模板工程施工组织设计1.doc

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模板工程施工组织设计
一、安全操作技术规程
1、 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、 采用桁架支摸应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
3、 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4、 支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。
5、 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
6、 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
7、 拆除薄腹梁、吊车梁、杵架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
二、各级职责
1、施工员、工长质量职责：
（1）在项目经理和项目主管或总工的领导下，对分管的单位工程和分部分项工程质量负主要责任。
（2）安排生产工作的同时必须抓好质量工作。分部分项施工前认真向施工班组进行书面质量、技术交底工作。
（3）认真落实和执行工序，作业指导书等各种技术文件，严格组织施工班组按照图纸和相关的标准图集、规定、规程施工。
（4）负责工序质量管理、质量控制、材料维护和产品的保护工作。参与质量评定、考核工作。
（5）组织施工班组进行“自检、互检、交接检”工作。认真做好施工日志记录。
2、班组长质量管理职责：
（1）加强班组职工的质量教育工作，使班组职工树立“质量是企业的生命”的质量意识。
（2）加强班组职工施工中质量管理工作，严格按操作规程施工。
（3）认真进行质量自检和互检，以及与兄弟班组交接检工作，确保不生产不合格品。
（4）积极组织和带领班组职工参加质量竞赛活动，经常开展合理化建议活动，提高班组职工的操作水平。
三、质量管理制度
1、技术交底制度
我们将坚持以技术进步来保证施工质量的原则，在施工组织设计中积极采用新工艺、新技术。特别是重要工序都要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底。包括项目技术员对工长的技术交底和工长对班组长、班组长对作业班组的技术交底。各级交底均需有文字记录。因技术措施不当或交底不清，而造成质量事故的，要追究各有关人员的责任。
2、样板引路制度
施工操作要注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必须的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前做出示范样板。统一工艺标准操作要求，实现质量目标。
3、过程三检制度和服从监理制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度。在施工过程中，对监理单位发出的指令通知，须无条件服从。各分项工程工序完工后，要经甲方及监理单位检查验收合格后，方可进行下道工序。
4、质量否决制度
对不符合质量要求的分项、分部工程必须进行返工。对达不到质量目标要求的分项工程流入下道工序的要追究班组长的责任；有的工序要追究工长和有关领导的责任。有关责任人员要针对可能出现的不利因素制定必要的预防措施和纠正方法。
5、成品保护制度
应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。施工管理人员应合理安排施工工序，上、下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并采取相应的保护措施避免破坏和污染。否则，造成损失由下道工序操作者及管理人员负责。
6、质量奖罚制度
根据质量目标要求和现场操作人员及管理人员所承担的职责范围，按工程造价的1%预先提取质量保证金，施工队统一管理，每月评比考核一次。达到预定质量指标的，按工程进度给予一定比例返还；超额完成指标者除给予返还保证金外，另给予超额奖励；对达不到质量指标者，除进行必要的纠正、返工外，视质量成本损失情况从保证金中扣罚。
四、工程质量技术保证措施
1、质量体系运行：贯彻和落实“质量是生存之本”的方针，定期对质量管理工作进行诊断和考证、纠正偏离质量目标的行为。
2、加强技术管理：严格按图施工，认真做好技术交底工作，确保按规程、规定要求施工。技术交底必须有书材料，交底人和被交底人均应签字。对重要和结构复杂的部位必须坚持作到先培训再上岗。特殊工种必须持证上岗。
3、落实岗位责任制：制定岗位责任制并认真落实，加强对工程技术管理人员岗位责任制的考评和考核。制定质量奖罚制度，按考评和考核结果实行质量奖罚。
4、施工过程控制：加强产品形成过程的质量控制和工序质量的检查，坚持班组操作过程中的质量跟踪检查，对班组操作过程中出现或可能出现的质量偏移，及时积极采取补救措施。
5、“三检”和“三严”制：按照内控制指标认真落实班组三检制度（自检、互检、交接检）。加强内控标准严，材料检验严，外观质量控制严的“三严”管理工作。
6、 质量控制措施
模板工程质量控制表
控制点位置
控制目标
对策和措施
执行人
轴线位移
1、模板强度和钢度符合要求。
2、支撑牢固，有足够承开载力和稳定性。3、构造简单，装拆方便，拼缝严密。4、模板断面尺寸符合设计，标高准确。
5、垂直度，平整度符合要求。
6、安全生产，文明施工，资料齐全。
弹出墙，柱模板外边控制线，以控制线为标准全数复核
测量员
墙体断面尺寸偏差
绘制配模图，认真交底，模板支撑加固时认真检查复核，穿墙固定螺栓按要求设置，模板上口固定卡紧
工长
模板钢度不够爆模、变形
模板配模支撑加固进行设计验算。保证模板强度和钢度符合要求。
技术员
边模、角模不易拆除
边模，角模应进行模板设计，支模前涂刷隔离剂，掌握好模板拆模时间。
工长
模板与模板拼缝处加垫海绵，现浇模板拼缝处粘贴塑料胶带。
工长
砼墙体与平板接处烂根
墙体模板支模前在楼板上用水泥砂浆找平粉宽5cm的水泥砂浆带。
工长
预埋件、预留孔洞位置偏差
认真交底，专人负责预留和预埋，加强检查和复核。
工长

7、 模板工程防止质量通病的措施
（1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。模板验收时认真复核。
（2）墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。不牢，门窗模板内支撑不足或失效。模板验收时认真检查。
（3）砼墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早造成。支模前将模板清理干净并均匀涂刷隔离剂，严禁过早拆模。
（4）角模与模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
（5）角模入墙过深：支模时角模与模板连接凹入过多或不牢固，应改进角模支模方法。
（6）门窗洞口砼变形：门窗洞口模板的组装及与中模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
（7）严格控制模板上口标高。

五、模板工程的施工方案
模板工程分墙体和顶板，一般±0以下采用定型组合钢模板、竹胶板，±0以上墙体模板采用全钢大模板或组合式竹胶板；梁、顶板模板采用竹胶板快拆体系，碗扣架或钢管架支撑；洞模、楼梯模用定型钢模板或自配式模板。现介绍几种通常的模板施工。

定型（组合钢模板）安装与拆除
一、施工准备
1．材料
（1）组合钢模板材料由钢模及配件组成。
1）平面模板规格
长度： 450mm， 600mm、 750mm、 900mm、 1200mm、 l500mm。
宽度： 100mm、 l50mm、 200mm、 250mm、 300mm。
2）定型钢角模：阴阳角模、联接角模。
3）联结附件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。
4）支撑系统：柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木材。
5）脱模剂。
（2）SP一模板系列材料（即钢作竹胶合板面模板）
1）模板规格
长度： 900mm、 1200mm、 l500mm。宽度： 200mm、 300mm、 600mm。厚度： 55mm、 70mm。
2） 定型钢角模：活动铰模、联结角模、改形联接角模、固定阴阳角模。
3） 联结附件：钢管卡、方钢卡、楔形插销、穿墙螺栓、联接螺栓。
4） 支撑系统：柱箍、方钢墙箍、钢管、门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木枋、木材。
5）脱模剂。
2．作业条件
（1）根据现场实际，设计和编制模板拼装方案。
（2）模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。
（3）根据模板设计图，放好轴线和模板边线、足好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。
（4）墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
（5）斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。
二、操作工艺
1．基础模板安装
（1） 根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。
（2）安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。
2、柱模板安装
（1） 按照放线位置钉好压脚板。
（2） 按柱模板设计图的模板位置，由上至下安装模板，模板之间用插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。
（3） 安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。
（4） 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调节螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支撑点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。
3．剪力墙模安装
（1） 按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管。穿墙螺栓的规格和间距应符合模板设计规定。
（2） 有门窗洞口的墙体宜先安放好一侧的模板，待弹好门洞口位置线后再进行另一侧模板的安装，且另一侧模板安装前，应清扫墙内杂物。
（3） 根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可以在两侧加斜撑，若为外墙时应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。
（4） 模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。
4、 梁模板安装
（1） 在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。
（2） 梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支顶，其间距为400~1000mm不等，具体视龙骨排列而定；采用门架支顶加可调上托时，其间距为600、900、1800mm等。
（3） 按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰~3‰ 。
（4） 支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若采用门式架支顶，门架之间应用交叉杆联结。若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。
（5） 支顶若支撑在基础土面时，应对基土平整夯实，满足承载力要求并加入木垫板或混凝士垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
（6） 梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。
（7） 当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
（8） 梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。
5、 楼板模板安装
（1） 地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下支顶应在同一竖向中心线上，并且要保证多层支架间在竖向与水平向的稳定。
（2） 支顶与龙骨的排列和间距，应符合考虑楼板的混凝土重量和施工荷载大小的模板设计。一般情况下支顶间距为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。
（3） 通线调节支顶高度，将大龙骨找平。
（4） 铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，生口板位置可用L型插销连接，U型卡间距不宜大于300mm。卡紧方向应正反相间，不要同一方向。对拼缝不足50mm，可用木板代替。若采用SP一模板系列，除沿梁周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接外，中间铺设的模板不用插销连接。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。
（5）楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。
6．模板拆除
（1）柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
（2）墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。
（3）楼板、梁模板拆除
1）先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
2）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
3）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。
5）若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝士强度等级达到设计的100％方可拆除。
6）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
7、 成品保护
（1）模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安穿墙螺栓。预留钢筋可一端弯成90°与混凝士墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紫紧贴模板内面，拆模后再拉出。
（2）模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。
（3）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。
（4）操作和运输过程中，不得抛掷模板。
（5）模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。
（6）在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝士的布料架脚和输送混凝士管支架脚下应加垫板等有效措施。
（7）拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。
三、质量标准
1、保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基士上，基士必须坚实，并有排水措施。
2．基本项目
模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。
3．允许偏差
定型组合钢模板安装的允许偏差：
（1） 基础轴线位移：单层5mm；高层框架5mm；多层大模5mm；高层大模5mm。
（2） 柱、墙、梁、轴线位移：单层5mm；高层框架3mm；多层大模5mm；高层大模3mm。
（3） 标高；单层±5mm；高层框架＋2，－5mm；多层大模±5mm；高层大模±10mm。
（4） 基础截面尺寸：单层±10mm；高层框架±10mm；多层大模±10mm；高层大模±10mm。
（5） 柱、墙、梁截面尺寸：单层＋4，－5mm；高层框架＋2，－5mm；多层大模±2mm；高层大模±2mm。
（6） 每层垂直度：单层3mm；高层框架3mm；多层大模3mm；高层大模3mm。
（7） 相邻两板表面高低差：单层2mm；高层框架2mm；多层大模2mm；高层大模2mm。
（8） 表面平整度：单层5mm；高层框架5mm；多层大模2mm；高层大模2mm。
（9） 预埋钢板中心线位移：单层3mm；高层框架3mm；多层大模3mm；高层大模3mm。
（10） 预埋管预留孔中心线位移：单层3mm；高层框架3mm；多层大模3mm；高层大模3mm。
（11） 预埋螺栓中心线位移：单层2mm；高层框架2mm；多层大模2mm；高层大模2mm。
（12） 预埋螺栓外露长度：单层＋10，－0mm；高层框架＋10，－0mm；多层大模＋10，－0mm；高层大模＋10，－0mm。
（13） 预留洞中心线位移：单层10mm；高层框架10mm；多层大模10mm；高层大模10mm。
（14） 预留洞截面内部尺寸：单层＋10，－0mm；高层框架＋10，－0mm；多层大模＋10，－0mm；高层大模＋10，－0mm。
四、避免工程质量通病
（1） 柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝士保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。
防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装，而且联接要牢固。
（2） 墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。
防止办法：模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管；龙骨不宜采用钢花梁；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。
（3） 梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。
防止办法：750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，粱底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于750mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。
五、主要安全技术措施
（1）废烂木材不能用作龙骨。
（2）安装、拆除外墙外模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。
（3）内模板安装高度超过2．5m时，应搭设临时脚手架。
（4）在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。
（5）正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。
（6）安装二层及二层以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。
（7） 水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。

木模板、竹胶板安装与拆除

一、施工准备
1．材料
（1）木模板（或竹胶合板）：其规格、种类必须符合施工规范要求。
（2）木材：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。
（3）支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。
2．作业条件
（1）根据现场实际，设计和编制模板拼装方案。
（2）木模板备料：模板数量应按模板设计方案结和施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
（3）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
（4）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
（5）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
二、操作工艺
1．基础模板制作安装
（1）阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
（2）杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
（3）条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑顶牢。
2．柱模板
（1）按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安装模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
（2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等），柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝。由计算确定螺丝的直径、间距。
3．梁模板安装
（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底模板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（3）梁下支柱支撑在基础土面时，应对基土平整夯实，满足承载力要求并加入木垫板或混凝士垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
（4）支顶在楼层高度4.5m以下时应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。
（5）梁侧模扳：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
（6）当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
4．楼面模板
（1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，，应根据楼板的混凝士重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
（2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支架应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
（3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
（4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角模板应通线钉固。
（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
5、成品保护
（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。
（3）材料应按编号分类堆放。
三、质量标准
1．保证项目
（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
（2）木模板等材料必须合格。
2．基本项目
（1）模板接缝宽度应符合以下规定：
合格：不大于2.5mm；优良：不大于1.5mm
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：
合格：不大于2000mm2；优良：不大于1000mm2
3、允许偏差
模板安装的允许偏差应符合以下规定：
（1） 基础轴线位移：单层5mm；高层框架5mm；多层大模5mm；高层大模5mm。
（2） 柱、墙、梁、轴线位移：单层5mm；高层框架3mm；多层大模5mm；高层大模3mm。
（3） 标高；单层±5mm；高层框架＋2，－5mm；多层大模±5mm；高层大模±10mm。
（4） 基础截面尺寸：单层±10mm；高层框架±10mm；多层大模±10mm；高层大模±10mm。
（5） 柱、墙、梁截面尺寸：单层＋4，－5mm；高层框架＋2，－5mm；多层大模±2mm；高层大模±2mm。
（6） 每层垂直度：单层3mm；高层框架3mm；多层大模3mm；高层大模3mm。
（7） 相邻两板表面高低差：单层2mm；高层框架2mm；多层大模2mm；高层大模2mm。
（8） 表面平整度：单层5mm；高层框架5mm；多层大模2mm；高层大模2mm。
（9） 预埋钢板中心线位移：单层3mm；高层框架3mm；多层大模3mm；高层大模3mm。
（10） 预埋管预留孔中心线位移：单层3mm；高层框架3mm；多层大模3mm；高层大模3mm。
（11） 预埋螺栓中心线位移：单层2mm；高层框架2mm；多层大模2mm；高层大模2mm。
（12） 预埋螺栓外露长度：单层＋10，－0mm；高层框架＋10，－0mm；多层大模＋10，－0mm；高层大模＋10，－0mm。
（13） 预留洞中心线位移：单层10mm；高层框架10mm；多层大模10mm；高层大模10mm。
（14） 预留洞截面内部尺寸：单层＋10，－0mm；高层框架＋10，－0mm；多层大模＋10，－0mm；高层大模＋10，－0mm。
四、避免工程质量通病
（1） 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
（2） 基础模板
1）带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。
措 施：
a、模板应有足够强度和刚度，支模时垂直度要准确。
b、模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上下平直。
c、隔一定间距，将上段模板下口支撑在钢筋支架上。
d、支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
2）杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝士浇筑时芯模浮起、拆模时芯模起不出的现象。
措 施：
a.、中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝士面隔开少许，便于混凝土面拍平。
b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。
c、脚手板不得搁置在模板上。
d、浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。
e、 拆除的杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。
（3）梁摸板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
措 施：
a、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
c、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
（4）柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝士不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
措 施：
a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
c、四周斜撑要牢固。
（5）板模板：防止板中部下挠，板底混凝士面不平的现象。
措 施：
a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
b、支顶要符合规定的保证项目要求。
c、板模按规定起拱。
五、主要安全技术措施
（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
（2）拆模时应搭设脚手板。
（3） 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

竹、木散装模板

一、 施工准备
1、 技术准备
（1）根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定竹、木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），编写操作工艺要求及说明。
（2）模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。
（3）根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
2、 材料要求
（1）竹、木模板的面板及龙骨：其规格、种类按施工需要选材。
（2）面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
（3）支架系统：木支架或各种定型桥架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。
（4）脱模剂：水质隔离剂。
3、主要机具设备
木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、
轻便爬梯、脚手板、撬杠等。
4、作业条件
（1）在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。
（2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
（4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
5、施工工艺
5.1 基础模板制作安装
（1）阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑。水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
（2）杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
（3）杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移。混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。
（4）预防措施：
1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。
2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。
3）脚手板不得搁置在模板上。
4）浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。
5）拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，拨棍拨动。
（5）条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
（6）条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。
（7）预防措施：
1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。
2）模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
3）隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。
4）支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
5.2 柱模板
（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
（2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。
（3）防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
（4）预防措施：
1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
3）四周斜撑要牢固。
5.3 梁模板安装
（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度＞4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计元要求时，起拱高度为梁跨度的l／1000～3／1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
（4）支撑楼层高度在4.5m 以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m 以上时要另行作施工方案。
（5）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
（6）当梁高超过750mm 时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
（7）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
（8）预防措施：
1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
3）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
5.4 剪力墙模板安装
（1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
（2）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺
栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
（3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
（5）墙模板宜将木方作竖肋，双根483.5 钢管或双根槽钢作水平背楞。
（6）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
（7）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。
（8）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形。
（9）预防措施：
1）墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2）支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
3）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。
4）模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。
5）改进角模支模方法。
6）门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
5. 5 楼面模板安装
（1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
（2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
（3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
（4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。
（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
（6）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
（7）预防措施：
1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
2）支顶要符合规定的保证项目要求。
3）板模按规定起拱。
5.6 模板拆除的一般要点
（1）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计