安德大厦通风与空调施工组织设计.doc

你一定要坚强，即使受过伤，流过泪，也能咬牙走下去。因为，人生，就是你一个人的人生。
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第一章 编制依据
一、编制依据
序号
项目名称
说明
1
本工程施工图纸及相关说明
设施—01～设施—50
2
本工程施工合同文件

3
工程图纸会审记录

4
施工现场实际情况

二、相关规范、标准及图集
1、主要验收标准及相关规范、规程
类别
名 称
编 号
国家
《通风与空调工程施工及验收规范》
GB50243-2002
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50275-98
《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》
GB50236-98
《建筑工程施工质量验收统一标准》
50300-2001
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》
GB50274-98
《建设工程项目管理规范》
GB/T50236-2001
地方
《建筑安装工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
企业
《建筑工程施工工艺标准》
Q/ZXJZJ801-806
2、主要安装图集、标准
类别
名 称
编 号
国家
《暖通空调标准图集》
T1-T6
地方
《建筑设备施工安装通用图集》
91SB系列
3、主要法规和相关文件
类别
名 称
编 号
国家
中华人民共和国建筑法

中华人民共和国劳动法

中华人民共和国环境保护法

建设工程施工现场管理规定
建设部15号令
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
企业
中国新兴建设开发总公司企业标准
Q/ZXJZ J801—2004
总公司《施工现场文明安全管理规定》
2002.1
《质量手册》

《施工组织设计管理办法》
新建技质（2002）194号
总公司质量体系文件

总公司环境保护体系文件

总公司安全体系文件

第二章 工程概况
一、工程简介
安德大厦是集商务办公、会议旅游、餐饮娱乐为一体的多功能智能型五星级酒店。位于北京东城区安德路地兴居九号，地处中轴路与北二环交汇点的东北角，总建筑面积为61336平方米，地下三层地上二十层。室外地平至女儿墙高度为60m ，最高点74米。
本大厦地下二、三层为小型车停车库，地下三层为六级人防战时作为物资库，地下一层设有游泳馆、健身房、KTV包间、乒乓球室、洗衣房、变配电室、热交换、锅炉房及冷冻机房。首层主要为酒店大堂、办公大堂、厨房和消防中心；二层、三层为餐饮，四层、五层主要为办公和会议室，六层至十九层为客房，其中十八、十九层为高级商务套房，二十层为西餐厅及厨房，顶部设有水箱间及电梯机房。
二、通风与空调工程概况
序号
系统
名称
系统简介
管材及其连接
1
空调
系统
1、系统冷热源：空调系统的冷热源由软件园东侧的“集中机房”提供，从本建筑物东侧引入。夏季，冷冻水供回水水温为7/120C全楼总冷负荷1150KW。冬季供650C空调热水，供热总负荷：1800KW。
2、全空气系统：地下一层及首层的球类馆及共享大厅为全空气式空调系统，游泳馆采用有回风的全空气空调系统。
3、中央空调系统：其它各层办公、更衣、广播、按摩、壁球、健身、乒乓球、台球等房间为新风加风机盘管系统。按功能划分为小而独立的系统，各自管理控制，有利维修、管理、节能。
空调水管道DN<100采用焊接钢管,DN≥100采用无缝钢管,连接方式DN>32为焊接连接,DN≤32丝扣连接。冷凝水管道采用热镀锌钢管,丝扣连接。冷却水管道采用无缝钢管焊接连接，蒸汽管道采用无缝钢管焊接连接。
2
分体式空调系统
消防控制室、电话总机房、计算机室、变电值班还需同时采用悬挂分体式空调器，以满足对温湿度及使用时间的不同要求。
采用厂家提供的配套管材。
3
通风系 统
1、 地下一层及首层汽车库设机械送、排风系统，由窗井排至室外。排风系统为自动喷流导引系统，在车库顶板下布置喷流引导器。
2、 汽车库、球类馆、游泳池、共享空间、办公、库房、变配电室、设备用房、电梯机房及按摩、更衣、厕浴、健身房均设有机械排风系统。
3、 各排风系统均用竖风道排至屋顶。
4、 卫生间均设排气扇，通过垂直排风管由排风机房内的排风管由排风机排至室外。排气扇配有防止气体回流的止回阀一个。
通风管道采用镀锌钢板。对于排风兼做排烟、消防排烟管道及厨房排烟风管，应采用1.2mm厚镀锌钢板制作。
4
防排烟系统
1、地下二层、三层汽车库设有三个排烟系统，同时设有四个补风系统。车库采用暖风机采暖。
2、下一层的娱乐用房、内走道、变配电、洗衣房，地下二层的水泵房及面积超过50M2房间等均设有排烟系统。
3、二层至十层的内走道、面积超过100M2内区房间均设有排烟系统。
4、五层至十层的中庭设有排烟系统。
消防排烟风管，应采用1.2mm厚镀锌钢板制作。
5
发热电缆采暖系统
酒店大堂采用全空气系统及发热电缆地采暖相结合的空调方式。

第三章 施工部署
一、项目控制重点、难点
为确保本项目的顺利组织实施安装，高效优质的完成合同约定的内容，现
对安德大厦工程项目空调系统安装组织实施的控制重点、难点进行简要的归纳
和概括，以便于项目实施过程中重点控制，充分做到不打无准备仗。
1、工程组织、管理控制重点
1.1.1、特殊的地理位置和场地条件的限制
本工程地处中轴路与北二环交汇点的东北角，北邻洲际大厦,南邻护城河。地上为20层、地下３层,由于整个建筑的独特位置，其紧邻二环路，所以决定了该工程在文明施工、环境保护、扰民控制、现场安全以及组织材料运输、设备进出厂和堆放等方面受多方限制,同时也提出了更高的要求，必须满足业主、项目总承包文明施工标准的要求。
1.1.2、系统数量大、设备施工要求高
本工程系统最明显的特点是，冷冻、冷却水循环系统各类设备安装数量多，整个空调系统配置了４台冷却塔，３台冷水机组等．同时整个空调系统采用直接数字式监控系统（DDC 系统）。由中央电脑及终端设备加上若干个DDC 控制盘组成在空调控制中心能显示打印出空调、通风制冷等各系统设备的运行状态及主要运行参数，并进行集中远距离控制和程序控制。空调系统
如何进行调试既能满足室内温湿度要求和风量平衡，又能达到经济运行的目的，是系统调试的难点所在。
机电设备均布置在地下四层机电设备用房中，面对如此多的设备，需要合理安排和周密计划堆放地点、运输顺序、运输路线，以确保设备准确且顺利就位也是本项目空调工程安装的一个关键。
1.1.3、工程工期要求紧迫
该工程整个建筑面积6万多万平方米，通风与空调专业系统数量复杂,设备较多。工程量大，施工场地很狭窄，专业施工队伍又多。面对如此的情况，在短时间内很好的完成项目，必须通过人、财、物力的有效投入和施工技术措施有力的保证。在施工时使用先进的施工技术和工艺，并且有高效的施工组织管理，施工工序合理安排，施工进度科学策划、组织、管理和高效的协调及有效的控制，使工程按照业主的要求如期的高质量的完成是本工程十分重要的内容。
1.1.4、安装质量的高标准
由于该工程功能的特殊重要性和业主的要求，决定了该工程严格的高标准的质量要求。在施工中必须通过严格的工艺控制、资源控制、过程控制、程序控制和环节控制，按照 “精品”的理念要求，把该工程建造成为一流的精品工程。
最终确保工程验收质量“合格”标准，并最终获得北京市 “建筑长城杯”金质奖的质量目标，是本工程最核心的任务。
1.1.5、专业的协调配合
安德大厦工程是集商务办公、会议旅游、餐饮娱乐为一体的多功能智能型五星级酒店,大楼内各类安装专用系统多。作为机电安装总承包的我们公司，必须以一流的工程策划，一流的施工组织管理、一流的专业配合协调和一流的协作服务，并且通过业主、监理、土建总承包和各专业的承包商有效协作、全面配合，用我公司的诚信和品质，创建一流的建筑施工风格，使该项目成为充分体现现代科技、满足多种使用功能的环保节能型绿色建筑。
2、项目技术、质量控制难点
本工程技术、质量控制难点主要体现在以下几个方面：
2.1、系统深化设计、综合协调图
虽然设计院完成的施工图已经可以达到施工条件，但是从设计角度上考虑不到的问题及一些在和现场结合紧密的问题，更为重要的是本工程为五星级酒店,内部精装修必然复杂，机电安装与精装修配合要求高，往往会影响到通风与空调系统最终的美观和实用功能，因此现场的深化设计及综合图的绘制尤为重要，深化设计的优劣直接关系到项目的各个方面，所以必须精心组织实施确保出色的完成项目的建设。
2.2、系统设备材料各项参数的复核验证
作为机电安装总承包方，按照传统的管理方式是照图施工，但是现场实际安装的设备还是材料都和原设计方案所设想的材料设备存在着差异。最后的结果往往是偏离了原设计方案的工况。因此要到达系统在最高效的工况下工作，必须对实际投入的材料设备进行校核和偏差对比，通过校核确定最终设备组成。
2.3、系统声学方案的控制
对于本项目属于高档宾馆项目，对噪音控制很高，但噪音控制是一个系统的方案，控制面广点多，其控制过程贯穿了整个系统安装过程，因此必须作为一个重点，精心策划组织，确保最终噪音达标
二、项目管理目标
1、质量目标
1.1、通风空调工程达到甲方和设计要求，质量全优，并最终获得北京市 “建筑长城杯”金质奖的质量目标
1.2、施工技术管理资料和检测资料齐全，符合DBJ01-51-2003号北京市《建筑安装工程资料管理规定》，进行规范管理。
2、工期目标
加强对现场的技术管理，积极地配合项目总包施工，及时插入工序，针对项目总包施工区域的划分，建立相应的机电专业流水段施工区；为最终实现工期、质量目标提供机电专业化施工手段。
3、安全目标
机电机电专业施工技术管理人员要坚决服从项目总包的统一协调指挥，遵守项目总包制定的各项规章制度。
杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故,
严格控制轻伤频率在千分之三以内。
4、环保管理目标
坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善！
5、协作目标
抢困难，让方便，识大体，顾大局，实现协作配合一流。
三、项目组织机构
项目组织机构的设置及管理人员的配备，直接影响到项目实施，它是完成项目安装任务的一个关键因素，也可以说配备一个好的项目组织机构和优秀的项目管理成员，也就完成了项目的一半。因此针对本项目的特点，确定了如下的项目的组织机构。
项目组织机构图(见下页)
四、组织协调
1、与设计单位的协调
1.1、积极与设计联系,全面领会设计意图及工程的要求，根据图纸做好我们的施工方案，协助设计及建设单位完善施工图设计。
1.2、根据工程情况及施工进度计划，提前进行施工二次交底，以作好施工前的准备工作，避免由于考虑不周造成遗漏，设备无法就位等现象。
1.3.由于机电专业项目由地方主管部门验收的比较多，因此要主动向设计和建设单位提供工程的施工方案、检测等资料，作好各方面的沟通，完善整体设计，确保各项调试、验收工作顺利进行。
工 程 指 挥 部
通风工长（唐明兴）
工程项目经理（刘兴学）
机电专业项目经理（周建平）
水暖工长（李贵槐）
电气工长（高军）
通风质检员（赵亚政）
水暖质检员（汪盛）
电气质检员（戚保义）
材料员（亢成）
资料员（刘娟）
后勤安全员（王海龙）
施 工 班 组

2、与监理工程师间的协调
2.1、在施工全过程中,严格按照建设单位及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行全面质量管理。在本单位“自检”与“自查”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并对不合格的项目，严格按监理工程师的要求整改。
2.2、严格贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度并据此对施工班组予以控制，确保产品达到优良。杜绝现场施工人员不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。
2.3、严格按照监理规程作好进场的材料入场检验与报验工作。
五、施工部署总的原则
严格按照ISO9002系列质量管理体系中的要求施工，重点部位，重点控制，合理配置人力、物力、财力，作好技术保障，按照项目总包机电专业的施工流水段划分机电专业施工流水段，进行立体交叉作业，密切配合其它机电专业的施工，积极为工程施工创造条件，确保北京市建筑“长城杯”金奖。
机电专业施工部署：按项目法管理施工,根据项目总包施工进度及流水段的划分来划分机电专业施工流水段,提高工效,确保施工质量和工期。
1、首先进行风管工程量的计算并绘制出风管加工大样图,为风管自成法兰电脑控制生产线和电脑控制等离子切割机提供制作数据库。
2、在项目总包进入地下底板绑筋阶段后，暖通机电专业开始进行预留预埋，一直到项目总包内隔断墙施工完为止。
3、风管安装要考虑与项目总包、电气、水暖机电专业配合好，如安装位置与电缆桥架、电管、水路管线有冲突时，应首先考虑通风管道安装，其次水暖管道安装，最后电气管线安装。安装在设备层里的风管应在水管、气体管道安装之前进入安装位置。
4、风管在正式大面积安装之前先行在五层建立样板层，在安装全面展开时严格按照样板层的施工标准进行全面施工。
5、风管安装遵循下列原则：
①先地下，后地上。尽量沿楼层向上走。
②先安装立风管，后安装水平管。
③按系统划分安装，先安装空调系统，后安装送、排风和防排烟系统。
④先安装干管，后安装支管。
6、进入内装修阶段时，与项目总包、电气、水暖机电专业协同配合大面积展开风口安装。
7、进入设备、系统调试阶段时，检查风管线路质量、机械控制系统，搞好与其他单位的配合。
六、施工进度安排
由于本工程的一大特点是工期紧，本工程进入粗装修阶段后，在具备安装施工条件的部位立即展开机电专业施工。风管施工的前期预制工作是施工进度的一个保证措施。在管道开展施工前，对现场进行实测，安排材料订货，等货到现场后立即组织安装施工，是进度保证的又一措施
七、主要项目工程量
序号
名称
数量
所属系统
备注
1
镀锌钢板风管安装
2.3万 m2
通风空调系统

2
组合式空调机组
49台
通风空调系统

3
冷水机组
3台
通风空调系统

4
风机盘管
872台
通风空调系统

5
风机
174台
通风空调系统

八、施工力量的安排
劳动力投入计划（单位：人）
工种名称
基础阶段
主体结构
装修阶段
备注
焊工
2
2
4

通风工
4
40
50

第四章 施工准备工作
一、技术准备
由各机电专业工长熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，然后与其它机电专业工长进行图纸会审，进行记录。参加建设单位和（或）监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的设计交底，将图纸审查、会审中发现的问题在设计交底中明确。参加公司技术质检处组织的方案研讨，确定本机电专业的主要项目施工方法，编制机电专业施工组织设计及分项工程施工技术交底，然后由技术负责人向工长进行施工组织设计交底，施工前，工长应向施工操作人员进行分项工程施工技术交底，并组织参施人员进行相关规范、标准和法规性技术文件的学习。
熟悉、审查设计图纸时应注意以下内容：
1、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。
2、审查拟建工程通风空调系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。
3、查建筑设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
4、审查设备安装图纸与其相配套的项目总包施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握项目总包施工质量是否满足设备安装的要求。
5、明确拟建工程的系统形式和特点，主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。
6、 在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。
二、生产准备
1、机械设备准备
序号
设备名称
型号
数量
现状
1
交流电焊机
BX3-500-1
5台
完好
2
台式钻床

2台
完好
3
电动试压泵
DSY-30/40
1台
完好
4
手动试压泵
SYL-22/6.3
1台
完好
5
剪板机
Q11-6×2500
1台
完好
6
剪板机
Q11-2.5×1600
1台
完好
7
液压弯管机
WC27-108
2台
完好
8
电动套丝切管机
1/4"-2"
2台
完好
9
电动套丝切管机
1/2"-2"
2台
完好
10
电动套丝切管机
1/2"-3"
1台
完好
11
联合角咬口机
YZL-12
2台
完好
12
电动折方机
2×2000
2台
完好
13
手动折方机
WS-12
1台
完好
14
多用切割机
ZIE-100
2台
完好
15
角向磨光机
SIMT-100
4台
完好
16
角向磨光机
SIMT-125
14台
完好
17
双速冲击钻
SB-132S
20台
完好
18
手提电动砂轮机
Φ125×20×20
4台
完好
19
电锤(HILTI)
TE-14
22台
完好
20
手动拉铆机
SLM-2
10把
完好
21
电动剪
JIR-2
18把
完好
22
电缆平滑轮

10个
完好
23
手提配电箱

10个
完好
24
气焊工具

10套
完好
2、材料加工和订货
2.1、设备材料送审程序:
甲方
监理
甲方
选择确定
抄送技术资料给各有关单位存档及施工
订货
甲方
监理
设备材料选型
资料 送审
审批 意见
同意

抄送
不同意
重新选型
副本
抄送
设计单位
设计单位

2.2、工程技术报审资料的管理流程
施工单位根据图纸要求、合同文件等要求编制施工组织设计或施工方案
施工单位进行内部审批手续
施工单位填报《工程技术文件报审表
建设（监理）单位批复意见
施工单位依据批复意见与方案进行技术交底
进入分项工程施工报验流程
补充修改
未获批准

上图在报送下列资料时使用
《工程技术文件报审表》、施工组织设计、施工方案、深化设计（应附：深化设计图纸等）。
2.3、工程物资选样资料的管理流程

未获批准
资料不全
施工单位根据图纸要求、合同文件等要求选择工程物资样品
进入工程物资进场报验流程
施工单位依据批复文件与供应单位签署供应合同
建设（监理、设计）单位批复意见
施工单位填报《工程物资选样报审表》
施工单位收集有关选样物资的质量证明文件
重新选样

进行物资选样报审时应填报《工程物资报审表》，并附以下料：
产品性能说明书； 质量检验报告；
工程应用事例目录； 生产企业资质文件等

2.4、工程物资进场报验资料的管理流程
供货单位根据供货合同等要求组织工程物资进场，提交有关出厂质量文件
施工单位组织工程物资进场验收
工程物资开箱检查
工程物资抽样复试
施工单位填报《工程物资进场报验表》
建设（监理）单位批复意见
不合格项处置
工程使用
自检合格否
自检合格否
不合格

物资进场报验时应填报《工程物资进场报验表》，并应附以下资料：
出厂质量证明文件；进场数量清单；进场复试报告或检查（检验记录）等。

2.5、分项工程施工报验资料的管理流程

合格
不合格
施工单位负责做好工程施工记录
分项工程完成后进行分项工程施工试验
自检合格否？
不合格项处置
施工单位填报《分项工程施工报验表》
建设（监理）单位签署意见
施工单位进入下一道工序施工
不合格项处置
施工单位根据图纸、规范等要求组织分项工程施工
不合格
合格

分项工程报验时应填报《分项/分部工程施工报验表》，并应附以下资料：
施工验收记录；
施工记录：
施工试验记录；
质量检验评定表等。
2.6、分部工程报验资料的管理流程

不合格
分部工程施工完毕
工程调试、汇总、自评
项目技术负责人、质检员核定
企业技术质量主观部门核定
合格否
施工单位填报《分项/分部工程施工报验表》
建设监理单位签署意见
下一道工序
不合格项处置
不合格项处置
合格
不合格
合格

验收通过并出具相应验收证明，并应附下列资料：
《分项/分部工程施工报验表》； 分部工程质量核定表； 施工试验资料； 调试报告等。
2.8、主要设备需用计划表
序号
名称
单位
数量
供应时间
备注
1
冷水机组
台
3
2004.12.15

2
新风机组
台
11
2005.3.5

3
风机盘管
台
872
2004.11.25

4
风阀件
个
825
2004.7.30

5
风口
个
2953
2004.12.10

6
空调机组
台
7
2004.12.30

7
暖风机
台
36
2004.9.25

8
卧式水泵
台
14
2005.1

9
冷却塔
台
3
2005.1

10
分、集水器
个
5
2004.11

三、现场布置及安排
施工所需要的办公室、仓库、材料码放场地等安排，由项目总包统一安排。

第五章 主要项目施工方法
一、通风与空调工程
1、 预留孔洞及预埋
1.1、风管穿剪力墙与楼板的预留孔洞尺寸应比实际风管截面尺寸每边大100mm，认真检查并对照图纸，是否有遗漏，支撑预留孔洞木盒的大小、坐标与标高是否与图纸相符。施工现场预留工序必须有4个人员及技术员、质检员、木工、钢筋工。通风空调预埋件由通风空调机电专业技术人员配合项目总包完成。
空调水管穿越楼板或剪力墙时，均应预留孔洞。
1.2、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞时要有专人按设计图纸及规范将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒在绑扎钢筋前按标记固定牢，在浇注混凝土过程中要有专人配合校对，看管模盒，以免移位。
1.2.1、用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。
1.2.2、预留孔洞需要断钢筋时，必须预先征得技术部门的同意并及时采取必要的补救措施。
1.2.3、预留孔洞要密切配合项目总包，按照设计及施工规范进行，控制好标高、坐标及尺寸。
2、套管安装
普通钢套管安装
根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。当管径≤80mm时，套管比管道大两号，当管径＞80mm时，套管比管道大一号。用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管上端要高出地面20mm，厨房及厕浴间套管要高出地面50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端与墙饰面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直，管道安装完毕套管的缝隙要按设计要求进行填料严密处理。普通套管安装见图。

3、托吊卡架安装
空调水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫结合面的空隙应填实。吊顶内横管管道吊架如下图所示：

3.1、空调水管道井内管道导向支架如下图所示：
3.2、成排管道支架如下图所示：

3.3、机房管道的支吊架设置
水泵吸水管采用落地支架，如下图所示：
水泵出水管底部采用落地支架，如下图所示。

制冷机房多管支吊架，如下图所示
4、各系统管道安装
管道安装前应具备的条件：与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完，与管道连接的设备就位。管子、管件、阀门等质量符合要求。管道内部清理干净。
管道安装应符合以下基本要求：工程使用的管材、管件及设备的材质、规格和质量必须符合要求，且有产品合格证，方可使用，安装前必须清除内部污垢、杂物，安装中断或完工的敞口处应临时封堵，以免堵塞；管道安装应符合施工图纸、施工验收规范、规程、规定和质量检验评定标准的要求；管道连接应严密、固定牢固；立管安装要垂直。
管道安装不能妨碍对设备、阀门、附件的操作和检修；管道不得从设备人孔、手孔或其它开孔正前方通过，以免影响使用，更不得穿过门窗安装；沿建筑物敷设的管道不得妨碍门、窗的开启；空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电盘等上空；管道间距应符合设计要求，并满足施工及维修操作的需要；管道支架间距应根据管架上大多数管道的允许跨度而定；管道沿墙排列时大管靠里、小管靠外，支管少、检修量小的管道靠里，支管多、检修量大的管道靠外，高压、高温的管道靠里，常温、常压的管道靠外；管道安装过程中，如遇到交叉换位时应按下列原则：一般是小管径让大管径管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。
4.1 空调水系统
空调水管、蒸汽凝结水管等采用碳素钢管，公称直径小于100mm的，应用普通焊接钢管；公称直径大于或等于100mm的，应用无缝钢管；空调冷凝结水管采用热镀锌钢管。
冷凝水排水管坡度，应符合设计要求，其坡度等于3‰。
空调水系统系统安装顺序如下：
预留管洞 → 管道预制加工 → 管道支吊架安装 → 管道安装 → 水压试验 →系统冲洗。
管道安装完毕应按设计要求和施工规范进行相关试验：
空调水系统采用分区、分层试压和系统试压相结合的方式进行。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点压力不得超过管道与组件的承受压力。压力升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
凝结水系统采用充水试验，应以不渗不漏为合格。
4.2、 钢管安装
4.2.1、进场检验
4.2.1.1、热镀锌钢管进场检验
(1)、镀锌钢管及焊接钢管规格的表示方法为公称直径DN，检查管道规格是否符合设计要求；
(2)、应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证书；
(3)、镀锌钢管应为热镀锌钢管，禁止使用冷镀锌钢管；
(4)、与镀锌管配合使用的管件也应是热镀锌件，其外径和壁厚应与管道相匹配，不允许使用黑铁管件；
(5)、管材表面不得有锈蚀、凹陷、扭曲、飞刺等缺陷，管壁厚度≤3.5mm的钢管表面不得有0.5mm深的伤痕，管壁厚度＞3.5mm时，伤痕不准超过1mm。
4.2.1.2、无缝钢管进场检验
(1)、检查管道的外观是否有严重锈蚀、重皮、弯曲、飞刺及凹凸不平的现象；
(2)、配合使用的管件（弯头、三通、异径管），其外径、壁厚、材质应与所用钢管要求一致；
(3)、材料进场合格证、材质单应齐全，材料进场报验手续齐全，并填写进场检验记录。
4.2.2、 螺纹连接
4.2.2.1、管道螺纹肥瘦应适中，标准是徒手能将管件带入2-3扣丝为合适。
4.2.2.2、管螺纹应有锥度，且螺纹长短应合适，标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合适。
4.2.2.3、管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，外刷螺纹润滑剂以防止生锈。
4.2.3、管道的焊接
管道焊接时要根据管道管壁的厚度来选择不同的焊条及焊接电流。
‘V’型坡口焊接
4.2.3.1.管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
4.2.3.2.管道焊接时，要有防风、防雨雪等措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口要预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。
5、 管道阀配件安装
5.1、进场阀门强度和严密性试验。
5.1.1、阀门安装前应作强度和严密性试验试验应在每批(同牌号同型号同规格)数量中抽查10% 且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。空调水系统中对于工作压力大于1.0MPa的阀门，抽查20% 且不少于一个，进行强度和严密性试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个进行强度和严密性试验，合格后方可使用。
5.1.2、阀门的强度和严密性试验应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。

公称直径DN
(mm)
最短试验持续时间(s)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
5.2、水表安装表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
6、水泵的安装
6.1、水泵平台的浇注，水泵平台浇注前应将该处的地面 清理干净，不得有松散的砂石土木块等杂物，由项目总包工种完成浇注。
6.2、水泵基座的浇注加工，在浇注基座时应预留孔洞。
6.3、根据设计及产品的要求将水泵的隔振器（隔振垫）安装在水泵平台与基座之间，使各隔振器（隔振垫）受力均匀，高低一致。
6.4、水泵基座的检查和划线。基座的检查很重要，若基座的质量不符合要求，会影响水泵的安装质量。基座表面应平整，地脚螺栓安装应清理干净。槽钢基座焊接应平整结实。水泵就位前应根据设计图纸，复测基座的标高和中心线，并将确定的中心线用标记明显的标注在明显的位置上，然后划出各地脚螺栓的位置。
6.5、水泵的开箱、清点和检查：开箱以前应检查泵的名称、规格、型号。开箱时，施工质检人员应会同监理工程师、质检员，根据制造厂商提供的装箱单，对箱内的设备、附件逐一进行清点，检查泵的零件、附件和备件是否齐全，有无缺件现象，检查设备有无缺损或损坏锈蚀等不合格现象。
6.6、水泵的就位：泵就位于基础时，必须将泵的底座地面的油污和泥土等脏物清理干净，就位时，一方面是根据基础上划出的线，另一方面是根据泵本身的中心位置，使两者对准定位。
6.7、泵的找正找平：第一步，主要是初步找标高和找中心的相对位置，第二步是在地脚螺栓二次灌浆干固后进行，在初平的基础上对泵进行精密的调整，直到完全达到符合要求的程度。
6.8、水泵与管路的连接：水泵吸水口连接异径管时，应采取上平偏心异径管，止回阀应安装在压力管闸阀（或蝶阀）与泵之间。水泵进出水管应安装可靠的管道支吊架，不得将管道的重量落在水泵上。
6.9、泵的试运转：泵的正式运转之前，必须对泵进行一次全面的检查。试运转具体步骤如下：
6.9.1、先关闭压水管上的阀门；合上电源开关，启动电动机，使泵开始运转，慢慢开启压水管上的闸阀，并注意压力表上的指示数值，当达到设计压力时，应停止转动阀门，压力表指针应稳定。
6.9.2、观察泵的运转情况，看有无漏油现象；
6.9.3、检查电机的功率、电流是否超过额定值；
6.9.4、检查各滚动轴承的温度是否高于75oC，滑动轴承温度是否超过70 oC；
6.9.5、泵在设计负荷下，连续运转两小时以上，上述情况若正常，则可以认为泵合格，并作好试运转记录；
6.9.6、泵停止运转时，应先慢慢关闭压水管上阀门，然后切断电动机电源。
7、冷水机组安装
7.1该工程采用三台650冷吨离心式电制冷机组；
7.2冷水机组的选型应根据设计参数要求进行；
7.3冷水机组进场应有产品合格证、检测报告，若是进口产品则还应具有商检证明；
7.4冷水机组基座要求平整光洁、表面不平整度不得大于1‰；
7.5冷水机组接管时，不应将管道的重量落在机组上。
7.6冷水机组的吊装就位详见冷水机组吊装方案。
8、冷却塔安装
8.1、冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。进场应有产品合格证，检测报告。
8.2、冷却塔的安装应在厂家技术人员提出具体方案并指导、协助完成安装。
8.3、 冷却塔安装应符合下列规定：
8.3.1、基础标高应符合设计的规定，允许误差为±20mm；
8.3.2、冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm；
8.3.3、冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水口按设计或产品要求，方向应一致。
8.3.4、冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。
9、管道及设备防腐保温
空调水管道水管、空调冷凝水管，均采用橡塑复合材料保温。（复合不燃铝箔，燃烧等级难燃B1级）
9.1、管道、设备及容器的清污除锈。清污除锈应用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
9.2、管道、设备及容器的防腐应按设计要求进行施工，室内镀锌钢管丝扣外露部分及镀锌层破坏处刷两道防锈漆，明装部分再刷两道银粉漆。
9.3、管道保温时，对阀门、过滤器、法兰等部件根据其结构逐个进行实测实量，然后下料、保温，做到保温严密，便于拆卸维修。室内明装管道保温接缝采用专用胶直接粘接，以提高观感效果。
9.4、根据厂家提供的作业指导书进行下料安装。
10、风管制作
本工程镀锌钢板风管为我单位通风车间加工制作,矩形风管大边长大于160mm且小于等于2000mm的采用薄钢板法兰连接，其余采用角钢法兰连接。
10.1普通风管制作：
10.1.1选材制作:风管采用优质镀锌钢板材料，型钢采用优质材料。制作风管前，首先要检查采用的材料是否有出厂合格证或质量鉴定文件。并应符合下列要求：
a.板材表面平整、厚度均匀，无凹凸及无明显的压伤现象，不得有裂纹、砂眼、结疤、刺边和锈蚀情况。
b.型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。
c.其它材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用功能。
10.1.2风管和配件的板材厚度应符合下表风—1的规定, 风管法兰