八一桥桩基及下部结构施工方案.doc
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1、八一桥桩基及下部结构施工方案 八一桥桩基及下部结构施工方案一、工程概况八一桥孔跨布置为1-10m,两侧接重力式桥台。本桥起迄里程K7+833-K7+849,上部结构采用L=10m装配式砼空心板梁,梁高h=0.50m。下部结构采用桩基础。二、人员、材料、机械设备使用计划及进度计划安排表1劳力组织计划表岗 位人数岗 位人数技术管理人员2模板班10钢筋班10砼施工班8安全员1合 计31表2 进场机械表序号机械设备名称规格型号数量 (台套)计划进场日期技术状况备注3吊车25T12012.1.10良好7交流电焊机32012.12良好8钢筋弯曲机22012.12良好9钢筋切割机12012.12良好10砼振
2、捣棒50型22012.12良好2、1工期进度安排桩基施工 :2011年12月20日-2012年2月10日桥台施工:2012年2月10日-2012年3月20日三、施工前的准备工作1、技术准备对图纸进行复核;对设计流水面高程,实际位置是否满足要求进行复核;组织有关人员进行技术交底(设计图纸、工程数量、施工方案、质量要求、施工工期、关键控制、注意事项等)。2、场地及施工道路准备技术准备完成后,施工队组织人员进场,开始进行场地准备。土方队配合施工队,将施工场地进行规范化布置,钢筋、水泥、保卫棚不得采用彩条布搭设,应全部采用石棉瓦搭设式用机制砖砌筑,砂石材料场地必须进行硬化即铺10cm20cm卵石压实后
3、再铺5cm10cm砼。在八一桥左10米处新建一条便民道路,道路大约长80米,宽6.5,为保证排水,在便道下埋设3排管径1.5米的钢筋砼圆管涵。设置施工标志牌、材料标识牌、安全标识牌。3、开工报告人员、设备等准备工作完成后,向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告,经监理工程师批准后才能开始施工。四、桩基施工4.1人工挖孔桩基施工根据设计资料,该互通区桥梁部分桩基采用人工挖孔施工,挖孔桩施工对表面土层采用人工挖掘,对基岩层采用孔内水钻作业。4.2 挖孔桩施工准备平整场地,清除孔口边沿危石、浮土;坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护,铲除松软的土层并夯实。施测墩台十字线,定出桩孔准确位置并测
4、量桩孔地面高程,计算开挖深度,在孔口四周挖排水沟,做好排水系统;及时排除地表水,搭好孔口雨棚。安装提升设备,提升设备选用自制绞车提升。布置好出渣道路,合理堆放材料和机具,使其不增加孔壁压力,不影响施工。井口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架在周围加以围护,其高度应高出地面20cm-30cm,防止土、石杂物滚入孔内伤人。4.3挖孔桩开挖方法及注意事项为加快桩基的施工,拟组织三班制连续作业。面层为粘土,利用铁镐开挖,使用混凝土护壁,绞车提升土渣,挖至强风化泥质粉砂岩后,利用空压机配置风镐凿出岩土,人工清理出渣,用绞车出土,挖至弱风化泥质粉砂岩后,根据桩基设计标高的需要,利用孔内松动爆破,人工清理出
5、渣,直挖到设计标高4.4 挖孔程序根据现场土层及桩孔布置情况,施工时先进行桩孔地面标高较低的孔进行开挖,以便集中抽水,降低其它孔的地下水位。4.5基桩挖孔的一般工艺要求本合同段桥梁基础桩孔均为圆形截面。4.6 挖孔时,须加设桩孔支撑的坑段,其圆孔开挖孔径要比设计的孔径大20cm,挖掘的孔壁不必修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加桩的磨擦阻力,有利于混凝土护壁的稳定。4.7 挖孔过程中,须经常检查桩孔的尺寸和平面位置,其误差必须控制在规范要求。本桥的桩基均为竖直桩,在挖孔过程中要用垂球检查孔是否挖直,要随时调校桩孔中心位置。4.8 挖孔时如有水渗入,应及时支护孔壁,防止孔壁浸泡流淌造成坍孔。对
6、渗入孔中的水,若水较少,可直接用桶提出,若水较多,可用潜水泵抽水。4.9 桩孔开挖及支撑护壁两道工序必须连续作业,不宜中途停顿,以防坍孔。所有的桩基挖到强风层以前必须设护壁,对于强风化层以下的部分根据实际情况来考虑是否加支撑。5.0 挖孔达到设计深度后,应进行孔底处理。必须做到平整,无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应检查了解地质情况,倘与设计资料不符,应提出变更设计。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象(如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等)时,应钎探查明孔底以下4-5m的地质情况,以免桩基建立在不良地层上。5.1 设计规定,桩基须嵌入弱风化基岩内的长度不得小
7、于设计文件的规定。5.2 设计没有要求桩基基底岩石的承载力,因此终孔后仅目视岩石强度及完整性即可。5.3挖孔的安全技术措施挖孔时,应注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳,必要时应搭设掩体。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、手动摇车、卷扬机等机具,必须经常检查。井口周围必须用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护,井口围护应高于地面20-30cm,以防止土、石杂物滚入孔内伤人。挖孔还应经常检查孔内的CO2含量,如超过0.3%,或孔深超过10m时,应用空压机通风。挖孔工作暂停时,孔口必须罩盖,防止过往工人掉入。井孔应设牢固可靠的安全梯,以便于施工人员上下。水钻施工人员不能跟随水钻升降卷扬机上
8、下基桩。图4.1 桩基挖孔布置示意图5.4 支撑护壁在桩孔开挖时,由于孔位处地表地质不稳定,在桩孔挖至弱风化层基岩前,孔壁均须加设护壁,本合同段采用现浇混凝土内齿式护壁。为方便施工,每开挖1m,便可现浇一段混凝土内齿式护壁,其结构特点为护壁外面为等直径的圆柱,而内侧面则是圆锥台,内圆直径为设计直径,外直径比内直径大10cm。护壁厚度采用15cm,护壁混凝土C20采用机械拌合,机械捣实,当强度达70%后可拆除护壁模板,继续开挖工作。5.5 孔内排水5.6 在地表墩台位置四周挖截水沟,并应对孔内排出孔外的水妥善引流离桩孔。5.7 孔内渗水量不大时,可铁皮桶盛水,人工提排走,渗水量大时,孔浅可用小水
9、泵吸程时,水泵可设在孔外;倘孔深大于水泵吸程,须将水泵吊入孔内排水。5.8挖孔记录及验收按要求详尽填写挖孔记录表,当桩孔挖至设计标高以后,用垂球检测孔位的竖直度,同时还应抽取孔底岩石试样,检验其抗压强度,当各项指标均满足设计要求之后,报请监理工程师同意后,桩基方能终孔。5.9成桩施工6.0 钢筋笼制作及下放钢筋笼以12m和9m分节搭配制作,以使接头数量最少,最上一节钢筋笼长度不致过短为准,(最上一节钢筋笼长度依设计钢筋笼长度确定),用搭接焊纵向接长主筋。为防止钢筋笼变形,设置十字、米字加强筋。钢筋笼采用25T汽车式起重机垂直吊入孔中,其施工方法见钻孔灌注桩。钢筋笼外围保护层采用非金属措施定位,
10、捆绑圆柱状砂浆垫块,避免钢筋笼下放过程中刮伤孔壁并确保钢筋笼居中定位。6.1 基桩混凝土浇筑采用人工挖孔的基桩,视孔内渗水量大小确定桩基混凝土施工方法。从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小(参考值小于6mm/min)时,可采用普通混凝土灌注基桩。基桩混凝土使用在拌和场集中拌制,通过混凝土运输罐车运送到墩位处。再通过串筒注入孔内。以防止混凝土自由落体而离析,随着混凝土在基桩内浇注高度的增加,串筒逐节拆除。混凝土坍落度控制在79cm,浇注过程用插入振动器捣实混凝土。混凝土浇注完备适时在桩孔内罐水蓄水养生。图1.9 桩基混凝土灌注示意图6.2桩身质量检验基桩达到一定强度后,通过预埋的检测钢管逐
11、桩采用超声波对成桩质量进行检测,要求I类桩比例不低于98%,且不允许出现III类桩。四、承台施工方案承台施工工艺流程图施工准备测量放线承台基坑开挖检测桩基质量凿除桩头做好垫层隐蔽工程检查绑扎承台钢筋检查立承台模板取试件灌注砼养护拆模墩台身施工1、基坑开挖:、承台基坑经测量放样后,采用挖掘机开挖,人工配合修整基坑。、开挖后的基坑若需要支撑挡护的,基坑不深的采用砂袋挡护,挡护砂袋应堆码整齐、稳固,层与层之间逐渐放坡,坡比为10.3。若需特殊情况,采用用木板围堰挡土,上层按1:0.4放坡。、基坑开挖后再由测量组放线确定,开挖后的基坑应保证四周不小于50的工作面宽,并能满足排水需要。、基坑开挖后,地下
12、水丰富的应设5050的集水坑排水,集水坑设在水源较大的一侧,不影响支模。排水设备采用2.2KW潜水泵和振动砂泵。保证在系梁施工浇筑砼及浇筑后一定时间内能正常抽水。2、凿桩头 在桩基砼灌注结束时,混凝土凝结前即挖除多余的桩头浮浆,但保留比设计标高一定距离的桩头砼。基坑开挖完毕后,即用风镐凿除多余的桩头砼,凿除后的桩顶标高应比承台底高基本持平,桩头表面应大致平整,以便检测。3、基坑垫层、基底严格按照设计图纸设置砂垫层。最后打上5cm砂浆垫层,这样有利于基底干燥,便于钢筋、模板、施工。凿除桩头后即铺设底垫层,并在垫层上放出承台大样。4、钢筋制安、垫层完成后,由测量人员放线、定点。施工员、班组均应挂线
13、检查。 承台钢筋在钢筋加工棚集中制作,运至现场绑扎,墩、台身预留钢筋整体预制,再用吊车整体吊装焊接。承台钢筋在安装前需测量定出桩基的中心点位,并用水泥钉作下标识。制作安装焊接工艺按现行有关施工规范及评定标准执行。、墩、台身钢筋笼应垂直,中心点偏差不大于1,安装时采用可调座和钢管调整固定,然后焊接钢筋,砼浇筑后、拆模时可拆除钢管。钢筋制作安装应符合如下要求:A钢筋进场前应检验钢筋的力学性能,其性能必须符合国家标准GB1499-8484的规定。钢筋应具有出厂质量证明书。B钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。C钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。D采用冷拉
14、方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%,II级钢筋冷拉率不宜大于1%。E钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。F钢筋的接头一般应采用焊接,直径大于或等于25mm螺纹钢筋可采用挤压套管接头。对直径等于或小于25mm的钢筋,在没有焊接条件时,可采用绑扎接头,但对轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接,不得采用绑扎接头。G钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。H钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,应尽量做成双面焊缝,只有当不能作成双面焊缝时,才允许采用单面焊缝。I钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致;接头双面焊缝
15、的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。J钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度,如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。K钢筋绑扎接头的搭接长度,不应小于表下表的规定。钢筋绑扎最小长度钢筋种类受力情况受拉受拉受压受压I级钢筋35d25d30d20dII级钢筋40d30d35d25dL 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率,应符合下列规定;搭接长度区段内受
16、力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率(%)受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制M电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。N为保证保护层厚度,应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开。O钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求,绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊,钢筋位置的偏差不得超过下表的规定。钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水理钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、
17、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3加工钢筋的允许偏差序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向加工后的全长102弯起钢筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸55、模板、模板采用定做的大块钢模、定型圆弧模及少量组合模拼装。、模板拼缝应严密,由于模板支撑于坑壁土上,容易变形,考虑到整体的稳定性,支撑点要多,支撑要坚固,不松动,经过雨天之后尚未浇筑砼的支撑需要重新检查。安装的质量标准符合规范要求。为保证保护层的厚度,施工中使用水泥沙浆垫块作保护层垫块。、支模后尺寸和高程应满足规范设计要求。6、砼浇筑、验模、验筋检查合格后,才能浇筑砼。、砼采用采用由搅拌站集
18、中拌制、灌车直接运送至基坑边,采用溜槽入模(有条件时)或吊车带上料斗吊装入模,事前应铺设好行车便道,确保不陷车。、桩头处因钢筋较密,应人工铲运砼。、砼浇筑后承台顶面应收浆、整面、抹平。凝土浇筑的基本技术要求a、混凝土的拌和合物材料均匀、浇筑密实。b、结构位置、外形尺寸偏差不超出允许范围。c、混凝土表面平整、密实,符合要求。d、混凝土与基底或应连接的结构,连结紧密、粘结牢固。e、钢筋骨架及预埋件的位置准确,如有偏差,不超出允许范围。f、钢筋保护层厚度不小于规定。浇筑混凝土前的检查浇筑混凝土前应由有关部门对基底、模板、钢筋、预埋件、各机具设备等进行检查,各项施工准备工作安排就序后,才能开始浇筑混凝
19、土。 混凝土的浇筑a、混凝土在拌合站搅拌,由罐车运输送至现场,卸入模板内。b、混凝土采用分层浇筑,分层厚度不超过300mm。浇筑中应注意在下层混凝土初凝或能重塑以前浇筑完成其上层混凝土。c、混凝土振捣采用插入式振动器。振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍为宜。振动器的移动距离,尽可能保持一定的规律,防止漏振或过振。插入式振动器的振动深度,一般不应超过振动棒长度的2/33/4倍。振动时应不断的上下移动振动棒,以便捣实均匀;在分层浇筑中,振动棒应插入下层混凝土中510cm,以使上下层混凝土紧密地连结。d 、插入式振动器在每一振动的位置的振动时间,一般可从下列现象判断:振动时混凝土不再有显
20、著的沉落;不再出现大量的气泡;混凝土表面均匀、平整,并已泛浆。振动时间不可过短或过长,过短时混凝土振不实,过长时混凝土可能产生离析现象。在一般情况下,振动的适宜时间约为20s30s,任何的情况下也不宜少于10s。e、振动器在一个部位振动完毕后,须缓慢地、匀速地边振动边上提,不宜提升过快,以防振动中心产生空隙或不均匀。、当砼达到2.5mPa强度(拆模时),接桩顶面浮浆应及时凿除。7、拆模、在砼浇注完毕后,初凝后即可浇水养生,砼强度达5Mpa的抗压强度,即可拆侧模,拆模时应注意,千万保证砼构件不受破坏。根据当时平均气温,如在1832,约在灌注完毕12小时即可拆模,拆模后应尽快洒水养生。砼的洒水养生
21、时间不少于7天,每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。、拆模后,应由质检、监理等部门检查确认。、成品确认后,可安排进行基坑回填。、拆模后应对使用的模板进行清理、整修,现场堆放整齐。8、质量标准1、外观要求:无空洞、漏浆现象,线型顺直,麻面面积少于2处。2、质量标准:规定值或允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2尺寸(mm)30尺量:长、宽、高检查各2点3顶面高程(mm)20水准仪:检查5处4轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点五、质量保证措施1、质量保证体系按照GB/T 19001-2000 IDT ISO
22、9001:2000质量管理体系标准的要求,切实贯彻执行公司“优质工程,高效施工,信守合同,热情服务”的质量方针,建立项目质量体系和工程项目经理部质量责任制,明确从项目经理、项目总工程师到各级管理、质检、试验、技术、操作人员的质量责任,明确各职能部门的质量职责,明确项目施工全过程中的质量监控环节及质量监测点,实现计划质量目标。项目部质量管理组织机构如图13-3所示。项目部质量体系要素职能分配如表6-1所示。 项目部质量管理组织机构图项目经理项目总工程师项目副经理计划财务部物质设备部中心试验室施工技术部安全质检部综合办公室施工队六、安全保证体系与措施(一)建立安全保证体系按照“安全生产,以人为本,
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