农安启动锅炉房施工方案.doc

启动锅炉房土建项目

施 工 方 案

工程名称: 启动锅炉房工程
施工单位：黑龙江农垦建工有限公司第九分公司
日 期： 2009年10月21日

第一节、编制说明：
本方案主要编制吉林鲁能生物发电有限公司农安1×25MW一期工程、农安启动锅炉房单项工程,专项方案。为了能够按质按期完成任务，结合本工程的实际情况特制定本方案。
第二节、编制依据：
1、建设工程施工合同。
2、施工图纸。
3、施工手册。
4、施工企业内部标准及其它相关文件。
5、施工现场实际情况。
6、施工验收规范、标准：
类别
名 称
编号

规

范
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《混凝土外加剂》
GB8076-1997
《建筑工程施工测量规程》
DBJ-01-21-95
《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》
GB175-92
《混凝土质量控制》
GB50164-92
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
规

程
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
《工程建设监理规程》
DBJ01-41-2002
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
《建筑工程冬季施工规程》
JGJ104-97
验收
标准
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001

第三节、工程概况及施工应具备的条件
一、工程概况
本工程为吉林鲁能生物发电有限公司农安1×25MW一期工程、农安启动锅炉房工程座落位置在吉林农安东五里界工业园区。占地面积约186.96m2，轴线面积135.96m2该工程的特点为砖混结构总高为9.25米、建筑设计等级为二级，使用年限为50年。
本方案主要编制为：农安料仓工程单项工程。
二、施工应具备的条件
农安启动锅炉房工程单项工程需把道路修通，搅拌场地和钢筋等场地须平整压密实，次道路要建立修整完好，达到畅通状态，给工程开展创造良好条件。

第四节、施工准备工作
（一）、技术准备
1、每单项工程开工之前，由技术、质量和有关人员认真学习施工图，领会设计意图，对图纸中存在的问题及时提出并行成文字，然后进行上报甲方技术处。
2、根据施工总图做好定位测量控制工作。对各单项工程定位放线后及时找监理工程师验收。
3、随时与监理部门、建设单位勾通，发现存有地下障碍物，管线埋设情况立即汇报予监理、建设单位，给予解决。
4予监理、建设单位勾通，确定使用表格方式。
5、做好材料试化验前期准备工作。
6、提供预制件加工计划单，落实加工。

（二）、人员准备
基础工程施工投入70人，分别为：钢筋工、木工、砼工、力工等，其它人员可按需要进行调整，随时进场，确保满足工程顺利进行。
（三）、机具准备
1、搅拌使用JZC500搅拌机2台、12t汽车吊一台、小型翻斗车2台、钢筋设备1套、电焊机1台、电据1台、木模板5000平方米、钢管60t等机具。
2、计划进场时间09年10月29日。
（四）、生产准备
1、施工现场需要道路通畅。
2、保证电源、水源引入施工需要位置。
3、做好现场库房、机械设备棚搭建。
4、确定主要材料进场计划。
5、确定挖掘机挖土施工顺序及部位。
第五节、总体施工程序
一、施工程序：
技术交底 → 土方开挖 → 基础施工 →主体施工→屋面→装饰。
施工进度各分项完成情况，详见施工进度计划。

第六节、分部分项工程施工程序及方法
一、测量放线
1、施工准备
1.1. 成立测量小组，设专职测量人员负责全场测量定位放线工作。组长1人，组员1人。

1.2. 测量设备选用：所有仪器均经国家法定检定机构检定合格后使用。测量器具需用量计划表如下表所示：
序号
名 称
型 号 规 格
检 定
数 量
设 备
1
经 纬 仪
TDJ2E
合 格
1
自 有
2
水 准 仪
DZS-1
合 格
1
自 有
3
50 米 钢 尺
50M
合 格
2
自 有
4
塔 尺
5M
合 格
2
自 有

2、控制方法
2.1 工程测量方案采用直角坐标法定位，依据主厂房D轴坐标点，控制整个建筑物的轴线位置和尺寸，主控轴线采用轴线定位的方法，以利建筑物、构筑物施工过程中进行定位放线测量。
2.2 根据现场施工平面布置图及工程特点，控制桩采用半永久性轴线控制定位桩。为便于控制建筑物控制网，布设坐标点（建设单位已设定）。
2.3标高控制测量根据建设单位提供的高程点在工程周边建立2个高程控制点，高程控制点按永久性水准点留设。
2.4依据施工平面图首先测定建筑物、构筑物各轴线控制桩（在建筑物基坑之外）。
2.5、依据给定的绝对标高，在现场开阔处引设不少于2处以上永久高程控制点，做为施工期间标高控制基准点，轴线、标高采用钉龙门桩，用龙门板控制轴线及标高。
2.6、每单项工程测量定位后，通知EPC及监理单位验线。
2.7、 埋件及构件安装是本工程施工测量工作的重点，埋件和构件安装前施工技术人员、放线员应认真熟悉和审查图纸，并根据实际情况做好控制点和控制线。
2.8、每次放线之后，必须由技术人员、质检员进行复线，并做好记录。
二、 土方工程施工程序及方法
1、 土方工程施工程序
验线 → 挖土 →清理（达到设计底标高） → 验槽
2、 施工方法
2.1、根据本工程的特点，采用机械大开挖的方法。开挖采用一台反铲挖掘机坑上进行挖土作业，土方全部外运弃土地点按甲方指定地点1公里以外处堆放。挖土期间设专业人员看管，标高由专人使用水准仪跟踪抄测，严禁超挖。挖土时按设计标高底面预留300mm厚土层，采用人工清至设计标高，以防对基土造成扰动。土方开挖后及时通知监理、建设、勘探、设计单位验槽，合格后进行下道工序垫层施工。
1.2、 依据工程地质报告及现场情况，确定挖土放坡，按规范及预算定额规定执行。
1.3、基础施工完毕后要及时进行回填，土方回填应分层进行，回填所用土方需到原弃土处运回。回填土采用立式打夯机夯实，边角用人工夯实，每层夯实厚度控制在200-250mm范围内，夯实时一夯压半夯，夯夯相连，每层夯实3-4遍。回填土含水率根据土质情况控制在规范规定的范围之内，回填期间分层取样检测，并做好记录。
1.4、干燥和大风天气挖土、运土时，为防止扬尘污染，运输道路洒水保持湿润不起扬尘，运土车辆装载不宜过满，并加蓬布苫盖，防止运输途中撒落。
三、砖砌筑施工程序及方法
（一）启动锅炉房砖砌筑垂直运输采用一台12吨汽车吊、水平运输为两台翻斗车、人工配合施工，砂浆运输距离为120米。
砂浆搅拌
↓
作业准备→砖运到砌筑处→砌砖墙→验收
（二）、砌筑施工方法：

1．组砌方法：采用（三一）砌筑法
2．排砖撂底：外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后据纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
3．选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮。
4．盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
5．挂线：砌筑370墙必须挂双线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌240墙时，可采用挂外手单线，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
6．砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在当天内使完。
7．留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根、370mm墙设三根、240mm厚墙设两根φ6的钢筋，间距沿墙高500mm设一道。其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于1000mm，末端加90°弯钩。
8．墙体拉结筋：
（1）.墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。
9．安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用细石砼铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。
10．构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。
11．每层承重墙最上一皮砖，在梁、圈梁及板下面。挑檐应是整砖丁砌层。
（三）、操作工艺
(1)、砌筑水泥砂浆
本工程砌筑砂浆土0.00米以下为MU10烧结砖，M7.5水泥砂浆砌筑。砖墙在标高-0.06米处做墙身防潮层防潮层为20厚1：2水泥砂浆内掺5％防水剂有地梁处地梁兼做防潮层。
砌筑砂浆气温5天平均气温低于5℃时需要提高一级标号，另外砂浆中还需掺入UNF—50型低温超早强剂，早强剂选用寒地牌，掺量占水泥用量的5%。砌筑砂浆还应控制当天搅拌当天必须用完，不得过夜。
(2)、砂浆搅拌
砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为土2％，砂、灰膏控制在土5％以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min，加入外加剂，不少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆3—5min。
（3）、砂浆试块的留置，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块。
(四)、成品保护
1．墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2．砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3．搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。
4．尚未安装预制板或现浇板，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。
(五)、应注意的质量问题
1．舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖墙采用外手挂线。
2．构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。
四、模板施工程序及方法
1、施工程序
放样 →配模 →组装 →加固→拆模 →清理
2、施工方法
2.1、根据设计情况垫层模板采用木模，基础及梁、柱采用清水模板。加固采用木方及钢管。
2.2采用标准板，同时注意减少模板种类。
2. 3必须有一定的强度、刚度及稳定性，各种预埋件，预留洞，不得遗漏，位置必须准确。
2.4模板安装前将地面及基坑夯实，模板按模板配置图顺序组装，用临时支撑撑住，并用线坠校正模板的垂直度后，拧紧对拉螺栓，局部不能使用对拉螺栓的部分应加强模板支撑。
2.5浇筑砼时，设专人负责巡视模板体系的变化情况。如发现位移、胀模、下沉、漏浆、支撑脱落、埋设件及螺栓等位移现象，应停止浇筑，立即纠正后方可继续施工。
2.6模板拆除前应技术交底，并在工程技术人员下达通知单后方可拆除，模板拆除时，现场应有专人看护。
2.7模板安装允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
项 目
允许偏差（mm）
轴线位移
梁、柱
3
预埋钢板中心线位移
3
标 高
±5
预埋管预留孔中心线位移
3
截面尺寸
柱、梁
±2

垂直度
3

相邻两板表面高低差
2

表面平整度
2

五、钢筋工程施工程序及方法

1、施工程序：熟悉图纸→配料提出下料单→下料制作→绑扎安装→自检→报检验收→隐蔽
2、 施工方法：
2.1概述：本工程采用I级、II级。
2.2现场集中进行钢筋的堆放，下料、加工、制作和半成品的检查验收。
3、钢筋工程施工技术措施：
2.1．钢筋入场进行二次复试检验合格后方可使用，现场集中下料制作，机械加工，人工安装绑扎。现场设钢筋棚，进场钢筋用防雨布覆盖，下面用木方垫起，以防锈蚀。
2.2．水平钢筋直径大于Ф16时采用电弧焊焊接，竖向钢筋直径大于Ф20时采用绑条或电渣压力焊对接，其余钢筋采用绑扎连接。
2.3．柱基钢筋保护层用同标号细石砼垫块，间距900mm至1100mm 。
六、 混凝土工程施工程序及方法
（一）混凝土施工
1.本工程所用水泥均采用普通硅酸盐水泥R32.5工期紧任务重，混凝土掺早强防冻剂、型号为MRT-4无露盐型、掺量为水泥重量的8%见使用说明书。混凝土梁板柱浇筑时采用一台12吨汽车吊垂直运输、翻斗车和人工配合浇筑混凝土运输距离为120米。

2.混凝土工程施工程序
施工程序：技术交底→材料检验配比→现场调整配合比→砼搅拌→检测坍落度、留置试块→浇砼→振捣密实抹平→覆盖养护。

3. 混凝土使用材料必须有出厂合格证书,现场验证“二次复试”合格方可使用。
4. 混凝土搅拌计量应严格控制投料程序及计量方法,搅拌时间。投料顺序为:砂、水泥、石、外加剂、水,搅拌时间T≥120秒,严格按技术员给定的配合比投料，施工现场设计量称计量投料。
5. 施工过程按规定留置混凝土试块,备查混凝土强度。
6. 混凝土浇筑、振捣:混凝土浇筑前应将模板内的杂物清理干
净,补浆;独立基混凝土由上向下垂直浇筑。
7.本工程混凝土完全采用机械振捣,为防止漏振,采用“插入式”方法振捣，振捣时以混凝土不沉落，无气泡为度，确保振捣密实，现浇梁板混凝土振捣完成后挂线找平，拉毛并进行多次抹压。施工中砼振捣由有经验的专业振捣工负责操作，专业瓦工配合抹压找平。
8. 施工缝留置: 柱施工缝可留在柱根或梁底。
a 混凝土新接槎时首先清理接槎部位,接槎处用钢钎凿毛,清除杂物,浇水湿润,浇素水泥浆(或1:1水泥砂浆)接槎。
b 混凝土浇筑前要对标高,钢筋,模板再次核对,浇注完成后混凝土要及时覆盖养护。

七、门窗安装工程：
本工程所有门窗均在厂家加工制作现场组织安装，加工计划单提供前，应对已完成门窗洞口进行实际丈量，确定尺寸，量后再去厂家运货加工。
（一）塑钢窗
施工顺序：弹线找规矩→窗洞口处理→塑钢窗拆包检查→就位和临时固定→固定窗→窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装窗纱扇密封条。
1．在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边进行抹灰或剔凿处理。
2．用射钉枪钢钉将塑钢窗的地脚固定在墙体四周，然后将窗框装入洞口并用木模临时固定，调整至横平竖直后，用自攻螺钉将窗框紧固在地脚上。
3．窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条分层填塞，外表面留5—8mm深槽用密封膏嵌填严密。
4．在塑钢窗上安装五金零件时，必须先钻孔，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏窗。
5．做好塑钢窗的成品保护工作，安装过程中尽量不损坏塑料薄膜保护层，防止砂浆、污物对窗户表面的污染。
（二）门安装
1、施工工艺流程
找规矩弹线，确定门口位置-门框安装-门扇安装-成品保护。
2、施工操作要点
门进场后应妥善保管，存放时垫起离开地面20-40cm并垫平，露天存放时上部用塑料布盖上，以防受潮。
门安装前，在两侧结构墙或后砌块墙体中预埋截面为10cm×10cm的防腐木砖，一边三块，以保证安装牢固。
门框安装应在地面层施工前完成，门框与木砖用两银10cm的钉子钉牢，将钉帽砸扁钉入木砖内，保证门框安装牢固。
对于钢木大门、铝合金弹簧门、预埋铁件按图集要求提前制作好，并刷防腐，砌筑或砼柱合模前把埋件放入埋好。
安装门时，找好垂直平整，连接点处焊接达到牢固。
安装门扇时，注意检查门的开启方向、小五金型号及安装位置等，并应轻拿轻放防止损坏成品。
门扇安装完毕后，用材料仓裹好及时保护，并上锁设专人看护。
（三） 玻璃安装
1．玻璃安装前，应将框、扇表面及裁口（槽口）内的污垢、水膜清除干净，通畅排水孔，并复查框、扇开关的灵活度。
2．选用橡胶压条固定玻璃时，其规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度，嵌入后要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不应强行填入胶条，防止玻璃承受较大的安装应力，造成玻璃翘曲变形或损坏。
3．玻璃安装后应擦净玻璃表面污染物，关闭门窗，以免风吹玻璃震坏。
4．安装塑钢框扇玻璃
将裁割好的玻璃在塑料框扇中就位，玻璃要摆在凹槽的中间，内外两侧间隙不少于2mm，也不得大于5mm。
用橡胶压条固定，先将橡胶条嵌入玻璃两侧密封，然后用木锤或橡胶锤将玻璃挤紧，检查橡胶条设备的位置是否合适，防止出现排水通道受阻，泄水孔堵塞现象。

八、抹灰工程
外墙水泥砂浆、内墙为混合砂浆抹面，卫生间为水泥砂浆打底粘砖。
1、用与抹灰层相同砂浆冲筋，筋宽5cm，充完筋后2小时开始抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装挡，找平，再用大刮杆刮一遍，用木抹子搓毛，然后检查底灰平整度；
2、材料进场及时检查其外观质量及其出厂合格证，不合格产品坚决不允许使用；
3、抹水泥窗台板，先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌好，用水浇透，然后用1：2：3豆石砼铺实厚度2.5cm，次日刷浇水重10%107胶素水泥浆一边紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，等面层颜色开始变白时，浇水养护2-3小时，窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺；
4、主内墙面阳角，门窗洞口阳角，应用1：3水泥砂浆与所抹灰饼找平，等砂浆稍干后，再用1：2水泥细砂浆作护角与石灰罩面齐平。高度大于2m，宽度每侧大于5cm，作完护角后，应及时清刷门窗框上的水泥浆；
5、墙抹灰时，必须检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接的是否牢固，各种预留孔洞应先墙塞密实，将凸凹不平处墙平补平。分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，等灰饼、充筋，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。抹底灰来12mm厚1：3水泥砂浆扫毛或划出纹道，用刮杆横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后，浇水养护；
6、弹线按设计要求，分格，粘分格条，后抹面层砂浆，底层灰抹完后第二天，用1：2.5水泥砂浆抹6mm厚面层。先将底层湿润，弹线，分格条，抹灰，用刮杆刮平，木抹子搓平，铁抹子压光，压实，随后取出分格条，防止棱角损坏，应待灰干透后初起；
7、从上往下抹灰，抹面层时，必须检查底灰是否空鼓等现象，处理后方使施工面层；
8、质量标准
立面垂直 3mm
表面平整 3mm
阴阳角垂直 4mm
阴阳角方正 4mm
分格条（缝）平直 2mm
9、接搓平整，线角顺直，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。各层抹灰之间粘结要牢固，无脱皮、空鼓、裂缝等现象。
九、地面工程：
本工程待地下沟道及设备施工安装完后方可进行地面施工，地面为水泥砂浆地面。
一、水泥砂浆地面施工时先做样板间，检验合格后再大面积施工。施工顺序：弹墙周边500高水平标高线→清理基层→撒水湿润→掸水泥砂浆→拉线冲标高筋→抹基层→面层压光→养护
1、 基层清理干净后，经质检人员验收合格后方可进行下道工序施工。
2、 撒水泥砂浆，要根据施工进度人块进行，不得大面积一次完成，严禁水泥浆干稠，如发现需将原有水泥浆清除，重新掸水泥浆。
3、 根据周边墙水平标高线确定地面设计标高，并帖标高饼，挂线冲地面标高筋，按标筋栏抹基层，标高筋间距不得1500mm大于。
4、 基层砂浆搅拌严格按设计要求，手抓成团、落地就散，不得加水过多，基层砂浆要磨压密实。严禁虚铺。
5、 面层砂浆为1：2.5，要先抹平拍实，再用2m刮杆刮平，收光。
6、 碾压光不少于三遍，要将水泥浆压平，收光不留抹痕，二遍三遍压光要掌握时间，不得过早或过晚，以免面层有磨痕和压不出光。
7、 水泥地面施工时，要设安全电压照明灯，应采用36V电压照明灯具。

十、涂料工程
内墙为涂料墙面外墙为刷乳胶漆墙面
施工顺序：清理墙面→修补墙面→刮腻子三遍成活→补腻子砂纸磨光→涂料
1．涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、门窗安装、地面工程、装修工程、水暖、电气工程全部完后再进行涂料工程，墙面含水率小于10%时，开始插入涂料施工。施工前将不进行喷涂的门窗和墙面保护遮挡好。
2．应先做样板间，经甲方、监理认可后再进行大面积喷涂作业。
3．基层上污着物和油污清理干净。基层为砌块墙时，提前一天洒水湿润。
4、涂料涂刷前，抹灰基层表面含水率不宜大于8%，涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨雾情况时，不可施工；
5、涂料的工作粘度或稠度需加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀或过稠，使其在施涂涂料过程中不透底、不流坠、不显

刷纹，施涂过程中不得任意稀释；
6、涂料工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
7、刮第一遍涂料时，先将墙面清扫干净，涂刮涂料时，由上到下，从一头刷向另一头，要互相衔接。
8、涂料使用前应搅拌均匀，头一遍涂料应适当加水稀释，防止头遍涂刮不开。
9、涂料膜干燥较快，应连续操作，间隔时间不宜过长。避免出现透底、明显接搓、明显刷纹等质量问题。

本工程所有门窗均在厂家加工制作现场组织安装，加工计划单提供前，应对已完成门窗洞口进行实际丈量，确定尺寸，量后再去厂家运货加工。
（一）塑钢窗
施工顺序：弹线找规矩→窗洞口处理→塑钢窗拆包检查→就位和临时固定→固定窗→窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装窗纱扇密封条。
1．在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边进行抹灰或剔凿处理。
2．用射钉枪钢钉将塑钢窗的地脚固定在墙体四周，然后将窗框装入洞口并用木模临时固定，调整至横平竖直后，用自攻螺钉将窗框紧固在地脚上。
3．窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条分层填塞，外表面留5—8mm深槽用密封膏嵌填严密。
4．在塑钢窗上安装五金零件时，必须先钻孔，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏窗。
5．做好塑钢窗的成品保护工作，安装过程中尽量不损坏塑料薄膜保护层，防止砂浆、污物对窗户表面的污染。
（二）门安装
1、施工工艺流程
找规矩弹线，确定门口位置-门框安装-门扇安装-成品保护。
2、施工操作要点
门进场后应妥善保管，存放时垫起离开地面20-40cm并垫平，露天存放时上部用塑料布盖上，以防受潮。
门安装前，在两侧结构墙或后砌块墙体中预埋截面为10cm×10cm的防腐木砖，一边三块，以保证安装牢固。
门框安装应在地面层施工前完成，门框与木砖用两银10cm的钉子钉牢，将钉帽砸扁钉入木砖内，保证门框安装牢固。
对于钢木大门、铝合金弹簧门、预埋铁件按图集要求提前制作好，并刷防腐，砌筑或砼柱合模前把埋件放入埋好。
安装门时，找好垂直平整，连接点处焊接达到牢固。
安装门扇时，注意检查门的开启方向、小五金型号及安装位置等，并应轻拿轻放防止损坏成品。
门扇安装完毕后，用材料仓裹好及时保护，并上锁设专人看护。
（三） 玻璃安装
1．玻璃安装前，应将框、扇表面及裁口（槽口）内的污垢、水膜清除干净，通畅排水孔，并复查框、扇开关的灵活度。
2．选用橡胶压条固定玻璃时，其规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度，嵌入后要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不应强行填入胶条，防止玻璃承受较大的安装应力，造成玻璃翘曲变形或损坏。
3．玻璃安装后应擦净玻璃表面污染物，关闭门窗，以免风吹玻璃震坏。
4．安装塑钢框扇玻璃
将裁割好的玻璃在塑料框扇中就位，玻璃要摆在凹槽的中间，内外两侧间隙不少于2mm，也不得大于5mm。
用橡胶压条固定，先将橡胶条嵌入玻璃两侧密封，然后用木锤或橡胶锤将玻璃挤紧，检查橡胶条设备的位置是否合适，防止出现排水通道受阻，泄水孔堵塞现象。
十一、 屋面工程
施工工艺流程如下所示：
施工准备
材料准备
屋面抄平、放线
材料运输
找平层
隔气层
保温层
找平层
防水层
保护层

一、施工准备：
1、材料准备:根据本工程设计说明,组织采购屋面防水材料,屋面保温及防水层所需原材料必须具有出厂合格证,经二次复试检验合格后按项目部材料计划的供应日期提前三天至五天进入现场.
2、施工前,项目经理部技术负责人提供关键工序作业指导书,做好技术质量交底,并对上道工序核查,办理相关内业手续及工序交接,条件具备后方可进行屋面工程施工.
二、施工方法:
1、作业条件:各种穿屋面预埋管件、留设完毕,洞口补塞完好,屋面女儿墙按图纸要求施工完毕.
2、找平层与隔气层施工.
（1）作业条件:各种穿过屋面的预埋管,洞口补好,屋面女儿墙等,按设计图要求施工完,符合下道工序(找平层)施工条件.
（2）操作前,先将底层清扫干净并洒水湿润,表面光滑处应进行凿毛处理,施工时先刷素水泥浆一道,随刷随铺抹砂浆.
（3）砂浆严格按配合比进行搅拌,水灰比不能过大,应拌合成干性砂浆,施工用二米长压尺刮平打实后,木抹子搓平,然后用铁抹子压实抹光.
（4）突出屋面结构连接处,高底层相交处,女儿墙角等处抹成圆弧形.
（5）砂浆凝固后即浇水养护,养护期内保持面层湿润,不得有空鼓、起砂,疏松等弊病发生,待强度达到要求,按设计要求施工隔气层,质量必须达到标准,具体见作业指导书.
3、保温层施工
屋面保温层采用的挤塑苯板，两层错缝粘贴，铺设层表面平整洁净,严格控制其施工质量,确保保温效果满足设计与规范要求.
4、找坡层施工:
按设计要求,水流方向,弹出放坡线,挂线找坡,并处理好泄水口.
（1）找坡层先采用水泥珍珠岩找坡,拍平压实,经检查坡度3%合格,转找平层施工.
（2）找平层砂浆按配合比要求拌和,水灰比适合,用二米长尺压刮顺平,(顺

坡度方向,木抹板抹平),然后用铁抹子压实抹光养护.
5、屋面防水层:
柔性防水施工方法：采用冷粘结施工，施工顺序由底向高横水坡向施工。
施工程序：清理基层→粘附加层→粘底部卷材→按顺序粘上部卷材→密封胶封口→面层清理。
技术措施：
（1）防水卷材技术措施。
1.1 采用冷粘法施工基层必须牢固，无松动脱皮，起砂等现象。
1.2 选用与防水卷材相配套的橡胶改性沥青溶液基层处理剂，先用油刷 将沟槽，墙根等薄弱部位均匀涂刷一遍，再大面积涂刷要均匀，一般涂刷4h后，可进行防水卷材粘贴。并且在当天粘贴防水卷材。
1.3 基层处理，先做节点处理，附加层和屋面排水较集中的部 位处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
1.4 采用实铺满粘法进行大面积铺贴。胶结材料选用氯丁胶沥青乳胶。 先打开卷材的一端对准弹好的标准线，将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后以弹好的线为标准开始铺卷材，每铺完一幅卷材后，应立即用长把压辊，以卷材一端开始，顺卷材横向依次滚压一遍，排除卷材粘结层间的空气。然后用外包橡皮的压辊滚压（30kg），使其粘贴牢固，卷材搭接宽度80。
1.5 出屋面管根部，先用细石砼做出圆弧或45°左右的坡面，上口留 20mm宽、20mm深的凹槽，待大面积卷材铺贴完，再加铺两层附加层，然后在端部用麻丝绑缠后再用聚氯酯密封膏密封。所有末端均要牢固并用密封膏封严。
1.6 防水层完成任务后，应由专人进行检查，合格后才可进行下一道工序施工。

第七节、施工技术组织及措施计划

一 、技术管理与组织措施
1、加强统一管理
该工程分一个施工区段，由一个工程队伍施工。整个施工过程中，操作工种、人员较多，后期又有水电、设备安装交叉施工，为确保施工进度和质量安全，工地建立现场办公室，统一指挥。
工地办公室建立定期碰头会制度，及时总结、布置工作，协调处理有关进度、质量、安全及现场管理等方面的问题。
2、质量安全工作
应抓好交底、检查和验收三个环节。工地设专职质检员、安全员各一人，专职质检员负责对原材料、半成品、成品以及混凝土、砂浆配合比的检查工作。每一分项工程完成后，先由施工队伍自检、互检，然后由专职质检员会同施工队负责人、班组长进行实测评定质量等级。
各专业工种之间实行书面验收交接手续。
浇捣设备基础时，应特别注意轴线、标高的准确性，尤其预埋件、预留孔应经监理部门验收。
专职安全员负责整个现场的安全检查工作。安全检查的重点是动土、动火、动电、安全帽、现场电焊、土方施工时的地下电缆、周边防护和警示标志，脚手架、机械设备和脚手架、消防灭火、道路安全管理。
参加施工操作的人员应进行体格检查。工地设值班电工。
每周由工地总工组织一次质量、安全、现场平面管理检查，即进行现场实
测，又检查技术档案资料。
3、现场围护和文明施工
水泥、钢筋、搅拌机位置需搭设防护棚8米×8米×3.5米，防护棚采用钢管搭设，上部用铺水泥瓦防雨雪，四周围五彩布防风、防尘。化水及生活楼施工区四周用钢管做骨架间距立杆1.5米×1.5米横杆上下各一道、高强密度网封闭、面积为96米×80米。
二、质量要求及保证措施
（一）、测量放线质量要求及保证措施
严格执行测量放线要求，由放线员进行放线，由质检员验线，加强对轴线及标高的控制。
（二）、钢筋工程质量要求及保证措施
1、钢筋成型安装：现场加工按图施工，用尺等检查对角线，先做样板，合格后再批量生产。
2、柱升根时提前提供正确位置线，外伸插筋检查无误，其上面绑1～2道箍筋或用水平筋固定。
3、外伸钢筋下面用点焊办法与底部筋固定牢，浇注过程中不准碰撞，专人

检查及时纠正。
4、绑扎丝扣选用22＃绑线、绑扣应牢固，相邻绑扣应左、右变方向。
5、需要焊接的钢筋，先做焊接试样，送检合格后方可批量施焊
6、钢筋工程施工前必须认真熟悉图纸，专职质检员现场检查监督用尺量其箍筋的对角线及保护层，目测绑扎铁扣，松扣的数量必须符合规范要求。
（三）模板工程质量要求及保证措施
1、根据结构施工图纸，绘制模板施工图，并认真校核。模板采用木模板。支撑木楞采用80×100㎜大方；托木采用100×100㎜大方。
2)根据模板施工图定制定型整体组合模板，并列序编号。
3)选择可靠的模板面料和纵向肋用料，以确保模板表面能够光滑和保证有足够的强度和刚度，使支撑后的模板能够有效地受到约束不变形。
4)组装支撑方法，柱梁模板使用拉片,和外箍、外撑和外卡的形式。
5)所有模板的接头处保证缝隙严密，以阻止砼浆液的渗漏。
6) 在柱支模板时根部设清扫口。
7)拆除模板时，要求细心操作，延长侧模的拆模时间，以保证砼棱角不受损，严防硬挖猛撬或将模板从高处自由落下，造成模板变形，影响砼质量。
（四）砼工程质量要求及保证措施
1、对砼所用材料进行严格控制，严禁不合格材料进场，进场材料必须有出厂合格证，同时进行复试，复试合格后方可使用。
2、严格控制混凝土的配合比，现场设置台称、坍落度筒，每班次检查、记录不少于两次，严格控制投料及砼坍落度。
3、泵送混凝土采取掺外加剂的方法（选用外加剂型号见试验报告），减少用水量，增加砼的和易性，并引出气泡。
4、混凝土浇筑前，设专人负责检查模板内是否有杂物，及时清扫。
5、混凝土振捣手，应按技术交底要求进行操作，认真振捣密实，确保砼表面光滑。
6、采用塑料薄膜包裹养护，提高混凝土保水性。
　7、选择有清水砼施工经验的技术工人和技术人员参加施工。
8、加强砼成品保护工作，施工中，严防高处落物对低处砼的击打和冲撞。
（五）、砖砌体工程质量要求及保证措施
1、主控项目
(1)砖及砂浆强度等级，按设计要求检查和验收。
(2)水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。用百格网检查每检验批不少于5处，每处3块砖，砖底面砂浆痕迹的面积，取平均值，不小于80%为合格。
(3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
（4）加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6，370mm厚墙放置3φ6拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。
(5)轴线位置偏移10mm，经纬仪、尺量及吊线测量，不大于10m为合格。垂直度每层5mm，2m托线板，不超过5mm为合格，全高≤10mm，允许偏差10mm，＞10m，20mm，用经纬仪、吊线或尺检查。
2、一般项目
(1)砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
(2)水平灰缝厚度10 mm，量10皮砖砌体高度折算，按皮数杆10皮砖的高度计算。
10皮砖折算在8mm，12mm范围内为合格。
(3)基础顶面、楼面标高：±15mm；用水平仪和尺量检查。
(4)门窗洞口高、宽度(后塞口)：±5mm；用尺检查。
(5)外墙上下窗口偏移：20mm；用经纬仪或吊线检查。
(6)水平灰缝平直度：10mm；清水墙：7mm；拉10m线和尺栓检查。
(7)墙游丁走缝偏差：15mm。
（六）保证工程质量硬性措施
硬性措施1：施工中必须执行建筑工程施工质量验收规范标准中强制性条文规定，必须全面执行新规范验收标准。
硬性措施2：工程中所有原材料进场时，必须经过二次复试达到设计要求和检测标准规定后方能进行使用。特别是钢材、水泥、碎石、砂、防冻材料。工程中的成品及半成品构件必须经试验室检测合格后才能使用。
硬性措施3：凡是隐蔽工程必须自检合格后报验监理工程师进行隐蔽验收，合格后才能进入下道工序使用。
硬性措施4：分项工程施工过程中，必须进行样板制、挂牌制。
硬性措施5：基坑的土质必须经地质勘察等部门验槽，并办理验槽手续。
硬性措施6：回填土必须按200mm一层用打夯机分层夯实，做回填土试验合格后才能下一层回填土施工，防止因回填土不合格，而出现地面、排水坡沉陷质量问题。
硬性措施7：钢筋规格形状尺寸、数量间距、锚固长度、接头位置，焊接点在施工时按设计要求施工，不能擅自更改，保证结构安全性能。
硬性措施8：钢筋必须有下料单复核制，首批钢筋下料必须有质检员检验，合格后才能大批量加工。
硬性措施9：零星砼、砂浆制成，投料工人应