大型深基础施工方案和施工组织设计.doc
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1、论文摘要本工程位于上海市奉贤区南桥动迁安置基地地块,总建筑面积217103平方米,其中地下面积34000平米,地上是19幢18层住宅楼和1幢4层的公建楼,结构形式为剪力墙结构,桩基为机械钻孔桩。工程难点基坑深,土方工程量大,土方施工单位必须做好周密的计划,编制土方施工方案,确保根据进度要求随时安排进行土方施工,混凝土浇筑要分层浇筑,确保混凝土温差符合要求。工程工期紧,根据合同,工程施工自2011年12月30日至2013年7月31日,工程总工期为579天。基础施工阶段,尤其是底板施工期间,工序搭接多,工作量大,要仔细安排作业计划,合理安排各工序作业面,使施工有条不紊地进行,基础底板钢筋电焊量大,
2、钢筋班组在施工时配备足够焊工作业。关键词: 深基础,施工部署,施工方案,质量保证技术组织措施,安全文明施工措施,主要建筑材料施工机具和劳动力投入计划 目 录一、基础阶段施工部署1二、施工前期准备1(一)技术准备1(二)施工机具准备2(三)劳动力准备2(四)、施工现场准备2三、施工方案2(一)测量及监测方案3(二)基坑排水方案3(三)支护方案3 (四)基坑支护和土方开挖方案3 (五)垫层施工方案4 (六)桩基处理方案4 (七)钢筋工程施工方案4 (八)模板施工方案5 (九)混凝土工程6 (十)止水带设置7 (十一)后浇带支模7(十二)塔吊基础处理7四、质量保证技术组织措施8 (一)技术资料管理8
3、 (二)工程测量9五、安全文明施工措施9 (一)安全目标9 (二)具体措施10六、主要施工机具和劳动力投入计划10 (一)主要施工机械计划10 (二)劳动力投入计划11 七、 结束语12参考文献13宜顺论文网www.13L 大型深基础施工方案和施工组织设计一、基础阶段施工部署1、 施工流程:工程定位放线土方机械开挖土方修边(排水)凿桩头排承台、地梁片石浇筑承台、地梁垫层混凝土工程定位复核砌筑砖胎膜砖胎膜外回填排板底片石(桩基验收)浇捣板底垫层混凝土基础钢筋安装绑扎(钢筋隐蔽工程验收)浇筑基础混凝土。2、 基础施工要充分遵循流水作业的原则,桩基与基础施工,土方与支护施工,土方施工与垫层、砖胎模,
4、砖胎模与找平层施工,基坑回填土与主体施工等作业工序多的环节,按照各工种搭接施工的要求,合理安排,灵活调度,防止出现扯皮、推诿现象。3、 相互关联的分项要确保工期并尽量压缩工期,支护工程和土方开挖每段要争取28天内完成,清边和凿桩在每一施工段土方完毕后7天必须完成,砖胎模和找平层在清边完成后15天内完成,钢筋绑扎和焊接在找平层完成后10天内完成,底板混凝土养护在浇筑24小时内必须覆盖,并浇水养护,日气温低于5摄氏度,覆盖草帘被。4、 材料供应不足直接影响工程进度,材料人员必须做好详细的材料进场计划,并对供应商要摸底调查,确保材料供应,要配合资料员、取样员做好质保资料的收集登记、见证取样工作,确保
5、材料质量,保证材料资料齐全有效。5、 地下室施工期间必须确保足够的劳动力,保证土方开挖、砖胎模砌筑、钢筋绑扎等进行有序的衔接,同时做好测量放线,工序质量检验和桩基验收等工作,加快施工进度,确保工期。6、 基础进度计划于2012年3月底全部完成。二、 施工前期准备(一) 技术准备1、资料收集,分析本地区的气象、地形、工程地质和水文资料,视察施工现场的地形及周围环境,场地的可用程度,确定施工现场交通临时道路、临时水电管线、生产生活临时设施、材料堆放及机械设备设置的施工布置方案。2、熟悉设计施工图纸,了解设计意图,掌握图纸所描绘的各项材质、构件尺寸和细部构造,明确质量目标,在开工前进行图纸会审,尽可
6、能将图纸上存在的问题解决在工程开工前,避免出现返工现象,给工程进度造成滞后现象。3、组织技术专题会,确定本工程材料采购、机械设备配置、劳动力配备以及主要分部分项工程的施工方案和施工方法。对关键部位、关键工序及技术难点进行详细的分析,为编制施工组织设计提供纲领性方针,为施工管理作指导作用。4、编制施工图预算,进行工料分析,制订成本管理措施。5、根据工料分析,施工进度计划,编制材料采购计划,劳动力组织计划和机械设备进退场计划,同时确定的材料仓库、临时生活设施等的所需数量。6、进行施工组织设计交底,做好各施工人员的各项教育工作,并分阶段进行施工技术交底和安全生产技术交底,组织学习各项专业施工技术、操
7、作规程、安全知识及有关法律法规。7、了解材料生产供应情况及其质量保证情况,提前做好材料取样试验及砂浆混凝土的试配,对供应紧张的材料提前做好采购备料计划,确保施工时不出现断料现象。(二) 施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求,和机具用量计划的安排,提前做好机具进场前的组织调度、维修、保养和试运行,确保施工所需的各种机具能及时进场,并保证其运行正常。(三) 劳动力准备劳动力布署原则上按施工专业班组安排,不打破工种布署,根据综合进度制订用工数量组织控制计划,结合各施工阶段的实际情况调整劳动力,尽可能地保持各作业班组人员的相对稳定,以利于工序的合理衔接和流水施工的运行。对进场作业人员提前做好上岗前
8、的三级教育工作,未经教育人员一律不得上岗。特殊工种人员必须持证上岗。(四) 施工现场准备1、开工前积极办理前期总平面工程的交接工作,了解和完善前期场地平整及护坡工程不到位的区域,了解临近场地地下及地上的水电管线等的敷设情况,与甲方和监理协商保护方案。2、开工前十日内与甲方协商施工场地的利用区域,搭设临时设施;根据甲方提供的水源电源位置,敷设施工用水电管线,并做好临时施工道路。3、根据甲方提供的水准点,建立施工水准控制网;根据建筑规划图(规划红线)和设计施工图,建立拟建物定位控制网。三、施工方案(一)测量及监测方案1、本工程的标高,轴线的控制,引测较难,因此现场安排专职测量员负责测量放样工作,在
9、现场主便道外设置轴线控制点,基坑支护施工完成后,将建筑物轴线引测到支护结构上,一方面控制主便道的轴线控制点,一方面做为现场标高的引测,沉降观测的依据。2、沉降观测点设置要满足设计要求,在地下室结构砼浇捣之后,拆模钻孔埋设。以方便主体施工期间进行沉降观测。3、每幢楼根据形状各设置四条控制轴线,D型在轴和交轴、轴内1m的交点,Ba型在 2-1 、2-11轴交、轴内侧1m的交点与 1-1 、1-6轴交、轴内侧1m交点,在浇捣一层楼板混凝土时设25cm的钢板埋件,并将轴线引到预埋件上,以后每层楼板施工时,均在此预埋件上方设置20cm20cm的洞口,以天底法引测轴线。在地下室基础施工时将上述轴线外引到周
10、围建筑物,围墙等做出明显标识,做为基础施工控制线。4、地下室施工期间需加强对支护的监测工作,在基坑支护结构变形稳定前,要求每日定时监测,特别是靠河一侧做为监测重点在支护顶部,每隔8m设一观测点,从挖土到回填定时监测。地下室垫层施工期间还需对垫层隆起进行观测。每幢楼设8个观测点,每角点处一个,中间4个,用水泥钉钉入垫层表面。基坑变形稳定后,每两天观测一次,直至底板砼浇筑完毕。(二)基坑排水方案根据地质资料,基坑周边土质属于淤泥质粘土,透水性较差,基坑内积水大多为地表渗透水,因此决定采用基坑周边设明沟排水和基坑用水泵排水相结合的方法,在基坑周边设置排水明沟,将雨水及生活用水排出场地。基坑内积水由工
11、程项目部安排2人负责排水工作,基坑内每隔50米左右设置一较大积水坑,并固定设置排水量较大的水泵,用小型潜水泵将每一承台坑内积水排向较大积水坑集中排出。雨天应根据需要增加排水人员和设备。(三)支护方案本工程拟采用土钉墙喷锚网支护方案,具体见支护结构设计与施工方案。(四)基坑支护和土方开挖方案1、根据施工总进度计划网络图,将基坑支护和土方开挖划分为四个施工段,依次流水施工。支护施工和土方开挖应密切配合。分层分段进行合理交叉作业。待各施工段基坑支护施工完成后,紧接安排土方大开挖,使凿桩头、片石垫层及砖胎模等施工工序能有工作面,做到及时分段穿插跟进施工。2、根据计划工期,每段支护和土方开挖工期约为25
12、天。每段土方量约为10000m3,实际施工时争取每段支护和土方控制在30天内完成,后期挖土收尾应控制在10天完成。在配合支护结构施工施工挖土期间,应做好塔吊基础及安装好塔吊。3、土方总体开挖顺序由西南向东北进行。4、挖土注意事项、为防止扰动基土,挖机挖到板底上20cm处,余土由人工修挖,利用塔吊配合吊出坑外。、 挖机挖土是不得钩挂工程桩,以免桩倾斜,移位或断裂。、挖土每完成一块,应随即跟垫层封底施工,以免支护结构在最不利状态下受荷载过久发生意外 。、支护结构施工和支护阶段,挖土必须密切配合,协调作业。、边坡堆载,该基坑边缘三米内计算荷载为1.5t/m2,若有超荷载必须在施工前报告,加强观测并采
13、取必要的应急措施,汽车或挖机若需轮压在支护结构时,则必须用专用中厚板垫平后才可通过。、车辆装土外运出门上路前应洗净车轮,做到不带泥,车辆不得装载过满,要保证土不会撒落道路及车内,整洁以满足城市文明卫生规定。、弃土堆放地点,应与有关单位协商决定,不得乱倒。、基坑支护和土方开挖收口在南面东部,此部位土方由人工挖出。(五)垫层施工方案按施工总体部署要求划分为四个施工单元,每施工单元按后浇带设置情况划分施工段。每段基础土方开挖完成1/4左右时,可以插入垫层施工。垫层做到砖胎模和地下防水墙外侧10cm,底板下垫层做到承台、地梁砖胎模顶上。垫层混凝土采用自拌砼,利用塔吊运输。垫层浇捣前对坑底片石用夯锤击实
14、,在片石层上用卵石拌砂填塞片石间的空隙,然后按设计要求放出轴线,由木工支模后浇筑混凝土垫层。在垫层施工时,在基坑内适当位置设置直径为250mm,深度为200mm的积水坑。以利于承台混凝土施工时排出坑内积水。(六)桩基处理方案工程桩桩顶处理原则上与挖土同步进行,不占用工期,凿桩前,根据设计桩顶标高,在设计标高以上15cm处用红漆标明,作为机械凿桩标志,剩余部位待垫层砼浇捣后用手工凿平,确保桩顶伸入承台内100mm,割取钢筋要保证桩锚筋锚入承台内35L。在凿桩时,禁止用大锤横向敲打桩身,保证桩顶水平。(七)钢筋工程施工方案每区段所有砖胎模,砼垫层完成,桩位验收与动测合格,并对承台地梁砖胎模进行复核
15、验收,即可开始绑扎钢筋,根据工程量要求,宜安排3040人(含加工工人)进行作业。按承台钢筋-地梁钢筋-柱、剪力墙插筋的顺利进行流水施工。钢筋安装绑扎完毕,经班组自检合格后,项目质检员应及时组织复检并报监理工程师进行隐蔽验收。钢筋在施工现场车间内制作,运至基坑内绑扎,所有的钢筋进场应及时报验,并按规定作力学性能试验、焊接试验。1、钢筋绑扎前必须划好位置线,按图纸标明钢筋间距,根数划线,墙板筋在模板上划线,基础钢筋在承台侧壁划点或在垫层上划线,墙板筋在模板上划线,柱的箍筋在二根对角线主筋上划点,梁的箍筋在底模上划线。2、基础底板钢筋从基梁上筋第一皮下穿过,所有钢筋交叉点必须全部扎牢,上下层钢筋之间
16、按照设计要求设置拉钩。底板钢筋如有绑扎接头时其搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢,由于基础底板梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。3、根据已弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度符合设计要求,外围剪力墙钢筋一次到顶板,柱筋接头按规范要求分二档错开,伸出基础的柱插筋经校正后,用电焊分别把上口的箍筋与柱筋点焊,将箍筋与梁主筋点焊,以确保柱筋不偏而立,箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上。墙筋绑扎,先绑24根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及1.5米处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。所有剪力墙钢筋交叉点应逐点绑扎,
17、其搭接长度及错位应符合设计图纸及施工规范要求,双排钢筋之间应绑间距支撑钢筋或拉筋,以固定钢筋间距。4、为保证门窗洞口标高位置准确,在洞口竖筋筋上划出标高线,门窗洞口按设计要求绑扎过梁,锚入墙或柱内的长度要符合设计要求。5、梁筋为双层钢筋时,两层钢筋之间用25短钢筋头垫上,保证钢筋的排距。钢筋的接头应按设计要求及规范要求设置。6、各连接点的抗震构造筋及锚固长度均应符合设计要求。7、钢筋的保护层:承台内钢筋保护层为100mm,室内正常环境中,钢筋的保护层厚度板、墙为15mm,梁和柱为25mm,露天或室内高湿度环境,板、墙为25mm,梁柱为35mm。8、配合其他工种安装预埋管件,预留洞口等,其位置标
18、高均应符合设计要求。并按要求组织专业验收。(八)模板施工方法模板工程是整个结构工程的基础工程,虽不够成建筑主体,但对建筑物的结构质量至关重要,所以只有模板工程优良,方有砼构件和层次的优良,同时支模质量高、周转快、效率高,结构工程施工进度和质量方能有保证,也能节约工程成本。本工程地下室基础底板、承台、地梁采用砖胎模,其他砼构件采用木模。在片石垫层完成并通过质量检查合格后,开始放样砌砖胎。开挖一部分土方,做好一部分片石垫层,砌一部分砖胎,浇一部分垫层,只要一有工作面便进行后序分工项工程穿插作业,确保工程按期完成,砌筑砖胎模时必须控制好建筑物轴线,同时控制好砖胎模垂直度,砖胎模按砌体工程进行质量检查
19、,保证造型准确,有足够的强度。木模施工应有模板翻样图,施工前作好所有准备工作,将已制作好的模板运至现场组装、固定。模板及其支架必须有足够承载能力、刚度和稳定性,所有支撑系统均采用钢管支撑,主梁钢管间距不得大于800mm,次钢管间距不得大于1000mm,板支撑钢管间距不得大于1200mm。所有钢管支架应加设一定数量的剪力撑,柱模采用12号槽钢对拉镙栓做柱箍,其间距不得大于600mm,柱顶端可适当放宽规定,当梁高大于700mm时采用对拉镙栓加固。模板的接缝应严密不得漏浆,因此在所有模板接缝位置处采用胶带纸粘贴或用建筑腻子嵌填,模板构造应简单,装拆方便,便于钢管绑扎与安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
20、拆下模板及时修膳,刷好脱模剂,按分类堆放整齐。(九)混凝土工程根据本工程结构特点,形状比较复杂,特别是地梁承台,底板砼方量比较大。砼设计为C35P6,方量约为32000m3,采用商品砼浇筑。底板面积约为345000m2,比较大,底板砼浇筑时根据施工进度网络计划划分为四个施工单元,每个施工单元按设计留置的后浇带划分施工段,依次流水施工,具体由1、2幢组成一个施工单元,1、2幢与3、4幢之间半地下室组成一个单元,3、4幢组成一个单元,3、4幢与5、6幢之间半地下室组成一个单元,5、6幢组成一个单元,7、8幢及与5、6幢之间半地下室组成一个单元,在每个单元进行浇捣时,配备两台输送泵和足够的输送管道,
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