人工挖孔桩-施工方案.doc
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1、人工挖孔桩施工方案编制单位:编制人:审核人:编制日期:二零一零年八月十九日人工挖孔桩施工方案一、工程概况 1、工程概况本工程为*,其中急性重症监护楼1-B1-U/1-11-10范围内基础采用人工挖孔桩基础,共25根桩需进行挖孔施工作业,桩径为800900mm,设计桩净长610m,具体桩长根据现场实际情况确定。本工程设计桩的持力层为强风化泥质粉砂岩,岩石的桩端承载力为qpa=1500Kpa,桩端入岩深度不小于500mm,并按照设计要求桩端进行扩大头施工。桩护壁的砼强度等级为C20,桩身的砼强度等级为C25。具体结构情况如下:桩编号砼的强度等级单桩竖向设计承载力Ra(KN)桩径尺寸(mm)护壁厚度
2、(mm)入岩深度(mm)扩大头尺寸(mm)数量(根)ZH1C2580050023ZH2C2590050022、地质条件2.1地质情况根据地质报告钻探揭露情况,本工程区域自上而下分别为人工填土层、残基岩层,冲击岩层,场地地层揭露情况如下:(将人工挖孔桩区域的地层情况写一下,有一些什么地层,厚度是在什么范围,一些力学特征是,可看地质报告人工挖孔桩附近的相关勘测孔的情况及剖面图)2.2水文情况本工程场地位于湿润区,为类环境类型,地下水属松散岩层孔隙潜水,水量中等,具体由水及侧面山体补给,勘测期间水位埋深为0.56m。根据勘察报告,本区域地下水对钢筋砼结构无腐蚀性。(具体内容参照勘察报告)二、施工部署
3、1、技术准备1.1认真学习研究设计图纸,理解掌握设计意图,做到施工时心中有数。1.2编写技术质量安全交底资料,施工前做好书面交底。1.3组织学习施工规范及验收标准,为认真贯彻执行规范及标准做好准备。1.4准备齐全技术资料的各种表格。2、技术交底开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底,内容有施工设计图纸交底,安全措施交底等。技术交底采用四级制,即项目技术负责人施工员班组长工人。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全,并结合具体操作部位,关键部位的质量要求,讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长接受交底后,应组织工人认真讨论学习,深化交底,保证按
4、要求完成施工任务。3、现场及生产准备3.1现场准备3.1.1挖前场地应完成三通一平。地上、地下的管线、旧建(构)筑物等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3.1.2孔口四周挖排水沟,做好排水系统,及时排除地表水,搭好孔口雨蓬。孔口用木料、红砖或砼制成框架或周围予以围护,其高度应高出地面2030cm,防止土、石、杂物流入孔内伤人。3.2生产准备组织施工管理人员及劳动力调配入场,满足施工需要。现场配备钢筋施工设备一套、空气压缩机3台、风镐6台、以及摇车、手推车、铁镐、锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯
5、、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。三、 人工挖孔桩施工工艺1、挖孔桩施工工艺流程如下:施工准备桩位放线人工挖掘支撑护壁终孔检查下放钢筋骨架灌灌混凝土验桩2、测量放线检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视,易量。用经纬仪及钢尺测出各轴线及桩位,用红漆标在周边固定的木桩或铁件上,待第三节护壁完成后将桩位的控制线转移到护壁上。放好每一条轴线后,及时报告业主及监理验线,复核后方可施工。3、桩孔施工3.1桩孔施工工艺流程准备工作挖土、石方孔内排水、送风校正孔中心及几何尺寸修整孔壁砼(砖)护壁施工下节排水送风挖土施工循环施工。3.2具体施工方法3.2.1垂直运输第
6、一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输的摇车。摇车要求搭设稳定、牢固。3.2.1挖掘的一般工艺要求3.2.1.1开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.91.2m为宜。3.2.1.2在挖孔过程中,应经常检查桩孔尺寸、平面位置和垂直度。将误差控制在设计及规范允许范围内,桩身直径允许误差50mm,桩中心位移偏差为50mm,垂直度允许偏差0.5%。3.2.1.3当遇到少量地下水时,可随挖随将泥水用吊桶吊出。当出现较大地下水时,可降低每一节的开挖深度,并用高扬程水泵排出,同
7、时加速周边桩孔的开挖,以降低地下水。并可根据现场地质情况提高砼护壁的强度,掺加速凝剂来确保护壁安全,护壁强度不够不得拆除护壁模板。3.2.1.4桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业,不得中途停顿,以防坍孔。3.2.1.5挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送风,风管口要求离孔底2m左右,孔内照明采用安全电压防爆灯泡,距离孔底2m左右。3.2.1.6当桩扩大头净距小于1m或2.5倍桩径时,必须采取跳挖施工。3.2.1.7挖孔达到设计深度后,应进行孔底处理,详见后述“终孔检查处理”。3.2.2现浇钢筋混凝土护壁本工程人工挖孔桩在无地下水及淤泥土质情况下可利用砖砌护壁,反之护壁应采用现浇钢筋砼护壁
8、。护壁混凝土强度要求为C20,坍落度控制在80100mm,确保孔壁的稳定性。桩护壁采用内齿式护壁,其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱,而内侧面则是圆锥台,上、下护壁间搭接5075mm。每下挖0.5m应立即安装钢筋、立模浇注混凝土护壁,当混凝土强度到达要求后方可继续下挖。每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。为保证桩的垂直度,要求每完成三节护壁浇灌,需校正中心位置及垂直度一次。3.2.3终孔检查 挖孔挖至持力层时,立即通知监理会同勘察设计单位及有关质检人员共同鉴定,认为符合设计要求后,迅速扩大桩头,进行孔底
9、处理。孔底必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况,倘与设计资料不符,应提出设计变更。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象(如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等)时,应钎探查明孔底以下地质情况。4、吊放钢筋笼4.1钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,(钢筋笼四周,在主筋上每隔34m左右设一个20耳环,作为定位垫块)。4.2保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时,不要碰坏孔壁,吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立
10、即固定。4.3遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊或帮条焊),双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。4.4钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。4.5钢筋笼安装绑扎后,应报业主、监理及有关单位进行验收,并做隐蔽验收记录。5、浇灌混凝土5.1本工程采用商品砼,砼浇筑以泵送为主,人工运输为辅。5.2浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收后方可进行桩身砼的浇灌。 5.3孔底及附近孔壁渗入地下水上升速度不超过6mm/min时,可采用在空气中灌注砼桩的方法,并注意以下事项:5.3.1砼坍落度,宜为79cm。砼不得直接向桩孔
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