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高尔夫花园一期住宅 给排水安装工程施工方案 2008年9月
目 录
第一章 工程概况 1
1、工程总概况 1
2、系统简介 1
3、管材及连接方式 1
第二章 编制依据 1
第三章 室内给排水安装工程施工工艺 2
1．各阶段主要施工内容 2
2．预留孔洞、预埋套管安装工程 3
3．支架制作安装工程 3
4．室内生活给水系统、热水给水系统安装工程 4
5．室内污水、雨水系统安装工程 7
6．卫生器具安装工程 10
7．给水系统调试 10
第四章 给排水安装工程总体安装组织与部署 11
1整体组织安排 11
2各阶段部署 11
第五章 质量管理与保证措施 12
1.质量管理体系 12
2.质量目标: 13
3.质量管理： 13
4.原材料、成品、半成品的质量控制： 14
5.不合格品的控制： 14
6.培训上岗制度： 14
7.计量设备的控制： 15
8.给水排水工程质量通病及预防措施： 15
第六章 安全及现场消防管理 17
1. 安全生产管理体系 17
2、安全管理方针： 18
3、安全生产目标： 18
4、主要管理制度 18
5、安全生产管理 21
6、防火管理 22
7、防火措施 23

II
中建二局第三建筑工程有限公司　

高尔夫花园一期住宅 给排水安装工程施工方案 2008年9月
第一章 工程概况
1、工程总概况
本工程坐落在清远市横荷镇狮子湖山庄内，由100多栋高档别墅组成的住宅小区。别墅住宅共有A、B、C、D、E等五种户型，每户别墅由1栋建筑及其附属庭院组成。
2、系统简介
.2室内给排水工程
2.2.1 生活给水系统
（1）生活给水水源来自城市自来水，常年稳定供水压力为0.3MPa，由一路管径为DN50的市政给水管引入，直接供给本建筑的生活用水。
（2）给水管采用铜管，嵌墙或埋地采用包塑铜管，采用钎焊连接。
2.2.2热水系统
（1）生活热水由容积式燃气热水器供给，由热水器自带循环装置。
（3）热水管采用铜管，嵌墙或埋地采用包塑铜管，采用钎焊连接，保温采用30mm厚橡塑海绵保温。
2.2.3室内排水系统
（1）排水系统采用生活污水与生活废水系统合流制。卫生间及其他污水、废水合流后均重力自流排经室外污水井排至室外污水管网，排水立管设伸顶通气管。
（2）污水、雨水、通气管采用双壁消音U-PVC排水塑料管，承插口粘接；
（3）雨水系统采用重力流雨水排水系统，屋面部分采用87型雨水斗，阳台采用地漏，靠重力自流至室外雨水系统，另屋面雨水由专业厂家设计施工。
3、管材及连接方式
序号
系统类别
管材
连接方式
1
给水管、生活热水管、生活热水循环管
明设或暗设

TP2牌号铜管
钎焊连接；与丝扣阀门、水觜、水表等附件连接采用转换接头
埋地及嵌墙及DN25及以下

外覆塑铜管
2
污水管、废水管、通气管、雨水管
明设或暗设
PVC双壁消音排水管
粘接
第二章 编制依据
1根据设计院提供的《清远狮子湖高尔夫一期住宅》给水排水安装工程各专业施工图纸
2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
3《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
4《建筑给水铜管管道工程技术规程》CECS 171:2004
5《建筑铜管管道工程连接技术规程》CECS 228:2007
6《建筑给水金属管道安装—铜管》03S407-1
10《住宅厨、卫给排水管道安装》03SS408
11《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
12《给水排水标准图集》S1-S5
13《建筑给水、排水设计规范》GBJ50015-2003
14《建筑给排水、暖通、空调、燃气工程施工工艺标准》QCJJT-JS02-2004
15《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411－2007
第三章 室内给排水安装工程施工工艺
1．各阶段主要施工内容
施工准备→预留孔洞、预埋套管→支吊架制作→管道安装→管道冲洗、消毒→水管试压→洁具安装→设备安装、单机试运转→系统调试
1.1施工流程图
预留预埋孔洞套管
支架制作安装
给水管道安装
排水管道安装
冲洗、消毒及试压
冲洗及闭水、通球试验
变频设备安装、单机试运行
末端器具安装
洁具安装
系统调试
竣工验收

2．预留孔洞、预埋套管安装工程
2.1立管孔洞预留施工应在土建支模后钢筋绑扎前进安装预埋模板盒，其高度不低于上层面板高度。
2.2穿越楼板及墙的管道均应预埋套管，应根据土建进度固定好位置，套管管径比管道大1～2号。
2.3 施工要点：安装在楼板内的立管套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的立管套管，其顶部高出装饰地面50mm底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实。
3．支架制作安装工程
3.1 施工工艺流程支架选型
确定尺寸
下料
焊接
防腐
安装

3.2 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
3.3 管道支架采用现场车间制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。
3.4管道支架型式、间距要求：
铜管支架间距安装间距：
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距(m)
1.8
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
3.5
4.0
4.0
4.0
4.0
硬聚氯乙烯排水管道支架安装间距：
管径(mm)
50
75
110
125
横管
1.2
1.5
2.0
2.0
3.5具体安装方法：安装支架时，按设计标高和土建标高基准线计算出两端的管底高度，在墙上画线，并按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置，上下量出需要的高度，按间距画出支架位置标记，安装好两端支架，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间的支架安装好。安装单根吊杆时，按水管中心线找出吊杆敷设位置，吊杆在水管的中心线上。
4．室内生活给水系统、热水给水系统安装工程
4.1 施工工艺说明
4.1.1本工程室内生活给水、热水系统管道采用铜管，连接采用钎焊连接，根据规范《建筑给水铜管管道工程技术规程》，埋地、嵌墙给水冷管铜管采用覆塑铜管。热水铜管采用橡塑保温。
4.1.2 安装顺序按先干管后支管进行，给水立管采用明装；给水干管采用吊顶明装；
4.1.3 厨房给水支管安装到过内墙面1m，用法兰封板封堵，留以后二次深化设计后安装接口。
4.1.4卫生间给水支管采用嵌墙暗敷：
A．剔槽采用云石切割机切槽，剔槽规格：深度等度管外径+20mm；宽度等于管外径+50mm。
B．管道槽内固定方式每1.5米采用U型管卡固定。
C．在管道安装、固定、试验合格后，应采用M7.5级水泥沙浆、挂5×5规格钢丝网将沟槽用填补密室。
4.2施工工艺流程：
支架制作安装
给水管道安装
冲洗、试压
设备安装

洁具给水连接
通水试验

4.3管道敷设施工工艺
4.3.1 铜管管道敷前应测量放线，离墙面、柱面的最大净距离要符合下表要求：
公称直径
不保温管
保温管
公称直径
不保温管
保温管
15
90
130
80
145
185
20
95
135
100
155
195
25
100
140
125
170
210
32
110
150
150
180
225
40
115
155
200
210
260
50
120
160
250
240
300
65
130
175
300
265
325
4.3.2 铜管安装完后使用进行保温。保温层厚度偏差不大于0.1倍的自身厚度。
4.3.3阀门安装要求：阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。
4.4 管道连接施工工艺
铜管钎焊连接：
断管、整件
清理管口
添加钎焊剂
加热接头
融化钎料
冷却
清理

4.4.1采用专用工具将管口毛刺去除并整圆，再用细砂纸将钎焊铜管内外表面污物及氧化膜清除干净。
4.4.2先将调制成糊状的钎焊剂薄薄地均匀涂敷在铜管与管件的钎焊处表面，再将管子轻轻插入管件承口，并适度转动以保持四周均匀的间隙，然后用净布抹去接缝处多余的钎焊剂。
4.4.3采用气体火焰对钎焊接头处实施均匀加热，达到钎焊温度时，用钎料接触被加热到高温的接头处进行测温。如接头处温度已达到钎焊温度，即可一边加热，一边向接头的缝隙处添加钎料，直至就将缝隙填满。钎焊时由接头处的温度和热量溶解钎料，并利用毛细管作用填满接头缝隙。严禁用火焰直接加热熔化钎料。
4.4.4移去明火热源或切断电加热电源，使钎焊接头在静止状态下冷却结晶。
4.4.5接头冷却后，应及时将接头处的残余钎焊剂和反应物用热水与抹布清洗干净。
4.5 热水管道保温：热水管道采用橡塑保温。
把橡塑保温管壳一边切开，用专用胶水粘贴在管道上，然后用专用胶布缠绕在保温层外、裹严实。根据标准图集03S401：埋地管道还需在专用胶布外用镀锌铁丝绑1层玻璃布，在玻璃布外凃乳化沥青漆两遍。
4.6 室内埋地管道安装：部分管道需在一层地面回填土后进行管沟开挖、回填。
4.6.1 槽底开挖宽度等于管道外径（管径＜DN100取100mm）加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度为200mm。沟槽深度为一层室内地梁面标高至管底标高。
4.6.2 沟槽坡度（高：宽）在槽深≤1m为1：0.00；1m＜槽深≤3m为1：0.20；槽深≥3m为1：0.25。
4.6.3 管道安装完后，使用原土回填并夯实。
4.7 给水变频设备、不锈钢水箱安装及单机调试：
4.7.1 变频设备及不锈钢水箱由专业厂家安装。
4.7.2 水泵水平配管应有坡向水泵0.02的坡度，变径管长度不应小于大小管径差的5～7倍。水泵出水口处的变径应使用同心变径，吸入口处应使用向上平偏心变径。
4.7.3先做电机单机运转，核实电机的旋转方向，转向正确后，再进行连结。
4.7.4泵启动前应先关闭阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温度、轴封是否漏水、漏油。
4.7.5 水箱满水试验：水箱满水至水箱溢流口静置24小时观察水箱不渗不漏，液面无下降为合格。
4.8 给水管道冲洗、试压
4.8.1管道冲洗试验：给水管道在系统运行前必须用水冲洗、消毒，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗（参见相关规范），直接出水口的水色和透明度与进水目测一直为合格，给水管道应经卫生部们取样检验符合国家《生活饮用水卫生标准》，方可使用。
4.8.2管道试压：给水管道管道试验压力为1.0MPa。试压时，先升至试验压力，在10分钟内压力降不大于0.02 MPa，然后将压力降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。塑料管在试压压力下稳压1h，压力降不大于0.05 MPa，然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
5．室内污水、雨水系统安装工程
5.1 施工工艺说明：本工程室内污水、雨水管道采用双壁消音U-PVC排水塑料管，承插口粘接，通气管采用双壁消音U－PVC排水塑料管，承插口粘接。排水横管在下层吊顶安装，地下室或底层埋地敷设。
5.2 施工流程：
支架制作安装
排水管道安装
冲洗、灌水
设备安装

末端器具安装
洁具排水连接
通水试验

5.3 排水、雨水、通气UPVC管敷设工艺：
5.3.1 安装室内排水UPVC的水平管道与水平管道、立管的连接，采用45°三通或四通和90°斜三通或四通，立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
5.3.2 通气UPVC管管顶高出屋面（非装饰屋顶）2m，并安装通气管管帽。
5.3.3 压力排水钢管敷设工艺，焊接钢管用于地下室集水井压力排水，安装前要确认潜水泵安装位置、高度。先安装水泵后再安装管道，立管要用管卡固定好，管道要按设计要求安装伸缩节、橡胶接头。
5.3.4 UPVC排水管明设立管穿越楼板处下方，支管接入立管穿越管道井壁处，横管穿越防火墙两侧等部位设置阻火圈。
5.3.5 UPVC排水管及通气管立管每层装设1个伸缩节，UPVC排水横管每隔4米装设1个伸缩节。
5.4 排水、雨水、通气UPVC管道连接施工工艺
5.4.1 UPVC塑料管承插粘接：
断管、整件

清理
试插接
粘接
调直
固化

A． 断管或使用整件：根据加工图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐（如长度足够可使用整件）。
B．切削坡度：用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。
C． 清洁：试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污用丙酮除掉。
D．试插：粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。
E．粘接：用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀。
F．固化：擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。
5.7排水系统末端器具安装
5.7.1施工工艺流程
孔洞预留

预埋件浇灌
活动件安装
通水试验

5.7.2非压力排水管需安装清扫口与检查口，屋面雨水管末端需安装87雨水斗；阳台雨水管末端需安装地漏。卫生间及厨房地漏采用密封地漏。
5.7.3连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的排水横管上设清扫口或地漏；排水管在楼板下悬吊敷设时请扫口设在上一层地面上，清扫口与墙面的垂直距离不小于200mm。
5.7.4排水横管直线管段超长加设请扫口，如下表：
排水直线管段请扫口或检查口的最大距离（m）
管径DN（mm）
污水性质
清除装置
废水
生活污水
50～75
15
12
检查口
50～75
10
8
清扫口
100～150
15
10
清扫口
100～150
20
15
检查口
200
25
20
检查口
5.7.5地漏及清扫口安装:结构施工期间，根据二次深化设计图纸，预留地漏及清扫口安装所需要的楼板孔洞；初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。地漏安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。
5.7.6雨水漏斗安装:87型雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。87型雨水斗安装时，应将附加防水层防水卷材弯入短管承口内，填满防水密封膏后，即将压板盖上，并插入螺栓使压板固定，压板底面应与短管顶面相平、密合；屋面板留洞尺寸表（单位：mm）：
雨水斗公称直径 DN
80
100
150
雨水斗短管内径 DN
79
104
154
屋面板预留洞 φ
195
220
270

5.8 室内埋地管道安装：部分管道需在一层地面回填土后进行管沟开挖、回填。
5.8.1 槽底开挖宽度等于管道外径（管径＜DN100取100mm）加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度为200mm。沟槽深度为一层室内地梁面标高至管底标高。
5.8.2 沟槽坡度（高：宽）在槽深≤1m为1：0.00；1m＜槽深≤3m为1：0.20；槽深≥3m为1：0.25。
5.8.3 管道安装完后，使用原土回填并夯实。
5.9 排水管道冲洗、闭水试验
5.9.1 管道灌水,重力流排水管灌水高度为本层层高，30分钟后液面不降为合格。隐藏或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层高度。试水时，满水15分钟水面下降后，在灌满5分钟液面不下降，管道和接口无渗漏为合格。
5.9.2室内雨水管道灌水高度必须到每根立管的上部雨水斗，持续1小时，不渗不漏为合格。水箱、水池进行满水试验，静置24小时不渗不漏为合格。
5.9.3管道通球试验,排水系统各排水立管做通球试验，试验用球直径不小于2/3管直径。试验要求：从屋顶将试验用球投入立管，加水冲洗，以在室外污水井内看到试验用球被冲出为合格。
5.9.4 管道冲洗试验,雨水管道及排水管道冲洗以管道畅通为合格。
6．卫生器具安装工程
6.1施工工艺流程
洁具及配件检查

洁具及配件组装

墙面或地面打孔

栽螺栓

稳器具

检漏

缝隙处理

成品保护

通水试验

6.2卫生间座便器的安装
6.2.1座便器规格、型号必须符合设计要求，并有出场合格证。外观规格，造型周正，表面光滑美观，瓷质细腻，无裂纹色 一致，安装位置、标高符合设计和规范要求，固定支架要牢固。水箱配件启闭灵活。
6.2.2核查建筑物地面、强面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
6.2.3安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
6.3卫生间台式洗脸盆的安装
台式洗脸盆安装时，台面开孔应在洗脸盆订货后，在土建工种或台面加工厂家的配合下进行；存水弯下节插入排水管口内部分应缠盘根绳，并用油灰将下水口塞严抹平。
7．给水系统调试
7.1 调试前应进行系统强度、严密性、冲洗试验，以及复核单机试运行记录，且试验记录为合格。
7.2 给水系统调试方法和步骤
A．专人专职打开系统内干、立管阀门。
B．关闭各配水点阀门及水嘴等。
C．打开系统入口总阀门。
D．打开最不利配水点阀门（龙头），检查其水量及水压。
E．同时打开系统最大数量配水点，检查其水量及水压。
第四章 给排水安装工程总体安装组织与部署
1整体组织安排
对时间、空间和资源进行综合布局，充分考虑均衡连续，空间立体交叉施工。编制项目《质量计划》，选配高素质的管理人员，精心组织，科学管理；优质、高效、安全、文明、低耗地完成任务。
制定总控进度计划，在施工进度计划中，充分考虑并保证专业系统调试时间必须充足，在总控进度计划的基础上，制定各阶段及各分部分项的详细施工进度计划。
对拟采取的施工对策、各种措施经过充分分析和比较，力求做到本方案的科学性、针对性、可行性、先进性。
2各阶段部署
2.1预留预埋阶段
预留预埋阶段，机电专业应密切配合结构专业，保证及时准确的预留预埋，不延误结构施工时间。
2.2机电安装阶段
（1）掌握原则
机电安装专业按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。按系统工作原理精心组织、协调各专业、各工序，利用空间、争取时间，全面展开各项安装工程施工任务，并为装修及其它的专业分包提前插入创造工作面。
（2）及时跟进
在结构质量验收合格后，及时插入机电工程安装，为二次装修的插入创造条件。及时插入吊顶内的消防、空调水管、电的干管线的安装；
（3）积极配合
在装饰工程施工开始后，装修与安装工程要积极协调配合，特别是作好吊顶工程中的吊顶内的各种管线、灯具、喷淋头、风口、烟感等与吊顶面板的协调施工；卫生间中的卫生洁具、给排水管与土建防水及装饰面砖的协调施工。
（4）调试验收阶段
本阶段加紧整个工程的配套收尾，清洁卫生和成品保护，配合其他专业作好调试工作，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。
(5)机电专业间的配合
预留预埋协调
预留预埋工作进行之前电气专业应会同其他各专业就预留孔洞、预埋件，给排水管道、通风空调风管等的走向标高讨论研究，力求做到即符合规范和设计要求，又符合实际情况、避免交叉，发现问题及时与设计联系解决。
管线位置协调
施工前，协调各专业管线的布置、走向，以保证各专业占用空间、位置是最合理的。在施工中，机电专业间尽可能地创造有利条件；通过项目部定期召开的协调会，解决机电安装各专业之间在施工过程中所出现的技术、进度、质量等问题，以使整个工程能顺利施工，达到相应的各种指标。
各专业末端协调
吊顶上各专业均布置各种末端设施，极易造成位置重叠和交叉，应根据吊顶方式，各专业结合设计共同讨论研究制定合理方案，做到在符合规范、设计的基础上力求实用、完美。

第五章 质量管理与保证措施
1.质量管理体系
为确保质量目标的实现，我们将组织精干的施工技术人员及有丰富经验的管理人员组成强大的质量体系，以满足工程合同的要求，质量保证体系组成（见下图）。
机电经理
机电生产经理
机电总工
安装质检员
给排水工长
给排水班长
给排水工程师

2.质量目标:
单位工程合格率为100%
成品、半成品、材料检验合格率100%。
本工程质量目标为优良。保证项目安装全部符合设计及施工规范要求，基本项目的分项合格率达到100%，允许偏差实测项目的分项合格率达到100%，分部合格率达到100%，工程质量观感得分达到100%标准，质量保证资料符合规定。
3.质量管理：
3.1.1建立QC活动小组：
（1）通过全面质量管理，运用数理统计方法进行工程质量分析，找出产生各种工程质量缺陷的原因，采取预防措施。组织QC活动小组全体成员对质量通病、工程的重点部位、特殊工序进行攻关。把质量问题消灭在萌芽之中。在工程施工中我们采取“以预防为主、防治结合”的原则进行工程质量管理。
（2）在开工前,认真作好施工准备,根据设计单位提交的施工图,做好图纸会审工作,在施工过程中严格执行三检制,上道工序不合格不准转入下道工序施工.
（3）施工准备阶段,对工程施工条件作深入调查和详细分析,为编制施工组织设计或施工方案提供可靠的依据。依据施工组织设计组织好人员、材料、设备进场；做好技术交底，落实质量管理计划；做好质量检查和技术复核工作；做好隐蔽工程验收和分部分项的质量评定工作。
（4）在施工过程中，坚持技术交底制度，坚持以技术进步来保证施工质量的原则。每个工种，每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班长的技术交底，班长的技术交底。各级交底以书面形式进行，并有文字记录，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
3.1.2样板引路制度：
施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过标准化操作，同过不断探索、积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量，每个分项工程在开始大面积操作以前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。
3.1.3施工挂牌制度：
一些主要工序在施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而早成质量事故的要追究有关人员的责任。
3.1.4成品保护制度：
应当象重视工序的操作一样重视成品保护。合理安排工序，减少工序的交叉作业。上、下工序之间应做好交接工作，并做好记录，如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，必须征得上道工序人员同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
4.原材料、成品、半成品的质量控制：
在材料、设备进货时，由采购人员及时通知技术人员、质检人员及工程技术人员，监理单位、甲方代表共同对材料、设备进行检验，发现材料设备不合格坚决不用，并让生产厂方进行更换或进行技术处理以达到工程需要和设计要求为准。并坚持向甲方、监理进行材料，设备报验程序。
5.不合格品的控制：
在施工过程中，严格执行自检、互检、专检制度，把质量问题消灭在萌芽之中，当出现不合格分项、分部工程时，由分公司总工程师组织技术科及项目技术人员对不合格品进行研讨，找出产生不合格品的因素，并制定不合格品的纠正措施及预防措施，不准把不合格品流入下道工序。如不合格分项工程流入下道工序要追究工长的责任；不合格分部工程流入下道工序要追究工长、项目经理的责任。
6.培训上岗制度：
工程项目所有管理及操作人员都要持证上岗，并经过知识技能培训，因无证指挥，无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，要追究直接责任者的责任。在施工过程中，项目经理根据工程的需要，在开工前要制定培训计划，并逐步落实。为工程顺利进行打好基础，为提高工程质量铺好路。
7.计量设备的控制：
在施工过程中，项目管理人员严格按照ISO9000系列标准，对计量仪器、设备进行严格控制，严禁计量器具有超出检测周期现象，如因计量器具不准，导致质量检查、检验、试验过程中出现不合格而影响工程质量，将追究有关人员的责任。
8.给水排水工程质量通病及预防措施：
8.1管道铺设偏差
8.1.1现象：管道不顺直、落水坡度错误、管道位移、沉降等。
8.1.2原因分析
（1）管道轴线线形不直，又未予纠正。
（2）标高测放误差，造成管底标高不符合设计要求。甚至发生落水坡度错误。
（3）稳管垫块放置的随意性，使用垫块与设计不符，致使管道铺设不稳定，节口不顺，影响流水畅通。
（4）承插管未按承口向上游、插口向下游的安放规定。
（5）管道铺设轴线未控制好．产生折点，线形不直。
（6）铺设管道时未按每一只管子用水平尺校验及用样板尺观察高程。
8.1.3预防措施
（1）在管道铺设前，必须对管道基础作仔细复核。复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高吻合。如发现有差错，应给予纠正或返工。切忌跟随错误的管道基础进行铺设。
（2）稳管用垫块应事前按设计预制成形，安放位置准确。使用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆，以加强管道的稳定性。预制的管枕强度和几何尺寸应符合设计标准，不得使用不标准的管枕。
（3）管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。
（4）采取边线控制排管时所设边线应紧绷，防止中间下垂；采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动。
（5）每排一节管材应先用样尺与样板架观察校验，然而再用水准尺检验落水方向，
（6）在管道铺设前，必须对样板架再次测量复核，符合设计高程后开始排管。
8.1.4治理方法
（1）一旦发生管道铺设错误．如误差在验收规范允许偏差范围内，则一般作微小调整即可，超过允许偏差范围，只有拆除返工重做。
（2）管道铺设允许偏差（mm）
① 中心线： 20
② 管底标高：：+20，-10
③ 承口插口之间的外表隙量：9
8.2管道封堵渗漏水
在管道施工中，为排除原有管道漏水的干扰。保持沟槽干燥，或因分段施工、改道、连通电以及质量检查、闭水试验的需要必须对原管道实行临时封堵。其施工的通病有如下情况：
8.2.1现象：封堵后，有渗水、漏水、倒塌(跑头子)，使封堵失败；以及封堵后，使原管道积水，影响原管道徘水的畅通。
8.2.2原因分析
（1）封堵时，没有对管头的遗留杂物进行清理。
（2）没有对水头压力进行计算，从而选择合适的封堵结构。
（3）封堵材料选择不当，材料本身抗渗、抗漏性差。
（4）封堵工艺不尽合理。
（5）对原管道情况不明，对临时排水措施考虑不周，
8.2.3预防措施
（1）封堵前，应全面了解原管道情况、结构、水流方向、水头压力等的调查。
（2）封堵前，应确定封堵方案．经技术部门审批，并向养护管理单位办理封堵申请，审定后才予实施。必要时采取旁流措施或设临时管措施。
（3）封堵材料经检验合格后才可使用。
（4）操作时严格按操作规程实施，严禁自行改变封堵工艺。
8.2.4治理方法
（1）为防止渗漏的产生，首次封堵时，可以伸向管头两个封堵厚度内实施封堵。遇渗、漏水时，管头可再作增加一次封堵。或加一个定型橡胶塞。
（2）发现封堵倒蹋(跑头子)，采用上游抽水降低管内水位的办法，再次进行封堵，同时采用快硬早强材料，保证封堵成功。
（3）因封堵造成原管道积水，影响原管道排水畅通时，应立即补上临时溢流措施。严重时，先拆除封堵，落实临时溢流措施后，再实施封堵。
8.3封堵未全部拆除
8.3.1现象：只拆除局部封堵，有的甚至没有拆除造成排水受阻。
8.3.2原因分析
（1）封堵时，未作任何记录，有些小型管道封堵被遗忘。
（2）不是专业人员进行操作。
（3）封堵时，没有为拆除创造方便。
（4）违反技术规程，造成无法拆除。
8.3.3预防措施
（1）对封堵的头子，要作好详细的原始记录，记好地点、窨井编号、封塞方法、上游或下游的部位，附平面图说明，以及封堵日期等。
（2）封堵操作人员应经过培训的专业人员，持证上岗。
（3）严格按技术规程进行封堵拆除的操作。
（4）拆除后，应由建设单位和接管单位检查管道是否畅通及封堵拆尽情况。
（5）尽可能采取更先进的封堵方法(如充气管塞或机械管塞)，为拆除提供方便。
8.3.4治理方法
（1）拆除后发现流水不畅，应派潜水员继续进行水下敲拆，待拆清为止。
（2）对遗漏未拆的头子，确定方案继续拆除。
（3）确属需要长期封堵不能拆除的，应在竣工图上注明，并向接管单位办理交接手续。
第六章 安全及现场消防管理
1. 安全生产管理体系
机电经理
机电生产经理
安全员
给排水工长
给排水班长

2、安全管理方针：
“安全第一、预防为主”
3、安全生产目标：
确保无重大工伤事故，无消防事故，杜绝死亡事故。
4、主要管理制度
（1）安全生产例会制度
每半月项目生产经理主持召开一次安全与文明施工工作例会，项目经理每月至少列席一次。
安全与文明施工工作例会主要总结前一阶段的安全与文明施工情况，布置下一阶段的安全与文明施工工作。
项目每月召开一次安全生产委员会会议，会议中商讨一月以来项目存在的重大安全生产、文明施工及环境保护问题，并做出决策，无法做出决策的问题，经会议讨论报请上一级部门。并制定下月管理目标和重点工作内容，布置工作任务。
会议不得迟到早退，无特殊情况不得请假。如需请假，请书面请示会议召集人。
(2）特种作业持证上岗制度
为贯彻实施《清远市劳动保护监察条例》和《清远市特种作业人员劳动安全管理办法》，加强特种作业人员的劳动安全管理，保证安全生产，特制定本管理制度。
凡进入施工现场的特种作业人员必须持有特种作业《操作证》。
外地的特种作业人员必须持有原地地、市级以上劳动保护监察机关签发的安全资格证件，并按清远市要求办理《临时证》。
特种作业人员在施工现场从事特种作业时必须严格遵守本工种安全操作规程和清远市及我公司有关施工现场管理规定，并接受检查监督人员的监督。
特种操作人员出现违章作业行为时，现场安全员有权责令其纠正违章，在其证件上签注违章记录，并视情况对其作出暂扣证件、经济处罚、停止其作业等处理。
特种作业人员必须携带特种作业安全资格证件上岗，以备检查。
电气焊操作人员施工人员上岗作业前须到安全及文明施工管理部办理动火手续，明确看火人，做好防火措施方可施工。
(3）安全值班制度
坚持“安全第一，预防为主”的方针与“管生产必须管安全”的原则，认真贯彻国家安全生产的政策、法规、标准及上级有关安全工作的指示。
全面及时掌握项目的安全生产动态，并根据项目的安全生产形势对项目的安全工作提出指导性建议。
加强岗位监督管理，保证项目安全与文明施工管理体系运行有效。
正确处理安全与生产、安全与效益的关系，加强职工的安全教育和安全技术培训，增强全员安全意识，提高安全与文明施工管理水平。
领导并支持安全及文明施工管理部门和人员工作，加强系统管理力度。
坚持安全检查制度，参与项目定期和不定期的安全与文明施工检查，及时整改施工中存在的安全、环保隐患，做到防患于未然。
积极听取采纳安全与文明施工的合理化建议，完善项目安全与文明施工管理制度和工作程序。
总结安全与文明施工管理的先进经验，推广应用科学的管理方法。
在事故调查组的指导下，组织特大、重大伤亡事故的调查、分析及处理中的具体工作。
严格遵守值班和交接班时间，认真填写值班记录及交接班记录。
(4）安全技术管理制度
安全技术，是为了控制或消除施工现场工人在生产劳动过程中的危险因素，防止发生人身事故而研究采取的技术措施，也是保证安全顺利地完成各项任务的前提，因此，安全技术管理在安全生产管理中占有十分重要的地位。根据国家有关规定和本工程实际情况，制定安全技术管理制度。
所有建筑工程的施工组织设计或施工方案必须在开工前编制完毕并报请上级主管部门审批，签好会签单。
施工组织设计或施工方案中，必须有单项的安全技术措施。安全技术措施一定有针对性，要根据施工工程的结构特点、施工方法、作业环境、队伍素质等实际情况，明确具体地提出应采取的措施和注意事项。
临时用电工程必须纳入施工组织设计之中，要有设计、有计划、有平面布置图、有说明、有计算。
特殊和危险性大的工程必须单独编制安全技术措施。单独编制的安全技术措施方案，一定要有依据、有详图、有说明、有审批。
所有方案的编制和实施手续必须齐全，审批人必须是签字不得打字或盖章。
所有施工组织设计或施工方案均须经安全及文明施工管理部门会签提出意见，并交安全及文明施工管理部门一份归档。
(5）安全技术交底制度
开工前，项目总工程师要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况，向工地负责人、责任工程师详细交底，并向全体职工进行交底。
两个以上分包单位或工种配合施工时，责任工程师/工长要按工程进度定期或不定期地向有关班组进行交叉作业的书面安全技术交底。
责任工程师安排班组长工作前，都必须进行书面安全技术交底。交底要有针对性，要根据施工作业面的环境，工人的安全意识进行交底。
班组长每天要对工人进行施工要求，作业环境的安全交底。
各级书面交底要有交接时间、交接内容、交接人签字。交底书要按单位工程归放在一起，以便备查。
必须由责任工程师进行安全技术交底。
各单位工程的安全技术交底交接人双方签字后必须及时交安全管理一份，以便安全及文明施工管理部对施工部位进行检查。
(6）建立安全生产班前交底制度
安全工程师应根据具体施工进展情况及各阶段施工特点，在施工之前及时对班组作业人员进行安全交底。
各作业班组长于每天工作开始前(包括夜间工作前)必须对本班组全体人员进行班前安全活动交底。
班组长要将安全活动交底内容记录在专用的记录本上，字迹应工整清晰。
(7）安全与文明施工检查制度
为了及时发现施工中的不安全因素、污染源及污染行为，从而采取对策，不断改善安全生产条件和作业环境，减少伤亡事故的发生，制定本检查制度。
安全与文明施工检查主要是查思想、制度、机械设备、安全设施、安全教育培训、操作行为、安全防护用具使用、伤亡事故的处理、环境保护情况等。
安全与文明施工检