农二师施工组织设计方案.doc

施工组织概述工程综合说明工程名称：农一师十二团爱心工程建设项目建设地点：农一师十二团工程概况：本工程农一师十二团爱心工程建设项目包括：10栋住宅，建筑总面积1165.4；砖混结构，一层。施工范围：土建、给排水、采暖、电照等及施工图纸包含的所有内容。要求质量标准：一次性交验合格。建筑设计特点：农一师十二团爱心工程建设项目耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为三级。屋面做法：30厚C20细石混凝土找平层(4Mx4M分格)；炉渣找2%坡（最薄处15厚，振捣密实，表面抹光）；100厚EPS板保温，分层错缝铺设；20厚1：3水泥砂浆找平层；现浇钢筋混凝土屋面板；板底水泥砂浆抹灰。外墙按渲染图刷乳胶漆。结构设计特点：结构安全等级二级，设计使用年限50年，地基基础设计等级丙级，基本风压：Wo=0.5Kn/，基本雪压So=0.10kN/，地基土冻结深度0.6m，场地地质构造相对稳定，地形地貌简单。地基基础开挖至标高-0.6米地基承载力特征值fak=100Kpa。基础形式为墙下条形基础。回填土压实系数为0.94。总体设想首先，感谢业主对我公司的信任，给予我公司参加农一师十二团爱心工程建设项目投标竞争的机会。通过认真学习和研究了农一师十二团爱心工程建设项目的招标文件、有关图纸、答疑资料，并数次踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，在确保安全前提下，保证以高质、快速全面完成本工程招标文件规定承包范围内的全部任务。一旦有幸中标，我们将全力以赴、尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方案和信息的优化处置，实现工期、质量、安全环保及社会信誉的预期目标效果。我们将积极配合建设单位做好其它专业分包商的选定工作，并主动全面地做好与各分包商的协调、配合工作，确保本工程顺利进行。施工中将严格按照国家及行业标准规范、及师市的标准规范及有关的质量规定和设计图纸进行施工，在本工程施工中实行创优工程质量目标管理，确保本工程达到国家规范要求，争创“师市优良样板工程”。我公司将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级质量监督部门的监督直至工程竣工验收。为了确保安全生产，我公司将组成安全监督小组进行现场安全全过程管理，派驻安全隐患排查小组坚决将安全事故扼杀在萌芽状态，并诚恳地接受各级安全监督部门的监督直至工程完工。编制好施工组织设计与专项施工方案经建设单位、监理审查批准后组织施工，全过程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全文明等的监督管理。我公司将严格按照师市有关建设工程文明施工管理规定组织施工，保证施工现场清洁，达到工完场清的文明施工要求，争创“师市安全生产、文明施工优良样板工地”。我公司各类施工机械装备完好，模板、支撑等设备材料储备雄厚，具备本工程施工的各种中小型起重机械设备，完全能满足本工程施工进度和使用要求。根据招标文件中有关施工进度节点要求和施工的实践经验，若本工程由我公司中标承建，我公司将以招标文件中拟定的工期完成农一师十二团爱心工程建设项目的承包范围内施工任务。编制依据工程实施目标质量目标我公司在该项目的质量管理上，按照国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准的要求和市现行质量评定标准和施工技术规范进行质量检查评定，并严格按照ISO9000质量保证体系的相关要素进行质量管理和质量保证。采取合理有效的技术措施、管理措施和经济手段确保本工程达到如下质量目标：单位工程质量目标：“优良”工程安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3以内。文明施工目标创师市建筑工程安全文明工地。消防目标消除现场消防隐患,杜绝火灾事故发生。施工部署由于本工程工期较为紧张，为了保证各分部分项均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，做好工程前期的各种准备工作，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。在时间上的部署原则季节施工的考虑：根据工程实际的开工条件，主体结构及装修工程处在雨季及夏季施工；因此雨季、夏季施工的有关要求做好相应的防雨、防暑等的防范工作，确保工程质量和总体进度要求。在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑：为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用土建和安装立体交叉施工。总施工顺序上的部署原则：按照先结构，后围护；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。在资源上的部署原则机械设备的投入：根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。混凝土采用自搬混凝土。针对本工程规实际特点，本工程拟采用“项目法”施工。项目经理作为整个工程的直接责任者，为确保工程的按时、优质、高效的完成，我公司将选派有类似工程管理经验的最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全成本等综合效益进行高效率地有计划地组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能机构和人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应成品保护到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。针对性施工方案模板工程施工方案柱模板制安应按照图纸尺寸制作柱侧模，（注意：外侧模板要加大两倍内侧模板厚）按放线位置钉好压脚再安放模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线，柱模板应根据柱模尺寸，侧压力大小等因素进行设计选择，柱间距一般按500MM设置，柱截面较大者，以及剪力墙部位，应采用对穿螺丝予以加固，柱对穿螺丝采用8钢筋加工而成，间距为500，对上部各层柱，截面较大时，也应考虑采用对穿螺栓。梁模板安装前，应先在柱上弹出轴线、梁位置、水平线等，装柱头模板梁底模板应按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模，并拉线找平。当梁跨度大于4.00M时，跨中梁底处应按设计要求预起拱，起拱高度为梁跨度的千分之三，主次梁交接时，主梁先起拱，次梁后起拱。梁侧模板应根据墨线安装梁侧模板、压脚线、斜撑等，梁测模板制作高度应根据梁高及楼板碰边或压旁来确定。楼面模板的制安应根据模板的排列图架设支柱和龙骨，支柱和龙骨的间距，根据楼板的砼重量和施工荷载的大小来确定，一般支柱间距为8001200，大龙骨距为6001200，小龙骨为400600，在设置支柱时，还应考虑设置施工通道。支柱系统及斜撑系统的布置，按施工实际情况确定，对于较大层高的支柱系统，应设置三道水平拉杆，一般层的支柱系统，应设置两道水平拉杆，各层支柱系统均应设置剪刀撑。拆模模板及支撑的拆除必须达到规定的砼养护强度后，方可拆除，梁跨度为28m的梁强度达75%方可拆模，而大于2m的伸臂梁和井式梁须边到100%砼强度可能拆模，未拆模的楼面施工中不得超载作用，严禁堆放过量的建筑材料。拆模时注意切勿损坏砼。如砼表面出现小孔洞时，应先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水不泥浆，再用1：2.5的砂浆填实抹平。如出现蜂窝、麻面、露筋等的现象时，不得私自处理，应会同甲方、设计及本公司工程质检科共同确定修补方案，如出现较大的质量事故或缺陷时，应报请有关质监部门进行处理。砼浇灌后严禁打洞。钢筋工程施工方案钢筋焊接焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证。焊工必须持证上岗，钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。受力钢筋直径35倍的区段范围内（不少于50cm）一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50%，受压区不限制。钢筋焊接的搭接长度需满足现行规范。钢筋焊接采用的焊条应予分类，并放在通风良好、干燥的仓库，焊工必需持证上岗，对焊接好的钢筋，应进行除渣的工作，并由铁工班长对焊口进行外观检查，由有关人员送质检部门进行检测。柱子钢筋的施工，搭接长度、焊接长度及焊口的质量等，应满足有关规范及设计要求。钢筋绑扎钢筋绑扎前，应先在钢筋或楼板模板上，划出或弹出安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号的构件的构件规格、形状、数量等。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，受力钢筋绑扎接头位置应相互错开。钢筋绑扎其搭接长度按图纸或规范要求，楼面钢筋和梁钢筋如需搭接（或接驳）时，其位置应符合图纸及有关规范的要求。在绑扎钢筋时，梁柱接头的核心区范围要认真处理好密箍的摆设，尽可能采取一、二道箍与柱筋点焊固定，并按图纸要求放够密箍。为保证主筋垂直，不位移，柱、梁主筋1.50cm左右四角放设水泥砂浆垫块，井在柱模板上口设定位箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直。凡板厚为120mm的楼面板绑扎底面两层钢筋，钢筋撑脚选用8，相互间距为100cm，以防止钢筋面踩陷。垫块需保证砼保护层的必须厚度，并按板的设计厚度分别选用不同厚度的沙浆垫块，沙降垫块的相互间距为800800mm，均匀放置，钢筋绑扎采用20号钢丝。钢筋工程的验收钢筋安装完成后，就要进行检查，复核钢筋的级别、直径、根数、起弯点、间距等，均必须符合图纸或规范要求，检查有无变形，走位现象，保护层厚是否按规定挂、垫好，经自检合格后，提交甲方、监理、设计方验收，在办理隐蔽工程验收手续后，才能浇筑砼。在浇砼过程中应派专人跟班检查，发现变形及走位要及时调整，保证施工质量。混凝土工程施工方案混凝土的浇筑由于采用自拌砼，对搅拌时间、搅拌顺序等，必须派专人与搅拌中心进行联系、落实确定，保证混凝土工程的顺利进行。在浇筑前一天，应对梁、柱、板的模板进行浇水，充分发透模板，保证模板湿润。捣制混凝土前，应把墙、柱基部及梁底清理干净，检查钢筋及模板的位置、支撑的强度、刚度和稳定性，不允许出现模板下沉、鼓肚的现象。柱子全高的垂直度偏差不超过8mm，经检查合格后方可捣制混凝土。天面及水池施工应按设计要求做好防水及抗渗处理。派专人在浇灌现场按照规范要求做砼试块，保证试块的质量及数量。捣制楼板混凝土前要事先搭好马凳和运输栈道，不能直接踩在钢筋上，而且在施工过程中应配备钢筋工跟班，以便随时校正钢筋位置。浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密度等来确定。每次浇捣时要连续施工，自落砼要用漏斗，每层浇灌厚度不得超过振动棒作用部分长度的1.25倍，浇灌面应保持平整。砼振捣采用插入式振动器和平板式振动器，插入式振动器主要用于浇筑基础及楼面的梁、柱、剪力墙，平板式振动器主要用于浇筑砼楼地面板。插入式振动器插点间距不得超过作用半径的1.5倍，振动时间1020秒，以砼开始泛浆不冒气泡为准。浇铸砼应连续进行，在浇铸前，应作好劳动力的组织，安排好各班组的作息，浇筑间隔原则上不得超过2小时，如超过此时间控制，应按照施工缝的有关处理规定进行处理。对于工程中的各种预留孔洞，孔洞下方的混凝土要小心振捣，既不能使孔洞移位，又要使孔洞四周，特别是孔洞下方的混凝土振捣密实。混凝土的养护砼浇灌四小时后应指派专人专职负责进行淋水养护，淋水次数以砼经常保持湿润为度，浇灌三天内应每隔四小时淋水养护一次。养护期不得少于14天。在浇筑地点按规定留一定砼试块，并按标准养护28天。砌筑工程及装饰工程施工方案为了便于控制工程质量，坚持以样板间为先导的施工方法，先安排工人试做一个小开间，经技术人员检查合格后才能大面积铺开施工，并随时进行抽查，工程质量达到标准要求后才能施工，以防浪费材料和时间。砌砖前一日晚上，安排专业人员把次日需用的砖充分淋透。根据图纸弹出砖墙的中线及边线准备好砌筑过程需用的预埋木砖及钢筋。从墙的转角或端部开始先砌，并拉准线，砌块依准线砌筑，并随时使用线锤及检测尺检查墙体的垂直度。砌筑时应横平竖直，砂浆饱满，灰缝宽度一致，不生缝。最上皮砖应余砌或侧砌。木门框采用后安装工艺，即砖砌体、室内抹灰、室内地面完成后安装。但抹灰在门框两侧留出约宽，待门框安装完成后再补抹及塞缝，避免施工过程碰损门框。室内抹灰按材料供应计划分批进场，集中加工，减少场地的占用，根据图纸内容和工期要求，决定先室内后室外的做法，室内抹灰自下而上，室外抹灰从上而下的立体交叉作业方式，坚持先做样板间，再铺开施工。墙身抹灰前先找好规距，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚线板位置。首先用检测尺检查墙面平整和垂直度。再决定抹灰厚度，在墙体的上角做出两个标准灰饼，大小5050mm见方，然后根据这两个灰饼用检测尺或线锤挂垂直做下面两个灰饼，厚度以垂直为准再用钉子钉于灰饼左右砖缝同通线，并根据灰线的位置加设若干灰饼，并在上下灰饼之间抹上宽约10cm的灰条，再用括尺括平，待稍干之后便可以进行抹灰。抹灰砂浆按配合比下料，砂子要求中、细砂各半，灰浆稠度适当。灰浆要求熟化过筛，熟化时间不少于15天。室内墙面的阳角，柱面阳角和门洞的阳角,用1:2.5水泥砂浆抹出护角，高度为2m，每则宽度不少于8cm。压好八字尺,并找方吊直，用水泥砂浆分层找平，待砂浆稍干后，再用捋角器沾水泥浆捋出小园角。若基层为混凝土，抹灰前扫水泥浆一道；罩面砂灰宜在底子灰56成干时进行，底子灰过干时,应先浇水湿润,罩面分两遍压实。外墙窗台、窗楣、雨缝、压顶和突出腰线等，上面做成流水线斜坡，下面做成滴水线，高度和宽度均不应小10mm，并整齐一致。天花抹灰：钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷水泥浆一道。抹灰前应在四周梁侧（或墙面）弹出水平线，以梁侧（或墙面）上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象：顶棚与墙相交的阴角，庆成一条直线。外墙饰面工程：整栋楼自上而下进行施工，每步架自下而上进行。质量保证和质量违约责任承诺质量管理组织机构我公司是通过IS09000质量认证的企业，质量管理体制与国际接轨 。公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。 在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”三不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量一次成优。建立以项目经理为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。工程质量管理体系组织机构详见下图表。各管理职能人员安装施工班组土建施工班组业 主质量管理技术管理合约管理施工管理技术负责人监 理项目经理事前质量控制在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。每一施工准备计划的编制均包括以下内容：技术准备工作。（包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审等）物质准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。施工现场准备工作：针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。事中质量控制本工程事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。对可能产生质量问题的重点工作：如钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。重点施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。任何单项工程施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。所有材料的配合比均由质监站指定的试验室配制。隐蔽工程的验收，按合同规定的时间，提前通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果，处理方案经过业主和监理的认可。各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。由监理、建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预，如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。各种质量文件（包括：水准、坐标位置、测量、放线记录；沉降、变形观测记录；图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；水电安装调试，试压运行记录，竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。事后质量控制每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。执行竣工备案制时，则改由业主核定等级。对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。工作工序质量的控制内容从工人操作的每项工作，每一道工序到分项、分部工程的验收，乃至整个工程、整个项目的交付使用，其中最关键的是应做好工作质量和工序质量的控制。其质量控制的主要内容为：严格遵守工艺规程。主动控制工序活动条件的质量。主要控制影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境。及时检验工序活动效果的质量。在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工组织设计时，重点分项工程均列明施工工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每一位职工都能懂得如何操作。为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资鼓励或警告在职员工。为了给职工带来良好的工作环境，场外宿舍全部按标化、文明工地的要求布置，公司领导定期检查、慰问职工，充分关心职工生活，以给工人创造良好的心情投入到工作中去，创造一流的质量。材料的控制掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格合理的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。对用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证质料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均派专人负责进行抽检。材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标准与管理规程，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。在现场配制的材料，如砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。施工方法的控制施工组织设计、施工方案、施工工艺、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先由项目工程师、公司审批后，再报监理及建设方批准执行。预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要符合工程实际，能解决施工难题，技术可行。最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较，及由安全科做出安全性能评价，方能最终定稿。施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。环境控制施工现场按标化工地、文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序、道路畅通、工作场所清洁整齐。项目部每月二次定期对施工现场进行综合性检查整理。质量管理严格按公司的ISO9002质量管理体系运行，确保良好的工程管理环境。编制详细的季节性施工措施，以减少气候变化对质量带来的影响。工序活动效果的质量检验工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度，也是工序活动条件的质量控制是否有效的直接反映。对本工程工序活动效果的质量检验要做好以下几点：每一施工过程均由专职质量员或兼职质量员跟踪检查，严格按照质量评定标准进行及时的质量评定。由质量员负责及时用数理统计的方法掌握各施工过程的质量动态。一旦发现有异常情况，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。制定成品保护措施是为了最大限度地消除和避免成品在施工过程中被人为的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。同时为铸精品工程提供了必须的保证。主要分项工程质量保证措施模板工程质量保证措施所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。柱子根部不得使用混凝土“方盘”，而采用“井”字型，“”型钢筋限位，限位筋直径12毫米。模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。在板、墙模板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动，偏位。支模前沿墙外皮线通长贴模板条，防止大模漏浆。每次合模前必须对搭边槽进行检查，避免砼面出现错台。将角模连接与加固作为重点，由专职质检员全部检验，严格控制角模质量。所有角模处均应加设撑铁，并至少设3道拉结；阳角处必须加设两道钢管斜撑。门窗口模板除了采用水平支撑，还需在内侧加设45度斜撑，确保刚度。严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达到强度不得拆模。钢筋工程质量保证措施楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须放置到位。钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，用井字架筋内撑法保证主筋到位。以免混凝土浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。在混凝土浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。因楼板配筋直径不大，且大部分为圆钢，所以在浇筑混凝土时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，混凝土浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心级钢筋端部作成弯钩。一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。在柱纵向主筋接头处，箍筋宜避开直螺纹接头处，保证钢筋保护层位置。箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。落实专人复核砖墙拉接筋的留设。不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。定位钢筋要定位标准到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。混凝土质量保证措施优化配合比设计，降低水泥水化热通过计算比较，控制水泥每立方米用量；控制水灰比：水灰比应小于0.6，同时采用减水剂保证坍落度；骨料：严格控制含泥量。含泥量控制在砂3%，石子1%。浇筑措施混凝土分层连续浇筑，严格控制分层厚度，每层厚小于400mm，不形成施工缝，以利于温度应力的均匀分布；严格控制坍落度，保证混凝土施工需求前提下，降低水灰比。养护覆盖措施为降低混凝土的内外温差，尽可能防止因外界气温变化造成混凝土内外温差超标。底板混凝土采用覆盖保湿保温的养护方法。混凝土在浇后初凝前用木抹槎平压实两次。混凝土的养护，一般采用覆盖塑料薄膜和草袋并浇水的方法进行养护，当选用涂刷养护剂时，养护剂采用高效养护剂BD21型。夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。混凝土的浇水养护时间不得少于7天，掺外加剂时不少于14天。砖砌体工程质量保证措施严格要求并控制砖的品种、强度等级符合设计要求，并规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间缝投料完成算起，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度，并按规范做好砼强度试块。砖提前一天或隔夜(视天气情况而定)浇水湿润，要求多孔空心砖含水率为10-15，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。施工中可将砖砍断，看其周围的吸水深度达10-20毫米即认为合格。在施工时，特别注意砖墙拉接筋的留设，砖墙拉接筋锚入柱内的长度严格按设计要求及规范留设。每层砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。装修工程质量保证措施为确保本工程内外装饰质量，拟在装饰阶段采用以下措施，以切实保证装饰工程的施工质量。结构施工完成以后，统一测试楼层楼高基准和坐标基准，逐个房间弹出坐标十字线，作为装饰施工与设备安装统一参照的水平线。装饰施工单位根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位（或业主、监理）审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时对照经核准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查过关。根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的工长按流程先后进入工作面。前后二道工序的交接一律以书面移交。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序成品保护工作。对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。由选定的材料和工艺做出样板，并经业主和设计单位（或监理单位）确认后方可按样板标准进行大面积施工。采用专业领导下的专业班组的劳动组织形式，施工之前进行技术交底和操作培训，考核不合格的不得上岗操作。明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品、半成品项目保护的要求。安装质量保证措施为了便于有效地控制施工过程的质量，根据安装工程施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。一般过程的控制一般过程指工艺简单的过程，其分项工程包括一般管道和电气的安装工程及防腐保温工程等。由一般过程受控的条件：按计划配合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的工作环境。此类过程的施工有工程项目施工技术人员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制，作业人员要坚持开展“三工序”活动，及“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。过程试验由施工技术人员按本公司质量手册中“检验和试验程序”组织进行。班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工作质量随时进行自检。工序交接坚持专检，合格后才能进行下道工序的施工，专检由项目专职质检院负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好纪录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。关键过程控制关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括设备的安装、电气调试、有洁净要求的部位及消防工程的安装调试等。关键过程的文件控制按本公司质量手册中“文件和资料指程序”执行，再分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。工艺文件和作业指导书，由项目部经理和技术负责人组织编制、收集、整理，施工技术人员向作业人员进行书面交底，并在施工过程中指导、监督工艺文件及作业指导书的执行。施工过程中项目经理指定设备院负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。特殊过程控制特殊过程及过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程，根据本工程施工的现状，焊接为特殊过程。焊接作业前，项目经理要求技术负责人组织各专业技术人员和质检员对作业人员资格、作业工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检部门要核定从事特殊项目操作人员的岗位是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗操作。施工现场监督检查在项目负责人的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作是否符合规范标准。按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准，正确进行“自检、互检、交接检”实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分部分项工程，提出返工意见。组织定期安全检查，查出的问题在限期内整改完毕，发现危及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织撤离危险区域。建立防火措施、督促有关人员做好施工安全技术管理。成品保护措施各分项工程保质保量地完工后，更加要注意成品保护，坚决避免返工现象的发生，以此来保证工程的质量。施工期间合理安排施工顺序，各工种交叉施工时，做到衔接合理，避免重复作业。另外，施工人员认真遵守现场成品保护制度。内墙抹灰成品保护抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合合门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。塑钢窗必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。屋面成品保护已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。防水层施工完毕，应及时做好保护层。施工中不得污染已做完的成品。回填土成品保护施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。竣工后服务承诺制度按公司服务控制程序要求，做好竣工服务工作，竣工后由质保部组织定期回访用户，并按有关规定实行工程保修服务承诺：结构、装修、水电工程保修二年；屋面防水保修四年；供暖通风系统保修二年 (具体售后服务见工程合同) 。施工进度计划及保证措施施工总体进度计划及安排为科学合理地安排施工先后秩序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工总承包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理。二级进度控制计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。周、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。施工程序施工准备土方开挖0.00以下结构土方回填主体结构回填土楼地面工程屋面工程内装修工程安装工程外装修工程总体工程安装调试竣工总进度计划确保本工程以49个日历天（2010年7月8日2010年8月25日，竣工验收完成）完成招标文件所要求的全部施工任务，并按如下招标文件要求完成各节点工期：节 点开始时间完 成 时 间开 工2010年7月8日/基础工程2010年7月9日2010年7月21日主体施工2010年7月22日2010年8月8日楼地面及屋面工程2010年8月9日2010年8月22日内装饰工程2010年8月9日2010年8月24日外装饰工程2010年8月9日2010年8月22日安装工程2010年7月16日2010年8月22日竣工交验/2010年8月25日详见工程进度计划