海水污泥沉淀池施工方案.doc

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目 录
1、工程概况及工程量………………………………………………01
1.1工程量概况………………………………………………………01
1.2主要工程量和工期………………………………………………01
2、编制依据……………………………………………………01
3、作业前必须具备的条件和应做的准备……………………02
3.1技术准备……………………………………………………02
3.2参加作业人员的资格和要求………………………………02
3.3作业工机具…………………………………………………03
3.4材料及设备…………………………………………………04
3.5安全器具统计表……………………………………………05
3.6其它…………………………………………………………05
4、作业的程序方法和内容……………………………………05
4.1海水污泥沉淀池工程施工方案……………………………05
5、质量控制点的设置和质量通病预防………………………13
5.1 质量目标……………………………………………………13
5.2 质量控制及质量通病预防…………………………………13
5.3 作业活动中对控制点的设置………………………………13
5.4 作业结束的检查验收和应达到的质量标准………………14
6、作业的安全要求和环境条件………………………………14
6.1作业的安全危害因素辨识和控制(见附录)………………14
6.2 环境条件……………………………………………………14
7、 附录…………………………………………………………15
7.1施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表………………16
7.2质量、安全体系网络图……………………………………18
7.3作业指导书审批页…………………………………………20
7.4脚手架搭设图………………………………………………21

1工程概况及工程量
1.1 工程概况
华能玉环电厂海水污泥沉淀池工程属于厂区附属生产工程， 坐标位置为（A=451.50,B=213.00）至（A=476.50,B=198.00）。±0.00相当于85国家高程4.25米，池体底标高分别为-2.45、-5.40、-6.70米(相对标高),池顶标高±0.00米。池体由底板、侧壁、部分顶板三部分组成，底板厚度分别为700、450mm，侧壁为700、600、500、250mm，顶板为100mm。混凝土垫层采用C15；池体为C30，抗渗标号S6，混凝土中添加WK-型聚丙稀防裂纤维充分搅拌，纤维掺量0.7Kg/m3；混凝土水灰比控制在0.50以下,采用普通硅酸盐水泥,水泥中铝酸三钙含量控制在6%～12%；混凝土保护层:池体为50mm；平台板30mm；平台梁40mm；预制盖板20mm；阀门井墙板35mm。
1.2 主要工程量和工期
1.2.1 主要工程量
C15垫层混凝土： 45 m3
C30 混凝土：1000 m3
预埋件制作：2.3t
1.2.2 工期
厂区海水污泥沉淀池工程计划2005年5月15日开工,2005年7月10日竣工，总工期为56个工日 。
2编制依据
《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社）
《实用五金手册》（上海科学技术出版社）
《火电施工质量检验及评定标准—土建工程篇》（电力工业部建设协调司）
《华能玉环电厂海水原水池土建施工图》30-F302101S-S5904
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
《电力建设安全施工管理规定》
《给水排水标准图集-96S821》中国建筑标准设计研究院出版
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92
《天津电力建设公司作业指导书编制规定》（《程序文件》）
3作业前必须具备的条件和应做的准备
3.1 技术准备
3.1.1 施工图纸专业会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，完成审批。
3.1.3 作业指导书编制完成，完成审批。
3.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。
3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划交物资部门采购。
3.1.6检测仪器到位，所用检测用仪器必须经计量部门检测合格，有检定证书并在有效期内。
3.1.7 施工作业前，对施工人员进行技术、安全交底，并执行全员签字制度，做到施工人员心中有数，交底时明确技术要求、安全注意事项 。
3.1.8 根据施工图要求的范围清除现场障碍物。
3.1.9 对所使用的机具、设备提前检查，确保可用性。
3.1.10根据甲方提供的控制坐标和水准点，在施工区域设置测量控制网和基准标高；
3.1.11基底处理混凝土搅拌桩已施工完毕，并经过28天养护期，具备施工条件。
3.2 参加作业人员的资格和要求
序
号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
建筑主管
有组织协调能力，有现场管理经验。
1

2
技术员
要求熟悉施工图纸，有组织才能。有多年建筑施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
1

3
安全员
要求现场工作经验丰富，熟悉《建筑工程建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守。
2
持证上岗
4
质检员
要求有质检工作经验，熟悉《施工质量检验及评定标准》。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
1
持证上岗
5
电工
要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。
2
持证上岗
6
测量员
要求是专业测量人员。
1
持证上岗
7
瓦工
要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。
10

8
木工
要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。
25

9
混凝土工
要求熟悉混凝土震捣技术，有一定施工经验。
20

10
钢筋工
要求熟悉钢筋连接及绑扎技术，有一定施工经验。
30

11
焊工
要求熟悉焊接技术，有一定施工经验。
2
持证上岗
12
力工

20

注：所有施工人员必须经过三级安全教育,并经过考试合格后方可上岗。
3.2.1 作业活动中的职责分工和权限
3.2.1.1 建筑主管： 负责人员及机械组织配备、分工以及与外部的协调工作。
3.2.1.2 技术员：负责施工作业指导书的编制和安全、技术交底，负责整个施工过程的技术管理、二级验收、报验工作。
3.2.1.3 安全员：负责施工全过程的安全监督、检查工作。
3.2.1.4 质检员：负责施工全过程的质量检查和验收工作。
3.2.1.5 电 工： 负责现场照明及维护工作。
3.2.1.6 焊 工： 负责现场预埋铁件的焊接作业。
3.2.1.7 辅助工：负责配合各工种施工。
3.2.1.8 施工人员各负其责，注意互相密切配合。
3.3 作业工机具
3.3.1 仪器、仪表统计表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
水准仪
NA720
2.5mm/Km
1台
检验合格，编号：5029007
2
电子经纬仪
JZ-2
1″
1台
检验合格，编号：5029007
3
水准仪
DS3
3mm
1台
检验合格,编号:5029006
4
经纬仪
DJ2
2″
1台
检验合格,编号:5029004
5
钢卷尺
50m
0.2mm
1把
检验合格,编号:5029003
6
盒尺
5m
0.2mm
3把
检验合格，编
号：5029001
注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.3.2 施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
电焊机

台
2

2
无齿锯

台
1

3
4
割把

副
1

4
5
氧气瓶

个
3

5
乙炔瓶

个
1

6
震捣器

台
3

7
震捣棒

条
5

8
翻斗车

辆
1

9
小推车

辆
5

10
钢锹

把
5

11
14
洋镐

把
5

12
照明灯具

套
3

施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.4 材料及设备
材料统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
土工布

kg
245

2
UPVC管
￠100
UPVC
米
5

3
UPVC管
￠50
UPVC
米
40

4
外墙涂料

m2
822

5
预埋件

t
3.2

施工设备统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1

挖掘机
PC200

台
1

2
载重汽车
CA4120

辆
4

3
混凝土泵车

辆
1

4
混凝土罐车
JQC6

台
3

5
搅拌站
HZS75

座
1

6
逆变电焊机
ZX7-400ST2

台
2

3.5 安全器具统计表
序 号
名 称
规 格
单 位
数量
备注
1
安全围栏

米
200

2
安全警示牌

块
20

3
安全帽

顶
120

4
绝缘鞋

双
10

5
绝缘手套

副
10

3.6 其它
3.6.1 施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.6.2 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.6.3 施工水源、电源引设到位，满足施工要求。

4作业的程序方法和内容
4.1 海水污泥沉淀池施工方案
4.1.1 施工顺序
塘渣回填→定位放线→C15混凝土垫层→弹线→钢筋绑扎→底板混凝土→池体钢筋绑扎→顶板支模→顶板钢筋绑扎→顶板及侧壁混凝土→模板拆除→浇水养护→二次混凝土浇筑→土方回填
4.1.2 施工方法
4.1.2.1塘渣回填
桩基交接完毕后，按照设计图纸要求在复合地基和基础垫层之间回填不小于300mm的塘渣垫层，且密实度不得小于0.95。待塘渣回填至设计标高时，由控制点对海水污泥沉淀池进行定位放线。
4.1.2.2脚手架工程
脚手架施工方案
海水污泥沉淀池全部采用扣件式脚手架。脚手架的材质与规格：材质为Q235；规格为外径48mm，壁厚3.5mm，无裂纹。外架为双排脚手架，立管纵向间距为900mm，横向间距为1200mm。内架为满堂红脚手架，立管纵向间距为900mm，横向间距为1200mm，横管间距为1200mm。并且在板底立管横纵向间距加密为600mm，横管间距加密为600mm。
搭设要求及顺序
首先必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格杆配件，搭设前要进行场地平整、夯实并设置排水措施。按脚手架布置图放线、铺脚手板、设置底座或标定立杆位置。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。
按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。具体的做法：摆放扫底杆→竖立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜支撑，上端与大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→接立杆→铺脚手板→绑护身栏杆→设挡脚板。
1)立杆：立杆底部应加脚手板，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直度偏差应不大于75mm。
2)大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。相邻步架的大横杆应错开应布置在立杆的里侧和外侧。小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，为了满足砌筑的需要应在立杆间加设1根小横杆，无论在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
3) 护栏与挡脚板：在操作平台上必须设2道护栏和挡脚板。上栏高度为应大于1.1m 。挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2～0.3m）代替。
4) 扣件的使用要求：应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件；扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40～60N·m ；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
脚手架使用规定
1)作业层架面上实用施工荷载（人员、材料）不得超过270kg/m2。脚手架搭设好后应经验收合格并挂牌后方可使用。
2)架面不允许堆放材料，所有材料均应码放在堆料平台上。
3)作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
4)人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
5)施工人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。
6)工人在上架作业之前，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
脚手架搭设安全措施
1)雨季到来之前应做好防风、防雨、防雷等准备工作；
2)现场所有配电箱等电气设备必须设防雨罩。
3)现场电缆接头处必须有防水和防止触电的措施。
4)施工用电设施在大风、暴雨等恶劣天气后，应进行特殊性的检查、维护。
5)雨水过后应对脚手架的根部土质进行检查并及时修理加固。
6)雨后施工人员应注意防滑。
7)脚手架搭设中应统一指挥、协调作业。
8)作业时所使用的一切临时设施、工机具要提前检查，确保使用中的安全可靠。
9)脚手架上作业人员必须正确佩挂安全带并站稳把牢。在脚手架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。
10)安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。
11)未设置第一排连墙件前，应加设抛撑以确保架子的稳定和架上作业人员的安全。
12) 严格按照施工规范搭设，确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。
13) 搭设途中，严禁以抛掷的方式传递工具或其他物品。架上不得集中（超载）堆置杆件材料。
14) 禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。
4.1.2.3钢筋工程
本工程钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。
钢筋进厂要有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进厂时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查标志、外观检查，并应按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者按一批计），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取6根钢筋，进行复试。复试合格后，标明状态使用。
钢筋在存放过程中，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，状态标识清楚。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并履行材料代换手续。
闪光对焊接头制作前，要进行试焊，试验合格后方可进行大批量制作，制作完成后，首先对每批抽10%且不少于10个进行外观检查，并按分部工程每300个接头取一组（不足300个接头也取一组）试样进行试验，合格后方可运至现场使用。
钢筋翻样：严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；翻样工作要本着合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。
钢筋制作：制作要严格按照钢筋翻样单加工，要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。根据现场需要运至现场进行绑扎。
钢筋绑扎:绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣、松扣现象，绑扎接头单独绑扎扣不得少于三道。钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，这样防止顺偏。钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为50mm×50mm，厚度和主筋保护层一样，垫块每间隔400～600mm垫一块。钢筋及绑丝均不得接触模板。底板为两层钢筋时应加工马凳以保证上层钢筋的标高。钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。经施工队质量员一级验收完全合格后方可进行二级报验。
4.1.2.4模板支设
为了保证混凝土的外观质量，本工程采用木模板的施工工艺。模板采用木质大模板（九层板）外钉50×80mm木方作为加强肋，提前绘制配模图，在木工厂进行配置编号，在现场组装成形。模板表面一定要平整光洁、无浮浆。模板支设前应进行清理表面的杂物、涂刷脱模剂，脱模剂涂刷必须均匀。模板拼缝一定要严密、平整，拼缝用的海绵条粘贴要平直，防止发生漏浆现象。模板的支设一定要牢固，具有足够的强度、刚度及稳定性，防止出现“模板位移”及轴线位移。模板加固采用φ12对拉螺栓（纵横间距600mm）及脚手管围檩联合加固，对拉螺栓中间加焊80×80止水片，模板内侧加橡胶垫，模板外侧与螺母之间使用-12厚钢板制作垫板，以代替“3”型件。
4.1.2.5预埋件的制作安装
1)预埋件的制作：制作埋件用原材料要有出厂合格证，并要有复试报告合格后方可进行制作。加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，经技术员检验合格且抽样试验合格后，方可出厂到现场安装。
2)预埋件的安装：埋件的安装要根据施工图的位置，在钢板上画出中心线。侧壁的埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装，并在埋件上打四个φ8的孔，与埋件孔相对应的在模板上打四个相同的孔(打孔位置一定要对应好，避免不方正)，用M6的螺栓将埋件与大模板固定牢固，并且在预埋件四周用海棉条粘贴紧密。放置前应认真核对预埋铁件的规格，坚决杜绝漏放和错放。
4.1.2.6混凝土浇筑
本工程使用的混凝土为C30-S6级的抗渗混凝土
混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输、泵车浇筑的施工方案。施工时将泵车放置于池体侧，保证臂杆覆盖整个池体。
混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行，外加剂不得超量、错用、少掺、漏掺。
混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土。
泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。
混凝土自由倾落高度不得超过1.5m，每次下料高度（即浇筑厚度）控制在0.6m左右，最大不得超1m，以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。
振捣时采用插入式振捣器，振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且一超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。振捣器插点要均匀排列，本方案要求插点间距400mm。
浇筑时，应设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。
混凝土施工缝设置在-4.20米处，施工缝居中设δ=1.5mm厚止水钢板一道，其它位置不得随意留置施工缝。浇筑剩余池体混凝土前，应先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆和松动石子，露出部分石子，并清理干净，用水浸润不少于24小时。
混凝土浇筑完12小时内应及时用塑料薄膜覆盖，并进行浇水养护，且不少于14天。
混凝土试块制作：
1） 每工作班且不足100m3标养试块不少于一组；
2） 每100m3标养试块不少于一组；
3） 每250m3抗渗试块不少于一组；
4） 同条件试块不少于二组。
4.1.3雨季施工措施
4.1.3.1、组织措施快速进行基础施工，保证雨季施工不影响总工期安排
① 提前做好施工前的准备工作，雨季施工材料、机具提前购置，保证工程使用。
② 砼搅拌站利用现场的2台搅拌机，具备浇灌砼的条件，建筑实验室具备做试验的条件。
③ 提高机械化施工水平，加快基础施工的速度，从而减少基础施工的时间。混凝土浇灌采用泵车和罐车结合的方法，减少搭、拆浇灌砼的脚手架的时间和人为倒运砼泵管所耽搁的时间，加快砼基础浇灌的速度。
④ 安排昼夜两班施工，连续作战，合理紧凑安排每一道施工工序。
⑤ 基础施工队伍各自独立施工，并行作业。
4.1.3.2、施工方案
a. 钢筋工程
① 钢筋加工场周围应排水畅通，避免雨水浸泡钢筋，钢筋架空放置，以免粘上泥水。有锈蚀的钢筋除锈后方可使用。
② 对现场在雨季泥泞的特点，要求在绑扎钢筋的现场要设清理站，准备抹布、清水、刷子等清理工具，并设草袋子或铁篦子，进入钢筋存放场或钢筋绑轧现场必须清理干净鞋底，禁止穿沾泥的鞋进入钢筋存放场或钢筋绑轧现场。
③ 钢筋碰焊接头降温之前禁止被雨水淋着，应采取保护措施，如先放在棚子里和用石棉布覆盖。
④ 钢构件或预埋件雨后焊接，必须先用火焊烤干后，方可施焊；电焊机雨前必须做好防雨措施，雨后必须测绝缘电阻。
b. 模板工程
模板支撑应牢固，适当夯实地基，避免地基下沉。模板刷轻机油避免模板表面生锈影响混凝土外观质量。若模板经雨水浸泡而生锈，须重新除锈并用棉布擦油后，方可浇筑混凝土。
c. 混凝土工程
对于雨季施工的混凝土工程，首先从混凝土原材料方面入手。
① 混凝土浇灌时应预先掌握天气情况，避免混凝土浇筑时下雨影响混凝土质量。
② 雨季施工每天对砂石的含水量进行测量，每班不少于三次，必要时增加监测次数，及时调整配合比，保证混凝土的和易性。保证工程质量达到设计要求。
③ 制定混凝土雨季施工措施，运输时车辆加装防雨设施，浇灌时搭设防雨蓬，及时用塑料布进行铺盖，保证施工的混凝土不遭雨淋。
④ 如无法避免时要准备好塑料布、排水泵等，及时苫盖、排水，避免雨水冲刷、浸泡混凝土造成混凝土表面起砂、漏筋、孔洞等缺陷。
在晴天时将碎石和砂备足，避免在雨天备料，严禁含泥量超标的骨料进入施工现场。
零米以上混凝土施工时，提前做好如遇下雨，必须在施工部位的上方加盖塑料布后方可施工。
d. 脚手架工程
① 在基土上搭设脚手架，基土应夯实，脚手架根部垫脚手板或木方子，防止脚手架下沉失稳。雨后及时检查脚手架的稳定情况，若有根部下沉应及时进行加固，脚手架地基处的积水及时排走，防止雨水浸泡基土。
② 脚手架检查合格，挂牌后使用，并定期检查脚手架稳定情况，发现问题及时整改。
e. 其他
① 现场临时水泥库、白灰库应搭设好护雨棚。
② 对于建筑物资管理，首先对院内场平进行平整，使物资保障部小院内地势中间部位略高，排水坡度1%，雨水排向物资部旁排水沟内，对于严禁雨淋的建筑材料及建筑安装工程设备及时使用苫布覆盖，并注意天气预报，在雨到来前做好各种防护工作。
5质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
5.1.1优良，无渗漏现象
5.2 质量控制及质量通病预防
5.2.1质量通病及预防措施
项次
质量缺陷预想
预防措施
1
施工缝漏水
设置止水钢板一道
2
预埋件漏水
对预埋件提前进行打磨除锈，混凝土震捣密实
3
穿墙管部位漏水
对穿墙管提前进行打磨除锈，混凝土震捣密实、设置止水环
4
池体表面有蜂窝、麻面等现象
混凝土震捣密实，避免漏震、过震
5
模板位移
模板加固具有一定刚度和稳定性或使用对拉螺栓
6
池体缺棱掉角
做好成品保护工作
5.3作业活动中对控制点的设置
序号
作业控制点
检验单位
见证
方式
班组
工地
项目质检部门
业主
1
定位放线
√
√
√
√
H
2
塘渣回填
√
√
√
√
H
3
底板及池体钢筋
√
√
√
√
H
4
预埋件、预埋管及套管安装
√
√
√
√
H
5
混凝土浇筑
√
√
√
√
S
6
混凝土养护
√
√
√
√
R
7
土方回填
√
√
√
√
W
见证方式：R － 记录确认点；W － 见证点；H － 停工待检点；S － 连续监视监护
5.4作业结束的检查验收和应达到的质量标准
池体的混凝土强度达到设计要求，无渗漏现象。混凝土表面无蜂窝、麻面、漏筋等情况。预埋铁件及穿墙套管标高、位置正确。
技术标准见下表：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
备注
1
轴线
±5

2
标高
±10

3
预埋件位置偏差
-5~0

4
模板截面尺寸
±5

6作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制(见附录)
6.2环境条件
6.2.1所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。
6.2.2施工场地平整坚实、道路畅通、水源接至施工现场。
6.2.3多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。
6.2.4支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。
6.2.5使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸烟以防发生火灾，并应设有消防器材（消防器应在2个以上）
6.2.6所有电源设备均应设有漏电保护器，并在使用前对漏电保护器可靠性进行检查。
6.2.7振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。
6.2.8振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘靴。
6.2.9电焊机要加装防雨棚，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为二次线。
6.2.10当天气有五级以上大风等恶劣天气时，停止施工。
6.2.11夜间施工照明充足。
6.2.12施工人员必须严格按照操作规程进行操作。
6.2.13认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清”，做好定制化管理。
7附录：
7.1施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表
7.2作业指导书审批页
7.3质量、安全体系网络图
7.4脚手架搭设图

第 20 页 共 19页

危险因素和环境因素辩识及控制对策表
施工项目：华能玉环电厂4×1000MW全厂公用系统海水污泥沉淀池施工作业指导书 文件编码：YH01ZZTJ050-2005
序 号
危险点和环境因素描述
可导致的事及故环境危害
拟采用的风险控制技术措施
监督管
理措施
实施负责人
确认签证人
1
对施工方法程序不明

在施工前对参加作业人员进行安全、技术交底并履行全员签字
R
杨文忠
苏伟
2
指挥混乱

整个作业过程要设立专人统一指挥现场施工
R
杨文忠
苏伟
3
作业中出现混乱

施工前作业人员应明确分工，作业中各负其责、协调作业
R
杨文忠
苏伟
4
作业中的习惯性违章
物体打击
个人防护用品穿戴齐全，杜绝习惯性违章
H
杨文忠
苏伟
5
滑、跌
摔伤
1施工区域内做好安全文明施工工作，及时清理施工区域垃圾。
R
杨文忠
苏伟
6
挖土过程中环境差异发生漏电、触电事故
触电
1个人防护用品穿戴齐全，2电源箱设漏电保护器
W
杨文忠
苏伟
7
机械事故

机械伤害
1专人专机，持证上岗，经常检修，2机械操作过程中进铲避免过深，提升不能过猛；
W
杨文忠
苏伟
8
劳动保护用品的使用
物体打击
作业人员正确佩带安全帽及正确使用其它劳动防护用品。
R
杨文忠
苏伟
9
施工环境混乱
滑倒摔伤
作业前场地平整、道路畅通、物料码放整齐。
R
杨文忠
苏伟
10
交通事故

1、运土车在行驶中，必须谨慎驾驶，服从工地统一指挥 ，严禁酒后驾驶。2、场内道路及时整修，保证车辆畅通。各种车辆进入现场设专人指挥引导，以保证交通畅通、安全。3、运土车在厂区限速行驶，控制在15km/h，超速行驶进行处罚。
S
杨文忠
苏伟
11
机械伤人

1、人工挖土，前后操作人员间距不得小于2米；2、配合机械修坡清槽的工人，不得在机械回转半径内工作；3、车辆未停稳禁止上下和装卸物料；4向汽车装土要在汽车停稳后进行，禁止铲斗从驾驶室上越过；驾驶员离开驾驶室，必须铲斗落地；5、起重机臂杆下及回转半径内严禁站人。
R
杨文忠
苏伟
12
人员坠落

1、临边设置1.5米高围栏，防止人员从沟边滑落。
R
杨文忠
苏伟
13
火灾

现场按规定设置灭火器，遵守有关动火安全规定
R
杨文忠
苏伟
14
噪音污染

1、尽量减少夜间施工；2、汽车在厂区禁止鸣高音喇叭，以减少噪音污染。
R
杨文忠
苏伟

危险点和环境因素描述按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业人员（三）机械和工具 可能产生的危险因素和缓竟因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。技术措施填写不下时可附页。

海水污泥沉淀池质量管理体系网络图
三 级 质 检 员 李月鹏

二 级 质 检 员 魏宏波

一 级 质 检 员
陈明华

木工班组
混凝土班
钢筋班组
架子班组

海水污泥沉淀池安全管理体系网络图

安 全 负 责 人 苏伟

安 全 员
杨勇军

技 术 员
魏宏波

木工班组
混凝土班
钢筋班组
架子班组

0万U豆体验卡
卡号：50D890668267e3349e33
密码：686d03401eefba96faba
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50De7a00c543af387fc0
密码：b26488ce65abc1787202
奖品名称：500万U豆体验卡
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奖品名称：500万U豆体验卡
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