房建电气工程施工方案和技术措施.doc

电气工程施工方案和技术措施
1.管路敷设施工工艺
1.1 镀锌钢管管路敷设施工工艺
1.1.1工艺流程
(1)暗配管施工工艺流程
1.1.2暗管敷设
(1)管路预加工煨弯：对于管径在25mm及以下的钢管采用手扳煨管器加工，先将管子插入煨管器，可用脚踩住钢管的一端然后扳动煨管器，逐步弯出所需要的弯度；对于管径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压煨管器，注意选取与钢管规格相对应的煨管模具，模具放好后，压动压杆或开动电动煨管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作；对于管径在80mm以上的钢管，采用成品预制弯头。 切管：对于管径在25mm及以下的钢管采用钢锯切断，对于管径在32 mm 及以上的钢管用砂轮锯切断。注意锯出的管口应平齐、不得有斜口，锯断后应清除管口毛刺，管内无铁屑。 套丝：对于管径在25mm及以下的钢管可采用手动管路套丝，对于管径在32mm以上的钢管采用电动套丝机。使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝板时，应注意用力均匀，管径大于32mm时，必须分三次套成， 以保证丝扣完整清晰，套丝长度为管箍长度的1/2加两扣。
(2)测定箱盒位置：根据设计图纸、施工规范以土建弹出的水平线为基准， 挂线找平，线坠找正，确定各种配电箱、盘、开关、插座、灯具等位置， 做好标记。
(3)管路连接：包括管路与管路的连接和管路与盒的连接。 管路与管路的连接采用丝扣连接，上好管箍后，管口应对严，外露丝不应多于两扣。 管路与箱盒的连接：在土建对50线确认后，配合箱盒的安装同时进行。 首先测定好箱盒的准确位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的端头提前套好丝，把管路的一端与原来的管路用管箍连接，另一端丝扣的长度为15mm左右，进箱的钢管若有多根，应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍，以保证锁母的安装，管路连接后上好锁母。 配合现浇混凝土配管：在浇注混凝土的过程中，派专人负责看护，防止管路被破坏。

(4)地线连接：管路之间地线连接和管路与箱盒之间的地线连接，采用软铜线做接地线，利用专用卡卡接在管路接头的两端。
1.2套接紧钉式镀锌钢导管施工方法及要点
1.2.1 弯管：采用弯管器或定型弯管。
1.2.2箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。
1.2.3剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。
1.2.4管子切断：将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用钢锯、无齿锯、砂轮锯等进行切管，要求断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑清理干净。
1.2.5管与管连接：直接将导管插入直管接头或弯管接头，用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使导管与管接头成一体即达到连接要求，无须再做接地跨接线。在接口处抹电力复合脂，以保证形成良好的电气通路。
1.2.6 管与盒连接：旋下螺纹管接头的爪形锁母并置于接线盒内壁面，用紧定扳手使爪形锁母与六角锁母里外夹紧接线盒即可，无须再做接地跨接线。
1.2.7JDG导管电线管路，不应做为电气设备接地线。
1.2.8管路固定：钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。吊顶内采用支架、吊架法或抱箍法等固定。
1.3 明配管、吊顶内管路敷设施工工艺流程
1.3.1预制加工管弯、支架：管弯的制作方法与暗配管做法相同。
1.3.2盒、箱测位：根据设计图纸及现场情况确定箱盒位置，并做好标记。
1.3.3支、吊架固定：根据管路直径大小、走向确定支、吊架的位置用粉笔做好十字标记，钻膨胀管孔使用冲击电锤，使用合金钢钻头孔径应与膨胀管外径相同，孔深度不小于胀管的长度。当管孔钻好后，放入膨胀螺栓，用螺丝拧牢固定。
1.3.4箱、盒固定：固定方法，有膨胀法、预埋铁什焊接法、抱箍法。需在盘、箱下侧100-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，箱盒安装应牢固平整、开孔整齐并与管径相吻合一管一孔，严禁开长孔、严禁2m气焊开孔。吊顶内灯头盒灯位可采用包塑金属软管过渡。长度不超过1.2m。包塑金属软管两端使用专用接头，吊顶内各种箱盒的安装箱盒口方向应朝向检查口，以便于检查。
1.3.5管路敷设与连接：管路的固定安装见下图所示：

管路固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接盒边缘的距离为150-500mm;中间管卡的最大距离见下表
钢 管 直 径(mm)
15-20
25-32
32-40
50-65
65以上
管卡
壁厚>2mm的钢管
1500
2000
2500
2500
3500
距离
壁厚≤2mm的钢管
1000
1500
2000
2000

1.3.6质量要求
(1)明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。根据设计图纸首先测出箱盒与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150-500mm，钢管中间管卡的最大距离：φ15～φ20时为1.5m，φ25-φ32时为2m。
(2)明装箱盒安装应平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入时，在干燥房间内可在钢管出口处加保护软管引入设备。
(3)在潮湿房间内，采用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与钢管、软管与设备之间的连接应用软管接头连接，长度不超过0.8m。钢管露出地面的管口距地面高度应不小于200mm。吊顶内管路敷设。在灯头位置测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒需煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。
(4)管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不大于1. 5m。吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不超过1. 2m，其两端使用专用接头。吊顶内各种箱盒的安装口方向应朝向检查口以利于维护检查。
2.管内穿线和导线连接施工工艺
2.1施工工艺
2.1.1 工艺流程

2.1.2施工方法
(1)选择导线：相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，中性线用淡兰色，保护地线用黄绿双色，照明灯具的回火为白色，相线为黄、绿、红（同一场所配线颜色要统一）。
(2)穿带线：带线采用φ1. 2～φ2.Omm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈，穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在一起，然后将带线拉出。
(3)清扫管路：用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分或在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内的杂物和灰土清理干净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便于穿线。
(4)放线及断线：放线时应使用放线架，如受条件限制无法使用放线架时应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放的长一些，不宜从外圈抽头放线，
(5)导线与带线的绑扎：当导线数量为2～3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回；如导线根数较多或截面较大时，应把导线端部的线芯剥出，斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。以防止导线端头在管内被卡。
(6)管内穿线：穿线前，钢管管口应光滑无毛刺，管口上护圈帽齐全，两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人往一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，两人动作应协调一致，一拉一送，注意不使导线与管口发生摩擦，以免损伤导线绝缘。
2.1.3铜导线在接线盒内的连接：
(1)单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行搪锡处理，包绝缘层。
(2)不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5)或多芯软线时，则应先进行搪锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5-7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做搪锡处理，包绝缘、防水胶带。
(3)套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。将要连接的铜芯线分别在铜套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对接后，线头分别露出套管两端4mm;然后用压接钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应。
2.2 电机接线：
2.2.1 先用500V绝缘摇表检测电机绕组和导线的绝缘，应不小于1MQ。
2.2.2从电机接线盒查看接线方式，Y接或△接，以及其它接线方式。
供电电压要求，接线应牢固可靠。
2.2.3 电动机外壳保护接地必须接触良好。
2.2.4在潮湿场所动力工程中，电动机电源出线端加装防水弯头柔性保护导管两端加装专用接头。柔性保护导管的长度大于0. 8m。见下图所示。
2.2.5 风机盘管接线：采用镀锌钢管吊顶内敷设，电源从接线盒引至风机盘管接线端子；电线保护导管采用柔性波纹管长度不大于Im，做法见下图所示。

2.3导线的搪锡处理
导线连接好后，要用焊锡焊牢，导线搪锡采用无腐蚀性的焊剂，导线搪锡后焊缝应饱满，表面应光滑。注意在涮锡的过程中不要损坏导线绝缘层，具体做法为：把导线连接好后，用塑料绝缘胶带将接头处的导线绝缘层仔细缠好再涮锡，待涮锡工作完成后再拆掉塑料绝缘胶带。
2.4导线包扎
首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘包扎带时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后呈枣核形。
2.5线路检查及绝缘摇测
2.5.1接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
2.5.2 照明线路的绝缘摇测-般选用1000V，量程为0- 1000M Q的兆欧表。兆欧表上有三个分别标有“接地”(E);“线路”(L); “保护环”(G)的端钮。测量线路绝缘电阻时，将被测两端分别接于E和L两个端钮上。一般照明绝缘线路绝缘摇测有两种情况：a．电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。b．电气器具全部安装完在送电之前进行第二次摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上，确认无误后方可进行送电试运行。
2.6质量要求
2.6.1保证项目
导线的品种、规格、质量、绝缘电阻等必须符合设计要求和国家标准的规定，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0. 5MQ。
2.6.2基本项目
(1)管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
(2)保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。
(3)导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。在盒（箱）内导线有适当余量。
(4)穿入管内的绝缘导线。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。
2.7成品保护
2.7.1穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。
2.7.2配线工程安装完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。
2.7.3使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。
2.7.4在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严密，以防污染。同时防止盒、箱内进水。
3 电缆桥架安装施工工艺
3.1工艺流程

3.2施工方法
3.2.1 桥架的敷设位置
(1)电缆桥架的总平面布置应做到距离最短、经济合理、安全运行并应满足施工安装、维修和敷设的要求。
(2)桥架垂直敷设时在距地1.8m以下易触及部位，为防止人直接接触或避免遭受机械损伤，应加金属盖保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、技术层等）除外。
(3)电缆桥架多层敷设时为了散热和维护及防止千扰的需要，桥架层问应留有一定的距离。桥架上部距离顶板或其它障碍物不应小于0. 3m。电力电缆与弱电电缆桥架间不应小于o．5m。电力电缆桥架间不应小于0.3m。
(4)控制电缆桥架间不应小于0.2m。几组电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0. 6m。电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距离、符合以下要求。
电缆桥架与各种管道的最小净距
管道类别
平行净距(m)
交叉净距(m)
一般工艺管道
0.4
0.3
具有腐蚀液体（或气体）管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.5
无保温层
1.0
1.0
3.2.2支、吊架位置的确定
(1)电缆桥架水平敷设时：支撑跨距一般为1.5～3m
(2)电缆桥架垂直敷设时：固定点间距不宜大于2m。
(3)桥架弯通弯曲半径大于300mm时还应在距离弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设置一个支吊架，当弯曲半径大于300mm还应在弯通中部增设一个支、吊架。
3.2.3 电缆桥架在电气竖井垂直安装，可采用三角形角钢支架固定，如下图所示。

3.2.4 桥架采用圆钢吊杆水平安装做法见下图所示。

桥梁吊杆水平吊装做法
3.2.5 异型钢立柱在现浇混凝土楼板或梁上悬吊安装时应配合土建施工阶段做好预埋件，待安装时将异型钢立柱与预埋件焊接。
4.2.6托臂固定的预埋件托臂在建筑物墙上、柱上安装时，根据现场实际情况可用预埋螺栓固定，也可与墙体内的预埋件进行焊接固定，预埋件随土建施工预埋。
3.2.7 电缆桥架的组装：
(1)电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔、当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板（直接板）连接，见下图所示。

桥架直接连接安装
(2)电缆桥架在扁钢托臂上安装方法见下图所示：

(3)连接两段不同宽度和高度的托盘，桥架可配制变宽连接板（变宽板）或变高连接板（变高板），如下图所示。

(4)电缆桥架的末端应该用终端板。
(5)托盘、梯架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托盘、梯架的外侧，由托盘桥架引出的配管应使用钢管。当托盘需开孔时应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐、管孔径吻合、严禁用气电焊割孔、钢管与桥架连接时应使用管接头固定。
(6)桥架的支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
(7)电缆桥架在穿过防火墙及防火分区时应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路沿燃，如下图所示。

挢架穿墙做法
(8)电气竖井内电缆桥架穿过楼板处应用防火隔板、防火堵料等材做好密封隔离。
(9)直线段钢制电缆桥架长度超过30m设置补偿装置。具体做法为：
a将要封堵部位清理干净。
b防火枕应按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间空隙≤l。
c穿墙洞防火枕摆放厚度≥24cm。
d防火枕规格为三种：I型～320×120×25、II型～160×120×25、III型～160×75×25。
4.2.9桥架的接地
(1)电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。
(2)沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘，梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。
(3)阻燃型电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4。
(4)镀锌电缆桥架间连接板的两端不垮接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
3.3桥架安装质量要求：
3.3.1 电缆桥架的规格必须符合设计要求。
3.3.2支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时选用螺栓适配、连接紧固、防松零件齐全。
3.3.3桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。
3.3.4桥架安装、位置正确、连接可靠、支吊架配置正确、固定牢固。
3.3.5支、吊架间距均匀、排列整齐、桥架横平竖直、内外清洁。
3.3.6 电缆桥架保护接地（接零）线敷设正确。连接紧密牢固、截面选择正确。
3.3.7 电缆弯曲半径满足桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
3.4成品保护：
3.4.1桥架的运输和堆放应符合有关规定，进入现场的金属桥架应设专用库房，注意防潮防污。
3.4.2对于易发生污染生锈部位（如机房、电气竖井等）的桥架应注意检查，发现后及时处理。
4.电缆敷设施工工艺
4.1 工艺流程

4．2施工方法
4.2.1 准备工作
(1)施工前对电缆进行详细检查：对电缆的规格、型号、截面、电压等级再次确认，确保所用电缆符合设计要求。外观在保存、运输过程中无扭曲、破损等现象．
(2)电缆敷设前进行绝缘摇测。用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其阻值应不低于10M Q。摇测后用橡皮包布和黑包布密封电缆头。
(3)大截面电缆采用绞磨机械牵引的方式敷设，由起重工配合，将机械分别安装在适当位置，并将钢丝绳、大麻绳和滑轮安装好。
(4)电气竖井中的电缆敷设以电缆排列图为准，防止电缆的交叉混乱。
(5)施工时先敷设竖井竖向电缆，完成后再敷设水平电缆。架设电缆轴支架牢固，电缆轴转动方向保证电缆引出端在电缆轴的上方（具体做法见下图），避免放电缆时，轴上电缆松驰；

4.2.2 电缆沿桥架垂直敷设
(1)有条件的情况下自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
(2)自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
(3)沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
(4)在各楼层电气竖井处均安排施工人员监视、整理，使其通道顺畅。
4.2.3 电缆沿桥架水平敷设：
(1)敷设方法主要为人力牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

(2)同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
4.2.4整理固定：电缆的整理固定与电缆敷设同时进行，敷设一根，固定一根。
4.2.5挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级；直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌；沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
4.3包缠电缆，套电缆终端头套：
4.3.1工艺流程：

4.3.2摇测电缆绝缘：选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻在10MQ以上，电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。
4.3.3剥除电缆护层：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并清除芯线上氧化层。
4.3.4包缠电缆、套塑料手套：根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用PVC粘胶带采用半叠法包缠电缆，包缠应紧密，形状成枣核状，以手套套入紧密为宜。套上塑料手套加热时从手套根部依次向两端收缩固定。根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
4.3.5将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
4.3.6将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
4.4质量要求
4.4.1保证项目：
(1)电缆的绝缘电阻等测试记录必须符合施工规范规定．
(2)电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。
4.4.2保证项目
(1)在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1KV及其以下电力电缆应放在1KV以上电力电缆下面。
(2)电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。电缆标志牌清晰齐全。
(3)电缆最小弯曲半径采用尺量检查，其结果弯曲半径大于10d（d为电缆外径）。
4.5成品保护
4.5.1 室内沿桥架或托盘敷设电缆应在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
4.5.2 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损坏。配电箱柜安装
5.施工工艺
5.1工艺流程：

5.2配电柜安装方式施工方法：
5.2.1 基础型钢制作安装
按图纸要求预制加工基础型钢架、并刷好防锈漆。用水准仪或水平尺找平，然后将基础型钢架、预埋铁件垫片用电焊焊牢。成套配电柜及动力开关柜的基础型钢高出抹平面10cm。基础型钢安装的允许偏差见下表。
项 目
允许偏差
mm/m
mm／全长
不直度
<1
<5
水平度
<1
<5
位置误差及不平行度

<5
5.2.2基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。
5.2.3柜的稳装
柜的安装应按施工图纸布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，分别用M12镀锌螺丝。允许偏差见下表。柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
项 目
允许偏差( mm)
垂直度（每m）
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻两盘边
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
5.2.4柜接地：
(1)每台柜单独与基础型钢连接（见下图所示）。按施工图纸所标位置，将预制好的基础钢架放在预留铁件上。

(2)柜（屏）的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠：装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
(3)柜（屏）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏）内保护导体最小截面积Sp不应小于下表的规定。

相线的截面积S (mm2)
相应保护导体的最小截面积Sp (mm2)
S≤16
16<S≤35
35<S≤400
400<S≤800
S>800
S
16
S/2
200
S/4
注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者(S、Sp)材质相同。
5.3 明装安装方式施工方法：
5.3.1铁架固定配电箱：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线、锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢。并将埋注端做成燕尾形，然后除锈、刷防锈漆。再按标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程序和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后，再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。
5.3.2铆固螺丝固定配电箱：采用铆固螺丝可在砼墙或砖墙上固定配电箱。用电锤或冲击钻在画好的位置上钻孔，其孔径应刚好将铆固螺丝的胀
管部分埋入墙内，并胀固牢，胀管端面应和墙平，然后进行配电箱安装。
5.3.3在混凝土墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。（做法见下图）

5.3.4在钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。
5.4暗装安装方式施工方法
暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后在安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外堵固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边问踩均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。如下图所示。

5.5质量要求
5.5.1柜（箱）规格型号符合设计要求。
5.5.2柜（箱）金属框架及接地（接零）可靠。
5.5.3线路走向合理，回路编号齐全正确。
5.6成品保护：
5.6.1 配电箱安装后，为防止箱内电气器具件受损，箱门应加锁。
5.6.2 为保证安装质量，配电箱（柜）安装后，保留原有塑料膜包装以防箱体污染。
6.封闭母线安装
6.1材料要求
6.1.1母线应有铭牌，铭牌上应注明制造厂名等相关数据，外观无损伤。
6.1.2 附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术资料文件。
6.2操作工艺

6.3设备点件检查：
6.3.1 备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位、供货单位和监理单位共同进行，并做好记录。
6.3.2据装箱单、施工图纸检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。
6.3.3查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。
6.3.4 发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。
6.4支、吊架制作及安装
支、吊架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装；
6.4.1根据施工现场结构类型，支、吊架采用角钢或槽钢制作。可采用“一”字型、“L”型、“T”字型等几种型式。
6.4.2支、吊架的加工制作按选好的型钢型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。
6.4.3型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。
6.4.4支、吊架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。
6.4.5螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。
6.5支吊架的安装
6.5.1封闭母线的拐弯处以及与其他设备连接处必须加支、吊架。直段母线支、吊架的距离不应大于2m。
6.5.2膨胀螺栓固定支、吊架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。
6.5.3支、吊架及支、吊架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。
6.6母线的安装
6.6.1母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。
6.6.2母线的固定距离不得大于2. 5m。水平敷设距地高度不应小于2.2 m。
6.6.3母线的端头应装封闭罩，各段母线的外壳的连接应是可拆的，外壳问有跨接地线，两端应可靠接地。
6.6.4母线与设备连接采用软连接。母线紧固螺栓由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。
6.6.5母线沿墙水平安装，安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2. 2m，母线应可靠固定在支架上。
6.6.6母线悬挂吊装，吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节。
6.6.7母线垂直安装沿墙或柱子处，直做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台。
6.6.8母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1. 4m。
6.7质量目标
6.7.1保证项目：
(1)高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。
(2)母线的接触口连接紧密，连接螺栓紧固力矩值符合工艺要求。
6.7.2基本项目：
(1)母线及支架安装应位置正确，固定牢靠，金属支架防腐完整。
(2)安装横平竖直，排列整齐，表面清洁。
(3)母线支架及其它非带电金属部件接地（接零）支线敷设应符合规定，连接紧密，牢固，接地（接零）线截面选用正确。
7.照明器具的安装施工工艺
7.1灯具安装施工工艺：
7.1.1工艺流程
(1)灯具安装工艺流程
(2)开关、插座安装工艺流程

7.1.2施工方法：
(1)吸顶灯具的安装：根据已敷设好的灯位盒位置，确定荧光灯的安装位置。找好灯位盒安装孔的位置。在灯箱的底板上用电钻打好安装孔，并在灯箱上对着灯位盒的位置同时打好进线孔，进线口穿塑料管，保护导线。灯具安装在高温部位，靠近可燃物时采用隔热、散热措施。吸顶灯具安装时用膨胀螺栓固定或用螺钉固定。每个灯具的固定螺钉或螺栓不少于两个。
(2)日光灯安装
①无吊顶管吊日光灯安装：采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径不小于10mm，厚度不小于1.5mm。吊杆外刷防火涂料。

②有吊顶日光灯吸顶安装：灯箱应紧贴建筑物表面，在石膏板吊顶上安装格栅日光灯时，注意成排格栅灯的灯箱边与吊顶龙骨的压边要一致。
(3)壁装灯具安装
灯具组装：灯具导线一线一孔，由出线孔引出。在灯位盒内与电源线相连接。将连接按接头处理好后，把电线灯头固定牢固、端正。安装高度低于2.4m，加装保护PE线。金属卤化物投光灯安装高度为10m，电源线经接线柱安装并不得使电源线靠近灯具的表面，灯具与触发器和限流器要配套使用。

(4)嵌入式安装：灯具应固定在专用的框架上，并有防火散热装置，电源线不得贴近灯具外壳并应加设阻燃软管护套管。灯线应留有余量。固定灯罩的边框、边缘应贴在顶棚上。矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时纵横中心轴线要在同一直线上，倾斜不大于5mm。日光灯组合的开启式灯具、排列应整齐，其金属或塑料间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。
编号
名称
1
灯具
2
接地线
3
接地线夹
4
灯具吊杆
5
接线盒
6
膨胀螺栓
7
螺栓
8
吊架
9
金属软管
(5)应急疏导标志灯安装：应急疏导标志灯安装时，应注意应急指示方向是否正确。
①有吊顶处应急疏导标志灯安装做法。

②无吊顶处应急疏导标志灯安装做法。

③应急疏导标志灯壁装做法。

7.1.3所有灯具其金属外壳必须进行接地。顶棚内的灯具安装时，灯具灯头引线应用金属软管保护，其保护软管长度不超过一米。
7.1.4所有吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。
7.1.5灯具安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0. 5MQ并做好记录后，方可进行通电试运行；电气器具安装完成后，按层、按部位进行通电检查，并进行记录。内容包括接线情况、电气器具开关情况等。
7.2.开关插座安装施工工艺
7.2.1在安装前应对开关盒、插座盒，预先进行处理（如调正、调平、清扫等），安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。
7.2.2线盒不能变形、扭曲，盒口应与结构面平齐，盒子口周围应无毛刺。结构模板拆除后应立即将线盒内的填充物清理干净并刷好防锈漆，刷漆时要注意不要流坠，不能漏刷，防锈漆不能过稠。如果盒子较深，大于25mm时，应加装套盒。
7.2.3 同一面墙上的等标高线盒盒底标高应一致，不得低于300mm，同一场所标高允许偏差不大于5mm，并列安装时高度偏差不得大于0.5mm;强弱电线盒间距为300mm。
7.2.4接线：先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。
7.2.5插座接线应符合下列规定：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
7.2.6开关接线应符合下列规定：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。相线经开关控制，零线不得进开关。
7.2.7 开关插座安装牢固，位置准确，所装开关插座在任何房间都不应装到门后。开关位置与灯位相对应，同单位工程其跷板式开关的方向一致。
7.2.8 暗装的开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固、端正，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致：距门口为150～200mm;不得置于单扇门后；相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。多尘潮湿场所和户外应选用防水开关；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处所控制。
7.2.9开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理：在面板与装饰面接触的部位采用石棉布进行防火处理。
7.2.10插座的位置按图中排列，以便维修。
7.2.11通电试验：开关、插座安装完毕后，进行绝缘电阻测试，合格后进行通电试运行。通电后检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应；用插座验电器检查插座接线相序是否正确，发现问题，断电后进行调整。
7.3质量要求：
7.3.1器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。
7.3.2器具及其支架牢固端正，位置正确，器具表面清洁，灯具内外干净明亮。
7.3.3导线与器具的连接牢固紧密，不伤芯线：螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。防松垫圈等配件齐全：
7.3.4灯具安装在高温部位、靠近可燃烧物时，应采用隔热、散热措施。成排灯具的安装，其中心线偏差不应大于5mm。吊链灯具的灯线不应受拉力，应将灯线与吊链编叉在一起。
7.4成品保护
7.4.1照明器具进入现场应存放整齐、稳固、并要注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏玻璃罩。
8.调试
8.1检查调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。
8.2现场照明设施完善、灯光明亮：
8.3校对干、支线电缆是否与系统图相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，应符合规范要求。
8.4对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设-如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关，限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。
8.5送电前应先制定操作程序，并严格执行，对已送电的盘、箱、柜应挂“有电”的指示牌。
8.6设备起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常，随时准备出现意外情况而紧急停车。
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