机械设备施工技术方案.doc

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1机械设备施工技术方案
1.1概述
(1). 醋酸乙烯、聚乙烯醇装置包括：混合机、醇解机、干燥机出口输送机、振动筛、PVA再加料机、电动葫芦等机械设备，均由国内供货。
(2). 主要机械设备
A. 醋酸乙烯装置机械共计14台，总重20.3吨。
B. 聚乙烯醇装置
机泵类型
国内订货
国外订货
合计
备注
台数
质量(吨)
台数
质量(吨)
台数
质量(吨)
醇解机
2
30.3

2
30.3

离心分离机
1
6.0

1
6.0

干燥机
4
140.0

4
140.0

粉碎机
4
18.8

4
18.8

压榨机

2
18.0
2
18.0

其它机械
14
7.6

14
7.6

旋转阀
4
0.86

4
0.68

总计
29
203.38
2
18.0
31
221.38

1.2电动葫芦的安装
(1). 到货验收
A. 开箱检验必须由甲方代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前必须具备以下技术资料：
a. 设备技术文件
b. 设备出厂合格证书，及必要的出厂试验记录。
c. 设备装箱清单。
B. 开箱检验应检查以下内容：
a. 按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量且应符合设计和设备技术文件的要求。
b. 设备应无变形、损伤和锈蚀，其中链条不得有锈蚀、损伤、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
c. 开箱检查完毕且合格后，填写开箱检验记录。
(2). 安装找正
. 电动葫芦轨道和车挡的安装。
A. 钢轨铺设前，首先应对钢轨的端面直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
B. 吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
C. 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应大于5mm。
D. 度的允许偏差为±6mm。
E. 面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±5mm。
F. 用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10~20mm。
H. 调整符合要求后，应全面复查各螺栓并无松动现象。
I. 葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为3~5mm。
(3). 试验
A. 程序
运验的检查
空负荷试验
静负荷试验
动负荷试验

B. 试验要求
a. 试运转时，在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的试运转。
b. 试运转前的检查链条端的固定及其在吊钩、取物装置和滑轮上的缠绕应正确、可靠。各润滑点所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件规定。
c. 电动葫芦空负荷的试验
(a). 用手拉葫芦的链条时，链条应无打滑现象。
(b). 当吊钩下放到最低位置时，链条的手拉动端应长短合适。
(c). 葫芦在道轨上来回移动应无卡涩现象。
(d). 上述各项试验均应不少于5次，且动作应准确无误。
C. 对起升机构进行静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定。静负荷试验应按下列程序和要求进行：
a. 先拉动起升机构，进行空负荷升降操作，并使其在全行程上往返运行，此项空载试验不应少于己于3次，应无异常现象。
b. 将葫芦停在轨道跨中，逐渐的加负荷作起升试验，直至加到额定负荷后，使其在轨道全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后轨道应无异常现象。
c. 将葫芦停在轨道跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍负荷，在离地面高度为100~200mm处，悬吊停留时间应不少于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷，将葫芦拉到跨端或支脚处，检查电动葫芦金属结构且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。
d. 第三项试验不得超过3次，且第三次应无永久变形，测定主梁的实际上拱度，其应大于S/1000mm。
e. 检查电动葫芦轨道的静刚度时,应将小车快至轨道跨中,起升额定起重量的负荷,离地面200mm,待电动葫芦及负荷静止后,测出其上拱值,此值与第四项结果之差即为电动葫芦的静刚度，电动葫芦的静刚度应在主梁跨度中部S/10的范围内测量。手动/电动葫芦静刚度的允许值1/400S（mm）。
D. 手动/电动葫芦动负荷试验
a. 动负荷试运行应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，累计运行时间，对手动/电动葫芦不应少于1h，机构动作应灵敏、平稳、
b. 电动葫芦试运行合格后，办理移交手续。
1.3搅拌器安装方案
(1). 概况
搅拌机是醋酸乙烯和聚乙烯醇装置中的关键机械设备，它的安装质量的好坏直接影响着装置的正常生产运行。醋酸乙烯和聚乙烯醇装置中共有搅拌机有21台，每台搅拌机由电机、齿轮箱、联轴器、轴、轴承、搅拌叶轮等部分组成。
(2). 搅拌机安装程序
设备开箱检验→安装法兰座水平度复查→搅拌轴安装→搅拌机座（包括密封、轴承）安装→搅拌叶轮安装→齿轮箱安装→电机安装→搅拌轴摆动量复查→底部轴承支架调整固定→密封液罐或密封系统安装→其它附件安装
(3). 搅拌机安装工艺步骤
A. 设备开箱检验：搅拌机安装前,应在有关方的共同参与下进行开箱检查，并依装箱单清点数量。
B. 开箱前应查明设备位号,防止错开。精密零部件应放于洁净的指定地点, 并妥善保管，以防污染。按装箱清单清点零件、部件、工具、附件、备件、附属材料及出厂合格证和其它技术文件是否齐全并作记录。
C. 搅拌机安装坐在容器的顶法兰面上，为了保证搅拌轴的垂直度，容器安装时必须以顶法兰找水平为原则，对容器进行找正。搅拌机安装前必须复查所在容器的顶法兰水平度，其允许偏差为0.05mm。
D. 搅拌轴吊装就位时要采取两个吊车三点吊装法（以防吊点设置不正确，造成轴变形），捆绑在轴上的两点要使用专用尼龙吊带，另一个吊点用吊环螺栓连接在搅拌轴的连接法兰上，开始时，三点同时起升，当离开地面或楼面一定距离后，捆绑在轴上的辅助吊车钩头下落, 绑在搅拌轴连接法兰上的吊点继续起升，直到轴为垂直状态，脱掉辅助吊车，将轴吊起插入罐内，当搅拌轴连接法兰接近容器顶法兰时，用两根方木横担在顶法兰面上，支撑在搅拌轴连接法兰的下部。
E. 吊装搅拌机座（包括机械密封、轴承在一体），快就位时套上顶法兰密封垫片并和临时放置好的搅拌轴用正式螺栓联接（因方木阻挡，仅能联接一部分），稍微提起轴，抽掉方木，补安搅拌轴联接法兰的螺栓，落下并对中搅拌机座。
F. 落下搅拌机座时，应考虑将搅拌叶轮毂按顺序套如入，以免底部空隙不够造成返工。
G. 安装顶法兰联接螺栓，并按要求的扭矩值把紧。
H. 安装齿轮箱。
I. 安装电机。
J. 安装搅拌叶片(需要时搭临时支架)，螺栓把紧后，用钛丝或不锈钢丝穿起来,以防螺母松动脱落。
K. 旋转轴，用百分表在轴端对搅拌轴摆动量进行检查，当摆动值在被测轴长的1／1000以内时，轴的摆动在合格范围，当超标时要从上到下逐段连续检查，在弯曲点使用专用工具进行调直，直到符合要求。
L. 底部轴承支架安装调整固定。
M. 密封液罐或密封系统安装。
N. 搅拌机联轴节安装。
O. 其它附件安装（象氧化反应器上的大型搅拌机，有单独的润滑油系统，对此要进行安装、清洗和调试）。
1.4输送系统设备安装方案
(1). 概况
聚乙烯醇装置的输送系统机械设备主要是干燥机出口输送机，共有两台，起着输送产品的作用。
(2). 输送系统机械设备安装程序
设备开箱检验→安装支座检查→吊装／安装就位→找正、找平／对中→电机安装→皮带或链条安装→对中找正→内部清理检查→封闭
(3). 输送系统机械设备安装工艺步骤
A. 设备开箱检验：输送系统机械设备安装前,应在有关方的共同参与下进行开箱检查，并依装箱单清点数量。开箱前应查明设备位号,防止错开。零部件应放于洁净的指定地点, 并妥善保管，以防污染。按装箱清单清点零件、部件、附件、备件、附属材料及出厂合格证和其它技术文件是否齐全并作记录。
B. 螺旋输送机一般安装在钢架上，安装前对其钢支架的标高、地脚螺栓孔的位置、水平等进行复核。
C. 旋转阀均垂直安装在物料溜槽上，安装前对其配对的溜槽法兰或膨胀节法兰的等级、螺栓孔的位置、平行度、间距等进行复核。
D. 螺旋输送机和旋转阀吊装或安装就位。
E. 物料输送系统的设备因具有连贯性，必须按顺序找正，干燥机重量大，难移动，一般采用从干燥机开始向两端按顺序找正和从中间料仓开始向浆料打浆罐方向顺序找正的方法。
F. 螺旋输送机的找平宜在进料法兰面或螺旋输送机的上盖平面上进行，水平度允许偏差为0.2／1000，且低的方向朝出料端。
G. 旋转阀安装时其联接法兰应对中。
H. 进、出料口的法兰应平行，不能强行连接，连接后应紧密，不能有间隙，微量的间隙可用耐酸橡胶板调整。
I. 电机安装。
J. 皮带或链条安装，对中找正并检查皮带或链条的紧度。
K. 螺旋输送机找正、找平后，打开上盖，检查螺杆和壳体的间隙应符合要求，转动应平稳，不能摩擦。
L. 壳体内应检查清理干净，及时封闭，以待试车。
1.5醋酸乙烯、聚乙烯醇装置机械设备单体试运转原则方案
(1). 机械设备安装完成后，必须经过试运转，对其机械性能、电气安装、控制仪表、相关管路及支撑等进行考核，确保安全投入联动和投料试车。
(2). 单体试运转前必须建立试车组织机构，成立试车领导小组和各试车小组，统筹安排，精心组织，确保试车工作的有序顺利进行。每个试车小组应有试车负责人，操作人员、电气专业负责人、仪表专业负责人、质检负责人、业主/监理及总承包商代表等人员组成。
(3). 单体试运转前应准备好试车必须的材料、使用的设备及测量仪器（如振动测量仪、温度测量仪、转速测量仪等）。
(4). 单体试运转要确保人身和设备的安全，做到以下方面：
A. 加强组织领导，明确分工，坚守试车岗位，试车过程中闲杂人员不得进入试车现场；
B. 参加试车人员应熟悉设备结构，领会试车方案，掌握试车操作要领；
C. 试车前对试车条件应逐项进行确认，未经吹洗合格的冷却水、密封水严禁进入机械密封；
D. 与试车系统无关的管道和设备必须用盲板加以隔离；
E. 试车期间操作由各专业人员负责，操作人员要严格遵守操作规程，明确操作程序和步骤，严禁违章操作。
F. 参加试车人员应认真进行系统检查，详细做好试车记录。试车操作负责人在检查中发现紧急事故无法处理，应紧急上报并有权紧急停车。
G. 试车区域设置围拦，在区域外的试车用相关阀门及其它器件上设置“禁动”的标记牌。
H. 试车时间若在冬季，试车完毕后及时排净管道和泵体内的水，并经专责技术员检查确认，以防设备管道存水受冻损坏。
(5). 单体试运转过程做好相应的质量记录：
A. 《单体试车前系统质量确认表》FCC4.9；
B. 《机器设备单体试车记录(一)(二)》J314-1.2，专用机械可用厂家提供的专用表格纪录；
C. 《方案／措施执行结论表》FCC4.9-313
1.6搅拌机试运转方案
(1). 试车条件的确认
A. 安装搅拌机的罐找正完，二次灌浆完并检查合格；
B. 与搅拌机试运转相关的电气、仪表工程已施工完毕，并具备工作条件；
C. 罐内部清洗完，经有关方检查，人孔用临时垫片封闭；
D. 关闭与罐连接的所有管道阀门，或用盲板将管道系统隔离；
E. 罐内填加脱离子水（DW）至最高液位；
F. 罐顶放空阀打开，检查底部排放正常（要确认排放管径小于通气孔直径）；
G. 对于没有液面计的罐，要在罐的外部用透明塑料管制作临时液位计；
H. 从齿轮箱中排出防锈油，并按要求的牌号和数量填加试车用油；
I. 给电机轴承加注润滑脂；
J. 检查联轴器螺栓是否紧固；
K. 甘油罐在试车前必须用脱盐水冲洗干净；
L. 紧固机械密封夹环，甘油密封的搅拌机、甘油灌内按要求的牌号和数量添加甘油，水密封的搅拌机，密封水系统管道要冲洗合格，并投用；
M. 电机单体试用2小时合格。
(2). 进度安排
搅拌器类试车应先考虑甘油密封系统的投运并根据具备条件的情况合理安排进度。
(3). 单体试运程序
电机单试
连接电机与搅拌机
开车

确认试车条件
检查
停车

(4). 操作步骤
A. 电机单体试运转两小时；
B. 搅拌机试运行；
C. 脱离子水至最高液位HLL；
D. 连接电机与搅拌机；
E. 检查润滑系统正常；
F. 检查密封系统和冷却系统正常；
G. 点动电机、检查旋转方向是否正确；
H. 启动电动机，使搅拌机在高液位下运行2小时，正常液位运行1小时，最低液位运行1小时；对于氧化反应器搅拌机程序为：HLL液位低速运行2小时，NLL液位低速运行 2小时，LLL液位高速运行0.5小时，各阶段的试车时间为排放达到要求液位后的运行时间；
I. 在运行中检查振动值，轴承温度，异常声响及机械密封泄漏情况；
J. 切断电源，待搅拌机停止旋转后，将罐内水排净（确认放空阀在打开状态），关闭密封水入口阀门，将密封管道的水排净，对水密封的机械密封腔要用压缩空气把水吹净，以防冻坏机械密封；
K. 参加试车的人员应认真进行系统检查，详细做好试车记录，每半小时记录一次。
(5). 故障处理
当搅拌机在运行过程过程中发现振动过大，有异常声响，电机和轴承温升过高等故障时，应及时进行处理，见下表说明。

征 兆
可能原因
措 施
容器外部有异常噪声
风扇叶轮内有异物
除去异物
若叶轮损坏，则更换
轴承润滑不够
更换轴承
齿轮/电动机等辅助设备中油位不正确
加至正确的油位；若可能，检查有无漏油。
油质不正确
检查使用的油质是否正确。若不正确，倒空、清洗并加注正确品质的油。
部件磨损或损坏
检查轴承和齿轮是否磨损。如果磨损严重；寻找原因和措施，然后根据需要修理/更换。
容器内部有奇异噪声
容器内部元件（例如叶轮、挡板、螺栓）已松动
检查容器内部
振动/振荡
由于叶轮位置不正确使搅拌轴以临界速度旋转
按照技术规范将叶轮置放在轴上。
擅自改变速度
按照技术规范将叶轮置放在轴上。
轴承损坏
更换轴承
产品结壳
除去结壳
固定轴承的衬套磨损
更换衬套
搅拌机元件松动
按照预定的转矩值拧紧螺栓和螺母
搅拌机轴松动搅拌轴或轴承的轴弯曲或断裂
螺纹式搅拌轴：旋转方向不对
按照箭头调整转向
法兰联轴节：螺栓拉力过大或有故障
插入新螺栓并固定
固定轴承对搅拌轴产生横向张力
按照自由悬吊的搅拌轴调节固定轴承
搅拌机支架/容器法兰的倾斜度超标
调平搅拌机支架/容器法兰
搅拌不足
产品数据偏离技术规范
询问制造厂商
叶轮位置不正确（标出方向，高度）
按照技术规范或尺寸图确定叶轮位置。
变带传动装置没有调节在正确的速度
调节到规定速度
挡板不符合技术规范
按照技术规范，调节安装的挡板。
由过载保护断开电动机
由于产品数据变化而过载
询问制造厂商
由于速度不正确而过载
调节到规定的速度
由于叶轮不正确而过载
按照技术规范，安装类型、数量、叶片数和直径都正确的叶轮

由于填料函过分拧紧而过载
松开压盖并再拧紧，若有必要，
齿轮太热
缺油
再加油
油质不正确
倒空、清洗并添加正确的油
轴承损坏
更换轴承
机械密封：缓冲流体的液位下降或有气泡
密封圈磨损或断裂。O形环损坏
更换部件，见密封件制造商的说明
管接头没有密封或损坏
拧紧或修理接头
齿轮箱泄漏
轴密封圈损坏
更换
油位太高
放油达到正确油位
驱动装置转动但是搅拌机不转动
联轴节有缺陷（塑料驱动销）
修理联轴节
磨擦环/磨擦锥体磨损
更换部件
V形皮带打滑
调节到预定的皮带张力
齿轮毁坏
修理
填料函过分拧紧
松开，重新拧紧，必要时更换填料。检查磨损（联轴节部件有故障，磨擦部件磨损）
由于结壳阻塞叶轮
消除起因（工艺方面）。检查传动部件，轴和叶轮是否损坏。
组装时有元件（如平等键）被遗漏
重新组装

1.7干燥机试运转方案
(1)概况
聚乙烯醇装置干燥机共4台，同类装置的干燥机结构形式为中央排放型蒸汽管式结构。干燥机单体试运分为冷态试运和热态试运。
(2)试车条件的确认
A. 机械部分
a. 干燥机二次灌浆完，检查地脚螺栓是否把紧，最终找正完；
b. 液力偶合器安装完，连接部件齐全；
c. 干燥机的大齿轮与驱动单元的间隙检查完，确保干燥机在试运过程中不与结构、基础、盖子、管子之类的静态部分拉触；
d. 干燥机各润滑点应按照润滑要求进行润滑；
e. 进出料端冷却水系统运行正常。
B. 试车系统的设备和管道
a. 干燥机内外部应清理干净，并封闭；
b. 试车系统的管道经确认、试压、吹扫合格；
c. 与试车无关的管道应加盲板或用阀门关闭。
C. 电气和仪表
电气、自控仪表安装调试工作结束，电机单试合格，转向正确，具备试车条件，装置内照明投入使用；

(3)试车程序

试车条件确认
电机单试
联轴器安装
盘车检查

冷态试车条件确认
冷态试车
冷运性能考核
热态试车前的条件确认
热态试车
热运性能考核

停车
填写运行记录

(4). 操作步骤
机械试运分冷运和热运两步进行。其不同之处在于是否向干燥机管体通入蒸汽。两种试运都必须在工艺无流体情况下进行。
A.冷运
a. 确认干燥机的冷却水流量；
b. 打开干燥机出口管线上安装的排凝阀；
c. 关闭进料螺杆上方的刀闸阀；
d. 切断蒸汽管线；
e. 就地盘上启动出口螺杆，检查有无异常现象，若无异常，在就地盘上启动干燥机电机，检查有无异常现象；若无异常，在就地盘上启动入口螺杆，检查有无异常发生；若无异常，干燥机及进出料螺杆连续运行2~5小时；
f. .运行期间应记录振动和温度数据，每半小时纪录一次。
B. 热运
开始热运前，应确认蒸汽提供系统和冷凝液排放系统。此确认应包括连至蒸汽和冷凝液管线上的其它设备的保护。当蒸汽供汽系统和凝液排放系统确认成立之后，即蒸汽供汽管线已充分加热，且干燥机出口冷凝液准备好能送回。干燥机的热运应在供货商技术人员的指导下进行，具体步骤如下：
a. 除蒸汽和冷凝液管线上的阀外，其它阀的位置与冷运相同；
b. 蒸汽引入干燥机以前，完全打开干燥机蒸汽歧管处安装的排凝阀；
c. 打开干燥机蒸汽总管处安装的空气排放阀；
d. 打开干燥机蒸汽颈箱的1个空气排放阀；
e. 确认冷却水通过流量计供给轴套；
f. 按与冷运相同的方法依次启动出口螺杆，干燥机和进料螺杆；
h. 按下列方法将蒸汽引进干燥机：
(a).稍微打开蒸汽入口阀，将蒸汽引入干燥机；
(b).注意不要突然提供蒸汽，因为这样可能会由于干燥机的猛烈热胀产生蒸汽锤击和发生部分设备变形；
(c).通过干燥机的蒸汽颈箱，歧管和蒸汽总管上安装的空气放空阀进行排气；
(d).当确认放空气体由混有蒸汽冷凝液的蒸汽变为纯蒸汽后，关闭除有自动放空功能的放空阀外的阀门。当这些阀要关闭时，首先停止干燥机运行，然后关阀以便于安全操作。再重新启动干燥机。
(e).试运期间，应认真做好记录；
(f).试运时间应大于2小时；
i. 试运应按以下方式停车：
(a).在就地盘上停止入口螺杆；
(b).在就在盘上停止干燥机；
(c).就地盘上停止出口螺杆；
(d).关闭蒸汽入口阀；
(f).打开空气放空阀，避免内部出现真空现象；
(g).排凝阀全部打开。
1.8物料输送系统机械试运转
(1). 概况
A. 本装置的输送机械包括螺旋输送机，旋转阀。螺旋输送机由电机驱动，主要由电机、主轴、螺旋输送器、轴承箱、轴承、机械密封等部分组成，其中部分为可调速型， 螺旋叶片焊在转轴上，装于U型壳体内，壳体上开有物料进出口，壳体下部的两个支腿安装在所在平台上，一端是固定支撑，另一端为滑动支撑。转轴的两端均伸出壳体，轴封采用带灯笼环的填料密封，灯笼环处通入惰性气体进行气封，以便阻止物料进入填料箱。驱动端轴承箱里装有滚动轴承和推力轴承，箱体上开有润滑剂注油嘴，部分壳体上还开有碱液冲洗口。
B. 旋转阀由电机驱动，部分旋转阀的壳体外侧设有蒸汽夹套，并开有加热蒸汽出口，阀体的上方接管处通入氮气，目的是阻止物料从叶片的顶端和阀体内壁间隙处的泄漏，流入阀体的氮气和一些输送气一起从接管排走。转子的叶片固定在阀杆上，随着阀杆的转动,转子叶片不断的将管道上方的物料送入管道下方，物料连续定量的在管道内流动，到底部后被气力输送风吹入料仓，阀杆两端均伸出阀体阀杆密封采用带灯笼环的填料，灯笼环接管通入氮气进行气封，以放止物料窜入填料箱。
(2)试车条件的确认
A. 确认地脚螺栓牢固；
B. 确认其他连接螺栓牢固；
C. 确认旋转部位周围安全；
D. 确认电机加润滑脂、齿轮箱加润滑油且润滑良好；
E. 检查主电机/齿轮箱轴对中；
F. 拆掉V型皮带或链条，确认电机旋转方向，电机单试2小时；
G. 电气接线完调试完，仪表安装、调试工作结束，DCS调试工作结束；
H. 根据EFD图检查物料输送系统管道安装、试验、吹扫合格；
I. 试车无关的管道应加盲板或用阀门关闭；
J. 确认转动部件手动盘车灵活，并确认在转动部件和设备壳体内表面之间清洁、无异物。
(3). 试车进度安排
物料输送系统的机械设备较多，每个系统必须按工艺流程的顺序进行，检查、清理、试验好前一台，才能按物料输送顺序试验下一台。
(4). 试运转的步骤
A. 螺旋输送器
a.准备工作
(a).根据EFD，检查TA/PTA螺旋输送机有关管线。
(b).按照制造商的要求，在下述的注油孔中加入符合规定的润滑油/润滑脂。
—齿轮减速箱（润滑油）
b. 试运转
(a).电机单试
(b).在电机单试之前，拆掉链条罩。
(c).检查旋转方向。
(d).在空载、联轴节未安装条件下，电机运转2小时，直到达到稳态为止。
c. 机械运转测试
(a).对可以调速的设备，分别检查转速在最小、中间和最大时的速度，然后以最大速度运转设备。
(b).对不能调速的设备，以固定速度运转。
(c).每隔15分钟测量一次主轴轴承温度、电机温度。电机振动测量一次。数据记录测试报告。
(d).空载机械运转测试要进行2小时，经过2小时后，轴承温度才会达到稳态。
(e).检测最高温度和环境温度，测量1~4个点。
(f).检测最大振动。
C. 旋转阀
a. 检查TA/PTA旋转阀有关管线。
b. 按照制造商的要求，在下述的注油孔中加入符合规定的润滑油/润滑脂。
(a).齿轮减速箱（润滑油）
(c).电机（润滑脂）
c. 试运转
(a).电机单试
(b).在电机单试之前，应拆掉链条罩，并检查旋转方向。
(c).在空载、联轴节未安装条件下，电机运转2小时，直到温度达到稳态。
d. 机械运转测试
(a).转速由DCS控制
(b).对可调速的设备分别检查在速度范围最小、中间和最大时的转速，然后让设备以最大速度运转。
(c).对不可调速的设备，以固定速度运转。
(d).每隔15分钟，测量一次主轴轴承、电机的温度。电机振动测量一次，
(e).检测最高温度和环境温度，测量1~4个点。
(f).检测最大振动。

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