梧贵高速西河江桥大桥施工方案.doc
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1、梧贵高速公路K82+383西江河大桥 施 工 方 案编制 审批 河北建设集团公司梧贵高速第三合同段项目部2010年07月28日 目 录一、编制依据.1二、工程概况.1三、施工方案.3、施工原则. 4、施工准备及资源配置. .4、主要施工技术方案. .7、钻孔桩施工. .7、挖孔桩施工.11、钢筋笼制作安装.17、灌注砼导管安装. .18、二次清孔及灌注水下砼.19、桩身质量检测. .20、承台施工. . 20、系梁施工. . .21、墩、台身施工. .22、盖梁、台帽施工. .25、20m预制板梁架设. .28、桥面附属工程施工.29四、工程质量保证措施. .36五、工程工期保证措施. .37
2、六、施工安全保证措施. .38七、文明施工保证措施. .39K82+383西江河大桥施工方案一编制依据:1、梧州至贵港高速公路两阶段施工图设计、中标通知书、合同文件。2、中华人民共和国交通部颁发的现行公路桥涵施工技术规范、公路工程质量检验评定标准及公路工程施工安全技术规程。3、业主、监理的要求及现场勘察掌握的地形、地物、水文、环境等资料。4、业主、监理下发的阶段性工期的通知,我单位类似工程的施工经验、技术水平及设备情况。二工程概况:本桥位于平南县镇隆镇鱼九地村西北约2Km处,跨越西河江,河面宽约15m,水深约12m, 桥位右岸为一土坡,自然斜坡较缓,坡度约1015,表层覆盖残积土,种植龙眼、荔
3、枝等经济作物,左岸有大片农田,种植水稻;河岸两侧竹林茂密,局部可见基岩零星出露,无滑坡及塌陷等不良地质现象。本桥设计荷载:公路-级,分离式双幅设计,平面位于直线上。上部构造采用1520m先简支后连续预制预应力钢筋砼空心板梁,交角90,桥面净宽为:212.5m,桥长306.24m;下部构造0#桥台采用双柱埋置式桥台、桩基础,15#桥台采用肋板埋置式桥台、桩基础;桥墩为双柱式墩,桩基础;桩基础均按支撑桩设计,要求桩基嵌入完整分化岩层不小于1.5倍桩直径。桥台及5#、10#桥墩采用GYZF25065型板式橡胶支座,其余桥墩采用GYZ30063型板式橡胶支座;在0#、15#桥台处分别设置一道GQF-E
4、80型伸缩缝,在5#、10#桥墩处分别设置一道GQF-MZL160型伸缩缝。主要工程量:下部构造:C30砼桩基础:1.5m 4根、1.3m 64根; 砼1884 m3. C30砼 承 台: 128 m3 (桥台4座). C30砼 台 身: 62 m3 (桥台4座)C30砼台耳墙、盖梁: 148 m3 (桥台4座)C30砼 桥 墩 盖 梁: 841 m3 (共 28 条)C30砼 桥 墩 系 梁: 295 m3 (共 28 条)C30砼 桥 墩 墩 柱: 580 m3 (共 56 根)C30挡块、支撑垫石: 48 m3 上部构造:C50砼空心板梁预制: 3584 m3 (共300片). C50砼
5、空心板梁现浇: 174 m3 (湿接部分). C50砼梁板铰缝现浇: 562 m3 C50砼桥面铺装现浇: 975 m3 附属工程:C30钢筋砼搭板: 175 m3. M7.5浆砌锥体护坡: 444 m3. 墩、台基础土方: 2866 m3三.施工方案:、施工原则:施工方案必须提前报审,批准后及时办理相关的施工许可手续后再进行施工。施工质量必须满足设计要求,施工组织必须保证计划工期的落实,施工过程必须保证往、来大小机动车辆及过往行人的安全,施工场地必须满足广西自治区及业主的有关文明施工要求。、施工准备及资源配置:施工准备安排时间为25天。其主要内容如下:1技术准备:首先完成临时工程,包括施工便
6、道、水、电及通迅线路和生产生活用房等,为整个工程的顺利施工提供前提条件。组织工程技术人员熟悉施工图纸,及时进行图纸会审,全面掌握和理解设计意图,并及时向桥梁施工队做好施工技术交底和施工安全交底工作。及时安排测量队对设计院所交的桩点进行开工前的复测和控测,同时对导线点、水准点进行加密设置。向驻地监理工程师提交各分项工程的开工报告,根据设计工程数量合理安排施工进度计划。向材料部门、机械设备部门提交月、季材料需求数量、机械设备配置计划,为正常施工创造有利条件。2施工现场准备:办理临时征地工作,尽快签署有关的合同。对桥位两侧影响施工的经济果树、苗木、绿化植物等,提前与相关部门联系,办理有关手续后及时进
7、行砍伐或迁移。组织施工人员修筑施工便道,平整施工场地,机械设备、周转材料、工程材料及施工安全防护用品等及时进场,同时接通施工用水、用电,达到开工的条件。 3资源配置:劳动力计划安排:本桥在施工高峰时共需劳动力将达180名。其中:机械、机修工25人(含所有机械工种);木工15人;混凝土工35人;钢筋工25人;架子工15人;电焊工5人;电工2人;普工50人;管理人员8人。主要施工材料用量: 主 要 材 料 用 量 计 划 表材料名称/规格单位数 量备 注级钢筋t79含梁板预制级钢筋t1327含梁板预制水 泥t2550碎 石m35410砂m3286015.2钢绞线t140.2梁板用料D10冷轧钢筋网
8、t109.1桥面铺装主要机械设备配备:主 要 机 械 设 备 配 备 表机械名称规格型号额定功率(KW) 单位数量备注挖掘机小松2201.4m3台2推土机山推160台1装载机Zl503m3台1自卸汽车22m3辆5风 钻台8砼运输车8m3辆4砼输送泵m3/h80台2插入式振动器ZX-70套10平板振动器ZW5套2回旋钻机MT2002000以内台4钢筋弯折机GW40台1钢筋调直机GT4-14台1钢筋切断机GJ40台1电焊机30KVA台3汽车吊25T台1运梁平板车100T辆1卷扬机5T台2泥浆泵BW250台4抽水机台3、主要施工技术方案:(分项工程施工方法及工艺)钻孔桩施工钻孔桩采用旋转钻成孔,钻进
9、中严格控制泥浆比重,成孔后采用换浆法清孔。钢筋笼分节加工制做,吊车起吊安装就位。严格控制孔内沉渣厚度、空孔时间、水下混凝土灌注速度和灌注连续性,确保成桩质量。混凝土在拌和站集中拌制,混凝土输送车运输,导管法灌注水下混凝土。桩基完成后,按设计要求对桩基进行逐桩检测。在墩台建成后,进行群桩沉降观测。首先确定钻孔桩位:按照各墩设计桩位,布置基线控制网,采取交会法准确放出桩位。钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者,先平整场地,清除杂物,更换软土,夯填密实。钻孔场地在陡坡时,先挖成平坡。使钻机座于坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道,为施工机具、材料运送提供便利。泥浆制备
10、:制浆池、储水池均设在钻机周围(可利用相邻埋设好的护筒),并用循环胶管连接,泥浆应符合如下要求:a.造浆设备简单,容易操作;b.浆液的渗透能力强,凝结力高,沉渣少。c.钻进速度快,成孔的时间短,不容泥、砂,能使泥、砂迅速沉降到孔底,便于捞渣清孔。d.环保,浆液对地下水和环境无污染,经简单处理后可直接排放。泥浆的质量控制:在开钻前必须经过实验人员对泥浆进行检测,各项指标达到要求后方可开钻。采用马氏漏斗法对泥浆进行检测。泥浆性能指标,按钻孔方法和地质情况确定,符合下列规定:泥浆比重:正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时,入孔泥浆比重为1.11.3;冲击钻机使用实心钻头钻孔时,孔底泥浆比重不大
11、于:砂黏土为1.3、卵石层为1.4;岩石为1.2。反循环旋转钻机入孔泥浆比重为1.051.15。特别是在穿越砂层时适当增加泥浆比重,以防塌孔。黏 度:地层1622s,松散易坍地层1928s。含砂率:新制泥浆不大于4%。胶体率:不小于95%。P H 值:大于6.5。河道筑岛围堰:水中钻孔桩采用编织袋筑岛围堰施工,围堰填筑采用编织袋装松散的粘性土,装土量为袋容量的1/2或2/3,袋口用细铁丝缝合并配合片石铅丝笼在河心滩堆码围堰。施工时要求土袋平放,上下左右互相错缝堆码整齐。水中堆码土袋可用一对带钩的杆子钩送就位,土袋堆码至一定高度或出水面后,即可沿编织袋四周填一周粘土、夯实,然后填筑粘土心墙。待内
12、外圈土袋及心墙填充完毕后,用翻斗车倾倒砂土围堰填心,填筑一定高度后,用推土机进行摊平压实,直至填到设计岛面标高。流速较大处,外围草袋可改用盛小卵石或粗砂,以免流失。必要时可抛片石防护,或用铅丝笼、竹笼装砂石在堰外防护。基坑开挖按明挖法施工,视基坑渗水快慢选用汇水井、井点降水开挖。埋设护筒:钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径,使用旋转钻机钻孔比钻头大约20cm,使用冲击钻机钻孔比钻头大约40cm。护筒顶面高出施工水位或地下水位2m,还需满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地或筑岛时还高出施工地面0.5m。护筒埋置深度符合下列规定:岸滩上,黏性土不小于1m,砂类土不小于2m。当表层土
13、松软时,将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。在护筒四周回填黏土并分层夯实。水中筑岛上,护筒埋入河床面以下1m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。钻机就位及钻孔:立好钻架并调整和安设好起吊系统,将钻头吊起,徐徐放进护筒内。将钻机整平并对准钻孔。正、反循环旋转钻机适用于黏性土、砂类土、石岩类土,按地质条件、钻孔直径及深度选择钻机及钻头。旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机,在同一垂直线上,保持钻孔垂直。开钻前在护筒内存进适量泥浆,开钻时低档慢速钻进,钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。钻进速度与泥浆排量相适。在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时,采用低速、轻压钻进,同时
14、提高孔内水头和加大泥浆比重。使用反循环钻机钻孔,将钻头提离孔底约20cm,待泥浆循环畅通后开始钻进。钻进过程中,保持护筒内有的水头,对不同土层采用不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。钻孔工地要有备用钻头,检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时及时更换修补。更换新钻头前,先检孔到孔底,确认钻孔正常时放入新钻头。钻孔施工注意事项:a.开始钻进时,以泥浆正循环方式开孔,钻至护筒底时,采用反循环方式钻进。钻进时在覆盖土层中用回转钻进,进入岩层后改用冲击反循环钻进,以加快钻进速度。b.在钻进过程中,孔内泥浆的液面不得低于护桶高度的1/2位置,钻机操作人员在钻头出入孔口5米深度时提、放钻头做到轻提、轻放,这
15、样能有效避免塌孔事故的发生。在钻孔后期即离设计孔深23米处,应适当放缓钻进速度,这样能有效彻底清除孔中的沉渣。c.泥浆循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成。在钻孔桩施工过程中,对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理,严防泥浆溢流,并用汽车弃运至指定地点倾泄,禁止就地弃渣,污染周围环境。d.为满足环保要求,采用泥浆分离器分离从桩内循环出来的泥浆,并通过调整膨润土、分散剂的掺量,使循环泥浆能再次利用。e.孔钻成后,放置6090分钟,然后下钻头轻轻捞取沉渣,用测绳测量孔深达到设计求后,方可开始下钢筋笼。f.下导管前,对孔深进行测量,观察沉渣厚度;勿必检查好导
16、管的密封性,将导管的法兰拧紧,因为顺帮泥浆属于无比重泥浆,泥浆易渗漏到导管内,避免因为导管漏水而造成质量事故的发生。 泥浆循环系统平面布置图挖孔桩施工:在有河水的地段采用机械钻孔施工,在无水的旱地地段可采用人工挖孔方案施工。施工准备:施工准备主要包括平整场地、清除地表危石浮土、定位桩孔(设置护桩)、作好排水系统、安装提升设备及布置出渣道路等。a.开挖前,场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具准备齐全。b.根据设计图纸进行纵横轴线放样,确定桥墩台桩位。c.用十字线将中心桩点引出锁口或护筒(可采用4mm厚钢板制作)外80cm,用水泥砂浆固定,并做好保护工作。桩孔周边,
17、用白灰撒线型。d.所用的原材料,根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比施工。e.采用2个班组,流水分班作业。.施工机具:a辘辘和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输。b护壁钢模板:采用4mm厚钢板制作。c30m3/h潜水泵及配套抽水软管。d0.8KW鼓风机、空压机和送风管。e镐、锹、土筐等挖运工具;遇到硬土或岩石,尚需风镐、潜孔钻。f.插捣工具,用于插捣护壁砼。g.应急软爬梯及照明灯等。.开挖:a.开挖土方:采取分段开挖,根据该段地质情况,每段高度以1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行, 同一段内挖土次序先中间后周边。b.在地下水位以
18、下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。c.测量控制:桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时, 使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时控制中心线用。d.孔内遇到岩层时,能用风镐挖除,用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时,须进行针对性爆破设计。爆破采用2#岩石乳化炸药松动爆破,孔布设成梅花形,装药量按照岩性控制在0.4-0.5/m3。e.开挖到5m以下时,先用明火探试孔内有无有害气体,如发现有害气体,则先进行通风,方可下人挖孔。f.提升设备采用自制辘辘,辘辘及吊绳要有一定的安全系数。g.挖孔时如遇岩溶,出现涌水,立即采用应急软
19、爬梯将孔内施工人员输送至地面。然后通知监理、设计单位等相关人员到现场会商处理。.浇筑砼护壁:a.桩孔护壁砼每挖完一节(1m),经检查断面尺寸符合设计要求,报监理工程师检验合格后,立即浇筑护壁砼,坍落度控制在120左右mm,确保孔壁稳定性。b.护壁混凝土采用现场拌和,人工振捣。c.支设护壁模板:模板高度加工为1m。护壁中心线控制,系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置,用尺杆找圆周,然后由基准点测量孔深。d.浇筑护壁砼:护壁砼要捣实,上下壁搭接75mm;护壁砼强度等级为C20,厚度20cm,放置8根直径8mm长1.2m的直钢筋,插入下层护壁内,使上下
20、护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象。e.锁口采用C20钢筋混凝土锁口(35cm厚,1m长),高出地面200mm,便于挡水和定位。f.拆除模板继续下一段施工:护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。g.每节桩孔护壁做好以后,将桩位轴线,和标高测设在护壁上口,然后,用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进行修整,孔深必须以基准点为依据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。m.成孔以后必须对桩身直径,孔底标高,桩位中心线,井壁垂直度等进行
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