建筑施工技术方案设计11448.pdf

蒙城电大课程报告 题目：建筑施工技术方案设计 姓 名：杨孝轩 学 号：1534001429897 年级专业：2015 春建筑施工与管理 班 主 任：吴亚莉 蒙城广播电视大学 2016 年 11 月 11 日 1.1 施工图纸 图纸类别 编号 出图日期 领图日期 建筑 A-001A-005、A-101A-107、A-201A-202、A-301A-303、A-401A-418、A-501A-502、A-601A-612、A-901A-918 2011 年 5 月 26 日 2011 年 6 月 1 日 结构 S-001S-002、S-101S-106、S-201S-212、S-301S-311、S-401S-411、S-501S-518、S-601S-626、S-701S-708 2011 年 5 月 26 日 2009 年 6 月 1 日 2.2 结构概况 结构体系 现浇框架-剪力墙结构。基础型式 平板式筏型基础 建筑面积 64402m2 用地面积 46695.5m2 层数 地上 4 层 地下 2 层、1 层（局部有设备夹层）层高 地下室 3.1m、3.6m、4.0m、3.6m、4.4m、5.8m、6.2m、6.7m、7.35m、7.9m、8.2m 地上 4.5m、4.7m、5.45m、10.55m 结构断面尺 寸 基础底板厚度(mm)500、700 外墙厚度(mm)400，300，200 内墙厚度(mm)300，250，200，120 柱断面(mm)600600、700700、800800 梁断面(mm)600800、600900、400700、500700、300650、400650、4001600、6001900 楼板厚度(mm)300mm、200mm、180mm、150mm、120mm 3.2各主要部位模板选型 序号 分项工程 模板选型 1 基础底板 120mm 厚砖胎膜 2 剪力墙 采用 15 厚双面覆膜多层板 3 柱 可调钢模板，方钢背楞，钢管支撑体系 4 梁板 15mm 厚双面覆膜多层板、木枋龙骨，碗扣满堂架支撑体系 5 电梯井坑、集水坑模板 15mm 厚双面覆膜多层板、木枋钢管龙骨 6 楼梯 水平模板采用多层板，踏步面采用木板封闭。7 水平模板支撑 采用碗扣式满堂架 8 门窗洞口模板 采用木枋木模体系，木枋对撑 9 脱模剂选择 钢模采用油性脱模剂，新木模板可不用脱模剂，周转后的木模同样采用油性脱模剂 3.3 总平面布置 在施工现场基坑南、北两侧设置 4 台塔吊，地下室施工阶段计划一辆 80t 汽车吊辅助施工，型号分别为 QTC7013、QTC6520、QTC6018、QTC6015，吊装范围覆盖全场。主要用于泰康本工程地基基础、主体结构施工阶段的材料和设备垂直运输，具体位置详见平面布置图。3.4施工区段的划分 根据施工总部署，本工程地下室施工阶段根据设计后浇带和变形缝的位置依次划分为一区和二区。东侧为一区，西侧为二区。施工安排各区独立组织流水施工。3.4.1 地下室结构施工区段划分 地下室结构根据设计后浇带位置 12 轴以东为一区，12 轴以西为二区，一区划分成 5 个施工段，二区划分成 4 个施工段。详见地下室结构施工区段划分示意图 地下室结构施工分区图 地下室结构施工分段图 3.4.2 地上主体结构施工区段划分 地上主体结构施工按后浇带分为两个施工区独立施工，12 轴以东为一区，12 轴以西为二区，一区根据后浇带划分成 4 个施工段。二区根据后浇带位置划分成 3 个施工段，2 层以上根据后浇带位置分为2 段。详见地上主体结构施工区段划分示意图：主体结构分区图 主体结构分段图 3.5 施工进度计划 地下室结构复杂层高较多、且 1 区及 2 区 1、2 两段局部层高较高，给剪力墙和柱子模板的支设带来一定的难度。要确保总体工期网络计划的实现，必须合理配置各项资源，按照施工区域，进行流水施工，加强计划管理，采取以日保周、周保月、月保阶段目标的模式进行层层管理。建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。本工程的两大控制目标为：、确保于 2011 年 8 月 26 日完成地下室结构施工；、确保于 2011 年 10 月 24 日完成主体结构施工。4.施工准备 得到施工图纸后，由技术部牵头，组织工程部、商务部、质安部、物资部及分包队伍等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。将图纸中的错误与现场不便施工的地方以书面形式报至设计院，请求解决。技术部应组织项目及分包单位的有关技术人员熟悉图纸。了解基础形式、建筑物各层结构类型，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。提前编制好模板方案，木工工长在模板施工前，必须进行详细的交底，分包队伍的技术人员必须参加，以便确保参加模板施工的人员明确技术操作及质量要求。4.2 现场准备 4.2.1 现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。4.2.2 根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。4.2.3 根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。4.2.4 各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。4.2.5 现场设置一个木工车间，并配置相应的原材堆场、成品堆场、及周转料局堆场及相应的加工设备。具体位置见施工组织设计现场总平面图。4.2.6 模板堆场的地面进行硬化，场地设置排水坡度。4.3 机械设备准备 序号 机械名称 型号 数量 计划进、退场时间 1 塔式起重机 QTZ7013 1 台 2011 年 5 月 26 日-2011 年 12 月 25 日 2 塔式起重机 QTZ6520 1 台 2011 年 5 月 26 日-2011 年 12 月 25 日 塔式起重机 QTZ6018 1 台 2011 年 5 月 26 日-2011 年 12 月 25 日 塔式起重机 QTZ6015 1 台 2011 年 5 月 26 日-2011 年 12 月 25 日 汽车吊 80t 1 台 2011 年 5 月 26 日-2011 年 8 月 28 日 3 平刨 MB-513 2 台 2011 年 5 月 26 日-2012 年 4 月 1 日 4 压刨 MB-105 2 台 2011 年 5 月 26 日-2012 年 4 月 1 日 5 圆盘锯 MJ-105 2 台 2011 年 5 月 26 日-2012 年 4 月 1 日 6 电钻 6-13mm 10 把 2011 年 5 月 26 日-2012 年 4 月 1 日 4.4 劳动力准备 序号 工种 人数 主要工作 1 木工 180 人 模板加工支设 2 架子工 80 人 操作架、满堂架的搭设 3 普工 50 人 现场文明施工 合计 310 人 4.5 材料准备 由项目技术部提供模板、木枋、钢管等周转材料用量，并制订详细的材料供应计划；进场计划根据月、周施工进度计划确定。材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。主要周转材料需用量计划表 序号 名 称 使用部位 规格 数量 使用时间 1 脚手架钢管 结构墙、柱支撑 483.0 33.6t 2011年6月10日-2011年11月 10 日 地下外架 72.56t 2011年6月10日-2011年10月 30 日 地上外架 224.28t 2011年8月20日-2012年06 月 10 日 钢筋、木工车间及安全防护 24.43t 2011 年 6 月 10 日-2012 年 4月 10 日 合计 354.87t/2 碗扣 地下室主体结构 483.5 1090.2t 2011 年 6 月 10 日-2011 年 9月 30 日 地上主体结构 1090.2t 2011年9月30日-2011年12月 30 日 3 扣件 主体结构柱支撑 十字、对接、转向 7392 个 2011年6月10日-2011年12月 30 日 外架 65305 个 2011 年 8 月 5 日-2012 年 6月 10 日 钢筋、木工车间及安全防护 5375 个 2011 年 6 月 10 日-2012 年 4月 30 日 合计 78072/4 可调支撑 地下室主体结构 KTC-600 20341 个 2011年6月20日-2011年12月 30 日 5 木模板 主体结构楼板、梁 15mm 厚 32437 2011 年 6 月 10 日-2012 年 4月 5 日 6 可调钢模板 主体结构柱子模板/240 2011年6月10日-2011年12月 30 日 7 木枋 主体结构 50100、100100 1588m3 2011年6月10日-2012年04月 30 日 8 止水对拉螺杆 地下室外墙、人防临空墙/20890 个 2011 年 6 月 10 日-2011 年 8月 30 日 9 木跳板 钢筋、木工车间及安全防护 JB15050 432.8m3 2011 年 6 月 10 日-2012 年 6月 30 日 10 水平兜网 外架及安全防护/3724 2011 年 6 月 10 日-2012 年 6月 30 日 11 密目 安全网 外架及安全防护/18162 2011 年 6 月 10 日-2012 年 6月 30 日 5.模板设计及配置 5.1（1）保证本工程的施工进度（2）混凝土外观达到“结构长城杯”标准 5.2 模板设计方案 5.2.1 基础及导墙模板 本工程基础外侧采用 120mm 砖胎模，导墙出底板部分高度 300 mm，地垄墙高出板面 1470mm，采用15 厚多层板现场拼装。5.2.2 墙体模板 5.2.2.1 模板设计 本工程剪力墙模板选用 15 厚双面覆膜多层板，地下室外墙采用 M16 通丝止水螺杆，室内剪力墙采用 M16 通丝可周转对拉螺杆。（1）地下墙体 本工程选用 15 厚覆膜多层板，内龙骨采用 50100 木枋，外龙骨采用双钢管，间距 600。因墙体高度较高，经过计算，确定墙体采用 M16 对拉螺栓，螺杆长度为墙厚450，考虑外墙的防水、人防密闭的需要，采用止水螺杆，螺杆割除后用高强度等级的防水砂浆填平。螺杆横向间距均为 600，竖向最下端一排螺杆距地不超过 200mm，以上部分对拉螺杆竖向间距 600mm，内墙考虑螺杆的回收和再利用以及无防水要求，采用对拉螺栓加 PVC 套管（直径为 18mm）的方式。外墙模板及内墙模板支撑均48mm钢管，横向次龙骨采用木枋间距 250mm，竖向主龙骨采用双钢管间距 600mm；为防止模板倾覆，加钢管斜撑与地锚，沿墙长方向间距 1.8m。斜撑设置三道，外墙上口一道调节墙面垂直度，底部一道抵住下口模板，中部一道用于保持横向模板稳定。一次浇筑高度大于 4m 的地下室外墙，中部增加一道斜撑。地锚留设方法：浇筑底板混凝土时，由专人在板上放地锚，地锚采用25 的钢筋，露出板面 200mm 连接撑紧，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。外墙外侧模板支撑系统采用可调支托横撑，可调支托横撑的间距为 500700mm，钢管下垫短木枋支撑在护壁上。针对局部地下室层高较高的特点，地下室外墙分两次浇筑，第一次浇筑高度与地垄墙顶面同高，然后浇筑结构内框架柱至梁底高度。搭设满堂脚手架，满堂脚手架与框架柱采用包柱刚性连接。外墙除设置斜支撑外，还与满堂架采取固定措施。夹墙横向钢管48钢管覆膜多层板间距1.8m的反拉钢管二、三道斜撑预埋地锚地下室外墙支模图48双钢管14对拉螺杆工字形内支撑100*100木枋50*100木枋 夹墙横向钢管48钢管覆膜多层板间距1.8m的反拉钢管二、三道斜撑预埋地锚地下室外墙支模图48双钢管14对拉螺杆工字形内支撑 5.2.2.2 模板配置 从流水施工考虑，墙体木模板按一区、二区个配置区内最大一段。5.2.3 柱模板 本工程柱模板采用可调钢模。使用该种模板，整体刚度好、平整度高、连接简便、刚度大，砼外观质量能得到很好的保证。用塔吊进行钢柱模的吊装施工，操作工艺简单，工作效率高。模板面板为 6mm 厚钢板，横肋为 80 x40 x3 方钢，最大间距为 600mm，本工程柱截面最大为（800 x800mm），用 T 型杆20 的勾栓连接,间距最大 600mm，吊钩为20 圆钢。柱模配高4000mm和2000mm，各配置10套，同时考虑接高使用。具体型式见下图：100100100100100100100100100100100100100100100100100100800800600600100100100100100100 可调截面定型钢模板型式图 5.2.4 梁、板模板 5.2.4.1 楼板底模 楼板模板采用 15 厚双面覆膜多层板，次龙骨采用 50100mm 木枋250mm，主龙骨采用 100100mm木枋900mm 和1200mm。支撑体系采用碗扣式满堂支撑体系，本工程高度大于 8m 的楼板支撑，编制专门的高支模施工方案，非高支撑区域现浇板厚大于等于 300mm 的立杆间距采用 900mm，楼板厚度小于 300 的，立杆间距采用 1200mm；水平杆步距 1200mm，高支撑区域支撑体系详见本工程高支模施工方案；跨度大于 4 米的梁、板，其底模跨中必须起拱，起拱高度为跨度的 13。5.2.4.2 梁板底模 梁模板面板为 15mm 厚多层板，龙骨为 50100 木枋，梁底龙骨间距 200mm，两侧龙骨间距 250mm，竖向背楞为 48/3.0 钢管，加短钢管斜撑，沿梁跨度方向 600mm 设置一道。截面高度700 的梁沿梁高方向设置 PVC 管穿 M14 的对拉螺栓，对拉螺栓距梁底不超过 150mm，对拉螺栓间距不大于 500mm。梁底回顶采用钢管立杆 U 托回顶，立杆沿梁跨度方向间距为 600mm，立杆下部采用扫地杆和上部采用多道横杆与满堂架拉结。最上一道横杆距支撑点间距不大于 500mm，u 托外伸长度不大于 200mm。针对本工程 6001900、4001600 大梁采用两根立管 U 托回顶。满堂架四周外围设置连续剪刀撑，剪刀撑覆盖范围不小于外立面框格的 1/3 100*100木枋托梁横杆50*100木枋次龙骨48钢管背楞立杆M14对拉螺栓钢管斜撑 梁模板支撑示意图 5.2.4.2 模板配置 地下室满配，地上配置一个施工段，其他周转使用。5.2.5 楼梯模板 楼梯模板采用木模板。底模及休息平台顶板采用双面覆膜木模板（板厚 15mm），底模超出侧模 23cm。根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，底模沿斜向次龙骨为 50100mm 木枋250mm，横向主龙骨采用 100100mm 木枋900mm。侧模根据楼梯几何尺寸提前加工，现场组装。当休息平台有梁时，在浇筑墙砼前先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为 3/4 墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出 1/4 墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。采用普通钢管脚手架支撑，立杆间距 900mm，步距 1200mm。5.2.6 汽车坡道模板 汽车坡道模板支撑体系同楼梯。底模沿斜向次龙骨为 50100mm 木枋250mm，横向主龙骨采用 100100mm 木枋900mm。施工顺序为先浇筑外墙混凝土，再浇筑内墙和坡道混凝土。5.2.7 门窗洞口模板 5.2.7.1 剪力墙、门窗洞口模板 门窗洞口模板采用 15mm 厚覆膜多层板制作，沿墙厚内外两侧采用 50100 木枋做为支撑。详见下图。5.2.7.2 楼板预留孔洞做法 所有楼板预留孔洞，按照结构设计总说明中的要求进行施工。5.2.8 后浇带模板 5.2.8.1 侧面后浇带支设做法.楼层后浇带：楼板模板在后浇带处作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。.底板后浇带：底板、基础后浇带采用快易收口网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋，并支设12500 的附加立筋支挡收口网，支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。5.2.8.2 顶板后浇带支设施工做法 后浇带处采用独立支撑体系，待后浇带砼浇筑后达到 100强度后方能拆除。将板底模及梁底模、侧模连同支撑一起支设完毕，后浇带两侧各搭设一列双排脚手架，脚手架立杆间距为 0.9m，沿梁跨度方向间距 1.2m，扫地杆距地面 300mm，水平杆步距 1.2m，横向水平杆将四根立杆连成一体。每根立杆底部及顶部均设 50100 木枋，立杆上部加设顶托，使木枋与板底或梁底模板顶紧，u 托外伸长度，及立杆顶部自由端长度要求同顶板模板支撑体系。有梁的部位在梁宽中部加设二根立杆，沿梁跨度方向间距 600mm，并将该立杆与其它立杆连接起来。后浇带上部采用 15 厚多层板进行封闭，避免垃圾等杂物进入后浇带，并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措施。后浇带处钢管搭设见下图：5.2.8 梁柱接头模板 梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用 15mm 木模板，次龙骨采用 50100mm 木枋，木枋与木模板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加 50100mm 木枋。梁豁以下的柱模长度应不小于 100mm 长。详见下图。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。钢管15厚覆膜胶合板50 x100木枋15厚覆膜胶合板柱宽框架柱AA柱宽梁宽钢管A-A剖面框架梁50 x100木枋 梁柱接头模板 5.2.9 室外平台 模板 首层室外平台悬挑于主体结构外侧，位于肥槽内部。按照本工程进度计划随主体结构施工时，肥槽未回填，悬挑板模板支撑架单独设计计算。搭设方式如图示，立杆沿纵向间距 1200。模板主龙骨采用双钢管600，主龙骨下设钢管托梁，托梁下设置八字设撑纵向间距 900。6 模板施工方法 6.1 底板、导墙及地梁模板施工 1）砖胎模施工 .工艺流程 放线 排砖 砌砖 外侧回填 内侧抹灰.施工方法.底板周边的模板 120mm 厚的页岩砖墙，采用 24011553 的页岩砖、M5 砌筑砂浆进行砌筑。.砖胎模砌筑高度同底板厚，砌筑在垫层上，砖胎模内侧距底板外边线为 40mm，作为预留抹灰、防水及保护层厚度。.砌筑页岩砖墙前，砖应提前 12d 浇水湿润，水泥砂浆应随用随拌。.砌筑前放出底板外边线及砖胎膜控制线。采用“三一法”进行砌筑，上下错缝，灰缝宽度控制在 102mm 范围内。.水平灰缝砂浆饱满度不得小于 8mm。.砌筑完毕后，靠底板一侧表面采用 1:3 水泥砂浆抹灰收光，抹灰厚度控制在 20mm 以内，阴阳角抹成 R50mm 的圆弧以方便防水卷材的施工；砖胎膜另一侧采用素土分层回填，分层厚度不超过250mm，采用木夯或冲击夯进行夯实。2）混凝土导墙模板支设 本工程底板上导墙设置在高出底板顶面 300mm 处，采用膨润土膨胀止水条进行防水处理，导墙模板为吊模，采用顶模棍和 U 形箍固定，模板采用覆膜木模板。见导墙模板支设示意图。25定位筋外贴5厚纤维板保护SBS卷材防水240厚砖胎膜分层填土分层夯实50048钢管水平间距1000对拉螺杆 14定位筋基坑边膨润土膨胀止水条距墙2.5m与锚筋焊接（225）500 6.2 柱子模板施工 柱模板采用定型大钢模 1.施工准备：A.柱模施工放线完毕。B.柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净。C.柱模板单片安装完支腿、挑架。D将本柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂。E柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好。2.柱模安装：A将柱模表面清理干净，边角贴好胶条，刷好脱膜剂，吊装到柱边线处。B在模板下口，柱子边线以外，放置好海绵条。C用螺杆将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸。D旋转螺栓上的调节螺母，调整柱模的垂直度。E在柱子的侧面加斜撑，6m 高柱模板斜向支撑点在 4m 高处，斜撑对称设置，顶在钢模的横楞上，斜撑与地锚固定，本工程 8m 高柱模采取分段支模浇注减小一直制模高度降低施工难度与危险性。可调柱钢模板支模大样图 可调柱钢模板根据模板设计正确安装、校正和支撑。安装柱模前，要对柱接茬处凿毛，用空压机清除柱体内的杂物，做好测量放线工作。为防止柱模板根部出现漏浆烂根现象，柱模安装前，在底板（或楼板）上或接茬处边缘根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿柱螺栓的安装质量 6.3 墙体模板施工.工艺流程 安装前准备 安装门窗口模板 一侧墙模吊装就位 安装斜撑 插入穿墙螺栓及 PVC 管（地下外墙不设 PVC 管）清扫墙内杂物 安装就位另一侧墙模板 安装斜撑 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 斜撑固定 与相邻模板连接。.施工方法.支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外 3-5mm 贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。.用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈 75，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。.安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。.以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。.采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。.模板采用钢管支撑体系，地下室外墙对拉螺杆采用止水螺杆，为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果，封模时在螺杆两端穿上木条，待混凝土浇完后将木条剔除，将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高强度等级 1：2.5 水泥砂浆添坑。内墙对拉螺杆外套 PVC套管，砼浇筑完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。.外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用48 钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋25 地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。外墙外侧模板支撑 系统采用木枋支撑。6.4 梁、板模板施工 梁、板支撑体系为碗扣式脚手架。.工艺流程 弹 1m 线 搭设满堂脚手架(底部垫木枋)调整梁底钢管标高 安装梁底模 安装顶撑并调平 安装梁侧模 墙边木枋(贴密封条)就位 摆设主次龙骨 铺设楼板模板 支撑架加固.施工方法 楼板模板施工前应先弹 1m 线，根据 1m 线搭设满堂支撑架；满堂架架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。调整梁底钢管标高，调平后，铺设主次龙骨，然后铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底扣件脚手架高度以满足层高要求。铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。梁底模按照梁跨度的 13起拱。龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于 500mm。100*100木枋托梁横杆50*100木枋次龙骨48钢管背楞立杆M14对拉螺栓钢管斜撑 6.5 楼梯模板施工 楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模 2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒 45 度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用 50100 的木枋固定。具体详见下图：踏步模木枋小木条木枋底模剖口便于收光 楼梯模板支设图 6.6 门窗洞口模板施工 门窗洞口模板采用 15mm 厚双面覆膜木模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻 23 个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。6.7 特殊部位施工 1）地下室施工缝的留置及防水处理 地下室墙体施工缝设置位置为底板顶 300mm 处及每层顶板底面往上 10mm 左右处。施工缝防水采用膨胀止水条。2）墙、柱根部处理 为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因 漏浆而导致烂根。3）梁柱接头处理 考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫 10mm 厚海绵条以防止漏浆。4）坑洞吊模支设 本工程地下室底板上设计有集水坑、电梯坑。为满足底板混凝土连续浇筑，对尺寸较小的坑洞采用封闭式支模，而对尺寸较大的深坑，只支侧模，坑底不封闭。坑洞支模要保证模板位置准确，模板不变形，而对封闭式支模，还得防止模板上浮。主要措施如下：保证模板位置准确：钢筋绑扎完后，对坑洞附近的底板钢筋网进行点焊，然后在钢筋网上焊定位钢钉，来控制模板位置。保证模板不变形：设置钢筋拉杆，防止爆模；将坑洞四壁模板用钢管相互撑牢。防止模板上浮：斜向设置钢筋拉杆，即防止模板上浮，又防止爆模。7.模板支撑体系的拆除、维护与管理 7.1 模板拆除的依据 现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度应符下列规定：结构类型 结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计 板 2 50 2,8 75 8 100 梁 8 75 8 100 悬臂构件 100 注:上表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。7.2 模板及支撑体系拆除方法.模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。.板模拆除方法为：将可调螺旋向下退 100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架，拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据。.拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷油性脱模剂，按规格分类堆放整齐。7.3 模板维护与管理 1）使用注意事项(1)墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。(2)模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。(3)加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。(4)木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。(5)拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。(6)覆膜木模板使用前应刷油性脱模剂；定型可调钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。2）木模板的维护(1)木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。(2)拆除后的木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。3）钢模板的维护(1)钢模板到达现场后，分类进行堆放。柱钢模堆放需搭设模板插架，形式按附图搭设。位置与总平面布置图一致。(2)钢模板存放应搭设脚手架，将模板靠在架子上，并应刷一层薄薄的机油，以防模板生锈。(3)钢模板拆除后，应及时进行清理，清除表面的混凝土，如发现板面及背楞变形，应及时进行修整。(4)模板的连接件，配件应及时进行清理检查，对损坏、断列的部件要及时挑出。(5)暂时不用的零件应入库保存，分类管理，以备更换。8.成品保护措施（1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（3）拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇注完混凝土强度达到 1.2MPa 以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。硬塑料条楼梯踏步成品保护大样图通长木板1800楼板墙、柱阳角成品保护大样图 9.质量控制标准及保证措施 9.1 质量目标 确保北京市结构“长城杯”金奖,争创鲁班奖。9.2 质量控制标准 模板安装的允许偏差 项次 项 目 允许偏差(mm)检验方法 国家标准规范 结构长城杯标准 1 轴线位移 5 3 尺量检查 2 底模上表面标高 5 3 用水准仪或拉线和尺量检查 3 截面模内尺寸 基础 10 5 尺量检查 柱、墙、梁 4、-5 3 4 层高垂直度 层高大于5米 6 5 经纬仪或吊线尺量 层高不大于5米 8 3 5 相邻两板表面高底差 2 2 尺量检查 6 表面平整度 5 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 7 阴阳角 方正-2 方尺和塞尺 顺直-2 线尺 8 门窗洞口 中心线位移-3 拉线、尺量 宽、高-5 对角线-6 9 插筋 中心线位移 5 5 尺量 外露长度+10,0+10,0 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差 项次 项 目 允许偏差（mm）检验方法 国家标准规范 结构长城杯标准 1 预埋铁件中心线位置 3 2 拉线、尺量 2 预埋管 螺栓 中心线位置 3 2 拉线、尺量 外露长度+10、0+5,0 拉线、尺量 3 预留洞 中心线位置+10 5 拉线、尺量 尺寸+10、0+5,0 拉线、尺量 9.3 质量保证措施、模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。、认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。、模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。、模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。、各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。、模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。、模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。10、安全及消防保卫措施 10.1 加强安全教育，增强法制观念 技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。10.2 安全生产的具体措施 施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业。加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于 2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。10.3 消防保卫措施 加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。现场经警实行 24 小时值班制度，现场每位员工必须配带胸卡进出现场，进出场人员、车辆必须进行登记。实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部签发的出门条，并有项目班子成员的签字，方可运出现场。贵重及零散物品必须入库保管，并由专人负责。现场每位员工必须配带胸卡进出现场，对于来访者要进行登记。11.文明施工及环保措施 根据我局环境方针“坚持人文精神，营造绿色建筑，只求社区、人居、和施工环境的不断改善”，并认真贯彻执行 ISO14000 国际环境管理标准以及 OHSAS18000 职业卫生管理体系标准，达到“北京市安全文明工地”的要求。我们采取如下措施：11.1 保证周围环境措施 在现场大门口设置沉淀池，出场车辆必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱后封闭，避免撒落。专人负责现场道路及大门出入口的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘，现场内的场地全部进行硬化，防止雨季产生泥浆，设封闭式垃圾站，堆放建筑垃圾，定期进行清运。设置废钢筋池，将加工所剩废料堆放在此，一段时间后集中进行处理。根据现场平面布置图，各种钢筋应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。坚持做到工完场清，每天工作完毕后，应将作业面的材料归堆摆放整齐，垃圾清运至现场垃圾站。施工现场进行全封闭防护。13.计算书 13.1 墙模板计算书 一、墙模板基本参数 计算断面宽度 400mm，高度 8200mm，两侧楼板厚度 200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置 32 道，内龙骨采用 50100mm 木方。外龙骨间距 600mm，外龙骨采用双钢管 48mm3.5mm。对拉螺栓布置 14 道，在断面内水平间距200+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+500mm，断面跨度方向间距 600mm，直径16mm。面板厚度 18mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 6000.0N/mm4。木方剪切强度 1.3N/mm2，抗弯强度 13.0N/mm2，弹性模量 9500.0N/mm4。2562562562562562562562562562562562562562562562562562562562562562562562562562562562562562562562006006006006006006006006006006006006005008200mm400mm 模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为 0 时(表示无资料)取 200/(T+15)，取 5.714h；T 混凝土的入模温度，取 20.000；V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 3.000m；1 外加剂影响修正系数，取 1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 考虑结构的重要性系数 0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.940.550=36.495kN/m2 考虑结构的重要性