护坡桩施工技术交底(旋挖钻机).doc

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技术交底记录
编 号

（表式C2-5）
BP-HPZ-002
工程名称
奥体文化商务园区地下公共空间（北辰东路南延隧道工程）
分部工程名称
开槽施工主体结构
分项工程名称
护坡桩施工
施工单位
北京城建华夏基础建设工程有限公司
交底日期
2013年12月15日
交底内容：护坡桩技术要求、施工工艺、施工方法、质量检验标准、安全注意事项
技术交底内容：
本次交底主要针对六、七仓西侧3-3剖面和七、八仓交界处1-1剖面范围的护坡桩施工。
一、 技术要求：
1、 施工现场机械必须经过验收后方可使用；
2、 进入现场操作工人必须正确佩戴安全帽，
3、 本阶段护坡桩共93根，其中桩长为17.5m的桩39根，桩长为18m的桩54根，桩径均为1000mm。
4、 桩身混凝土强度为C25，塌落度为180~220mm。
二、 施工工艺流程：
平整场地—桩位测量放样—（护筒预制加工）埋设护筒—钻机就位（桩位复测）—（制备泥浆—泥浆护壁）成孔至设计深度—孔深、孔径、垂直度检测—下钢筋笼—浇筑混凝土—清理桩头—成桩验收。
三、 工程桩施工方法：
1、 施工钻孔顺序：（测量定位图）
2、 测量定位、复检及预留桩孔
测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪将桩位测定到施工场地上，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为10mm。经过监理复核后方可使用。基点应做特殊专门保护，不得损坏。
3、 护筒埋设
在每个桩位的作业面上定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点使用水准仪将高程引到作业面上，并用红漆做标记。护筒采用8～10mm厚钢板卷制而成，护筒内径应大于钻头直径约100mm，护筒长度约2～3m，护筒顶部高出地面300mm，吊挂在作业面上，周围填实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
审 核 人
交 底 人
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编 号

（表式C2-5）
BP-HPZ-002
工程名称
奥体文化商务园区地下公共空间（北辰东路南延隧道工程）
分部工程名称
开槽施工主体结构
分项工程名称
护坡桩施工
施工单位
北京城建华夏基础建设工程有限公司
交底日期
2013年12月15日
交底内容：护坡桩施工准备、施工工艺、技术要求、质量检验标准、安全注意事项
4、 泥浆制备
根据本次护坡桩成孔采用旋挖钻机成孔过程中采用泥浆护壁。施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆采用膨润土加水搅拌均匀泥浆比重为1.15~1.20。泥浆经泥浆净化器净化后，输送到储浆罐中，在储浆罐中进一步处理(加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能)，经测试合格后重复使用。在进行沉渣处理的同时，施工中也采取其它措施，如：加快桩体混凝土的灌注，及时向护壁泥浆中补充一定量的新鲜浆液等措施，使浆液满足护壁泥浆的各项性能指标，也可采用反循环清孔，孔低沉渣厚度≤100mm。
泥浆配合比为: 7～10％膨润土；0.5～1％工业用碱；0.1％羟甲基纤维素(CMC) ；拌和用水为自来水。
5、 钻孔
旋挖钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用φ1000mm桩定位器对准桩位，定位误差不大于10mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。并随时使用钻机的双向垂球监测，桩垂直度≤1％桩长，孔深偏差+300mm，桩径偏差±50mm，成孔后桩位偏差≤100mm。在施工过程中，应根据地层的变化调整钻进速度，用以控制成孔质量，认真做好钻孔记录。钻进深度采用操作室液晶显示器控制。以桩端进入设计要求的持力层深度控制各桩桩长，当钻进接近持力层时，准确控制好钻进深度，及时做好进入持力层深度的记录。钻孔完成后立即检测成孔的孔深、孔径、垂直度及沉渣厚度，同时报请监理人员进行验证。
6、 钢筋笼吊放
（1）、钢筋笼吊装采用25t汽车吊，钢筋笼下放前，应先焊上钢筋保护层定位筋，以确保混凝土保护层厚度；将钢筋笼起吊入孔；起吊前，为了防止钢筋笼变形，可在钢筋笼内绑扎杉竿作为内支撑用以防止钢筋笼变形。
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奥体文化商务园区地下公共空间（北辰东路南延隧道工程）
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开槽施工主体结构
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护坡桩施工
施工单位
北京城建华夏基础建设工程有限公司
交底日期
2013年12月15日
交底内容：护坡桩施工准备、施工工艺、技术要求、质量检验标准、安全注意事项
技术交底内容：
（2）、吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、不扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
（3）、吊放钢筋笼和施焊时，应注意不要破坏钢筋笼。
（4）、钢筋笼连接采用绑扎连接在保证钢筋笼同一断面焊缝数量不大于钢筋截面面积的50％；
7、混凝土浇筑
（1）、对混凝土的技术要求
钢筋笼吊装示意图
混凝土灌注桩设计要求混凝土强度为C25，尽量选择中砂，粗骨料应尽量选用河卵石，粒径不大于30mm，坍落度180～220mm，初凝时间小于6小时。不允许任何含有氯化钙的外加剂用在混凝土配合比中。配制的混凝土应该密实，具有良好的流动性，满足水下混凝土灌注要求。
（2）、水下混凝土灌注
1）、第二次清孔检测泥浆各项指标及孔底沉渣厚度均满足要求后，4h内灌注混凝土，如超出时间，应重新检测泥浆和清孔。
2）、采用商品混凝土浇注，混凝土浇注前必须检查混凝土坍落度、和易性达到质量要求后方可进行浇注。
3）、浇注采用直径为300mm的导管，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa，破损的密封圈应及时更换，以保证在混凝土浇筑过程中泥浆不会渗入导管中，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。
4）、混凝土首灌量应灌至导管下口2.0m以上，本工程混凝土首灌量控制约2~3 m3，保证首灌后导管埋入混凝土为3.0m左右。混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于1.5m，不大于6.0m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深，然后确定卸管长度，使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。
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2013年12月15日
交底内容：护坡桩施工准备、施工工艺、技术要求、质量检验标准、安全注意事项
技术交底内容：
5）、灌注混凝土的时间尽量加快，以防混凝土进入钢筋笼时其流动性减小；当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力差降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。
6）、浇灌混凝土时，要加快灌注混凝土的速度，加大剪球（隔水栓）时混凝土的冲击力，以便排渣，每次灌注混凝土应有足够的数量，保证埋管深度不少于2m，严禁导管提出混凝土面，同时也不能埋管太深，以免提管困难。
7）、混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开；
8）、混凝土灌注要保证混凝土灌注质量，混凝土充盈系数≥1.1。水下混凝土必须连续施工，对浇筑过程中的一切故障记录备案。
9）、混凝土灌注到桩孔上部5.0m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后超灌量不小于0.5m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。
10）、混凝土浇注应做混凝土强度试块，混凝土试块留设（每根桩留一组标养、一组同条件试块）试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送养护室标养，现场每天留置同条件养护试块。
11）、混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。

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交底内容：护坡桩施工准备、施工工艺、技术要求、质量检验标准、安全注意事项
技术交底内容：
四、 安全要求：
1、 钻机施工前，确认地下无管线或埋设物，作业范围无障碍物，施工现场与架空输电线路安全距离满足要求。
2、 钻机应放置平稳，坚实。
3、 各部位安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器，制动带功能良好。
4、 开机时，应先送浆后先钻，停机时，出现漏浆应及时补充，并随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。
5、 护筒周围不应站人，防止不慎掉入孔中。
6、 钻机作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或其它作业。
7、 钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏移或钻头发生有节奏的响声时，应立即停钻，查明原因及处理后，方可继续施钻。
8、 钻机作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或其它作业。
9、 开始钻进时，钻压应轻，转速应慢，在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。
10、 灌注完成的桩位要及时悬挂标识并覆盖，待混凝土终凝后，及时回填。
11、 拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手，螺钉等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。
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