新(施工组织设计(安全技术交底.doc
《新(施工组织设计(安全技术交底.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《新(施工组织设计(安全技术交底.doc(30页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-施 工 组 织 设 计 目 录一、工程概况及编制依据二、工程管理目标三、施工部署四、施工现场准备五、钢结构的工厂加工制作(一)、制作前准备工作(二)、钢结构加工制作流程(三)、放样、下料和切割(四)、矫正成型(五)、边缘加工(六)、制孔(七)、组装(八)、成品检验(九)、成品保护(十)、保证质量措施(十一)、钢结构的焊接(十二)、摩擦面加工处理(十三)、预拼装(十四)、包装、运输存放六、现场钢结构安装(一)、安装前准备工作(二)、安装工艺流程(三)、基础和支承面(四)、钢柱的安装(五)、钢梁安装方法(六)、构件的连接和固定七、钢结构防腐涂装(一)、施工准
2、备(二)、工艺流程(三)、涂装施工(四)、涂层检查验收(五)、防火涂料涂装工艺(六)、成品保护(七)、应注意的质量问题八、屋面、墙面施工(一)、质量标准(二)、屋面板安装技术要求(三)、墙面板的安装(四)、泛水板及密封剂使用(五)、检查验收九、工程质量保证措施十、文明生产、工程卫生保证措施十一、施工现场消防保卫措施十二、降低工程成本措施一、工程概况及编制依据由 钢结构有限公司负责加工制造并负责施工安装的 厂房位于 ,总建筑面积为 m2,厂房建筑高度分别为 米,工程总造价为 人民币( 万元)。跨度分别为 米。墙体 米以下为砖墙, 米以上墙面采用彩钢板,屋面均采用彩钢屋面板。工程主结构全钢结构,设
3、计要求符合有关国家轻钢结构标准。我公司利用企业钢结构制作、安装实力,密切配合建设、设计、质监单位,优化施工组织设计,编制了详尽的施工方案和作业设计,制定详细、科学的加工工艺,严格质量监控和质量检查,以确保工程优质、安全,按合同工期要求提前完成。本工程施工应遵守以下施工验收规范及浙江省质量监督站的有关规定:a) 图纸设计、会审、变更,以及双方合同约定的文件;b) CECS102:2002门式刚架轻型房屋钢结构设计规程;c) GB50017-2002钢结构设计规范;d) GB50009-2001建筑结构荷载规范;e) GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范;f) GBF50221-95钢
4、结构质量检验评定标准;g) GBF89-91建筑钢结构焊接规范;h) GB6479-89钢焊接超声波控伤及等级分类法;i) GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级;j) JG J82-91钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范;二、工程管理目标1、工程工期:我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通合理施工管理,采用先进的工程施工设计及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施,密切与业主真诚协作,在施工组织安排上我方拟实行流水作业,以加快施工进度和平衡现场劳动力。2、工程质量:质量是企业的生命,我们一贯坚持质量第一的原则。在本工程的施工管理目标上,我们将通过严格的管理措
5、施,严把工程质量关,在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质检、设计等单位的意见,接受他们对各项施工的质量监督,确保工程质量达到合格标准。3、工程安全:对本工程我公司将严格执行国家有关安全操作规程,杜绝一切伤亡事故发生,把安全意识落实到每一个职工头脑中,确保工程达到安全文明标准工地。三、施工部署本工程范围大,施工工期短,质量要求高,且施工包括了框架钢结构、屋面、墙面系统的制作和安装几大部分,为确保工程按期保质完成,公司由总经理 担任总指挥,并分制作和安装两块以工程施工力量进行安排。(1)、生产车间制作力量部属:本工程钢结构制作质量要求高,工期紧,为保证工程按期至完成,公司选派车间主任担任
6、本工程制作负责人,全权负责本工程的钢结构及彩板制作任务,配备材料供应、图纸审查、翻样、下料、切割、焊接等职能班组,负责制作准备、技术衔接、质量监控等方面过程管理,并接受业主、质检、设计等监督。(2)、现场管理人员安排:、为确保实现工程目标,我公司选派能打硬仗、具有丰富施工实践经验的 担任工程项目经理,具体负责施工现场,由总工程师 担任现场技术总负责,由工程部长 负责工程质量, 担任安全负责人。并由制造部、技术部等技术管理人员组成公司现场协调管理班子,负责协调公司与项目部间的人、财、物设备的关系,确保施工的资源要求,并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体指导督促。、劳动力配备:
7、为了保质保量的完成任务,我们将公司内部选派一支工作作风扎实,技术过硬,并有丰富施工经验,承担过多项工程的施工队伍进现场的安装工作。现场施工由工程部按施工进度要求实行流水作业,统一协调,保证工序的顺利搭接,并随时调配力量,以保证工期。四、施工现场准备1、现场基本完成三通一平工作;2、施工用电:施工用电按甲乙要求引入,并设总配电箱及分箱,以满足施工需要;3、施工临时设施:在工程开工前搭设临时设施,具体搭设同甲方协商后再定。汽车式起重机的停放按吊装顺序停放,并做好现场设备保护措施;4、施工材料堆放:在现场施工阶段,现场堆放钢结构吊装次序和吊装就近原则进行放置,运输按吊装计划顺序进行,尽量做到边运输边
8、吊装,构件堆放位置按柱、梁吊装顺序安放,每阶段都必须严格按照布置计划进行,材料等不能任意堆放。5、钢构件加工在公司内进行,屋面板加工也在公司内进行,构件用汽车运输。五、结构的工厂加工制作(一)、制作前准备工作1、材料采购、检验、储备:经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审,经翻样工作人员翻样后列出种类的材料用量表,并做好材料规格、型号的归纳,交管理部采购员进行材料采购。根据国家规范对材料进行检验:(1)、钢材质量证明书应符合设计的要求,并进行抽样检查。(2)、材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2。(3)、钢材表面锈蚀等应符合现行国家标
9、准的规定;(4)、连接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆)等均应具有出厂证明书,并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放,做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛,以便于点数和取用;底层垫上道木,防止进水锈蚀。焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘干;焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭发货清单发放,发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与发货清单一致,并要求质检人员在发货现场签证认可。2、图纸会审、图纸细化经图纸会审后,同技术部负责设计本工程的加工详图,进行节点
10、构造细化。对其中一些需设计签证的节点图,提交设计院审核。3、定钢构件加工生产工艺及质量标准根据钢结构工程施工及验收规范()、钢结构工程质量检验评定标准()、钢结构设计规范()等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制工程钢构加工生产工艺及质量标准。(二)、钢构件加工生产工艺质量标准:钢结构加工制作流程图如下图示:工厂制作整体设计总体工艺流程图标准件采购材料订货钢材矫正计算机放样数控切割节点板机加工构件组装焊接矫正、钻孔质量检查涂 漆漆膜提交编号包装发 运(三)、放样、下料和切割1、施工图上几何尺寸,以1:1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸,在然后根据实样的形状和尺寸制成样
11、板,样板作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见下页放样和样板允许偏差表。项 目允许偏差(mm)平行线距离和分段尺寸+0.5对角线1.0长度、宽度长度0-+0.5 宽度0-0.5孔距+0.5组孔中心距离+0.5加工样板的角度+202、先对材料进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏值,以保证下料的质量。3、利用计算出下料尺寸,直接在板料成型钢板表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样板的允许误差表:下料与样板的允许误差表项 目允许偏差(mm)零件外形尺寸+1.0孔+0.5基准线(装配或加工)+0.5对角线1.0加工样
12、板的角度+204、根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等到加工余量。5、零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定:零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割+20MM自动/半自动切割+1.5MM精密切+1.0MM6、应将钢材表面切割区域内的铁锈油污等清除干净;切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物,断口上不得有裂纹和大于1MM的缺棱,并清除毛刺。7、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%,且不得大于2MM。8、密切割的零件,其表面粗糙不得大于0.03。9、机械切割的零件,其剪切与号料线的允许偏差不得大于2MM。机械剪的型钢,其端部剪切料斜度不得大于2MM。
13、(四)、矫正和成型1、普通碳素结构钢在高于-16冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不大于0.5MM。2、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时,其曲率半径和最大弯曲失高应该按设计和规范要求进行加工。3、H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正;焊接旁弯变形火焰进行矫正。4、零件采用热加工成形时,加热温度宜控制在900-1000;碳素结构钢在温度下降到700之前结束加工。(五)、边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传动的边缘,需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求,一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。(六)、制孔1、制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、
14、气割割孔等。2、端板的螺栓孔用钢模钻孔,以保证螺栓位置、尺寸准确。H型钢梁柱上的螺栓孔采用日本进口的三维钻床一次成孔,檩条墙梁上的孔由计算机在RC400檩条成型生产线上自动完成。3、自动化的钻孔使得孔的偏差远小于规范值,确保安装和质量。(七)、组装1、板材、型材的拼装应在组装前进行;构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。2、组装顺序根据构件形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30-50MM范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时,必须先预施焊,经检验合格方可覆盖。3、置拼装胎具时,其定位必须考虑放出收缩量及齐头、加工的信息量。4、减少变形,尽量采取小件组焊,经矫正
15、后再大件组焊。胎具及装出的首件必须经过严格检验,方可大批地进行装配工作。5、实样放在装配台上,按照图及工艺要求焊接收缩量。装配台具有一定的刚度,不得发生变形,影响装配精度。6、配好的构件立即用油漆在明显部位编号,写明图号、构件号和件数,以便查找。7、结构组装按需分别选用以下工具:(一)、卡兰或铁楔夹具:可把两个零件夹紧在一起定位,进行焊接(二)、槽钢夹紧器:可用于装配板结构的对接接头。(三)、矫正夹具及拉紧器:矫正夹具用于装配钢结构;拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。(四)、正后丝扣推撑器:用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。(五)、手动千斤顶8、定位点焊所用焊接材料的
16、型号,要与正式焊接的材料相同,并应由有合格证的焊工人点焊。9、焊接结构组装工艺:(一)、无论翼缘板,腹板,均应先进行装配焊接矫正,与钢柱连接的节点板等,应先小件组焊,矫正后再定位大组装。(二)、放组装台时放出收缩量,一般放至上限(L24M时放8MM)。(三)、上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。槽焊深度与节点板的厚度关系表节点板厚度(MM)6810124槽焊深度(MM)56810210、H型钢焊生产线该生产线由数控火焰切割机、H型钢组产机、龙门焊自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大部分组成。焊接H型钢制作工艺流程见下页图H型钢由翼缘板及一块腹板焊接而成,钢板经数控火
17、焰切割机下料后,经过H型钢组产机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好,然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊,焊接完成后再经过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼板的变形进行矫正,传送至端面锯床切头、三维钻床钻孔,从而完成整个加工过程,生产出合格的H型钢产品。11、翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位,并焊接加劲板和拉条,以确保在进行交叉施焊时结构不变形。12、与钢柱连接的节点板等,先小件组焊,矫正后再定位大组装。13、构件的隐蔽部位经焊接、涂装,并经检查合格后方可封闭:完全密闭的构件内表面可不涂装。(八)、成品检验1、焊接全部完成,焊接冷却24小时后,全部外观检查并做出记
18、录,并按规定做焊缝检测。2、用高强度螺栓连接时,须将构件摩擦面进行喷砂处理,并做六组试件,其中三组出厂时发至安装地点,供复验摩擦系数使用。3、按照施工图要求和施工规范规定,对成品外型几何尺寸进行检查验收,做好记录。(九)、成品保护1、堆放构件时,地面必须垫平,避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理;构件一般均平放,以防止由于侧面刚度差而产生下垂或扭曲。钢结构构件均涂防锈漆,编号不得损坏。焊接H型钢制作工艺流程材料进厂材料确认外观检查配 料切 割矫 正超声波探伤翼、腹板拼装 合格 组装H型钢焊接主焊缝检查焊缝矫正变形半成品检验除 锈油 漆膜厚检查成品验收标记入库(十)、保证质量措施1、构件运输
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工组织设计 安全技术 交底
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【可****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【可****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。