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管道施工技术手册 -1-目 录 第一部分 硬质聚氯乙烯（PVC-U、PVC-M）给水管 -3 一管材、管件的运输及堆放 -3 二土方工程 -3 三管道安装 -3 四管道附件和附属构筑物 -5 五管道系统压力试验 -5 第二部分 聚乙烯（PE）给水管-7 一管材、管件的运输及贮存-7 二管道系统设计 -7 三管道连接 -7 四管道敷设 -12 五管道水压试验 -12 第三部分 耐热增强聚乙烯（PE-RT）管-14 一冷热水管道安装-14 二安装要点-15 三管道水压试验-15 四地暖施工技术规程-15 五低温热水系统的水压试验-16 第四部分 聚丙烯（PP-R）给水管 -17 一一般规定 -17 二安装要点 -17 三管道敷设 -17 四支吊架安装 -19 五管道水压试验 -19 -2-第五部分 给水管道抢修-21 第六部分 波纹管（PVC-U、HDPE、PE 增强螺旋缠绕波纹管）-22 一一般规定 -22 二沟槽 -22 三管道安装 -22 四回填 -23 五PE 增强螺旋缠绕波纹管 -23 第七部分 硬质聚氯乙烯（PVC-U）排水管、线管-25 一管材、管件的运输及堆放-25 二管道安装-25 三线管 -25 附 录-26 -3-第一部分 硬质聚氯乙烯（PVC-U、PVC-M）给水管 （管道适用输送介质温度为 045）一管材、管件的运输及堆放 1PVC-U管材及管件在运输、装卸及存放过程中，严禁抛扔、激烈碰撞和在地面拖拉，避免阳光曝晒，若存放期较长，应放置于棚内保存，防止管材变形和老化。2长途运输应查看车厢是否有突出尖硬物体，汽车两侧支架表面是否光滑，承插口宜交替平行码放，承口部分应悬出插口端部，并加垫草袋，防止互相摩擦而损坏管材。3管材堆放时，场地应平整夯实，否则容易引起管材弯曲变形，堆放高度不宜超过 1.5m，对于承插口管材，相邻层管材承口应相互倒置并让出承口部分，以免承口受集中荷载。二土方工程 1PVC-U 管道穿越铁路、高速公路等路堤时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁管等材料制作的保护套管，套管内径应大于 PVCU 管外径加 100300，套管结构设计应按路堤主管部门的规定执行。穿越河道时还应在保护套管外部采取包混凝土等措施。2在车行路下，管顶埋深不宜小于 1.2m，否则必须砌制砖墙沟道后加盖混凝土板，以确保管道安全；在人行道下，公称外径 dn 大于 63 时，不宜小于 0.75m；公称外径 dn 不大于 63 时，不宜小于0.5m。在永久性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下。3埋地管道的沟底应平整、不得有突出尖硬物体。土壤颗粒不宜大于 12，必要时可铺设 100 厚的砂垫层于沟底。回填时，应先用砂垫层填至管顶上 300 处，经压实后方可回填原土。4雨季施工，应根据当地气象资料，尽量做到挖沟、安装、回填同步进行，以防沟槽塌方及管材浮起，沟槽内如有积水，应及时排除。5沟底宽度一般为管外径加 0.50.6m，沟深超过一米时，每加深一米，其底部应另加 0.10.2m。6回填：管道安装铺设完毕后，应及时验收隐蔽工程并尽快回填，回填的时间应在一昼夜中最冷的时刻（防止因温差产生的附加应力破坏管子及接口），回填土中不应有砾石、冻土块及其它物体。回填一般分两次进行：（1）在管道铺设的同时，宜用沙土或符合要求的原土回填管道的两肋，每次回填的高度为 0.10.15m，人工捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上 0.3m 处。在回填过程中，管道下部与管底间空隙必须填实，防止出现空穴造成管道受力不均引起管道变形而使接口破坏造成漏水，管道接口前后 0.3m 范围内可不回填，以便观察试压时是否漏水。（2）在管道试压前，管顶以上回填土厚度不小于 0.5m，以防试压时管道系统产生推移造成接口漏水。（3）试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管顶 0.5m 以上部分可回填原土并夯实，采用机械回填时，机械不得在管道上行驶。三管道安装 1管道铺设前检查 （1）沟底标高、底宽、砾石地段回填土厚度是否达到施工标准。（2）管材、管件、胶圈、粘合剂的质量是否合格。2管道的一般铺设过程：沟槽无水时可将管材放入沟槽、连接，当沟槽有水时可将管材放在沟旁连接，然后用麻绳带住放入沟槽，部分回填、试压、全部回填。3管道连接可采用弹性密封圈插入式柔性接头，或插入式溶剂粘接头、法兰接头。4胶圈密封柔性接头（活套管）。（1）活套管一般按顺水方向安装（大头朝来水方向，减小水损）。在山区要注意长短活套管搭配使用，解决起伏转弯问题。（2）工作流程：准备 清理工作面 放胶圈 划插入线 刷润滑剂 对口 插入 塞尺检查。-4-（3）清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽，不能有水、润滑剂、沙土杂物等）和插口外侧，不得有土或其它杂物，将橡胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲和装反。（4）管端插入长度必须留出由于温差产生的伸缩量，伸缩量应按施工时闭合温差计算确定。（5）插入深度确定后，必须按插入长度要求在管端表面划出一圈标记。连接时将插口端对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，直至标线露在承口端部。（6）小管径管道插入时宜用人力。在管端垫木块用撬棍将管子推入到位的方法可用于公称外径不大于 200 的管道；公称外径更大的管道，可用收线器、手扳葫芦等专用拉力工具拉入。严禁用挖土机械等施工机械推、顶管子插入。（7）如插入时阻力过大，应拔出检查胶圈是否扭曲，不得强行插入。插入后用塞尺顺接口间隙沿圆周检查胶圈位置是否正确。（8）涂刷润滑剂时，可先用毛刷将润滑剂均匀地涂在插口外表面，再涂装嵌在承口内的密封圈；不得将润滑剂涂到或流入承口的橡胶圈沟槽内。（9）管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。（10）工具材料表：作业项目 工具及材料 切管及坡口 细齿锯、导角器、板锉、量尺、记号笔、电刨 清理工作面 棉纱或干布等 涂润滑剂 毛刷、润滑剂（洗结精、V 型脂肪酸盐等）连 接 手扳葫芦、紧线器、钢丝绳套 安装检查 塞尺 5溶剂粘接连接（平口管、承口管及管件）（1）工作流程：准备 清理工作面 试插 刷粘合剂 粘接 养护（2）将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘土与水迹。表面有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦凈。（3）粘接前必须将管材、管件试插一次，使插入深度及松紧度配合符合要求。（4）粘接前用砂纸将承口和管端套接部分打毛。（5）涂抹粘接溶剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量（以免使用时发生溶剂破裂现象）。（6）涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至承插深度，同时适当进行旋转，以便溶剂能分布均匀，但旋转角度不宜超过 90，且插到位后不能旋转。在不少于60s 内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。（7）插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接溶剂擦拭干净。应避免受力或强行加载，其静止固化时间不应少于下表的规定：表 7.3.5 静止固化时间（min）管径（mm）管材表面温度 1840 518 50 6390 20 45 30 60（8）粘接接头不得在雨中或水中施工,不宜在 5以下操作。（9）90mm 以上的粘接管道必须按 50100m 加装一个伸缩接，解决管道伸缩问题。如果没有伸缩接，可选择活套管代替，山区不宜选用粘接管。（10）工具：作业项目 工具及材料 切管及坡口 细齿锯、导角器、板锉、量尺、记号笔等 清理工作面 棉纱（干布）、丙酮、清洗剂 -5-粘接 毛刷、粘合剂 6过渡连接（法兰、螺纹连接）（1）可采用法兰或内外丝连接两端不同材质的管材或阀门、消火栓等附配件。（2）PVC-U 给水管道的法兰直接与阀门连接时，应采用柔性连接、预留量等措施，防止产生外加拉应力对管道系统产生影响。（3）对接时法兰面必须保持平行，紧固螺丝应均匀、对称进行。（4）螺纹连接宜采用聚四氟乙烯生料带作填充物，宜选用塑料外螺纹管件。四管道附件和附属构筑物 1伸缩节（1）采用胶圈密封柔性接头的管道一般不设置伸缩节。采用粘接连接的管道应设置伸缩节。伸缩节之间的距离应根据施工时闭合温度与管道敷设过程中或运行后管道环境介质可能出现的最高温度差计算。L 0.15 L t 式中 L 由温差产生的纵向变形量（mm）0.15 管材线膨胀系数（mm/m）t 敷设与使用中内外介质温度差（）L 管段长度（m）（2）室内明装管道，立管每层安装伸缩节一个，横管每隔 3m 一个。管卡位置应准确无误不得使管道发生轴向弯曲，且不应使管道过分紧固，应允许管道因热胀冷缩而有轻微移动。2特殊装置（1）排泥阀：管线的最低点应设置排泥阀，用于排污或检修时排水，首次通水也可协助排气。（2）排气阀：用于排出管道内的空气，管线的最高点和每个驼峰都应设置排气阀，一般 500800m设置一个，垂直安装。（3）水锤消除器：因开泵、停泵、开关阀门过于快速，使水的速度发生急剧变化，特别是突然停泵引起的水锤，可以破坏管道、水泵、阀门，并引起水泵反转等现象，因此，城镇主供水管应设置微阻缓闭止回阀及水锤消除器。（4）减压阀：管线高程差形成的自然压力超过系统工作压力时，必须加设减压阀或减压池。3支礅（1）管道在水平或垂直向转弯处、改变管径处、三通四通端头和阀门处，均应根据管内压力计算轴向推力并设置止推礅、固定墩、防滑礅。支礅应紧靠原状土，不应设在松土上。支礅一般采用混凝土浇筑的重力结构，其尺寸及形式应按沟槽形状、土质及支撑强度等条件计算确定。（2）公称外径不大于 90mm、采用溶剂粘接的管道，一般可不设止推礅。（3）当管道坡度大于 16（纵 1 横 6）时，应浇筑防止管道下滑的混凝土防滑礅。其宽度不得小于管外径加 300mm，长度不得小于 500mm。防滑礅间距 管道坡度 间距 16 每隔 4 根管子 15 每隔 3 根管子 14 每隔 2 根管子 13 每隔 1 根管子（4）管道上设置阀门、消防栓、排气阀等附配件时，其重量不得由管道支承，必须设置混凝土、砖砌等刚性支礅。五管道系统压力试验（参照建筑给水聚氯乙烯管道工程技术规范）1.管道系统使用前必须进行水压试验，在管道无空气的情况下，试验压力一般为管道系统设计工作压力 1.151.5 倍。考虑在施工和使用过程中，管道会产生一定的附加应力（水锤和气锤等）和磨 -6-损等不利情况，因此推荐系统工作压力（Ps）为公称压力（PN）的 0.60.8 倍。2试压前的注意事项（1）粘接连接的管道必须在粘接 24 小时后方可进行试压。（2）活套管除了接口处外露外，管顶覆土必须达到 0.5m 以上方可进行试压。（3）管道支礅必须达到设计强度方可进行试压（悬空管道必须用支墩固定牢固后才能试压）。（4）无阀门等中间连接的管道试压长度不宜大于 1.0km，有中间连接件的管道可根据其位置分段进行试压。（5）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得有消防栓、水锤消除器等附件。3试压步骤（1）管道充水：将管线上所有制水阀门打开，以便充水时能顺利排气，用专用试压泵缓慢地向管道中充水，当阀门 中有水涌出时，从低处往高处逐个关掉制水阀。（2）试压：缓慢升压，并多次打开阀门排气。当升至规定压力后，恒定 1 小时，观察接头处有无渗漏。1 小时后重新补压至试验压力，15 分钟内压力降不超过 0 05Mpa 为合格。在工作压力的 1.15倍状态下稳压 2 小时压力降不得超过 0.03 Mpa 为合格。-7-第二部分 聚乙烯（PE）给水管（PE 管适用于温度不超过 40，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送）一管材、管件运输及贮存（1）管材、管件在运输、装卸和搬运时，不得受剧烈撞击及尖锐物品碰触，管材吊装不得采用金属绳索，不得抛、摔、滚、拖。（2）管材堆放场地应平整，无突出尖棱物块。（3）管材堆放高度应小于 1.5m，管件堆放高度不宜超过 2m。（4）管材、管件在露天存放时，严禁在阳光下暴晒，应有篷布覆盖。二管道系统设计 1一般规定（1）聚乙烯管道水温在 20以上时，管材最大允许工作压力计算：MOP PN Ft MOP 最大允许工作压力（Mpa）PN 公称压力（Mpa）Ft 50 年寿命要求，温度对压力折减系数，应符合以下规定：温度 20 30 40 压力折减系数 1.00 0.87 0.74（2）管道系统正常工作状态下，选用的最大设计内水压力计算：Fw d 1.5Fw Fwd 最大设计内水压力 Fw 管道工作压力（不包括水锤压力）（3）管道落差在 100m 时，管材压力等级不能低于 1 Mpa。2管道布置（1）聚乙烯管道埋地管顶最小覆土深度，在人行道下不宜小于 060m，在轻型车行道下不宜小于1.00m。（2）管道穿越高等级公路、铁路和主要市政管线设施，应采用钢筋混凝土管、钢管或球墨铸铁管等套管，套管内径不得小于穿越管外径加 100mm。（3）管道与其他管线交叉敷设时，其交叉点净距不应小于 0.15m。（4）管道系统应根据管径、水压、环境温度变化状况、连接形式、敷设及回填土条件等情况，在转弯、三通、变径及阀门处，采取防推脱的混凝土支礅或金属卡箍拉杆等技术措施；焊制的三通、弯管管件部位应采取混凝土包覆措施。（5）根据需要设置减压阀、水锤消除器、排气阀、排泥阀等。其中排气阀在管线的最高点和每个驼峰都应设置，500800m 设置一个，垂直安装。（6）管道与阀门、铁管接头时，以及地形沉降不一时应加用软接头。三管道连接 1一般规定（1）聚乙烯管道连接前应对管材、管件及管道附件进行核对及外观质量检查。（2）管材、管件及管道附件的连接应采用热熔连接（热熔对接、热熔承插连接）或电熔连接（电熔承插连接）及机械连接（法兰连接、钢塑过渡连接）。聚乙烯管材、管件不得采用粘接的方法连接。（3）管道各种连接应采用相应的专用工具，连接时严禁明火加热。（4）管道连接后，应及时检查接头外观质量，不合格者必须返工。2热熔对接（1）焊接流程：加热前的准备 夹紧 铣削 对中 带压加热 去压加热 切换检查 对接 -8-冷却。（2）加热板升温、检查：热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。（3）夹紧：将焊制管段置于焊机卡瓦中，用卡瓦锁紧，夹紧力适中。（4）铣削及对中检查：铣削压力小于 1Mpa，铣削厚度为 0.51mm/转，通常铣削至形成连续切削时为止；可以使用木质顶块顶住铣刀支架，来进行单边铣削，为保证轴向偏差，停止操作前必须先降压铣 12 圈，再停止铣削。管材铣削后要对中检查，可以通过前后调整卡瓦座和单边铣削来调整错边量（径向偏差），尽量控制错边量小于壁厚的 10。（5）加热和切换检查：加热分带压加热和去压加热，带压加热的卷边高度是过程控制的一项重要指标。去压加热后进行切换时，必须在时间允许范围内，迅速检查是否有熔料粘在加热板上以及熔融面是否均匀，如有熔料粘接或熔融面不均匀，待端面冷却后，去除管端重新按过程进行操作。（6）焊接温度：2205（严禁高温焊接）。（7）焊接和冷却时间：P1 P5=P1 压力 P2 T1 T2 T3 T4 T5 T6 时间 T1：带压加热时间（区间压力 P1）6 e（s）e 为管材壁厚（mm）T2：去压加热（又称吸热）时间（区间压力 P2）15 e（s）T3：最大切换时间 3 0.01 D（s）D 为外径（mm）T4：最大增压时间 3 0.03 D（s）尽可能在允许时间内均匀升压 T5：冷却时间（区间压力 P5）10 0.5 e（e15mm，min）1.5 e（e15mm，min）（9）焊接压力计算：P1 P5 P2 为拖动阻力 S1P0 P1 -P 拖 S2 S1 管材截面积，S1 3.14 e（De）/100 S2 液压油缸截面积 -9-无锡八达焊机液压油缸截面积 型号 老式（c）新式（c）160/63 15.32 14.32 250/110 15.32 11 315/160 20 20 450/280 22.37 22.37 630/400 37.2 23.06 P0 界面压力（工艺压力）推荐 0.20.5Mpa P 拖 拖动阻力 3热熔承插连接（1）管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净。（2）应使用热熔承插式加热工具（PP-R 热熔机）加热温度 2205。（3）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力将管材插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凸缘，不能旋转。未冷却时，不得移动连接件或在连接件上施加外力。4电熔连接（1）电熔连接机具输出电流、电压应稳定，符合电熔连接工艺要求。（2）管材焊接表面必须用刀片或砂纸打毛，去除氧化层，否则焊接后是虚焊，达不到一定的压力等级。（3）将管材插入管件承口内，直至长度标记位置。不圆管材可自动校圆，允许不圆度为管径的 5%。（4）通电前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，用整圆工具保持管材插入端的圆度。（5）电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔焊机和电熔管件生产企业的规定。（6）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加外力。电熔管件焊接参数（成都力达 LDEW4.5K-01 型电熔焊机和天健管件）规 格 第 1 阶段 启动 电压（V）第 2 阶段 第 3 阶段 第 4 阶段 第 5 阶段 电流（A）时间（S）电流（A）时间（S）电流（A）时间（S）电流（A）时间（S）电流（A）时间（S）De50 20 30 6 15 100 17 80 De63 17 150 7 21 120 De75 33 150 7 35 100 De90 25 100 11 28 200 33 120 De90（法兰）17 250 12 19 200 De110 40 100 12 43 200 46 120 De110（法兰）17 250 15 19 200 De160 35 150 12 40 250 45 120 De160（法兰）25 100 17 30 250 33 100 De200 35 200 20 40 300 0 120 45 150 -10-De200（法兰）25 120 25 30 250 35 90 De250 35 300 29 40 350 45 200 0 120 50 150 De250（法兰）35 150 21 40 300 45 110 De315 35 300 38 40 400 50 100 0 120 45 100 De315（法兰）35 160 28 40 360 45 150 De400 23 300 42 26 400 32 500 0 120 40 200 De400（法兰）35 350 30 40 250 0 120 45 150 De500 50 300 32 55 1300 60 400 0 120 70 200 电熔管件焊接参数（天津正维 HTE-9C 型电熔焊机和天健管件）规 格 第 1 阶段 启动 电压（V）第 2 阶段 第 3 阶段 第 4 阶段 第 5 阶段 第 6 阶段 电流（A）时间（S）电流（A）时间（S）电流（A）时间（S）电流（A）时间（S）电流（A）时间（S）电流（A）时间（S）De50 12 100 7 16 150 21 60 De50（法兰）15 150 7 17 80 De63 15 150 7 18 80 De63（法兰）15 200 7 18 60 De75 26 120 9 33 150 De75（法兰）26 120 9 33 150 De90 25 100 13 28 180 32 80 De90（法兰）25 100 13 28 180 32 60 De110 33 120 10 38 180 48 80 De110（法兰）33 120 10 38 200 48 80 De140 30 120 9 35 250 45 80 De140（法兰）30 120 9 35 250 45 80 De160 30 210 17 35 280 40 80 De160（法兰）32 250 17 36 250 42 80 De200 30 150 20 35 330 40 110 De200（法兰）30 200 20 35 300 43 90 De250 26 400 20 32 500 0 120 40 180 De250（法兰）30 200 20 35 300 43 130 -11-De315 30 350 24 35 450 0 120 40 130 De315（法兰）33 300 24 38 300 0 120 42 150 De355 25 500 36 32 700 0 120 40 180 De355（法兰）30 300 36 35 400 0 100 42 120 De400 23 300 40 26 400 32 500 0 120 40 200 De400（法兰）30 400 40 35 500 0 120 42 130 De450 25 300 16 30 550 35 400 0 120 42 300 De500 50 300 19 55 1200 60 1500 0 120 65 280 De500（法兰）50 300 19 55 1500 60 1800 0 120 65 150 注：1.De50 至 De110 的管件用 220V 的电源焊接，De160 至 De315 的管件用 380V 的电源焊接，未注明法兰的均为三通、直接、弯头。2.在现场焊接出现异常时，可根据环境温度将电流上下调动 2-3A（De200 以下，不含 De200）,4-5A（De200 及以上）,时间上下调动 30 60 秒，也可在第 2、3 阶段之间加休息时间（把第3 阶段的参数移到第 4 阶段，第 3 阶段的电流参数改为 0A，时间参数改为 60-120 秒）,有启动电压的参数时，要注意在刚开始焊接的 20 秒内电压值不能超过启动电压值 2V 以上（启动电压 电流=电阻值，电阻值不能大于 1），如果超过，则将电流下调 2-3A 或使用法兰焊接参数，直至刚启动的 20 秒内电阻值不大于 1。3.成都力达焊机的显示屏出现短路阻值超下限的故障时，解决方法：把第一阶段参数设为 40A 20S，再把原来的一、二、三阶段参数不变，相应移至二、三、四阶段。（因电熔管件生产厂家的管件中的电热丝阻值有的可能是在 0.25以下，这样就低于焊机受保护的焊接阻值，把第一阶段参数设为 40A 20S 是为了先给电热丝预热使阻值增大，这样就可以解决阻值超下限的问题。）4天健电熔管件生产的规格有50、63、75、90、110、140、160、200、225、250、315、355、400、450、500，如果250 及以上管材失圆则需要用校圆器校圆的同时安装管件，且在焊接时两端的管材要用葫芦收紧，防止焊接过程中热膨胀把管材挤脱。5.天津正维焊机的并丝系数设为 3，转换比设为 0.8，可以使焊接时管件处于熔接极限时，发出报警声。5法兰连接（1）应先将钢法兰盘套入待连接的 PE 法兰头的端部，再将法兰头的平口端与管道连接。（2）两法兰盘螺栓螺孔应对中，法兰面相互平行，螺孔与螺栓直径应配套，螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧；紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀进行，螺栓拧紧后宜伸出螺帽 1-3 丝扣。6钢塑过渡连接：管径在75 以下的可选择钢制活接连接（不需要维修的地方可用内外丝连接），当管径大于75 以上的可采用法兰过渡连接，当大于200 以上时，在用法兰连接的同时还应加软接头过渡连接，以保证管道的安全运行。钢管和塑管连接的尺寸对照表 钢管外径（英制）钢管外径（mm）塑管外径（mm）1/2 15 20 3/4 20 25 1 25 32 1 1/4 32 40 1 1/2 40 50 2 50 63 -12-2 1/2 65 75 3 80 90 4 100 110 6 150 160 8 200 200 10 250 250 12 305 315 14 350 355 16 400 400 18 450 450 20 500 500 24 600 630 四管道敷设 1一般规定（1）具备批准的施工方案和施工组织设计，并进行了技术交底。（2）管道架空或明设时应采取防紫外线保护措施。（3）管道从河底穿越时，管道至河底的覆土厚度，应根据水流冲刷条件、航运状况、疏浚的安全余量确定。（4）管道附件或阀门等的支礅位置应垫碎石，夯实后浇灌混凝土。（5）对岩石基础或沟底有杂物时，清除后铺一层厚度不小于 0.15m 的砂层。2安装与回填（1）管道应根据施工组织设计分段施工，对连接安装间隔时间较长及每次工程收工，管口部位应进行封闭保护。（2）管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划伤，应采用非金属工具下管。（3）管道铺设后应及时回填，回填时应留出连接部位（待试压合格后回填）。（4）管道经试压且通过隐蔽工程验收，人工回填到管顶 0.5m 后，方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶。机械回填时应在管道充满水的情况下进行。五管道水压试验（参照建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程）1一般规定（1）不得将气压试验代替水压试验。（2）试验长度不宜大于 1000m。对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于 500m。（3）对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时其支撑严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。试压管段不得包括水锤消除器和消防栓等附件。系统包含的各类阀门，应处于全开状态。（4）管道水压试验前应编制试压工程设计，其内容应包括下列项目：A管端堵板及支撑设计；B进水管路、排气管管路及排气孔设计；C加压设备及压力表选择；D排水疏导管路设计及布置。2试压步骤（1）管道充水：将管线上所有止水阀门打开，以便充水时能顺利排气，用专用试压泵缓慢地向管道中充水，当阀门 中有水涌出时，从低处往高处逐个关掉止水阀。（2）试压：环境温度为 20，高于 20应折减试压压力。环境温度对未地埋管道打压有很明显的影响。当温度为 20时抗力系数为 0.96，25时抗力系数为 0.89，30时抗力系数为 0.84，35时抗力系数为 0.77，40时抗力系数为 0.71。打压时的最大压力=温度抗力系数 管道系统 -13-设计工作压力 1.2 倍（当管道较短，管内空气排放彻底时，可按 1.5 倍计算）。试压时缓慢升压，并多次打开阀门排气。当升至规定压力后，恒定 1 小时，观察接头处有无渗漏。1 小时后重新补压至试验压力，15 分钟内压力降不超过 005Mpa 为合格。在工作压力的 1.15 倍状态下稳压2 小时压力降不得超过 0.03 Mpa 为合格。-14-第三部分 耐热增强聚乙烯（PE-RT）管 一冷热水管道安装 1一般规定 管道安装进场时间应在土建结构施工结束后，根据管道安装部位、敷设方法及土建配合情况确定。2非直埋敷设和明敷管道安装（1）根据施工图规定位置进行配管和管线定位；（2）按设计要求确定管道系统滑动支承、固定支承位置，并进行管道支架安装，支架铆固点必须牢固可靠；（3）根据管道材质、材性按设计要求的连接方式，分段连成系统，经检查无误后再移入支架；（4）在支架上进行分组管段连接；3直埋敷设和明敷管道安装（1）嵌墙敷设管道应应水平或垂直敷设；楼地面地坪垫层内直埋地坪垫层内直埋敷设的管道，当穿越厅堂、走道、卧室时宜沿墙敷设。（2）嵌墙敷设管道应配合土建预留或开凿管槽，管槽高度不应小于 dn+30mm，深度不应小于dn+20mm，楼地面垫层内直埋敷设的管道顶面与垫层顶面的的距离不得小于 10mm。管槽应整齐通顺，槽内壁应平整，不得有尖锐棱角。管槽应随管道折角转弯，其砖外半径不应小于 6dn。（3）管道应按，配水点间距及标高进行布置，槽内管道及转弯位置应用管卡固定，但不得强行扭曲管道。（4）管道经水压试验、复核标高和冷热水间距检验合格后，应采用 M10 水泥砂浆将配水点和转弯段浇注牢固；与配水件连接的带内螺纹的终端管件端面应与建筑饰面相平。（5）管槽应采用 M10 水泥砂浆填补。宜分二次进行，第一次填补高度不应低于管中心，待初硬后，进行第二次填补，补至饰面相平。填补时砂浆应密实饱满，且不得使管道产生位移。（6）管道直埋设在楼地面垫层内时，应按设计图位置进行布管。现场施工有更改时，应由图示更改进记录。4管道穿越楼板、屋面和混凝土墙板时，管道与穿越处预留间隙或套管与预留洞间隙嵌填（1）楼板内的管段应设保护层，间隙应采用 C20 细石混凝土分二次嵌实填平，第一次宜填至厚度 2/3，待初硬后进行第二次嵌填，并应填至与结构层面相平。（2）管道穿越楼板应结合楼面垫层施工埋设护套管，护套管底部应在垫层内，上口高出地坪不应小于 120mm，周围应采用水泥砂浆筑阻水圈等防渗水措施。（3）管道穿越屋面应结合屋面防水层措施，应采用筑阻水圈和防水层包覆管壁的等屋面防水措施。（4）管道穿越地下室混凝土墙板，应预埋金属防水套管，管道与预埋防水套管间隙应填实，其中间部位应采用防水胶泥嵌实，宽度不应小于预埋套管长度的 50%，两边剩余部位应采用 M15 防水水泥砂浆嵌实填平。（5）热水管穿越楼板部位，管道与套管的间隙宜采用阻燃型发泡塑料或纸筋石灰等柔性填料填实。5分水器到配水器管道系统施工（1）分水器到用水点的配水管道不得有连接管件。（2）管道敷设应沿墙或露地面顺序排列，不得交叉。（3）分水到用水点的配水管道应在分水器和配水点连接安装结束后敷设。6进户管宜分室内和室外两阶段进行施工。应先安装室内管，其伸出墙外尺寸应为 200300mm，并应进行临时封堵；应在主体建筑完成后，进行室外管道的安装与连接。7进户管道穿越房屋条形基础时，管道上方应预留建筑物沉降量，预留高度由计算确定，不宜小于150mm。8进户管道穿出地坪处应设钢制防护套管，其高度应高出地面完成地面不小于 120mm，其根部应嵌入地坪层内的 3050mm。9室内埋地管道应敷设在回填土夯实以后重新开挖的管（槽）内。管沟底部不得有尖硬凸出物，当 -15-沟底为碎石时，应铺 100mm厚的砂垫层。回填应在隐蔽工程验收合格后进行。回填时，管周围100mm以内的回填土不得含有粒径大于 10mm的尖硬石（砖）块。二安装要点 PE-RT 管材与管件连接均应采用热熔或电熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道连接可用法兰连接件或使用带金属嵌件的管道。热熔工序如下：1准备热熔工具，包括焊机、加热套、管剪刀、尺、笔。2将与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配到焊接机器，连接电源，调节加热头到达到最佳温度 2205。3.使用专业剪刀垂直切割管材，切口应平整，无毛刺。4.情节管材与管件的焊接部位，避免沙子灰尘等损害接头质量。5.用笔在管件上标记焊接深度。6.同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热。7.加热完毕，无旋转取出管材与管件，立即无旋转地直线均匀插入到所标深度，使熔接的接合面有一均匀熔接圈。8.连接完毕，必须用双手紧握管材与管件，保持足够的冷却时间，并检查熔接效果。熔接操作技术参数：管材外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（秒）插接时间（秒）冷却时间（秒）20 14.5 5 4 2 25 16 7 4 2 32 18.1 8 6 4 40 20.5 12 6 4 50 23.5 18 6 4 63 27.4 24 8 6 75 31 30 10 8 90 35.5 40 10 8 110 41.5 50 15 10 施工后须经试压验收后方能封管及使用。三管道水压试验 1一般规定 试验压力应为管道系统设计工作压力的 1.5倍，但不得小于 0.6MPa。2试压步骤（1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；（2）管道充满水后，进行水密封性检查；（3）对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于 10min；（4）升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压 1h，压力降不得超过 0.05MPa；（5）在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。四地暖施工技术规程 1一般规定（1）加热管和发热电缆应进行遮光包装后运输，不得裸露散装；运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。不得曝晒雨淋，宜储存在温度不超过 40，通风良好和干净的库房内；与热源距离应保持在 1m 以上。应避免因环境温度和物理压力受到损害。（2）施工过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染加热管和发热电缆的表面。-16-（3）施工的环境温度不宜低于 5；在低于 0的环境下施工时，现场应采取升温措施。（4）施工时不宜与其他工种交叉施工作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。（5）地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管或发热电缆。（6）施工结束后应绘制竣工图，并应准确标注加热管敷设位置及地温传感器埋设地点。2低温热水系统加热管的安装（1）加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向铺设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于 10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。（2）加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。（3）加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料及铝塑复合管的弯曲半径不宜小于 6 倍管外径，铜管的弯曲半径不宜小于 5倍管外径。（4）埋设与填充层内的加热管不应有接头。（5）施工验收后，发现加热管破坏，需要增设接头时，应先报建设或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，应根据加热管的材质，采用热熔或电熔插接式连接，或卡套式、卡压式铜制管接头连接，并应做好密封。铜管宜采用机械连接或焊接连接。无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。（6）加热管应设固定装置。可采用下列方法之一固定：用固定管卡将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上；用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上；直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。（7）加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为 0.50.7m，弯曲管段固定点间距宜为 0.20.3m。（8）在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于 100mm时，加热管外部因个下去设置柔性套管等措施。（9）加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管高出装饰面 150200mm。（10）加热管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接材料宜为铜质；铜质连接件与 PP-R 或 PP-B 直接接触的表面必须镀镍。（11）加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于 200mm的柔性套管。（12）分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为 200mm，集水器中心距地面不应小于 300mm。五.低温热水系统的水压试验 1水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗；2 水压试验应分别在浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次；水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行；3试验压力应为工作压力的 1.5倍，且不应小于 0.6MPa；4在试验压力下，稳压 1 h，其压力降不应大于 0.05MPa；5水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察和检查，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验；6在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试压完成后应及时将管内的水吹净、吹干。-17-第三部分 聚丙烯（PP-R）给水管 一一般规定（1）PP-R 管适用输送介质温度为 070。（2）顾地 PP-R 管材采用 S6、S5、S4、S32、S25、S2 等级，管件采用 S