品的排放管应直接排放或与排放总管连接。5调节阀应在安装前进行气密、水压、泄漏量(有要求时)及行程试验,其执行机构的机械传动应灵活,无松动和卡涩现象。行程误差及其他试验结果应符合要求。阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致;执行机构应固定牢固,操作手轮应处在便于操作的位置。(三)电气线路及管路敷设1总括:(1)桥架、电缆保护管、导压管、电缆等线路敷设应避开高温、强磁、有受机械损伤危险和介质泄漏的地方。在设备和工艺管线上安装导压管
12、时,应为保温和蒸气伴热留下足够的空间。(2)沿支托架固定,其敷设必须横平竖直、固定牢固。弯头及中间接头处应平滑,不能有锐角、毛刺。配管应减少弯曲和交叉,不得有急剧和复杂的弯曲,应排列整齐,支架间距应均匀,符合规定。(3)管路采用机械弯曲,弯管不能弯扁,不能有裂纹。其管切割采用机械切割,切口处不能卷边或有毛刺。(4)所有接地应符合设计与规范要求,电缆的屏蔽接线必须接地可靠,且每根电缆只能有一个接地点,接在中控室内接地母排上。2桥架安装(1)按设计施工图施工,不得自行改动其走向、标高。(2)缆保护管与电缆桥架之间采用管接头连接,桥架进控制室部分应用防水填料填堵,进控制室部分应高于室外部分 。3电缆
13、敷设(1)电缆敷设前应做好外观检查和导通绝缘电阻测试,并用500V兆欧表测量绝缘电阻,其值不小于5兆欧。(2)电缆在桥架内敷设及穿管时,不得有拉伸应力,防止机械损伤。(3)在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级电缆,应分类布置;对于交流仪表电源线路和安全联锁线路,应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。垂直线路的电缆必须用电缆夹且不受应力的情况下加以固定。(4)所有电缆终点处,必须挂上清楚且永久的电缆标志牌,现场屏蔽线要浮空,控制室屏蔽线要接到统一的屏蔽接地端子排上。电缆敷设后,制作电缆头时,绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙,抽出屏蔽接地线时,不应损坏绝缘。(5)线路敷设完毕,应进行校线
14、及标号,测量绝缘电阻;测量线路绝缘电阻时,必须将已连接上的仪表设备及元件断开。4补偿导线的敷设(1)补偿导线应穿保护管或在汇线槽内敷设。穿管敷设时不应损伤导线。(2)当补偿导线进行中间和终端接线时,严禁接错极性。5管路敷设(1)保护管敷设:A电缆保护管敷设用U型管卡沿支托架固定,管路较长或无法直接弯管的地方,采用铝合金穿线盒及管件作连接件进行配管。保护管弯曲半径不得小于其外围直径的6倍,单根保护管的直角弯不得超过两个。 B保护管及配件一般沿着工艺管线、钢结构、非高温或低温工艺管线等敷设。 (2)导压管敷设: A导压管路之间连接采用承插焊,弯管时一律采用冷弯方式,弯曲半径应大于管外径的3倍。 B
15、采样口和变送器的距离应尽可能短些,应保证导压管线自身的膨胀力不会损伤导压管线和仪表,且导压管线上应留有必须的接头。导压管切割应用机械切割,切口无毛刺,并用锉刀锉平。 C从变送器开始的水平导压管线必须装成至少1:10的向下坡度(以使气体管线自动排液)或1:10的向上坡度(以使蒸汽和液体管线自动放气)。导压管连接部分应保证其严密性,不能有泄漏和堵塞现象,阀门焊接时,应使阀门处于开启状态。 D压变送器正负压室引压管线应敷设在同一个环境温度下。引压管应按设计规定保持一定的坡度。当测量介质为气体时,变送器一般位于取源点上方;当测量介质为液体时,变送器一般位于取源点下方。 E敷设完毕的导压管不应使仪表受支
16、撑力及其它应力,管路须经吹扫试压合格后方可使用。吹扫后要用塑料薄膜将两面头扎紧。 H施工完毕,按GBJ9386有关要求进行试压、试漏。与引压管相连接的阀门在安装前应进行强度试验和严密性试验检查。用清洁水进行,前者其试验压力为公称压力的1.5倍,后者为公称压力的1.25倍。管道敷设完毕,应进行系统试压,试压介质为清洁水,当试验压力小于16*105 Pa,且管路内介质为气体,可采用气压进行。试验压力一般可由变送器的排污口或排污阀出口处加压。气压试验:试验压力为1.15倍的设计压力,当达到试验压力后,停压5分钟,无泄漏为合格;水压试验:试验压力为1.25倍的设计压力,当达到试验压力后,停压5分钟,
17、无泄漏为合格。6采用电伴热时,应符合下列规定:(1)电热线在敷设前应进行外观和导通绝缘检查,绝缘电阻值不应小于1兆欧。(2)电热线应均匀敷设,且紧贴管路,固定牢固。(3)敷设电热线时,不应破坏绝缘层,芯线裸露部分应尽量短。(4)仪表箱内的电热管(板)应安装在箱底或后壁上。(5)仪表箱内的温度调节装置应安装在侧面箱壁上。(四)盘(箱、柜)安装及接线1仪表盘(箱、柜)内端子板两端的线路,均应按施工图纸标号;每一个接线端上最多允许两根芯线;导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时,应留有适当余度。应先现场接线(包好线),再控制室接线。2仪表柜安装前要检查控制室内的预埋件,预留孔是否按设计要求做好,空
18、调、照明、电源条件是否具备,接地线连接是否完毕良好。3保温箱、保护箱的安装应垂直、平正、牢固,垂直度允许偏差为3毫米;箱的高度大于1.2米时,垂直度允许偏差为4毫米;水平方向的倾斜度允许偏差为3毫米。保温(护)箱安装的垂直度、水平度应符合要求,安装位置应满足变送器测量需要。成组安装的保温(护)箱应排列整齐、美观。(五)仪表调试1仪表单体调试(1)调试前均按仪表设备表认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。(2)调校用标准仪器必须在鉴定合格期内,标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。(4)要认真核对仪表的零点、量程,仪表校验点一般
19、不少于5点,并应在全刻度范围内均匀选取。(5)仪表校验误差不应大于该仪表所规定的允许误差,并认真做好调校记录,记录要清晰、整洁。2DCS系统调校(1)调试前检查 A仪表设备已安装在正确的操作位置,且是单校合格的。 B一次、二次校接线完成且构成完整的回路。 C电源检查、线路检查均符合要求。 D现场及控制室的工作环境符合要求 EDCS主机硬件和系统软件,应用软件调校完毕,已具备运行条件。(2)DCS的调试其调试工作大体分为DCS本机调试和DCS系统调试二个步骤。由于利用老系统的DCS机柜,DCS调试已完成。系统调校时,要根据各检测仪表输入 ,输出信号的特性,真实的模拟过程参数进行系统冷态试验。 B
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