施工组织设计-Microsoft-Word-文档.doc

晋宁县晋城镇应急供水工程

（合同编号：JN-YJGS-SG-01）

施 工 组织设计

晋宁县水利工程建设公司

2009年10月11日

目　录
第一章 工程综合说明 3
1.1工程概况 3
1.2地理位置 4
1.3施工条件 4
第二章 编制依据与编制原则 9
2.1编制依据 9
2.2编制原则 9
2.3依据规范 9
第三章 施工总布置 11
3.1布置条件 11
3.2布置原则 11
3.3施工工区规划 11
3.4弃渣场规划 12
3.5场内交通及施工道路布置 12
3.6施工临时房屋规划 12
3.7施工占地 13
第四章 施工企业设施 14
4.1砂石料加工系统 14
4.2混凝土拌和系统 14
4.3供风 15
4.4供水 15
4.5供电 15
4.6通讯 15
第五章 单项工程施工 16
5.1沟槽、基坑开挖 16
5.2 混凝土工程 17
5.3砌体工程 19
5.4钢筋制作 20
5.5管道安装工程 22
5.6变压器安装 24
第六章 施工进度 27
6.1施工总工期 27
6.2施工进度计划 27
6.3施工进度保证措施 28
第七章 施工组织机构 29
7.1组织机构设置 29
7.2组织机构组成 29
第八章 施工质量保证措施 31
8.1施工质量目标 31
8.2施工质量保障体系 31
8.3工程质量保证措施 32
第九章 环境保护、文明安全施工措施 39
9.1环境保护措施 39
9.2文明施工措施 40
9.3安全施工措施 41
第十章 企业信誉及类似工程情况 43
10.1企业信誉 43
10.2类似工程情况 43

第一章 工程综合说明
1.1工程概况
截止2009年9月初，全县平均降雨量仅为560mm，较往年少150mm，造成承担晋城镇供水的益州水库和马鞍塘水库蓄水严重不足，加之晋城镇供水人口和供水范围的扩大，致使晋城镇水厂生产生活供水严重不足，造成全镇5万余人饮水困难。为保证晋城镇正常供水、维护社会安全的稳定、保持社会经济较快较好的增长，经晋宁县人民政府同意，决定实施晋城镇应急供水工程建设项目。
晋城镇应急供水工程建设项目于2009年9月17日经晋宁县发展改革和经济贸易局《关于晋宁县晋城镇应急供水工程建设项目立项的批复》（晋发改经贸[2009]206号）批准实施。目前，由于晋城水厂供水能力的进一步降低，全镇生产生活供水矛盾进一步增加、社会稳定与安全的威胁进一步扩大，晋城镇应急供水工程的实施更为紧迫和必要。
晋宁县晋城镇应急供水工程项目经晋宁县人民政府批准实施，工程项目拟自“2258”供水工程的输水主管道上开口，经水泵提水至晋城水厂，以满足晋城镇5万以人的供水需求。
工程建设主要内容有：新建抽水站一座，安装提水水泵二台，建设泵房60m2，管理所60m2，新建抽水站出水管2.8KM,架设10KV输电线路0.5km，安装和安装变压器一台等。
晋宁县晋城镇应急供水工程项目，建设性质为政府工程，现项目已批复，已具备招标条件。质量目标为合格，施工工期为二个月。
1.2地理位置
晋宁县位于云南省中部滇池西岸，东邻澄江县，南连玉溪市，西与安宁、峨山、易门县接壤，北和西山区、呈贡县交界，晋城镇距昆明市区40公里。
1.3施工条件
工程区目前已有正式道路通往现场，工程所需的外来材料、设备均可运输至工程区，交通较为便利。
工程施工区用电配备各种型号柴油发电机。
工程施工区手机接收信号强，移动电话配合直拨电话可满足对外

第二章编制依据与编制原则
2.1编制依据
（1）依据发包人提供的《晋宁县晋城镇应急供水工程》（合同编号：JN-YJGS-SG-01）招标文件及有关补充通知。
（2）依据国家现行法律、法规。
（3）依据《给水排水构筑物施工及验收规范》、《长输管道干线敷设工程施工及验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等各类技术规范、标准。
（4）现场踏勘获得的对工程实际情况的了解。
（5）我公司现有的人员、技术、设备保障。
（6）我公司所作的同类工程的施工经验和管理经验。
2.2编制原则
（1）符合投标法、合同法等法律法规。
（2）施工程序、施工质量符合招标文件中图件设计及文字说明等规定和要求。
（3）施工进度安排满足发包人要求的工程施工期限。
2.3依据规范
本标施工组织设计的编制，严格遵照国家及水利部、电力部的相关规范、规程及有关技术标准。
（1）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）；
（2）《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-83）；
（3）《室外给水排水和煤气热力工程抗震砂浆规范》（TJ32-78）；
（4）《室外给水排水工程设施抗震鉴定标准》（GBJ208-83）；
（5）《长输管道干线敷设工程施工及验收规范》（GB4551-84）、（SYJ4001-84）；
（6）《钢塑复合管道工程设计、施工及验收规范》；
（7）《埋地聚乙烯给水管道工程设计、施工及验收规范》；
（8）《生活饮用输配水设备及防护材料的安全性评价标准》；
（9）给水排水工程施工手册；
（10）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
（11）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（12）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（13）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-1987）；
（14）《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）；
（15）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）；
（16）《高性能高强混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736-2002）；
（17）《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》（GBJ175-1999）
（18）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）；
（19）《低热微膨胀水泥》（GB2938-97）；
（20）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；
（21）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；

第三章 施工总布置
3.1布置条件
施工临时设施按招标文件及发包人指定的区域进行规划设计和布置。根据施工区场地特性、给排水工程布置特点，施工布置考虑较完备的生产、生活设施，以方便本工程的施工。
3.2布置原则
（1）采取按分区集中布置的方式，合理利用地形，尽量减少场地平整的土石方工程量以及由此所带来的对环境的破坏。
（2）尽量利用荒山坡地，少占耕地。
（3）经济合理地布设场内交通公路，尽量做到交通方便，减少施工干扰。
（4）在满足施工需要的前提下，生产及生活设施的布置应力求经济合理、紧凑集中，以节约开支，便于管理，方便生产及生活。
（5）总布置设计时，我公司将遵循因地制宜、有利生产、生活、易于管理、安全可靠、经济合理的布置原则。
3.3 施工工区规划
根据施工区场地特性、给排水工程布置特点，以及招标文件的要求，施工总布置考虑了较完备的生产、生活设施，主要根据工程部位分区加集中布置。
施工生产区的布置根据工程的特性，晋城水厂施工区、石子河施工区及沿供水管线施工区布置，布置有管道加工点、管材堆放点等。
施工临时生活区
施工临时生活区布置于盘龙路口，烟页收购站仓库，设置项目经理部、会议室、生活住房及实验室等。
3.4弃渣产规划
本工程弃渣料场按照甲方及监理指定位置进行堆放
3.5场内交通及施工道路布置
场内交通运输道路布置综合考虑如下因素：与对外交通公路衔接，两岸公路连接，物资储运，设备迁移，当地材料运输，渣料堆弃（存），生活区与生产区联结，地形地质条件的综合考虑。
目前已有正式公路通往现场，交通条件较为，充分满足对外的交通要求。
3.6施工临时房屋规划
施工临时房屋包括生产和生活用房。生产用房视需要设置，以简单实用为原则。临时房屋计算成果见表3.1、3.2及3.3。

表3.1 生产及仓库房屋建筑特性表
序号
项目
数量（个）
建筑面积（m2）
占地面积（m2）
1
办公室
3

75

150

2
现场试验室
2
30
100
3
砂石加工站
2
50

400

4
混凝土拌合站
6
500
2500
5
预制混凝土加工站
1
120

300

6
空压站
1
15
30
7
仓库
3
120
180
8
钢筋、管材加工厂
3
100
500
9
机修汽修厂
1
80
400
合计

1090
4560

表3.2 生活房屋建筑特性表
序号
项目
建筑面积（m2）
占地面积（m2）
1
职工宿舍
600
1100
2
临时工棚
300
500
3
食堂
150
300
4
厕所
60
120
合计
1110
2020

表3.3 临时房屋建筑特性表
序号
项目
建筑面积（m2）
占地面积（m2）
1
生产房屋
1090
4560
2
生活房屋
1110
2020
合计
2200
6580

第四章 施工企业设施
4.1砂石料加工系统
本工程建设施工共需混凝土总量约206m3，砌石总量约520m3，所用砂石料等，均从距工程区5km的石将军石料场采购供应，通过分选满足相应技术性质指标要求方可使用。
规划在石料场开采加工块石供给浆砌石、干砌石及垫层用；并在石料场布置砂石料加工站，生产混凝土及垫层铺填所用砂料和碎石；砂石料加工过程中产生的石渣料可用于混凝土路面的铺填。砂石料加工站的主要技术指标见表5.1。

表4.1 砂石料加工站主要技术指标表

机械名称
型号
功率（KW）
配置数量（台）
碎石机
PEF150×400
40
3
打砂机
CDS-1
40
2

4.2 混凝土拌和系统
在施工生产区内及沿供水管线空地处，分别设置混凝土拌合点，配3台0.4m3移动搅拌机。其设备配备主要技术指标见表4.2。

表4.2 混凝土系统主要技术指标表

机械名称
型号
功率（KW）
配置数量（台）
移动式混凝土拌合机机
JZ-350
5.5×2
3

4.3 供风
本工程石料场开采采用钻爆法施工，拟于石料场布置空压站一座，配6m3空压机1台。空压站主要技术指标见表4.3。

表4.3 空压站主要技术指标表

机械名称
型号
供风量（m3/min）
配置数量（台）
6m3空压机
DVY-9/7
6
1

4.4 供水
本工程生产生活用水拟从附近居民点及附近沟渠内取水
4.5 供电
本工程施工用电就近接引，同时配备各种型号柴油发电机配合使用。
4.6 通讯
4.6.1对外通讯
我公司将使用邮电部门提供的对外通讯线路，在项目经理部装设国内直拨电话，构成以座机电话为主、移动电话为辅的对外通讯手段。
4.6.2场内通讯
场内通讯以对讲机为主，本工程将配置kenwood-25A对讲机10台进行场内联络，另外移动电话也作为场内通讯的一部分使用。

第五章 单项工程施工
5.1 沟槽、基坑开挖
管沟、基坑开挖拟采用1m3挖掘机分段开挖人工配合修整的方式，开挖出的可利用土料沿管线两岸就近堆放，便于回填；其余弃渣料用自卸汽车运到业主指定的弃土场堆放。
5.1.1构筑物基坑（槽）或管沟的开挖，应有排水措施，防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土被破坏；
5.1.2在地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖方边坡可作成直立壁不加支撑，但不宜超过下列规定：
密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）––1.0m；
硬塑、可塑的粉土及粉质粘土––1.25m；
硬塑、可塑的粉土和碎石类土（充填物为粘性土）––1.5m；
坚硬的粘土––2m。
挖方深度超过上述规定时，应考虑放坡或作成直立壁加支撑。
5.1.3当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）管沟底面标高时，挖方深度在5m以内不加支撑的边坡的最陡坡度；
5.1.4采用机械开挖基坑（槽）和管沟时，为不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层用人工清理；
5.1.5施工前必须做好地面排水和降低地下水位工作，地下水位应降至基底以下0.5～1.0m后，方可开挖。降水工作应持续到回填完毕。相邻基坑（槽）和管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时作好基础，以防止对基土的扰动；
5.1.6基坑（槽）和管沟的开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并作出隐蔽工程记录。
5.2 混凝土工程
混凝土所用材料,即水泥、水、粗细骨料必须符合国家标准及有关部颁标准的规定，除有关工程师另作规定外，不得随意改动。浇筑混凝土如要添加外加剂及掺合料，对其使用量必须由业主、设计单位或有关工程师鉴定，通过试验确定，经有关工程师同意方可实施。
混凝土配合比按不同等级设计，并通过试验将结果报业主审查，同意后执行，施工时不得随意调整，但应根据现场材料进行施工配
比换算，并作好浇筑取样工作。
5.2.1施工方法：采用人工清仓、立模、扎筋、人工拌和（或0.4M3自落移动式拌和机拌和）混凝土，手推车运输送混凝土入仓，采用软轴式振捣器人工振捣。人工拌和时宜在铁板或混凝土地坪上进行，其程序为：水泥+沙（预拌均匀）→碎石（拌和两次）→水（拌和三次）→混凝土。每次拌和时不得有生料在拌和板上，严禁在堆放料堆上随意加水泥拌和，拌和机拌和不得少于3分钟。
5.2.2施工工艺（详见钢筋砼工程施工工艺图）

钢 筋 砼 工 程 施 工 工 艺 图
水 泥

配 料

拌 和 砼
砂 石 料

外加剂 掺合料
水

浇 筑 砼
养 护
拆 模
钢筋加工安装

模 板 修 理
模板加工安装

5.2.3混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定：

混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
建 筑 物 的 性 质
标 准 圆 坍 落 度（cm）
水工素混凝土或少筋混凝土
3～5
配筋率不超过1%的钢筋混凝土
5～7
配筋率超过1%的钢筋混凝土
7～9

5.3 砌体工程
5.3.1砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
5.3.2砌石料要求棱角分明，六面基本平整，同一平面高差小于1.0cm，并要求上下面大致平整，无尖角、无薄边，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求的毛石，（又称片石），可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
5.3.3砌石体施工一律采用铺浆法砌筑，即石料置好后翻开，铺底浆与侧浆然后复位，并保证石块间接缝小于3cm，再向竖缝灌饱砂浆并用钢钎捣实，严禁灌浆法施工，砌体每层厚度以0.3m左右为宜，表面勾缝，层石之间不得破缝，需压缝。砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。
5.3.4采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
5.3.5砌石体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
5.3.6砌石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。
5.3.7砌石体每日的砌筑高度不应超过1.2 m。
5.3.8砌石体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。
5.3.9施工质量检查与测量，砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，墩台每米高度表面误差不超过±2cm，砌筑工程开工前和完工后的测量成果，必须经工程师认可。

料石加工的允许偏差
料石种类
允许偏差（mm）
宽度、厚度
长度
细料石、半细料石
±3
±5
粗料石
±5
±7
毛料石
±10
±15

5.4 钢筋制作
5.4.1每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前应分批进行以下钢筋机械性能试验：
（1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60Kg；
（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；
（3）在每批钢筋中，选取表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时。则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
5.4.2水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。
5.4.3钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热扎钢筋主要性能的要求。
5.4.4钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
5.4.5钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
（1）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
（2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；
（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋允许偏差不得超过下表规定数值：

圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度
箍筋直径
受力钢筋直径（mm）
<25
28～40
5～10
75
90
12
90
105

加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
箍筋各部分长度的偏差
±5
2
钢筋弯起点位置
的偏差
厂房构件
±20
3
大体积混凝土
±30
4
钢筋转角的偏差
3

5.5 管道安装工程
进场的管配件必须具有出厂证明书和材质试验报告，根据厂家的质量证明书和试验报告单，由专人检查每批管配件的壁厚尺寸、裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕和锈蚀程度等外观质量。使用管配件应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
5.5.1管道敷设
管道的接头和内部以及配件在安装前应仔细清洗，保护层的任何损坏应修复，应特别注意防止污水进入管道。若管道敷设因故暂停，管线末端开口处应密封。
管道的承口、插口与密封圈接触的表面均应平整、光滑、无划痕、无气孔；插口端与承口变径处在轴间方向应有一定间隙，管间隙控制在5-15mm，接口的借转角度不大于制造商允许最大值的3/4。
管道敷设于管沟底或中线上，要求对口平整、合缝，除非使用钢性接头，每根管子都必须在两根测杆间进行测量。任何超出允许误差范围的管道都应分离后重新安装，管道垫层应重新调整，管道重新敷设并控制水平及竖向位置。
在敷设一定长度的管道后，在初步试验之前，应检查管线顶部的标高和直线高度。若超出误差范围，应重新调整至合乎要求。管线允许误差：水平方向20mm，入孔或改变方向坡度处30mm。
钢管壁在对接接头的任何位置表面的最大错位，纵缝不应大于2mm，环缝不应大于3mm；柔性接头可有一定的角度弯曲，但不得大于制造商允许最大值的3/4；压力管变向时应采用砼支墩。
钢管安装完毕应用压力水或充气的方法检查是否畅通，否则应进行处理。
5.5.2法兰焊接与管件加工及检查
输水管采用法兰接头安装，法兰盘应预先制作好，其规格尺寸和加工精度应符合设计规定。在装配前，接头材料应清洗干净，螺栓应按秩序拉紧，，上螺栓时，应按对角逐个上紧，并严格按照扭力要求进行，相邻两节管子的法兰螺孔必须准确配接。
对已加工的法兰或管件按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323—87进行质量检查，合格后对钢管、管件进行除锈处理，再由现场质检人员出具合格证明，方可运至安装现场。钢管、管件在搬运过程中，做到轻拿轻放，避免二次搬运损伤。
5.5.3阀门、伸缩节安装
阀门、伸缩节安装除尽量安装在设计位置外，还必须考虑使用和管理的方便性。安装时要平直垫稳，间隙要控制在制造商要求的最大值3/4，并预留更换操作面。
5.5.4管道试压、冲洗、消毒
安装好管道后，将分段进行水压试验。按规定开启排气阀排除管道内空气，然后灌满清洁水对管道进行浸泡，浸泡时间不少于24小时，试压的管道长度不超过1公里。
试压时，先将管道水压逐步加到工作压力，保持10分钟，检查接口、管身是否有渗漏现象或压力下降值不超过0.05Mpa时，管道强度试验即为合格。如超出范围或有渗漏现象，将组织人员进行检查、修补直至合格。
管道水压试验合格后，验收交接前，应进行一次冲洗和消毒，冲掉管道内积存的脏物。冲洗时应以流速不小于1.0M/S的冲洗水连续冲洗，并应连续进行，当排水口的水色、透明度与入口处目测一致时即合格，冲洗完毕。
管道冲洗后，应用每升中含20-30mg游离氯的清洁水灌洗管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时，消毒完毕再用清水冲洗，直至水质管理部门取样合格为止。
5.6 变压器安装工程
5.6.1变压器本体就位安装
变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1～1.5%的升高坡度。当与封闭母线连接时其套管中心线应与封闭母线中心线相符。
5.6.2密封处理
所有法兰连接处，应用耐油密封垫圈密封，密封垫圈必须无扭曲变形、裂纹和毛刺，密封垫圈应与法兰面的尺寸相配合；法兰连接面应平整、清洁，密封垫应擦拭干净，安装位置应准确，其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。
5.6.3有载调压切换装置的安装
传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活、无卡阻现象，传动机构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；切换开关的触头及其连接线，应完整无损且接触良好，其限流电阻应完好无断裂现象；切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求，切换装置在极限位置时，其机械连锁与极限开关的电气联锁动作应正确；位置指示器应动作正常指示正确；切换开关油箱内应清洁，油箱应做密封试验且密封良好，注入油箱中的绝缘油，其绝缘强度应符合产品的技术要求。
5.6.4冷却装置的安装
冷却装置在安装前应按制造厂规定的压力值，用气压或油压进行密封试验；冷却装置安装前，应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽；冷却装置安装完毕后应即注满油；风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活、无卡阻，试转时应无振动过热，叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向应正确，电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线；管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确，阀门及法兰连接处应密封良好；外接油管路在安装前应进行彻底除锈并清洗干净，管道安装后油管应涂黄漆，水管应涂黑漆并应有流向标志；油泵转向应正确，转动时应无异常噪声振动或过热现象，其密封应良好无渗油或进气现象；差压继电器、流速继电器应经校验合格且密封良好、动作可靠；水冷却装置停用时应将水放尽。
5.6.5储油柜的安装
储油柜安装前应清洗干净；胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜，应完整无破损，胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象；胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行、不应扭偏，胶囊口的密封应良好呼吸应通畅；油位表动作应灵活，油位表或油标管的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位油位表的信号，接点位置正确绝缘良好。
5.6.6升高座的安装
升高座安装前应先完成电流互感器的试验，电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好无渗油现象；安装升高座时应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处；电流互感器和升高座的中心应一致；绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。
5.6.7套管的安装应符合下列要求
套管安装前应进行下列检查；充油套管的内部绝缘已确认受潮时，应予干燥处理，110KV及以上的套管应真空注油；高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净、接触紧密，高压套管与引出线接口的密封波纹盘结构的安装应严格按制造厂的规定进行；套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好连接，引线时不应使顶部结构松扣；充油套管的油标应面向外侧套管末屏应接地良好。
5.6.8气体继电器的安装
气体继电器安装前应经检验鉴定；气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。
5.6.9安全气道的安装
安全气道安装前，其内壁应清拭干净；隔膜应完整，其材料和规格应符合产品的技术规定；防爆隔膜信号接线应正确，接触良好。
5.6.10测温装置的安装
温度计安装前应进行校验信号，接点应动作正确、导通良好，绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定；顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封应良好无渗油现象，闲置的温度计座也应密封不得进水；膨胀式信号温度计的细金属软管，不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。
第六章 施工进度
6.1 施工总工期
根据招标文件要求，本工程计划开工时间2009年10月12日，竣工时间2010年1月10日，总工期为91天。
6.2 施工进度计划
根据我公司实际情况，拟制定施工进度计划如下：
2009年10月11日组织人员、设备进场，进行施工准备，完成施工道路修建、场地平整和临时生产、生活设施的搭建；
2009年10月12日～2009年11月5日完成水池、泵房基础、管道安装工程，实现通水。
2009年11月6日～2009年11月30日完成泵房主体结构、闸井、管理所基础及路面恢复。
2009年12月1日～2010年1月10日完成。进行工程扫尾、管理所建盖。
具体见附表四《施工进度计划横道图》。

横道图

6.3 施工进度保证措施
为保证晋宁县晋城镇应急供水工程本标合同项目在规定工期内按质按量完成施工，我公司将采取以下措施：
（1）投入完好、运行正常的施工机械设备，并在整个施工过程中用加强设备管理和维修。
（2）确保资金的落实。
（3）加强服务管理，提供强有力的后勤及材料物资供应保障。
（4）抽调公司工作踏实、业务能力强的骨干人员投入到施工及管理中，同时配备能熟练作业的各工种施工人员。
（5）在施工期加强管理，并适时组织相应的学习培训，对施工业绩设置相应的奖惩制度。
（6）注意平行作业和流水作业，减少时间耽搁。
（7）加强质量管理和安全管理，提倡“质量第一，安全第一”，为按期交工提供保障。

第七章 施工组织机构
7.1 组织机构设置
根据招标文件要求，结合本公司实际管理制度，为切实有效地组织好晋宁县晋城镇应急供水工程的施工管理，我公司对该工程项目进行了认真细致的分析，对工程项目经理部的组织机构设置做了专题研究，力求建立一支既符合本工程实际，又能做到机构精简、责任明确、相互协调、分工合作、高度统一、管理有序、办事效率高的施工管理机构。组织具有丰富的管道施工实践经验的施工管理人员参加本工程的施工。
就本工程施工管理，我公司拟组建“晋宁县水利工程建设公司晋宁县晋宁县晋城镇应急供水工程项目经理部”，该经理部就本工程的施工负全权责任。经理部下设技术科、综合科、财务科、质检科、安全科和工管科，作为二级管理职能部门，对各工程项目、施工区、作业队伍、后勤保障、服务机构进行全面的统一协调，调度管理，监督检查。见图7.1施工组织机构结构图。
7.2 组织机构组成
项目经理部是本工程在项目经理领导下的决策层，由项目经理1人、项目副经理1人及项目总工1人组成。各科室组成人员如下：
技术科3人：负责工程项目施工的全部技术工作，包括编制施工措施，技术资料收集整理，施工进度安排等。
综合科2人：负责工程项目施工的材料采购供应及保管，做好上下沟通、后勤保障、生产人员调配、职工政治思想工作。
财务科2人：负责工程财务收支，执行财务制度当家理财，并负责定额管理、成本管理、工程报价结算等。
质检科2人：负责工程施工中的质量工作，包括现场试验、取样试验、质量监控、质量报告等工作。
安全科1人：负责施工期安全检查、现场保卫、危险品管理等工作。
工管科1人：负责工程施工管理及生产计划等。

图7.1 施工组织机构结构图
项目经理
项目副经理
项目总工
技术科
综合科
财务科
质检科
安全科
工管科

第八章 施工质量保证措施
8.1 施工质量目标
若我公司中标，将组织经验丰富的管理人员、技术精良的施工队伍、质量完好的机械设备投入本标工程施工，在施工中加强技术管理、质量管理、安全管理和进度控制，保证整个工程按质、按量、按期完工。
本工程的施工质量目标是：一次性验收合格。
8.2施工质量保证体系
8.2.1机械设备保障
本标工程工期紧、质量要求高。要按质、按量、按期完工，其投入施工的机械设备是当代机械化施工条件下的“硬件”保障，为此我公司将根据各作业内容的具体施工特点，选用适宜的、完好的、高效的施工机械作为基础支撑。
施工机械设备的投入情况详见附表一《拟投入本标段的主要施工设备表》。
8.2.2组织管理保障
按《项目法》的施工管理原则，成立工程项目经理部，明确项目经理作为第一责任人全权负责整个工程的施工质量。为使各项工作管理有序、落到实处，项目经理部还下设技术科、综合科、财务科、质检科、安全科、工管科等6个科室具体负责各项具体工作的规划、协调和落实。

8.2.3技术协调保障
为使设计蓝图通过施工，转化为达到要求的工程实体，在现场施工过程中，检查、控制就是关键，要真正将其做好、做到实处，现场管理人员、技术人员对“设计意图”的领会就显得至关重要，为此每次接到设计图纸（包括变更设计部分）和相关技术文件，都应该认真组织学习研究，充分领会，寻找适宜的施工措施、检测措施和控制措施，真正做到技术交底落实到位，以便为整个施工过程的协调提供保障。
8.3 工程质量保证措施
8.3.1质量保证措施
工程施工过程中，坚决贯彻“百年大计、质量为本”的方针，推行“全面质量管理”，以质量求信誉、以信誉求发展，力创优良工程。
（1）建立健全质量监控机构和施工质量保证体系，质量工作实行项目经理负责制，由项目经理亲自负责质量安全工作，项目经理部设置专门的质量检测部，配备足够的质量管理人员，各施工作业队配备专职质检人员。
（2）按照国家及有关部颁规程规范及标书文件中的技术要求，在编制施工技术措施时，根据设计文件和设计图纸制定详细的施工质量控制措施，以确保工程安全、优质、高效地施工。
（3）开工前及施工过程中，根据工程进展情况组织有关人员分别进行图纸、技术、安全、施工配合的全面交底，关键工序应单独交底。布置生产任务时明确交代质量要求和保证质量的措施途径，并在每一环节认真贯彻落实，定期或不定期进行质量大检查和质量、安全会议，按期提交施工质量报表、施工质量小结。
（4）公司领导应加强对现场管理人员及职工的质量意识教育，实行优质工程目标管理，加强对质检人员的业务培训，提高其业务素质，做到熟悉规范，严格施工工艺，严格每一道施工质量关，并赋予各级质检人员以否决权。
（5）在施工过程中，认真听取监理工程师的意见和建议，对监理工程师否决的情况，应重新返工及时补救，直到工程质量满足要求时才进行下一工序施工。
（6）施工过程均以测量点线控制质量，以试验数据考证施工质量，严格质量“三检”制度。
（7）严格质量奖惩制度，制定质量奖惩细则，实行优质优奖，奖惩分明，对重大质量事故坚持“三不放过”的原则：即事故原因不查清不放过；主要责任者和职工不受到教育不放过；补救和防范措施不落实不放过。
（8）施工现场出现紧急情况时，应立即采取临时抢护措施以保证工程安全，并报告监理、设计单位共同研究提出具体可行的抢护措施。
（9）配备足够的质量检测设备，严格进行现场生产试验、取样试验，严格各项工程的质量检测和监控。
8.3.2各主要工程的质量控制措施
8.3.2.1土方开挖质量控制
（1）严格按设计边坡进行开挖，并认真做好测量、放线和计量工作。
（2）严格按设计图纸和规程规范的要求组织施工，防止出现反坡或大量的超挖、欠挖。
（3）开挖时应自上而下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。
（4）掌握土质分层、地表水、地下水、气象等自然条件，作为正确制定施工措施和安全防护措施的依据。
（5）根据土质变化选择开挖方法和防护措施，并合理布置开挖工作面，确定开挖分区、分段、分层以及开挖深度，以确保施工安全。
（6）慎重确定开挖边坡，防止边坡坍塌造成事故，以确保工程的施工安全。
8.3.2.2混凝土质量控制
（1）严把混凝土原材料的进货关，必须确认所进水泥及外加剂有出厂名牌标示及质量检验书，符合国家技术规定；骨料符合粒径、级配、含泥量等主要指标满足控制指标要求。
（2）施工过程应对原材料进行定期试验检查及不定期抽样试验检查，并将试验成果送监理工程师确认审查，同时存档备案。
（3）混凝土的配制严格按设计配合比执行，称量误差控制在规范要求之内，若加入外加剂，应与部分水化合均匀后加入。
（4）混凝土搅拌采用强制式拌合机进行，并保证足够的搅拌时间，力求质量均匀。
（5）模板表面平整，搭建支撑稳固，清仓后才能入仓浇筑。
（6）混凝土入仓时应注意骨料分离，采取溜槽或泵送配合完成。
（7）混凝土浇筑过程中应加强振捣，柱状体、钢筋间距较密的结构部位采用插入式振捣器，平板式结构采用平板振捣器。
（8）混凝土养护期间，应洒水湿润并作表面覆盖坚强养护。
8.3.2.3混凝土结构尺寸控制
（1）对模板的要求
A、模板及附件，应设专人保管与维护，不论在工地或仓库，均应按规格、种类分别堆放，建立帐册。发放和收回要有交接手续，不合格的模板和配件不能发放使用。
B、钢模板应尽可能放在室内和棚内。临时在露天堆放时，需要用帆布或塑料布遮盖，以防生锈。
C、钢模板在使用和保管期间，若发生油漆脱落，应及时补充涂刷防锈油漆，若板面生锈，应先除锈，再刷防锈油。
D、钢模板由于连接需要而必须在板面开孔的，用完后应立即用钢板加以补焊，并用砂轮磨平。
E、模板使用后，如肋边发生弯曲或弯折，板面发生简单