食堂装饰工程施工方案.doc

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潞安集团古城矿职工食堂
装饰工程

施

工

方

案

施工单位：山西宏程伟业装饰设计有限公司
项目经理：陈培强
2011年8月1日

目 录
第一章 工程概况 1
第一节 工程特点 1
第二节 质量要求 2
第二章 编制依据 3
第三章 施工准备 4
第一节 技术准备 4
第二节 物资准备 4
第四章 主要施工工艺与施工方案 6
第一节 轻钢龙骨架石膏板吊顶工程 6
1. 施工准备 6
2. 施工要点 6
3. 安装与调平龙骨架 7
4. 吊件的加工与固定 8
5. 选用吊杆 8
6. 吊顶施工中应重点控制的工艺 9
7. 吊顶面与吊顶设备的关系处理 10
8. 安装质量检查 10
第二节 轻钢龙骨架石膏板墙体工程 11
第三节 石膏板工程 13
第四节 壁纸工程 15
第五节 涂料工程 20
第六节 窗帘盒安装工程 24
第七节 花岗岩石工程 25
第八节 木踢脚板工程 26
第九节 地毯工程 26
第五章 装饰工程的防火施工要求 30
第一节 采用专用的防火设备 30
第二节 在室内装饰中采用非燃材料 30
第三节 在装饰结构上进行防火处理 30
第六章 质量保证措施 32
第一节 构成装饰工程质量的要素 32
第二节 装饰工程质量控制制度 33
第七章 安全生产 35
第一节 装饰施工多发事故 35
第二节 防火措施 35
第三节 现场明火管理 36
第四节 安全用电要点 36
第五节 预防物体打击事故的措施 37
第六节 防止机械伤害事故要点 37
第七节 防止高空坠落要点 38
第八节 主要安全管理制度 39
第八章 项目管理机构表…………………………………………………..40
第一节 项目管理机构表…………………………………………………………...40

第二节 安全保证体系框图………………………………………………………..41
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第一章 工程概况
第一节 工程特点
1. 潞安集团古城矿职工食堂为框架结构，三层。由山西宏程伟业装饰设计有限公司进行装修施工。所有轻钢龙骨石膏板吊顶均采用膨胀螺栓固定8mm吊杆，吊杆下安装U型轻钢龙骨双层龙骨（含主次龙骨）龙骨下安装纸面石膏板。吊顶下用石膏粉补逢，粘贴绷带，刮腻子三遍，乳胶漆三遍。
2. 墙面造型均采用木龙骨（30mm*40mm）,18mm木工板基层，粘贴饰面板，所有墙面壁纸均采用石膏补逢并贴绷带后满刮腻子三遍封闭油两遍后粘贴壁纸。
3. 所有窗套，门套均采用木龙骨（30mm*40mm）,18mm木工板固定后粘贴饰面板，窗套线，门套线采用80#实木线条，喷红木透光清漆八遍。
4. 卫生间，厨房吊顶采用铝扣板，膨胀螺栓固定8mm吊杆，吊杆下安装铝合金天棚双层龙骨（含主次龙骨），后安装铝扣板。
5. 所有大理石窗台板均用用18mm木工板固定后粘贴大理石，大理石加厚磨边（加厚宽度为30mm）
6. 铝塑板吊顶采用膨胀螺栓固定8mm吊杆，吊杆下安装U型轻钢龙骨双层龙骨（含主次龙骨）固定18mm木工板基层粘贴铝塑板。
7. 轻钢龙骨吊顶龙骨均采用膨胀螺栓固定8mm吊杆，吊杆下安装U型轻钢龙骨双层龙骨（含主次龙骨）
8. 所有木质基层板面及木材面均刷防火涂料两遍，所有钢材均刷防绣漆两遍，如采用50#国标角钢（50*50*5）刷防锈漆两遍；80#国标槽钢（80*50*5）刷防绣漆两遍；

第二节 质量要求
严格遵照国家颁发的各种装饰工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准和设计要求组织施工，保证质量符合设计要求和质量达到国家现行工程质量检验标准规定的优良标准。
古城职工食堂装修工程工期短、工程量大，毗邻综合楼，在施工过程中要保证不影响职工工作生活，因此要求做到以下几点：
a. 施工全过程要做到安全生产、文明施工。施工现场材料、设备堆放整齐，保持场地卫生。采取安全防护措施，防止人员高空坠落和落物伤人等安全事故。
b.加强现场消防保卫工作，做好场内物资保管，严防火灾。
c采取可靠施工措施，缩短工期和降低造价。
以上构成了本工程的施工特点，这些特点是我们编制此施工组织设计的重点。

第二章 编制依据
1、施工图

图纸名称
图纸编号
出图日期
古城
矿井
副井
工业
场地
食堂
建筑、结构
S1004-703
2008.08
配电、照明
S1004-231/758
2008.08
采暖通风
S1004-831/703
2008.08
给水排水
S1004-832/703
2008.08
防雷接地
S1004-256/703
2008.08
装饰施工图

2011.06

2、工程应用的主要规范、规程及标准
类别
名称
编号
国家
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
国家
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-2001
国家
建筑工程施工质量验收统一标准

国家
建筑工程施工现场供用电安全规范

国家
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
行业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
地方
山西省建筑工程施工质量验收规程
DBJ04-226-2003
地方
山西省建筑工程施工资料验收规程
DBJ04-214-2004

第三章 施工准备
进场施工前的准备工作是施工管理中一个重要的环节，准备工作的好坏，直接影响到工程施工的顺利展开；为了避免施工管理中的盲目性，提高计划性和科学性，我单位在熟悉施工图纸和现场施工场地环境的基础上，以组织和制定管理所必需的技术数据和资料为目的精心编制以下施工准备方案。
第一节 技术准备
1、技术交底：由设计人员及项目管理人员向施工队伍技术负责人进行技术交底，然后由技术人员向施工人员进行技术交底。交底内容包括各主要施工部位的施工方法、各项目施工工艺流程及要点
2、岗前培训：组织施工管理人员及工人进行进场前的培训工作，加强质量和安全意识教育，尤其对电焊工、高作业工、电工等技术要求较高的工种要求持证上岗。
3、编制施工计划：根据工程量和工期要求编制工程进度计划，材料进场计划和劳动力安排计划，科学合理的调配施工机械器具，为保证工程有序合理开展，同时具体落实到周、日计划，并确定具体的专项负责人

第二节 物资准备
按施工进度计划及有关设计文件要求，认真按时编制各种物资的需要量计划及进场计划，分别落实货源，安排运输和储备，应满足连续施工的要求。
1、开工前根据施工图选用材料种类，编制材料订购及到场计划，对现场实地勘察，了解环境、材料堆放地点，施工加工点场地环境。根据施工程序轻重缓急和材料计划表组织材料进场，合理分类堆放，尽量减少二次搬运。
2、材料验收：
a 吊顶按设计要求选用龙骨、配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
b、工程罩面板应选用正规厂家定型产品。面板要求颜色均匀，清洁，无脱层、无断裂，无缺棱掉角现象，表面平整，几何误差在允许范围之内。
c、轻钢龙骨应选用正规厂家国标产品，有出场合格证及检验报告。

第四章 主要施工工艺与施工方案
第一节 轻钢龙骨架石膏板吊顶工程
轻钢龙骨一般采用薄钢板或镀锌铁皮卷压成型，分为主龙骨、次龙骨及连接件。龙骨的断面常用“⊥”和“匚 ”形状。在悬吊及连接方法上，又分为上人吊顶与不上人吊顶。上人吊顶一般需考虑龙骨应承受100N左右的集中荷载，不上人吊顶一般只考虑龙骨与饰面材料本身的自重。
1. 施工准备
施工准备包括：施工的基本条件、弹线定位、材料与机具进场、龙骨选材校正等工序。其中施工条件与弹线定位的施工工艺同木质吊顶一样。但龙骨间隔的尺寸，需要根据面板规格来定，因为面板的端头要安装在龙骨上。通常龙骨的间隔中心线尺寸为400mm或600mm。
（1）材料准备：根据设计要求准备轻钢龙骨主件：沿顶和沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨。备齐配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙件和压条等。
准备好紧固件：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等。
石膏板及嵌缝材料。
隔声填充材料：玻璃棉或岩棉等按设计要求选用。
（2）轻钢龙骨吊顶施工常用机具：主要有冲击钻手枪钻、电动砂轮切割机、电焊机、电动螺钉机、拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯（或电动剪）、板锯、手电钻及山花钻头、安全多用刀、滑梳、胶料铲、腻子刀、铁抹子等。
2. 施工要点
（1）放线
根据图纸，在室内地上放出墙的位置线，并将线引至顶棚和侧墙。在地上放墙线应放双线，即墙的两个垂直在地面的投影线。
（2）做墙垫
先对墙垫与楼、地面接触部位进行清理后涂刷YJ302界面处理剂一道，随即打C20素混凝土墙垫。墙垫上表面应平整、两侧应垂直。
（3）轻钢龙骨骨架安装
固定沿地、沿顶龙骨可采用射钉或钻孔用膨胀螺栓固定，中距一般以900mm为宜。射钉的位置应避开已敷设的暗管。
竖龙骨的间距应根据设计按隔墙限制高度的规定选用。当采用暗接缝时则龙骨间距应增加6mm（如450mm或600mm龙骨间距则为453mm或603mm间距），如采用明接缝，则龙骨间距按明接缝宽度确定。
竖龙骨应由墙的一端开始排列，当最后一根龙骨距离墙（柱）边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。竖龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用铆钉固定。现场需截断龙骨时，应一律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨冲孔高度在同一水平。
安装门口立柱：根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装立柱的同时，应将门口与立柱一并就位固定。
水平龙骨的连接：当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨。其连接方式有：采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接；或采用竖向龙骨用卡托和角托连接于竖向龙骨等四种。
安装通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。
固定件的装置：当隔墙中设置配电盘、消火栓、脸盆、水箱时，各种附墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先连接件与骨架连接牢固。

3. 安装与调平龙骨架
用吊杆将各条主龙骨吊起到预定高度，并进行水平校正。
用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位。方法为：先在长木方条上按主龙骨的间隔钉上一排铁钉，再将长木方条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长可连接加长，直到能顶到墙面为止。如果吊顶没有主、次龙骨之分，其纵向龙骨的安装也按此方法进行龙骨定位。
用连接把次龙骨安装在主龙骨上，并进行固定。次龙骨的安装间隔按施工图规定安排。如果施工图中未标明间距，则需要根据饰面板尺寸来考虑安排间距，通常两条次龙骨中心线的间距为600mm，次龙骨的安装程序，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低层次，则先装高跨部分后装低跨部分。
对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。
4. 吊件的加工与固定
吊件的制作应根据上人或不上人吊顶来加工。上人吊件通常采用与龙骨配套的标准配件。如不用标准配件可用30x30mm的角铁加工。加工时先在一条角铁的两边的中心线上，打出一排φ10.5的孔，孔距55mm左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊顶的吊件，可用小角铁或万能角铁做吊件。吊点应在楼板下均匀分布。上人吊点间距为1000～1200mm，无主龙骨的不上人吊顶其吊点间距800～1000mm。
吊件固定与木吊顶基本相同，有三种形式：
楼板或梁上有预留或预埋件，吊件直接焊在预埋件上。或用螺栓固定在预埋件上。
在吊点的位置，用φ10mm的膨胀螺栓固定铁件。
用射钉固定铁件，每个铁件应用两个射钉来固定。
在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道，防止损坏设备与管道。用射钉枪时一定要注意安全，打钉时要将枪口顶紧铁件后，再扣动扳机。
5. 选用吊杆
吊杆的选择主要考虑安全问题，其次是悬吊方便、调节灵活。吊顶本身的自重、是否上人、是否有其他活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素。对于不上人的吊顶，可用截面直径4～6mm的钢筋或镀锌铁丝来作吊杆。上人吊顶一般应按《轻钢龙骨标准图集》的规定来选择吊杆。如果没有选用的标准图，吊杆截面的尺寸及连接构造，就应经过设计人员计算。主要是计算其抗拉强度是否满足安全的要求，避免造成人身事故。
6. 吊顶施工中应重点控制的工艺
1、吊顶的平整性
控制吊顶大面平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度，这几个要点着手。
（1）标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。用水柱线找其它标高点时，要等管内水柱面静止时再画线。第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加速标高控制点。
（2）注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨架的接口部位和重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是：1）吊点与建筑本体固定不牢，例如膨胀螺栓埋入深度不够，而产生松动或脱落；射钉的松动，虚焊脱落等；2）吊杆连接不牢而产生松脱。3）吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。
（3）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。如在龙骨上直接悬吊设备，而龙骨的刚度不够就会产生局部弯曲变形。所以应尽量避免在龙骨上悬吊设备。必须悬吊时，则要在龙骨上增加吊点。
2、吊顶的线条走向规整控制
吊顶线条是指条板和条板间对缝条形装饰。吊顶线条的不规格使人有杂乱感，会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料拣选及校正、设置平整控制线、安装固定这几个要点着手。
（1）材料拣选及校正：
不仅饰面材料需要拣选，而且龙骨材料也要拣选。对不合格的材料要坚决剔除。校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具可以用木板自制。校正材料不可马虎地用钳子夹夹捏捏，这样会越搞越糟。
（2）设备平面平整控制线：
吊顶平面平整控制线有两个方面：一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出。一种是饰面条板与板缝的平直控制线。平直控制线应从墙边开始，先设备基准线。因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线的位置进行。
（3）安装与固定
安装固定饰面条板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据条扳的结构特点进行。如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。

7. 吊顶面与吊顶设备的关系处理
龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。
（1）灯盘、灯槽与吊顶的关系
灯盘和灯槽除了具有本身的照明功能之外，也是吊顶装饰中的组成部分。所以，灯盘和灯槽安装时一定要从吊顶平面的整体性来着手。如果吊顶做得很平整，而灯槽和灯盘安得歪歪扭扭、高低不平，整个吊顶的效果也就显得粗糙，难以通过验收。
（2）空调风口篦子与吊顶的关系
空调风口篦子与员顶的安置方式有水平、竖直两种。由于篦子一般是成品件，与吊顶面颜色往往不同，如装得不平会很显眼。所以风口篦子除安装牢固外，还应注意与吊顶面的衔接吻合。
（3）自动喷淋头、烟感器与吊顶的关系
自动喷淋头和烟感器是将消防设备，但必须安装在吊顶平面上。自动喷淋头须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。在安装中常出现的问题有三种，一是水管伸出吊顶面；二是水管预留短了，自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接；三是喷淋头边上有遮挡物。原因是在拉吊顶标高线时未检查消防设备安装尺寸而造成的。
8. 安装质量检查
次龙骨与横撑龙骨安装完毕后，进行安装质量检查，检查工作包括：
（1）上人龙骨的荷载检查：
主要是对吊顶上设备检修孔周围及检修人员在吊顶上部活动机会多的部位，进行加载检查，重点是吊顶的刚度和强度。通常以加载后无明显翘曲、颤动为准。
（2）连接质量的检查
主要检查有无漏装吊点，有无虚连接、漏连接的部位。
（3）龙骨形状的检查
检查龙骨有无翘曲现象和扭曲现象。对检查出的问题要及时进行补装或修整加固处理。
第二节 轻钢龙骨架石膏板墙体工程
室内的隔断墙，常用轻钢龙骨石膏板来制作。隔断墙的常用轻钢龙骨有C50、C75、C100三种系列，各系列轻钢龙骨由沿顶沿地龙骨、竖向龙骨、加强龙骨和横撑龙骨以及配件所组成。轻钢龙骨墙体是装配式作业，其施工操作工序有：弹线、固定沿地、沿顶和沿墙龙骨，龙骨架装配及校正、铺贴石膏板、饰面处理等。其施工的基本条件同木质墙体。
1、操作程序
墙位放线→将管线纠正到墙内→墙垫施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖龙骨→固定各种洞口及门→安装通贯横撑龙骨→安装墙的 一面石膏板→水暖、电气等钻孔下管线→验收墙内各种管线→（隔声墙填塞填充材料）→安装墙的另一面石膏板→接缝处理、连结固定、设备电气→踢脚板安装。
2、弹线
弹线包括两个方面工作，一个墙体的位置，另一个是轻钢龙骨的量裁。
（1）墙体位置线：
根据施工图来确定隔断墙的位置、隔断墙门窗的位置，包括在地面上的位置、墙面的位置和高度位置，以及隔断墙的宽度。并在地面和墙面上弹出隔断墙的宽度线与中心线。
（2）按所需龙骨的长度尺，对龙骨进行划线配料。并按先配长料，后配短料的原则进行。量准尺寸后，用粉饼或记号笔在龙骨上画出切截位置线。
3、固定沿地沿顶位置线
（1）用砂轮片割机切裁龙骨，对龙骨原规格还不够高度的竖向龙骨，应用铆接法或焊接法把龙骨加长。
（2）沿地沿顶龙骨固定前，先按固定点的间隔在隔断墙中心线上打孔。通常固定点间隔在500mm至1000mm左右，并且固定点要与竖向龙骨位置错开。固定的方法通常为膨胀螺栓和木楔铁钉。如果顶面地面有预埋件，可直接与其固定。在有些楼板面上，常采取在地面做出一条混凝土地垅，并在地垅内预埋连接件的方法。地垅的宽度等于隔断墙厚度，高度通常为100mm左右。
4、轻钢龙骨的连接
（1）轻钢龙骨的分格形式：
轻钢龙骨架隔断墙的骨架分格，可按施工图进行。如果施工图中没有标明骨架的分格尺寸，则需根据石膏板或其它板材的尺寸，进行骨架分格设置，或者按轻钢龙骨通用图集（中国建筑标准设计所编制，代号86YJ01）进行施工。
轻钢龙骨隔断墙的骨架分格形式，是按竖向龙骨的间隔来分格，而通常不需横向加强龙骨。只有在门框、窗框处，用沿地龙骨作为横撑支杆来组成框格，或隔断墙高度大于3.5m时，可在竖向龙骨之间加专用横向加强龙骨条。
（2）三种连接方式：
轻钢龙骨的连接方式主要有配件组合连接、自攻螺钉连接和焊接三种。
（3）装配连接的施工方法：
在沿地沿顶龙骨槽之间装入竖向龙骨，并校正其垂直度后，将竖向龙骨与沿地沿顶固定起来。固定方法可用点焊将两者焊牢，或者用连接件与自攻螺钉固定。如不用连接件，而直接在两龙骨侧面用自攻螺钉固定时，其螺钉必须是平头，而且在龙骨上打孔后，还需将孔位用圆头钢冲子冲凹，以便保证平头螺钉不向龙骨平面外突出。安装C50系列的轻钢龙骨，常用自攻螺钉或配件组装。而安装C70、C100的轻钢龙骨隔墙常用点焊固定方式。
在竖向龙骨间安装门框、窗框的横撑龙骨时，其固定方法也是这三种形式。
5、固定板材
轻钢龙骨隔墙的饰面基层板通常使用石膏板，固定石膏板用平头自攻螺钉，其规格通常为M4×25、或M5～25两种，螺钉的间距为200mm左右。固定石膏板应将板竖向放置，当两块板在一条竖向龙骨上对缝时，其对缝应在龙骨中间，对缝的缝隙不得大于3mm。
固定时，先将整张板材铺在龙骨上，对正缝位后，用φ3.2或φ4.2的麻花钻头，将板材与轻钢龙骨一并钻孔，再用M4或M5的自攻螺钉进行固定，固定后的螺钉头要沉入板材平面2～3mm。板材应尽量整张地使用，不够整张位置时可以切割，切割石膏板可用墙纸刀、钩刀，小钢锯条进行。
6、门窗位置的结构处理
轻钢龙骨隔断门窗框的结构，是隔断墙施工的要点之一。门窗框的宽度，应是龙骨宽加两个面板的厚度。门窗框架的组合结构可以轻钢龙骨为主体，并与封面厚夹板和木线条、金属线条组合而成，也可以木方框为主体的组合。
（1）门框结构：
轻钢龙骨隔墙的门框结构，主要是以本框方架为主体，但门框的木方框架必须与轻钢龙骨门洞两侧的竖向龙骨相连接。连接方法是用M6～M10的长螺栓。在木框与石膏板的对接缝处必须用厚木夹板封边，封边板也应与竖向龙骨连接。门框的木方框架应在地脚处固定。其方法可以是将木方框架地脚埋入地面，或者用铁脚固定，而铁脚则通过木楔铁钉与地面固定。
（2）窗框结构
轻钢龙骨隔墙的窗框，通常是把15mm的厚木夹板条固定在隔断窗洞四边的龙骨上，然后再用夹板条或木线条压边。这样的窗框可以安装活动窗扇、固定窗玻璃，以及铝合金推动窗。龙骨与厚木夹板的固定用平头自攻螺钉，木与木的固定用胶水加铁钉或木螺钉。其钉头都需埋入木构件表面2～3mm。
第三节 石膏板工程
对基层来说，主要是把石膏板中有破损、裂缝、受潮的板拣出来，把合格的石膏板架托起来后平放置，防止其沾水受潮。
对装饰板来说，不仅要拣出破损部分，而且还应该对板的花样、色彩进行检查，对有花纹不同或有明显色差的饰面板，应拣出来分别放置。同时对板的尺寸及厚度进行检查，将尺寸误差较大的板材分别放置。
（1）在装钉石膏板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直、受力均匀、龙骨间距不大于500mm（潮湿环境按设计要求适当减少间距），龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装钉。
（2）板的切割，先用刀片切割正（纸）面，沿切割线折断，然后切割背面纸，使切割板的边缘平直方正，无缺棱掉角等缺陷。
（3）铺板固定。将石膏板的长边（包封边）与支承龙骨相垂直铺设，板不得有悬挑现象。石膏板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜多点同时铺钉。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。
石膏板用4x25mm或4～35mm的自攻螺钉与龙骨钉牢，不得有松动现象。螺钉位置布置均匀，打眼距包封边不小于10mm、距切割边不小于15mm；钉距在板边处宜150～200mm、在板中心处宜200～300mm；钉头嵌入板面0.5～1mm，以不损坏纸面为宜；钉眼用石膏腻子嵌平。
（4）板缝处理，在包边的板缝处，用刮刀将嵌缝腻子填嵌密实，再刮厚约1mm、宽约60mm腻子，随即贴上穿孔纸带；用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带外。在切割边接缝处应清理干净，用石膏腻子填嵌密实、平滑。
（5）接缝。石膏板对接时要靠紧，但不能强压就位；板的对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板时，第二层板的接缝不能与第一层的接缝落在同一竖龙骨上，双层石膏板应错开拼接。
（6）基层板的安装及铺面固定时，应采取在吊顶面上交错布置的方法，以减少变形量和对接缝集中在一起的现象。
固定板面的自攻螺钉，间距一般为150～200mm，螺钉头必须沉入板面内2～3mm。
对于无企口槽的定形饰面板，也用自攻螺钉固定在“匚”型轻钢龙骨上，用钉数量以能固定住板为准。固定后要在钉头处用与饰面板相同或略浅色彩的涂料进行点涂。通常有光饰面板用油漆点涂，无光饰面板用涂料点涂。固定这种饰面板时，还应该注意控制拼缝的平直。控制的作法是按板的规格，拉出纵横的拼缝控制线，按线对缝固定。
（7）企口饰面板安装方法
企口饰面板安装在⊥型龙骨上。企口槽饰面板安装要注意几个问题：
1）调平⊥型龙骨，保证T型龙骨的边框线（两肢）平直。
2）安装过程中，接插企口用力要轻，避免硬插硬撬而造成企口处开裂。
3）装饰板的企口槽部分强度比较薄弱，在搬运和安装时要注意保护。
4）如果企口槽饰面板是连环卡扣式固定，安装时需按照顺序依次进行
5）石膏板安装应用竖向排列，龙骨两侧的石膏板应错缝排列。石膏板用自攻螺丝固定，顺序是从板的中间向两边固定。非电工（未持操作证者），严禁接电源。
第四节 壁纸工程
1、材料准备
（1）在室内装饰工程中，壁纸的品种、花色、色泽等已由设计规定，并以样板的式样由甲方认定。在施工前应检查每卷壁纸的色泽是一致，因为壁纸产品的每个批次不同，其色泽往往也有差别，如果不检查色泽就会在墙面上产生壁纸的色差，从而破坏装饰效果。
（2）常用粘结剂
裱糊塑料壁纸的粘结剂可用107胶水加羧甲基纤维素来调配。其配合比通常为107胶：羧甲基纤维素：水=100：6：60（重量比）。
在粘结剂中加入一定数量的羧甲基纤维素，可使胶液保水性好而润滑、胶液变稠、涂刷时不粘刷子、便于施工操作。同时羧甲基纤维素可解决胶液过稀或过稠的弊病，能控制胶液流淌，增加壁纸与墙面的粘结力，减少翘角、起泡等质量通病。但羧甲基纤维素在调配107胶之前，应与水搅拌均匀，并放置隔夜后再与107胶拌合成胶液。羧甲基纤维素不可多用，掺多了则会降低胶的粘结力。
壁纸胶粉是专用于裱糊各种纸基塑料壁纸的粘结剂。通常是盒装，每盒可裱糊25m2左右。其主要优点是使用方便、干后无色、不污染墙纸、粘结力强，较上述的粘结剂更能保证施工质量。
2、裱糊用工具
（1）活动裁纸刀。其刀片可伸缩，并是多节式，刀片前部用钝后可截去。刀具有大、中、小几种，用来裁切厚度不同的墙纸。
（2）钢板抹子。用于墙面批嵌腻子，其柔韧弹性强、接触面大，通常用1mm的弹簧钢片制做。
（3）塑料刮板。裱糊壁纸时，刮平、贴附壁纸之用。
（4）毛胶辊。在顶面或墙面刷胶液用。通常是将短柄毛辊绑在长杆上使用。
（5）不锈钢长钢尺。用于压裁墙纸，其长度应为1000mm。
（6）其它工具有：裁纸案台、钢卷尺、普通剪刀、注射用针管及针头、粉线包、软毛巾、排笔、板刷、大小塑料桶等。
主要操作工序
裱糊施工的操作工序主要有：基层处理、防潮处理、壁纸浸水、壁面弹线、壁面刷胶、纸面刷胶、对花裱糊、清理修整等。但对不同的墙面和壁纸材料，其操作工艺上又有所区别。
3、基层处理工艺
裱糊壁纸的基层，要求坚实牢固，表面平整光洁，不疏松起皮、不掉粉、无砂粒、孔洞、麻点和飞刺，否则壁纸就难以贴完整。此外，墙面应基本干燥，不潮湿发霉，含水率低于5%。经防潮处理后的墙面，可减少壁纸发霉现象和受潮起泡脱落现象。所以说基层处理质量的好坏，直接关系到壁纸的裱糊质量。
1、底灰腻子
底灰腻子用作修补填平基层表面的麻点、凹坑、接缝、钉孔等部位。调配腻子的配比如下（重量比）：
（1）乳胶腻子：
1）白乳胶（聚醋酸乙烯乳液）：滑石粉：甲基纤维素（2%溶液）=1：10：2.5。
2）白乳胶：石膏粉：甲基纤维素（2%溶液）=1：6：0.6。
（2）油性腻子：
1）石膏粉：熟桐油：清漆（酚醛）=10：1：2。
2）老粉（富粉）：熟酮油：松节油=10：2：1。
2、混凝土及抹灰基层处理
裱糊壁纸的基层是混凝土面、抹灰面（如水泥砂浆、水泥混合浆、石灰砂浆等），要满刮腻子一遍并磨砂纸。但有的混凝土面、抹灰面有气孔、麻点、凸凹不平时，为了保证质量，应增加满刮腻子和磨砂纸遍数。
刮腻子时，将混凝土或抹灰面清扫干净，使用胶皮刮板满刮一遍。刮时要有规律，要一板排一板，两板中间顺一板。既要刮严，又不得有明显接茬和凸痕。做到凸处薄刮，凹处厚刮，大面积找平。待腻子干固后，打磨砂纸并扫净。需要增加满刮腻子遍数的基层表面，应先将表面裂缝及凹面部分刮平，然后打磨砂纸、扫净，再满刮一遍后打磨砂纸：处理好的底层应该平整光滑、阴阳角线通畅、顺直，无裂痕、崩角，无砂眼麻点。特别是阴阳角、窗台下、暖气包、管道后与踢脚板连接处的处理，都要认真检查修整。
3、木质基层处理
木基层要求接缝不显接槎，接缝、钉眼应用腻子补平并满刮油性腻子一遍，用砂纸磨平。木夹板的不平整主要是钉接造成的，在钉接处木夹板往往下凹，非钉接处向外凸。所以第一遍满刮腻子时要是找平大面。第二遍可用石膏腻子找平，腻子的厚度应减薄，可在该腻子五到六成干时，用塑料刮板有规律压光，最后用干净的抹布轻轻将表面灰粒擦净。
对要贴金属壁纸的木基面处理，应在第二遍腻子时采用石膏粉调配猪血料的腻子，其配合比10：3。金属壁纸结基面的平整度要求很高，稍有不平处或粉尘，都会在金属纸裱贴后明显看出。所以金属壁纸的木基面处理，应与木家具打底方法基本相同，批抹腻子的遍数要求在三遍以上。批抹最后一遍腻子并打平后，用软布擦净。
4、涂刷防潮底漆和底胶
为了防止壁纸受潮脱胶，一般对要裱糊塑料壁红、壁布、纸基塑料壁纸、金属壁纸的墙面，涂刷防潮底漆。防潮底漆用酚醛清漆与汽油或松节油来调配，其配合比为：清漆：汽油=1：3。该底漆可涂刷也可喷刷，漆液不宜厚，且要均匀一致。
涂刷底胶是为了增加粘结力，防止处理好的基层受潮弄污。底胶一般用107胶配少许乳胶加水调成，其配比为107胶：水：乳胶=10：10：1。底胶可涂刷也可喷刷。在涂刷防潮底漆和底胶时，室内应无灰尘，且防止灰尘和杂物混入该底漆或底胶中。底胶一般是一遍成活，但不能漏刷、漏喷。
5、各种塑料壁纸的裱糊方法
1、弹线
墙面弹水平线及垂直线，其目的是使壁纸粘贴后的花纹、图案、线条纵横连贯，故有必要在底油底胶干燥后弹划出水平、垂直线，作为操作时的依据。遇到门窗等大洞口时，一般以立边分划为宜，便于摺角贴立边。
（1）按壁纸的标准宽大找规矩，每个墙面的第一条纸都要弹线找直，作为裱糊时的准线。而将调整用的裁切边安排在墙的阴角处。
（2）在第一条壁纸位置的墙顶处敲进一枚墙钉，将有粉锤线系上，铅锤下吊到踢脚上缘处，锤线静止不动后，一只手握紧锤头，按垂线的位置用铅笔在墙面划一条短线，再松开铅锤头查看锤线是否与铅笔短线重合。如时重合，就用一只手将锤线按在铅笔短线上，另一只手把锤线往外拉，放手后使其弹回，便可得到墙面的基准垂线。弹出的基准垂线越细越好。
每个墙面和第一条垂线，应该定在距墙角距离小于壁纸幅宽50～80mm处。
2、测量与裁剪
量出墙顶到墙脚的高度，两端各留出50mm以备修剪，然后剪出第一段壁纸。有图案的材料，特别是主题图形较大的，应有尽有将图形自墙的上部开始对花。而需根据弹线找规矩的实际尺寸统筹规划裁纸，并编上号，以便按顺序粘贴。裁纸下刀前还要复核尺寸有无出入，尺寸压紧壁纸后不得再移动，刀刃紧贴尺边，一气呵成。中间不得停顿或变换持刀角度。
3、润纸
塑料壁纸遇水或胶水，开始自由膨胀，约5～10min胀足，干后会自动收缩。自由胀缩的壁纸，其幅宽方向的膨胀为0.5～1.2%，收缩率0.2～0.8%。以幅宽500mm的壁纸为例，其幅宽方向的膨胀为2～6mm ，收缩率为1～4mm，掌握这个特性可保证兼纸基壁纸的裱糊质量。准备上墙的壁纸，要先刷清水一遍，再均匀刷粘结剂一遍，使壁纸充分吸湿伸张后再上墙。润纸的方法可刷水，也可刷粘结剂一遍，使壁纸充分吸湿伸张后再上墙，润纸的方法可刷水，也可将壁纸浸入水中浸泡3～5min后，把多余的水抖掉，再静置约15min，然后再刷胶裱糊。这样纸能充分胀开，粘贴到基层表面上后，纸基壁纸随着水分的蒸发而收缩、绷紧。如果在干纸上刷胶后立即上墙裱糊，由于纸虽被胶固定，但会继续吸湿膨胀，这样粘贴上的壁纸就会出现大量气泡、皱折、不能成活。
4、刷胶
塑料纸基背面和墙面都应涂刷粘结剂，刷胶应厚薄均匀。粘结剂调制后，并通过400孔/cm2筛子过滤，除去胶中的疙瘩和杂物，调制出的胶液应在当日用完。
刷胶时，基层表面刷胶的宽度要壁纸宽约3cm。涂刷要均匀、不裹边、不起堆，以防溢出，弄脏壁纸。但也不能刷得过少，甚至刷不到位，以防壁纸粘结不牢。一般抹灰墙面用胶量为0.15kg/m2左右，纸面为0.12kg/m2左右。壁纸背面刷胶后，应是胶面与胶面反复对叠，以避免胶干得太快，也便于上墙，并使裱糊的墙面整洁平整。
5、裱糊
（1）裱贴壁纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则是先垂直后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。
（2）裱贴时剪刀和长刷可放在围裙袋中或手边。先将上过胶的壁纸下半截向上折半，握住顶端的两角，在四脚梯或凳上站稳后，展开上半截，凑近墙壁，使边缘靠着垂线成一直线，轻轻压平，由中间向外用刷子将上半截敷平，在壁纸顶端作出记号，然后用剪刀修齐或用纸刀将多余之壁纸割去。再按上法同样处理下半截，修齐踢脚板与墙壁间的角落。用海绵擦掉沾在踢脚板上的胶糊。壁纸基本贴平后，再用胶皮刮板或有机玻璃片由上而下、由中间向两边抹刮，使壁纸平整贴实。
（3）一般无花纹的壁纸，纸幅间可拼缝重叠20mm，并用直钢尺在接缝上从上而下用锋利的壁纸刀，在壁纸重叠部分的中间切断。在切割时用力要适中，以能将两层墙纸切断为准，而且用力要均匀，要避免重割。有花纹壁纸，则采取两幅壁纸花纹重叠，对好花，用钢尺在重叠处拍实，从壁纸搭口中间自上而下切割，除去切下的余纸后。用橡胶刮板刮平。切纸拼缝应在壁纸裱糊后等半小时后进行。
（4）裱贴壁纸时，注意在阳角处千万不可拼缝，壁纸绕过墙角的宽度可不超过12mm，否则便会形成一个不雅观的摺痕。阴角壁纸搭缝时，应先裱糊压在里面的转角壁纸，再粘贴非转角的正常壁纸。搭接面应根据阴角垂直度而定，搭接宽度一般不不于2～3mm。并且要保持垂直无毛边。
（5）裱糊前应尽可能卸下墙上的物件，在卸下墙上电灯等开关时，首先要切断电源，用火柴棒或细木棒插入螺丝孔内，以便在裱糊时识别，以及在裱糊后切割留位。不易拆下来的配件，只能在壁纸上剪个口再裱上去。操作时将壁纸轻轻糊于电灯开关上面，并找到中心点，从中心开始切割十字，一直切到墙体边。然后用手按出开关体的轮廓位置，慢慢拉起多余的壁纸，剪去不需的部分，再用橡胶刮子刮平，并擦去刮出的胶液。
（6）壁纸粘贴后，若发现空鼓、气泡时，可用针刺进放气，再用注射针挤进粘结剂。也可用壁纸刀切开泡面，加涂粘结剂后，用刮压平密实。并把纸面上的污点、胶迹清洁干净。
（7）保护好贴完壁纸的墙壁、顶棚吊顶面，是非常重要的。在交叉流水施工作业中，人为的破损、污染，施工期间与完工后的空气温度与湿度变化较大等因素，都会严重影响墙纸的质量。故完工后，应尽量封闭通行或设保护覆盖物。一般应注意以下几点。
1）为避免损坏、污染，裱贴墙纸尽量放在施工作业的最后一道工序，特别应放在塑料或木踢板铺贴后。
2）裱贴墙纸时空气相对湿度不应过高，一般应低于85%，温度不应剧烈变化。
3）在潮湿季节，裱贴好的墙纸工程，在竣工后应在白天打开门窗，加强通风。夜晚关闭门窗防止潮湿气体侵袭。
4）基层抹灰层宜具一定吸水性，因而底面防潮底漆的使用与否一定要根据具体气候条件和使用条件来定。
6、质量要求
裱贴完的墙面、顶面，其花纹、图案应整齐对称。纸面不能有污点、空鼓、气泡、张口、死折，斜视时地胶迹、起光。对缝不允许有偏差、不离缝、不搭缝，距离墙面1.5m处看不出搭缝，且阴阳角应转角垂直、棱角分明、色泽均匀、富于立体感。平面平整无波纹起伏。

第五节 涂料工程
涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。
涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。
涂料工程所用的涂料和半成品（包括施