提升间施工组织设计(定版).doc

王家岭煤矿选煤厂原煤仓工程
提升间施工组织设计
1.编制依据
本施工组织设计主要依据以下有关文件及资料进行编制：
1.1主要标准图集
1.1.1土建部分
类别
名 称
编 号
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
地方
建筑构造通用图集
98J、88J
晋99J
1.1.2电气部分
类别
名 称
编 号
行业
建筑电气安装工程图集
JD10
行业
等电位联接安装工程图集
02D501-2
1.1.3暖通部分
类别
名 称
编 号
国家
建筑设备施工安装通用图集
91SB1-7
1.2工程图纸
S1287选-2621-47～S1287选-2621-64；
相关变更文件

2.工程概况
本工程为华晋焦煤有限责任公司王家岭矿井原煤仓提升间工程。
该工程设计标高±0.000相当于绝对标高485.030m。设计使用年限为50年。环境类别：15.470以下为二类b，15.470以上为一类。
主体为钢筋混凝土剪力墙结构，地下1层，地上16层，屋面高度为74.790m，结构安全等级为二级，屋面防水等级为Ⅲ级，抗震设防烈度为7度。
本工程基本风压值：0.40KN/m2。
混凝土强度等级：基础筏板C40，垫层C15；墙、梁、板标高29.870及以下为C40，标高29.870以上为C35。填充墙采用非承重空心砖，砂浆为M5混合砂浆，砌块容重不大于12KN/m3。

3.施工部署
3.1施工准备
3.1.1技术准备
3.1.1.1组织各部门有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。掌握工程建筑和结构的型式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对设计中的不详之处及疑难点，及早提出并解决，积极主动与甲方、监理、设计单位沟通，把设计及甲方的变更意图，在施工之前得以明确体现，指导施工。
3.1.1.2提前编制工程施工组织设计并进行交底。专门成立QC小组，先研讨论证，制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，以便指导施工。
3.1.1.3组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习、吸收国内外先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。
3.1.1.4认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。
3.1.1.5进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。
3.1.1.6采用项目法施工，结构施工采用均衡流水的施工方法，合理安排工序的搭接，采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做到结构、装修交叉施工立体作业，做好实际控制。
3.1.1.7对于所选用的钢筋、防水材料等做好复试工作，编制试验计划。
3.1.1.8由于本工程基础钢筋用量较大，运用钢筋放样软件及早进行钢筋放样和预加工，使有加工的工作走在施工的前面，同时做好技术方案，为正常施工提供有力的技术保障。
3.1.1.9提前对各种仪器设备进行检查,未检定或超过检定周期的重新检定。
3.1.2现场准备
3.1.2.1“三通一平”工作
进行场地平整，保证“三通一平”，并作好现场施工场地和道路的硬化工作，整个现场做有组织向北、向西排水。根据消防要求，设置足够的消火栓 ，对于甲方提供的各种地下管线，作好布置图并予以标识。
3.1.3施工现场临时用电
建设单位提供电源接电闸箱，引到现场各二级电闸箱，最后分别送到各机械闸箱。现场总用电量（见主要机械用电量计划表）
3.1.4施工现场临时用水
具体见施工总平面布置图
3.2施工机械、设备、材料等计划
3.2.1施工机械、设备
3.2.1.1垂直运输设备
主楼施工配备两台TTC80 塔吊（回转半径45m），布置于主楼北侧裙楼两侧，基本覆盖主楼和裙楼区域，同时再配备一台C4010塔吊，作为主楼辅助垂直运输设备。可满足作业要求。混凝土运输采用HBT80 型混凝土输送泵。
3.2.1.2钢筋加工机械
现场设置一座钢筋加工场，设置两套钢筋加工设备，主要包括钢筋切断机、弯曲机、调直机、闪光对焊机、剥肋滚压直螺纹套丝机等，保证现场钢筋加工正常进行。
3.2.1.3砼输送机械
混凝土运输配备一台HBT80砼输送泵及相应的泵管、配件。
3.2.1.4其它小型机械
及时准备好各种钢筋加工、运输、模板加工、砼工程所用的各种中小型机械，作好机械设备满负荷运转工作，保证机械使用状态良好。
4.施工方案
4.1施工流程
4.1.1根据该工程结构特征，对剪力墙结构进行分层施工，主体框架与围护砌体组织主体交叉作业，即在主体框架施工至第三层时，开始插入底层围护砌体作业。
4.1.2装饰施工阶段按照内装修、外装修、楼地面及门窗安装等作业进行立体交叉和平行流水施工。水电预埋及预留随土建施工进度穿插进行，水电安装与室内装饰装修作业合理穿插，互不影响进度。
4.2各分部分项工程施工方案
4.2.1定位测量放线
4.2.1.2工程定位
工程定位测量依据业主提供的施工总平面图和测绘部门提供的建筑物外轮廓四大角及水准点，经实地校核无误后，根据场地的情况测设建筑物轴线控制桩和高程控制点。
4.2.1.3轴线控制
轴线控制是测量放线的重点，本工程+15.470以下主轴线投测采用LT2电子激光经纬仪投测，+15.470以上主轴线投测采用激光垂准仪（D2J2）进行竖向投测。基础施工时，采用通视法用经纬仪直接将主控轴线引到基槽，并依据主控轴线测设细部轴线。
4.2.1.4楼层平面放线及标高引测
楼层放线包括轴线、墙边线、门窗洞口边控制线、模板控制线。测量顺序为：先放轴线、墙边线、再放门窗洞口边线和模板控制线。
轴线测量放线复核无误后，引测出墙边线。再放门窗洞口边线和距墙边线300mm的模板控制线。
+15.470以上标高传递，主要沿建筑物四周传递，各楼层至少三至四处传递，以便于各层段使用及方便较核，为保证标高引测精度，每层均由首层向上引测，避免每层向上传递，消除累计误差，当钢尺长度不够时，在建筑物中间设置传测点。
4.2.2沉降观测
本工程在施工过程中进行沉降观测
在基础底板施工完成后，进行沉降观测点的埋设（共埋设4个沉降观测点），并测出初读数。砼每浇注一至二层，测一次沉降值。结构封顶及装修完分别测读一次。在观测过程中发现不均匀沉降的，及时通知有关部门并及时采取相关措施。
4.4.3竣工测量
工程完毕后，根据原有给定的定位点及水准点对本工程实施竣工测量，采用全站仪及精密水准仪实测数据及绘出草图，根据实测结果输入电脑，绘出所有建筑物及构筑物，成为完整的竣工总平面图。
4.4.4基础工程
4.4.4.1基础砼垫层
垫层：砼采用集中搅拌，砼泵送，砼的泵送工艺同主体
砼浇筑：浇筑前，基坑内杂物等应清除干净，木模要充分湿润。
浇筑顺序就由远而近。在基坑内钉标高控制桩，保证浇筑垫层厚度及上标高。布料应在2-3m范围内水平移动布料。砼料用括杠刮平，平板振捣器振捣，木抹子搓平，原浆收光，随打随抹。
砼养护采用自然养护，砼终凝后硬化之前 (12h以内)浇水，保证砼处于足够的湿润状态。
砼垫层施工质量控制
砼强度等级必须符合设计要求，留试块组数按规定。
原材料每盘称量要有专人计量记录.
4.4.4.2基础筏板的施工
模板工程
基础模板采用组合钢模板现场组合拼装，側帮加钢木支撑。
钢筋工程
钢筋工程同主体。
砼浇筑采用泵送工艺,施工底板砼应连续接施工，一次性浇筑完成，不留施工缝
在砼浇筑至标高时,先用长刮尺刮平在砼初凝前遭再用滚筒碾压数遍,并用木槎打磨压实,并要求在砼初凝前必须收面,以闭合收缩裂缝,控制好梁顶标高和平整度。
特殊部位防水层的处理
外墙穿墙采用止水对拉片。
穿墙套管防水处理：为了避免因结构沉降造成管道折断，在管道穿过结构的部位埋设套管。穿墙管道预埋套管设置止水环，止水环必须满焊严密。
4.4.5主体工程施工
主体工程主要分为四个分部分项工程：钢筋工程、混凝土工程、模板工程、砌体工程。
主导施工顺序为：定位放线→柱、墙→梁、板→砌体砌筑。
4.4.5.1钢筋工程：
钢筋施工顺序：调直→切断→制作→钢筋连接→绑扎安装
钢筋的检验与存放：
采购钢筋时应选择质量可靠的钢材生产厂家的产品，钢材进场时，应按批进行检查和验收。每进场一批钢筋，都应按规定进行抽检，做到见证取样送样，经检验合格的钢筋才能使用到工程中。钢筋应分类存放，下部加设垫木，并做好标识。
钢筋的制作
按照施工图纸的要求，对钢筋进行制作配筋。钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏差为±10mm，断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高±5mm，箍筋边长±5mm。分段制做好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地。
钢筋的焊接：
闪光对焊：为了降低钢筋损耗，梁内钢筋采用闪光对焊。焊接场地应防风雨，施焊人员应有上岗证。
对焊接头应进行外观检查和抽样检验力学性能。
外观检查应每批抽查不少于10%的接头，并不得小于10 个。
接头应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。钢筋表面不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于4 度。
钢筋的绑扎与安装
绑扎与安装施工顺序（剪力墙钢筋）：核对成品钢筋→准备材料、工具→准备垫块（或钢筋撑脚）→划出钢筋位置线→绑扎、安装钢筋。
钢筋绑扎形式复杂的结构部位，应注意逐根钢筋穿插就位的顺序，调解好支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难，提高工效。
钢筋工程中，从原材料、成品加工、钢筋连接、钢筋绑扎与安装等各个环节，均应严把质量检验关。严格做到见证取样、送样，坚持上道工序合格后再进入下道工序的施工原则，确保施工质量达到优良标准。
4.4.5.2模板工程
4.4.5.2.1模板配制的基本要求：
工程模板及其支架必须符合以下规定：
4.4.5.2.2保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
4.4.5.2.3具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
4.4.5.2.4构造简单、装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
4.4.5.2.5模板接缝应严密，不得漏浆。
4.4.5.2.6模板配制：
4.4.5.2.6.1地下室墙及电梯井墙模板采用组合钢模板，支撑系统采用60×100 方木和钢管共用。模板拼缝处用塑料胶带粘贴，支撑模板的方木，其间距不得大于30cm，且在模板拼缝处应有方木支撑。钢管支撑系统为：水平撑从墙底部开始向上每隔1～1.2m一道，斜撑和水平撑间距不大于1.2m，斜撑和水平撑应顶在可靠的支撑部位。模板就位后，对地下室墙及电梯井墙模板采用止水对拉片对模板进行加强固定。
4.4.5.2.6.2梁模板：
模板采用竹胶板，支撑系统采用钢管。支撑系统按具体情况对其进行加固，水平间距不大于1.5m ,竖向间距1.0～1.5m，应设有扫地杆。
4.4.5.2.6.3柱模板：
柱模板采用定型组合钢模板。加固时下部的箍柱间距应小些，往上可逐渐增大间距。柱箍间距应根据柱断面大小确定，宜在0.5～0.8m 之间。
4.4.5.2.7模板拆除：
模板的拆除应注意以下几点：
4.4.5.2.7.1防水混凝土的模板适当延长时间，不宜过早拆除。
4.4.5.2.7.2遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
4.4.5.2.7.3侧模的拆除应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏为标准。
4.4.5.2.7.4底模拆除应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行，悬挑构件的底模在混凝土的强度达到100%时，方可拆除。
4.4.5.2.7.5拆模时，施工人员应站在安全处，以免发生安全事故。
4.4.5.2.7.6拆下的模板按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂。
4.4.5.3混凝土工程：
本工程混凝土强度等级为：
筏基底板及地梁 C40抗渗等级为S6；
地下室外剪力墙 C40抗渗等级为S6；
框架柱及剪力墙：
+29.870以下：C40；
+29.870以上：C35（进入冬季施工后，调整为C40）；
4.4.5.3.1地下室混凝土的施工：
地下室部分采用抗渗混凝土，抗渗等级为S6，其他部位采用普通混凝土。
本工程所有混凝土全部采用商品混凝土，由固邦混凝土厂统一供应。基础梁、板混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30～40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。底板混凝土浇筑不得留施工缝，按浇筑方向依次顺序浇筑。必要时，采用保温覆盖，温度配筋、延长养护时间等措施降低水化热，预防裂缝发生。混凝土振捣采用振捣棒机械振捣，振捣应按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。基础梁板与墙壁混凝土间的水平施工缝应留置在距底板面不少于20cm 的位置，施工缝外按设计要求加设钢板止水带。混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，混凝土进入终凝即应覆盖，保持湿润养护时间不少于14d。
4.4.5.3.2 ±15.470m 以上结构混凝土的施工：
浇筑混凝土过程中，平台梁板应连续浇筑，按图纸要求留后浇带。如需留施工缝时，应在结构受剪力较小且便于施工的部位正确留置施工缝。
施工缝的位置应为：
4.4.5.3.2.1柱子留在基础的顶面、梁的下面。
4.4.5.3.2.2有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。
4.4.5.3.2.3墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
4.4.5.3.2.4楼梯应留在长度的1/3 处（该工程采用一次性浇筑方案，如遇特殊情况，再行采取留置施工缝）。
4.4.5.3.2.5清除垃圾、水泥薄膜表面上松动砂石和软弱混凝土层 ，同时加以凿毛，用水冲洗干净，至少提前24h 进行湿润。
4.4.5.3.2.6钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
4.4.5.4砌体工程
非承重空心砖的砌筑：
砌筑时应先试摆一排，不够整块的部位，应用烧结普通砖来补砌。砖墙下部应砌筑不小于3 层的普通烧结砖。其他砌筑要求同普通烧结砖。
4.4.5.5楼地面工程
4.4.5.5.1施工顺序：清理楼地面→浇水湿润→扫水泥浆→水泥砂浆底层→水泥砂浆面层→原浆压光。
4.4.5.5.2施工要点及方法：
4.4.5.5.2.1底层水泥砂浆宜按 1:2.5，面层水泥砂浆宜按1:1.5 的体积比进行施工，施工中应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。
4.4.5.5.2.2面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。压光工作应在水泥终凝前完成。
4.4.5.5.2.3水泥砂浆面层铺好后的7～10d内，每天应进行浇水养护，保持面层湿润。
4.4.5.5.3卫生间的防水工程：
卫生间内的卷材防水要求及方法同地下室卷材防水。卫生间的卷材防水层施工完后，应做蓄水试验。蓄水深度超过地漏2cm，蓄水时间不少于24h。无渗漏后才能进行防水卷材保护层的施工。
4.4.5.6门窗工程：
按设计要求，除木门安装与开启方向墙面平齐外，其他基本为居中设置。门窗框的安装应在室内粉刷前施工，并做好框的成品保护工作。门窗扇待室内外装修基本结束时安装。
4.4.5.6.1 塑钢门窗：
4.4.5.6.1.1 塑钢门窗制作工序：断料→钻孔→组装→保护或包装。
4.4.5.6.1.1.1 PVC塑钢门窗框组装完后，用塑料胶纸将所有杆件的表面严密包裹起来，以防PVC塑钢的表面氧化膜遭到破坏。门窗扇制做好后，可先存放，待室内外装修基本结束时再安装。PVC塑钢门窗通过连接件与墙体的连接方式可为膨胀螺栓或射钉连接。安装时应按标高线正确安装，安装误差控制在允许偏差范围内。
4.4.5.6.1.1.2 PVC塑钢门窗安装好后应达到以下要求：
4.4.5.6.1.1.3 门窗扇关闭严密、间隙均匀，开关灵活，弹簧门扇自动定位准确。
4.4.5.6.1.1.4 附件安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。
4.4.5.6.1.1.5 门窗框与墙体间的缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
4.4.5.6.1.1.6 门窗表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀现象。
4.4.5.8外墙饰面
施工工序：基层清理湿润→贴灰饼、挂线→抹底灰→粘分格条、抹面层→刷封闭乳胶底漆→喷或刷平光乳胶漆二道。
施工方法及要点 ：
严格按有关规范的做法和要求施工。
基层为砖墙时，采用12mm厚1：3 水泥砂浆打底扫毛；基层为混凝土墙采用刷108胶素水泥浆一道，10mm厚1：3 水泥砂浆打底扫毛。再行涂料施工。
施工时根据设计图纸，将不涂区域（如门、窗、洞等）遮挡保护，
施工时要注意对窗顶装饰线及滴水线等细部处理。
混合砂浆乳胶漆内墙
施工工序：清洗板底粉尘、污垢→108 胶素水泥浆一道→抹底灰→抹面层压光→水性腻子找平→封闭乳胶漆→喷（刷）白色乳胶漆一道。
施工方法及要点
严格按有关规范的做法和要求施工。当温度≤5_、湿度≥85%时均不得施工。
4.4.5.8.3.2.2.2施工前对现浇混凝土板底必须用加有10%火碱的水将油腻垃圾清洗干净。抹灰前刷108 胶素水泥浆一道，采用水泥砂浆 1：3打底，水泥砂浆1：0.25罩面。
4.4.5.8.3.2.2.3基层表面不平整时应满刮水性腻子，干燥后用砂子磨平。水泥白灰膏砂浆基层含水率＞10%时，不得施工乳胶漆。新抹水泥白灰膏砂浆基层常温龄期须10d 以上方可喷（刷）涂乳胶漆。
4.4.5.8.3.2.2.4封闭乳胶漆底涂料干燥超过2h后方可喷多彩合成树脂乳液内墙涂料，并一次成活。上光时须涂罩光涂料一遍。
4.4.5.8.3.3水泥砂浆顶棚
4.4.5.8.3.3.1施工工序：清洗混凝土板底尘土、污垢→水泥素浆结合层→抹底灰→罩面灰→喷防水涂料。
4.4.5.8.3.3.2施工方法及要点：严格按有关规范的做法及要求施工，结合层采用素水泥砂浆一道（内掺水重3～5%的108 胶），底灰为5mm 厚1:3 水泥砂浆，5mm厚1:2.5 水泥砂浆罩面。喷防水涂料的品种、色彩等必须经设计与建设单位签字后方可施工。
4.4.5.8.4踢脚
本工程中凡有釉面砖墙裙的按墙裙做，没有墙裙的做踢脚（同楼地面）。踢脚的厚度与墙面平，高度施工时设计单位确定，不可突出墙面，以免积灰。施工中严格遵循有关规范具体做法及要求。
4.4.5.8.5施工注意事项
所有装饰材料施工前必须先拿样品，经建设单位、设计院签定后再使用。抹灰面在不同墙体材料交接处需加钉钢丝网，宽度400mm，穿墙洞口的背面需加钢丝网，周围比洞口大300mm，用木条加垫空10mm，然后再抹灰。其他施工注意事项参见建筑设计总说明。
4.4.5.8.5.1内、外墙面砖及抹灰材料要求
4.4.5.8.5.1.1内、外墙所使用的不同规格的面砖应作强度复测试验，不合格的面砖应禁止使用。施工前应经设计和建设单位签定后方可施工。
4.4.5.8.5.1.2水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3 个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。
4.4.5.8.5.1.3砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆、重晶石砂浆及掺有水泥或石灰膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。
4.4.5.8.5.1.4砂采用中砂，含泥量＜5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其他有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。
4.4.5.8.5.1.5石灰膏用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径≤3mm×3mm的筛过滤，并储存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于15d；用于罩面时，不得少于30d，使用时白灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。采用磨细生石灰粉时，细度通过4900 孔/cm2筛，用于罩面，
熟化时间≥3d 石灰池上部用木板覆盖，视气温情况加盖塑料布（雨
天）或岩棉被（冬天）。严禁使用脱水硬化的石灰膏。
4.4.5.8.6抹灰中常见的质量通病及原因分析
4.4.5.8.6.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝，
其主要原因如下：
4.4.5.8.6.1.1门窗框两边塞填不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在窗框周边处产生空鼓、裂缝。处理办法：设专人负责门窗框缝堵塞。
4.4.5.8.6.1.2基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。处理办法：认真清理和提前浇水。
4.4.5.8.6.1.3基底偏差较大，一次抹灰不得过厚，干缩率较大。处理办法：分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。
4.4.5.8.6.1.4配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。
4.4.5.8.6.2面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。
主要原因有如下几点：
4.4.5.8.6.2.1抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。处理办法：适时掌握压光时间。
4.4.5.8.6.2.2底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
4.4.5.8.6.2.3淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。
4.4.5.8.6.2.4抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及操作时不认真。
4.4.5.8.6.2.5门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是由于操作时施工缝留设位置不当。
处理办法：施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。
4.4.5.8.6.3踢脚板、墙裙和窗台板厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大及踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不返尺把接槎赶平、压光。
4.4.5.8.6.4管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平、压光。
4.4.5.9给排水工程
4.4.5.9.1工程概况
西山矿区矿山急救中心工程，给排水工程所属卫生洁具安装具有医用特点。本工程按照招标范围所定给排水工程包括主楼冷水供应，泵类设备安装，雨水、废水及排水出户工程。J1系统一路由市政接户管通过三套遥控浮球阀控制进入地下生活水池，消防水池储存；另一路分别为地下制冷机房、裙房屋顶冷却塔补水。J2系统自市政接户管分支进入战时储水箱。生活供水形式为：蓄水池→生活泵→立管→屋顶高位水箱→横管、立管→高区、低区、裙房用水点的上行下给方式。
给水系统管材为钢塑复合管，DN≤70 为丝扣连接，其他为卡箍管件连接；
雨水、排水系统管材为UPVC 隔声空壁管，粘接剂连接；
废水系统管材为无缝钢管，丝接或焊接；
水箱间30m3装配式玻璃钢水箱安装：由于该箱体积大，位置高。在组装时同供贷方共同商量组装技术、安全措施，搞好各管口安装，阀件配置，下垫枕木铺设时，一定要使箱底与枕木面充分均匀接触，避免应力集中现象发生，做好灌水试验与记录。
水泵机组设备安装：要按照《机械设备安装工程验收通用规范》（GB 50231-98），认真核对设备到货清单与基础尺寸，配合土建工程搞好基础定位工作，吸水管穿钢筋混凝土水池壁防水套管预埋定位，与电气专业搞好相应接线与接地连接电气测试工作，技术、质量操作人员一定要搞好穿池壁套管连接工作，杜绝穿管后渗漏水现象发生。以上各系统除冷水系统材料及连接方式属现行新材料、新技术推广使用范畴外，其余系统管道安装及卫生器具，阀件安装均为成熟工艺，因此，我公司在这一工程施工中，将把钢塑复合管冷水系统配管作为重中之重，对于整个安装工程本着积极同相关专业施工紧密配合，在板体浇筑时，搞好预埋，随着土建进度安排布署安装顺序，杜绝野蛮施工、随意打砸板洞及墙体现象发生，减少停、窝工现象，按照.精心施工、精心管理、精心策划、精品奉献、精益求精.的质量方针实施品牌战略，确保该工程具有优良的使用功能。
4.4.5.9.2施工顺序
对于本工程所用主、辅材的采购，要按照公司质保体系及ISO2000 标准体系要求，搞好材料分供方评价，建立供货档案，考核.合格证、检验证、准许证.三证齐全，确保材料采购质优价廉，把好原材料进场关；材料检验、堆放领取要保证资料，标识移植可追塑性；余料归库也要按类归存，遵照建筑工程相关条例执行。
4.4.5.9.3冷水系统安装
管材、管件进场检验→板洞定位→预埋板体钢套管→支架弹线定标高→墙上板底打眼裁管卡、埋胀管→立管配管→支管配管。
4.4.5.9.4卫生洁具安装
陶瓷洁具进场检验→木砖预埋、打膨胀卡勾→就位安装→抹密封腻子→保护。
4.4.5.9.5排水系统安装
管材、管件进场检验→板洞定位→预埋板体钢套管→支吊架弹线定位→钻孔打眼裁管卡、埋胀管→支管配管锁卫生器具→主横管配管→立管配管→出户管配管，闭水试验，隐蔽→通球试验→拆除表面塑料保护膜→交工验收。
4.4.5.9.6水箱安装
组件进场检验→排板→打磨→作基础砌体→铺设枕木→搭设脚手架→组装→闭水试验（二次刷漆）→接管→保温→交工验收。
4.4.5.9.7 UPVC 排水管系统、室内卫生器具安装
为解决室内排水噪音系统、溢臭问题，本工程选用了合一牌高水封防返溢地漏，空壁隔声排水管材。我们在做此分项工程时要注意以下问题：
4.4.5.9.7.1PVC 排水管、配件、胶粘剂要用同一厂家产品，合理布设支架。
4.4.5.9.7.2蹲便器、浴盆等卫生器具与排水支管连接时，一定要有足够的插入深度，按照施工标准图集要求填塞周围填料，防渗水。
4.4.5.9.7.3蹲便器冲洗管与皮碗绑扎及四周填塞料施工时，一定要与土建专业配合好，避免预装后因作垫层而移位，引起使用寿命缩短现象发生。
4.4.5.9.7.4安装卫生器具后，要将外露之管口用废料堵塞，杜绝碎建筑材料落入而引起排水不畅情况发生。
4.4.5.9.7.5各类管材、管件、陶瓷洁具、金具坚持见证、取样、送检、名优品牌产品入楼使用的原则。
4.4.5.9.7.6公厕所用红外感应龙头、冲洗阀等探测原器件，必须是配套产品，调整好合理的冲洗时间，达到灵敏启用 。
4.4.5.9.7.7残疾人所用带扶手坐便器安装，施工时一定要同建设单位沟通，确定房间位置，达到设计使用目的。
4.4.5.9.7.8手术间、病菌室、传染科洁具、肘式开关安装要坚持防止污染水体原则，达到使用灵便目的。
4.4.5.9.8水箱、机械设备安装
为节约能源，降低运转噪声，减少振动，我们在施工此分项工程时，除按照规范规定，质保体系要求外，更要注意以下问题：
4.4.5.9.8.1使用合格供应商名优产品，定货时会同设计，建设单位共同考察供货厂家。
4.4.5.9.8.2设备基础就位后，仔细检查减振垫的设置，确保二次灌浆饱满程度及基础块与结构层隔断情况。
4.4.5.9.8.3进出水管柔性伸缩接头与静声止回阀的设置一定要合理准确。
4.4.5.9.8.4水泵进出水管穿剪力墙、池壁预埋套管时，确保中心位置，空腔按规范用软性材料塞填。
4.4.5.10电气设备安装
4.4.5.10.1工程概况
本工程电气施工主要内容包括动力配电、照明、防雷接地以及弱电电视、电话系统。
电力配电系统：采用ZR-VV-1KV 阻燃电缆沿配电间穿钢管敷设至各层、各系统配电箱及控制箱，局部采用BV-500V塑料铜线沿配电间穿钢管敷设。
电气插座回路、电气照明系统：采用BV-500-4mm2、BV-500-2.5 mm2塑料铜芯电线穿KBG钢管沿墙、地面、顶板内敷设。
防雷接地系统：本建筑为二类防雷等级。利用建筑物基础钢筋作为自然接地极，建筑物混凝土柱内钢筋作引下线，采用ф12镀锌圆钢设屋面避雷带，-40mm×4mm 镀锌扁钢组成不大于10m×10m 的屋面避雷网格。建筑物综合接地电阻R≤1Ω。
电视、电信系统：主干线沿电气竖井内电缆桥架敷设，分支线沿线槽敷设，至各个插座穿KBG 钢管暗敷设。
4.4.5.10.2施工工艺流程
施工准备→设备、材料验收→预埋电缆、电线保护管→接地系统安装→铁构件安装、设备安装→电缆桥架、金属线槽安装→线、缆敷设→校线、接线→单系统调试→联合调试→交工验收。
4.4.5.10.3主要施工方法及技术措施
4.4.5.10.3.1所有电气设备、材料必须符合设计技术要求，且有出厂合格证书。
4.4.5.10.3.2设备、材料到达现场，质检员会同技术员、监理进行验收，并做好原始记录。
4.4.5.10.3.3管子预埋及留洞工作要与土建、暖通、给排水专业配合进行，预埋后的管口及分线盒要用废报纸或破布临时封堵，以免混凝土或砂浆涌入，堵塞管口和分线盒。
4.4.5.10.3.4楼板内的预埋管口，不得同一位置有3支管子交叉，墙壁内的横向配管应尽量避免。吊顶内的管子敷设应与装修工密切配合施工。
4.4.5.10.3.5配电箱的安装应牢固，横平竖直，且外壳可靠接地，地下室及配电间明装，其余均暗装，距地1.5m。
4.4.5.10.3.6电缆桥架安装，其支架间距≤3.0m，悬臂段不得超过1.0m，垂直安装时，离所在地平面2.0m 以内的桥架应加保护罩。
4.4.5.10.3.7线槽安装，支架间距≤2.0m，末端0.2m 处及转角处应加装吊装支架。
4.4.5.10.3.8桥架、线槽的外壳仅作承载用，不得作为保护地线，应采用6mm2编织钢线跨接作等电位连接。
4.4.5.10.3.9线、缆敷设工程要在抹灰粉刷及地面工程结束后进行，敷线采用先长后短的原则。
4.4.5.10.3.10缆线敷设时应防止机械操作如压扁、绞拧、护层破裂等现象，严格按照施工验收规范要求施工，且在设备、分线盒外要留有足够的余量。
4.4.5.10.3.11线、缆在桥架、线槽内敷设时，要排列整齐，中间不能有接头，不同系统中间加隔板分开，并每隔1.0～1.5m 及终端处进行固定。
4.7.4.5.10.3.12照明灯具同一室内安装，中心线及高度偏差不大于5mm，同一室内安装的开关、插座应与设计要求一致，高度偏差≤5mm，有线电视插座、电话插座应尽可能与电源插座靠近，信息插座与电源插座距离不小于0.2m。
4.4.5.11脚手架工程
4.4.5.11.1主楼：主楼北侧门厅上外脚手架采用双排外挑架。脚手架支承在与结构连接的钢架上，钢架固定在结构框架上。脚手架搭设采用扣件钢管搭设。立柱纵距为1.2m，横距1.2m，内立杆距墙0.2m，步距1.5m。局部挑架。每隔4～5 根立柱应设一道剪刀撑，剪刀撑应由下向上连续设置。为保证脚手架稳定，竖向每层应与主楼结构主体拉结一道，水平方向应每隔6m 与结构拉结一道。三角悬臂钢架采用角钢和槽钢共同制作而成，通过结构上预埋件与主体结构相连。（详见脚手架施工方案）
4.4.5.11.2裙楼：采用扣件钢管搭设落地式双排外脚手架。
立柱纵距为1.2m，横距1.2m，内立杆距墙0.2m，步距1. 5m，搭设高度18m。转角处设剪刀撑，每隔4～5 根立柱设一道剪刀撑，剪刀撑由下向上连续设置。同时，竖向每层与结构拉结一道，水平方向每隔6m 与结构拉结一道。
4.4.5.11.3脚手架搭设要求
4.4.5.11.3.1悬挑脚手架在施工前应编制详细的施工方案，严格按方案搭设、验收。
4.4.5.11.3.2落地外脚手架的搭设场地应平整、夯实并设排水沟，立杆底部加设宽度≥200mm，厚度≥50mm 的垫木。
4.4.5.11.3.3搭设之前，必须对进场的扣件、钢管、脚手板、螺杆等配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
4.4.5.11.3.4搭设作业必须在统一指挥下进行。依据编制的搭设方案，从一个角部开始向两边延伸交圈搭设。剪刀撑、拉结杆等随脚手架的搭升及时设置。
4.4.5.11.3.5脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。
4.4.5.11.3.6作业层的脚手板应满铺，铺稳后用钢丝固定，严禁出现探头板或活板。
4.4.5.11.3.7作业层应设防护栏杆。脚手架外部悬挂密目网，每隔两步设安全平网。
4.4.5.11.3.8搭设中不得随意改变构架设计，减少构配件设置。确需调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
4.4.5.11.4搭设质量的检查验收
4.4.5.11.4.1搭设结构符合搭设方案。
4.4.5.11.4.2节点的连接安全可靠。
4.4.5.11.4.3立杆垂直度应≤1/300，且最大垂直偏差为≤50mm。纵杆水平偏差≤1/250，且全架长的水平偏差≤50mm。
4.4.5.11.4.3作业层铺板，安全防护等符合要求。
5.施工总平面布置及力能计算
5.1施工总平面布置
5.1.1施工准备
5.1.1.1施工技术准备
5.1.1.1.1组织技术员、质检员、施工员等有关人员学习有关现行建筑安装施工验收规范、建筑安装施工操作规程、建筑工程验收评定标准等；熟悉设计图纸，并做好图纸的自审和会审。
5.1.1.1.2由项目总工牵头，组织有关技术人员编制标后施工组织设计，对有技术难度的分部或分项工程编写详细的施工方案以及质量创优、安全达标的规划。`
5.1.1.1.3依据施工图纸由技术员提出混凝土、砂浆施工配合比申请送有相当资质等级的试验室进行试配；组织施工人员对新技术、新工艺、新材料的应用进行学习和培训。
5.1.1.1.4依据施工进度网络计划由预算员负责编制施工图预算，并作出工料分析及编制月材料用量计划，根据工程实物量制定劳动力计划安排。
5.1.1.1.5在建设单位及现场监理参与下,做好轴线控制网及水准点的交接和复核工作。
5.1.1.2．生产准备
5.1.1.2.1完成施工区域内旧有建筑物的拆除，主要包括现有门诊楼化验室、放射科部位及配电室、机瓦平房等。修通进入施工区域的运输道路。
5.1.1.2.2按照创建文明工地要求砌筑高2.5m 临时围墙，对施工区域进行封闭，搭建临时设施。
5.1.1.2.3按总平面布