施工投标文件1.doc

曲阜市友联网架有限公司编制

目 录
一、 投标函及投标函附录
1． 投标函
1． 1投标函附录
2． 法定代表人资格证明
3． 授权委托书
二、 工程量清单与报价单
三、 辅助资料表
1． 表3．1项目经理简历表
2、 表3．1．1投标人(企业)业绩表
3． 表3．2主要施工管理人员表
4． 表3．3主要施工机械设备表
5． 表3．4劳动力计划表
6． 表3．5施工组织设计表
7． 表3．6计划开工、竣工日期和施工进度表
四、 其它资料
1． 企业营业执照副本复印件
2． 企业资质证书副本复印件
3、 企业安全资质证书副本复印件
4、 企业税务登记证书复印件
5、 组织机构代码证复印件
6、 企业资信等级证书复印件
7、 项目经理证书复印件
8、 项目工程师证书复印件
9、 质量员证书复印件
10、 安全员证书复印件
11、 质量管理体系认证书复印

1． 投标函

招标人：
l、根据收到的青藏格尔木至拉萨段乌丽、开心岭、塘岗、布玛德、唐古拉北、唐古拉南、无人值守站工程的招标文件，我单位经考察和研究上述工程招标文件的投标须知、合同条件、技术规范、图纸、工程量清单和其它文件，我方愿以人民币_______________________________________元总价，按上述合同条件、技术规范、图纸、工程量清单的条件承包上述二工程的施工二、竣二正和保修。
2、一旦我方中标，我方保证在______天(日历日)内竣工并移交整个工程。
3、如果我方中标，将派出 丁 源 (项目经理姓名)作为本公司的项目经理。
4、我方接受招标文件中的工程款预付及支付条件。
5、我方同意所递交的投标文件在“投标须知”前附表规定的投标有效期内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将以此约束。
6、除非另外达成协议并生效，你方的中标通知书和本投标文件将构成约束我们双方的合同。

投标人：(盖章)曲阜市友联网架有限公司
单位地址：山东省曲阜书院街道工业园区
法人代表或委托代理人：（签字或盖章）
邮政编码：273125
电 话：0537-4913099
传 真：0537-4913990
开户银行名称：曲阜市农业营业部
银行帐号：469101040003436
开户行地址：山东曲阜市街道工业园区25号
日 期：2005年12月8日
1． 1投标函附

投标人：(盖章)曲阜市友联网架有限公司

法定代表人委托代理人：（签字、盖章）

日期：2005年12月8日
序号
项目内容
明 细
1
工 期
____天
2
工期延误赔偿费金额
每延误一天赔偿结算总价的0.8％
3
质量等级
合 格
4
按期交付合格的竣工图、竣工资料
违约金结算总价的1.2％
5
付款金额时间
按招标文件
6
质量保证金
合同总价的5％
7
质量保修期
1年
2、法定代表资格证

单位名称：曲阜市友联网架有限公司

地 址：山东省曲阜书院街道工业园区

姓名：王开友 性别：男 年龄：49岁 职务：董事长

系兰州曲阜市友联网架有限公司的法定代表人。为施工、竣工和保修______________________钢结构彩板房屋工程，签署上述工程的投标文件、进行合同谈判、签署合同和处理与之有关的一切事务。
特此证明。

投标人：(盖章) 曲阜市友联网架有限公司

日 期：2005年12月8日

3．法人授权委托书

本授权委托书声明：我王开友姓名)系曲阜市友联网架有限公司(投标人姓名)的法定代表人，现授委托曲阜市友联网架有限公司(单位名称)的丁 源 (姓名)为我公司代理人以本公司名义参加________________________(招标人)彩钢板房屋工程的投标活动。代理人在投标、开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。

代理人无转委权。特此委托。

代理人：丁 源 性别：男 年龄：49岁

单位：曲阜市友联网架有限公司 职务：副总经理

投标人：(盖章) 曲阜市友联网架有限公司

法定代理人或委托代理人；(签字、盖章)

日期：2005年12月8日

三、辅助资料表
姓 名
丁 源
性 别
男
年 龄
49
职 务
项目经理
职 称
总工程师
学 历
本 科
项目经理等级
钢结构叁级
项目经理证书号
2102329512
参加工作时间
1990年
从事项目经理年龄
10年
已 完 工 程 项 目 情 况
建 设 单 位
项目名称
建设规模
开、竣工日期
工程质量
济宁市鲁南制药厂车间
主厂房
4876 m2
04.02-04.05
优良
山东科技馆

3460 m2
05.04-05.08
优良
内蒙古农业大学文化馆

3860 m2
03.05--03.11
优良
郑州市科技馆

3600 m2
04.09-05.03
优良

表3.1 投标人(企业)业绩表

投标人业绩(主要针对业绩评分内容填写)
建设单位
建设规模
开、竣工日期
结构类型
层数及高度
其它情况
沧州市农行
1080 m2
03．09-03．12
主厂房
单层／8m
优良
内蒙古师范学院
2160 m2
05．07—05．08
联合厂房
双层／6m
优良
泰安中心医院
2145 m2
03．11-04．12

单层／12m
优良
东营市广饶中学
2100 m2
04．05-05.08
主厂房
双层／12m
优良

机构
组织机构
姓名
职务
职称
主要资历、经验及承担过的项目
总
部
项目工程师
王开友
总经理
助理经济师
公司20000m，以上工程担任主管、项目经理
技术负责人
丁 源
总工程师
高级工程师
公司20000m,以上工程担任项目、总工程师

现
场
项目经理
丁 源
总工程师
高级工程师
公司10000m,以上工程担任项目经理
项目工程师
张锡勇
科长
工程师
公司10000m,以上工程担任项目主管工程师
质量管理
张忠军
副科长
工程师
公司10000m,以上工程担任质量负责人
安全管理
张 柱
副科长
技术员
项目部工程材料供应负责人
材料管理
张 宏
副科长
技术员
项目部工程材料供应负责人·
计划管理
张请军
副科长
助理工程师
负责项目部工程的所有计划
财务管理
孔 领
科长
年
助理会计师
负责公司项目部的财务
生产管理
姚印苗
车间主任
技术员
责公司项目部的生产
后勤管理
王开信
科长
经济员
负责公司项目部的后勤
彩钢板安装
负责人
葛遵领
工长
技术员
负责工程彩钢板安装
彩钢板制作
负责人
狄新来
工长
技术员
负责工程彩钢板制作

表3.2主要施工管理A员表

表3.3主要施工机械
类
别
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
额定
功率
(kW)
生产
能力
M3／H
备注
设
备
机
具
单梁吊车
10T／6.5M
6
宜兴

龙门起重机
20T／37.65M
1

汽车吊
25T
2
山东
120

东风汽车
8T
2
南京

多头直条气割机
CGI-3000B
2
无锡
3

数控
H型钢翼缘矫正机
JZ-40
2
无锡
26.2

H型钢自动组立机
HG-1500A
2
无锡
18

门型自动埋弧焊机
MZ-1-1000
4
无锡
18

钢结构抛丸清理机
QZJl015C
1
青岛
208

自动
双位移动式数控钻床
PDl6
2
济南
15.44

连接板
液压板式剪板机
QCl2Y-16/3000
3
靖江
14.4

远红外线烘干箱
ZKH-60/100
2
上海

空气压缩机
W系列、V系列
2
马鞍山
8.5

交流电焊机
BX3-500-2
3
上海

直流电焊机。
AX-500
2
上海

C02气体保护焊机
DYAANT0500
10
牡丹江
18KA／台

无气喷涂机
GPQ-9C／6C
2
上海

电动磁头螺钉枪

8
上海

缝合钉枪

6
上海

电动金属板切割器

2
上海

磨擦型扭板手
Makita69NB
4
上海

彩板压型机

6
厦门
15

复合板成型机

1
上海

混凝土搅拌机

1
山西

钢筋折弯机

1
上海

超声波探伤仪
YX820、YX900
1
汕头

检
测
仪
器
经纬仪
CTS-22
1
上海

水准仪
J2-2
1
上海

焊缝检验尺
S3
2
上海

3．4劳动力计划表
工种
工程施工阶段投入劳动力情况
级别
钢结构
制作
钢结构
安装
彩钢板
安装
彩钢板
制作
彩钢板
浇注
门窗
安装
备注
钢结构制作工

钢结构安装工

板材生产工

板材生产工

电工

电焊工

瓦工

木工

力工

合 计

第一章． 综合说明

第一节 指导思想和工程目标

一、编制依据
I、招标文件、设计图纸以及相关技术资料：
2、国家颁布的现行轻钢结构厂房制作、安装的有关规程、规范及验收标准。
3、国家颁布的现行的压型钢板制作和安装的有关规程规范及验收标准
4、招标书指定的各类标准、规程、规范；
5、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度
二、指导思想
我们施工组织的指导思想是：以质量为中心，遵循GB／T19001一IS09001《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系。配备高素质的项目领导班子，实施先进的项目管理方法。
三、工程目标
1、工程质量目标：
分项工程合格率100％，确保达到合格等级，争创优良。
2、施工工期目标：
根据招标文件要求，确保在合同签定后60个日历天内完成安装任务，连续雨天则工期顺延。
3、安全文明施工目标：
如遇严格按照当地“文明·施工工地”标准组织施工，杜绝伤亡事故的发生。

第二节 工程概况

本工程为甘肃建筑技术职业学院，青藏格尔木至拉萨段乌丽、开心岭、塘岗、布玛德、唐古拉北、唐古拉南新增十一站工程，位于青藏铁路格尔木至拉萨段。
工程概况：
1、本工程为青藏格尔木至拉萨段乌丽、开心岭、塘岗、布玛德、唐古拉北、唐古拉南、无人值守站，建筑面积：292.70㎡，总宽度为17.50m。
2、建筑类别为乙类建筑，建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，室内外高差为300㎜。
共计建筑面积：_________________M2。
结构概况：
1、墙面、屋面板均为150㎜厚彩钢高阻燃聚氨酯夹芯板。彩板室外0.8㎜室内0.6㎜厚，涂层为氟碳涂层。
2、墙板应有隐蔽式加劲肋，便于室内安装设备、线架等。
3、外窗做法：双层窗、外测单层铝合金窗＋内侧塑钢窗，外层5厚单玻，内层5＋9＋5中空玻璃。铝合金窗单扇推拉，塑钢窗单扇平开。外加防盗栏。门采用钢制保温防盗门。
4、墙体之间及墙体与地面型钢梁底座的，槽型件厚5㎜、角铝厚5㎜、膨胀螺栓选用M8×50，中距200㎜，做法参01J925-81-8大样。

第二章 施工布署
第一节 人员和机具安排

一、组织机构
我方将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的施工班组，按照“项目法”的模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个一流的要求完成本工程，
项

目

供

应

组
项目经理
技术负责人
技术负责人
技术负责人
项

目

供

应

组
项

目

供

应

组
项

目

供

应

组
项

目

供

应

组
项

目

供

应

组
项

目

供

应

组
其组织机构如下：

各施工班组

第二节 施工前的准备工作

一、施工总体构思
根据本工程的施工特点及质量要求，我方拟将钢结构构件屋面板等维护材料在工厂进行制作加工，运至施工现场进行安装。采取外购形式，现场安装。
二、技术准备
1、配合业主进行图纸会审，并根据图纸会审记录，组织专业技术人员进行施
工图的深化设计，报业主审核无误后，组织施工。
2、确定钡结构各节点，·构件分段细节，搞好施工详图的审核工作；多方联系符合标书要求的材料生产厂家和材料商，根据施工进度计划编制材料进场计划，捉前做好订货工作1尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购，根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。
3、根据GB／T19001-IS09001系列标准要求，编制本工程质量计划书、各工序的作业指导书，与班组进行技术交底工作和各工序作业指导书的熟悉，交底书签字存档。技术交底主要包括设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。交底范围覆盖到每一位施工人员。
三、施工现场准备
施王现场要做到“三通一平”，以保证施施工顺利进行。施工区道路要平整坚实以便于材料的运输、堆放及大型吊车现场作业的需要。
施工现场根据该项工程现场制作、安装的特点，应科学、合理地布置，材料半成品堆放区，现场电源专用配电柜(并装接好安全装置)、进排水临时管道、电焊机棚(沿施工方便区均布若干)、工地办公房(便于管理)、王地生活区(配好生活设施便于施工休息)，详见施工总平面图。
施工现场保卫措施：每日安排现场保安人员2名进行全天候巡逻检查。
施工现场消防措施：进行施工现场消防安全交底，在施工现场周围每隔50米安放一台泡沫型灭火器，预防突发性火灾事故。
四、原材料的准备
(一) 原材料的进场验收
原材料种类
材料型号
执行标准
备注
钢 材
Q235
GBl700-88

压型钢板
0.8/0.6mm彩色镀锌板
ASl397-1993

扭剪型高强螺栓
10．9S
JGJ82-91

普通螺栓、螺母
及垫圈
C级
GB5780-91
GB41—86
GB95-85

自攻自钻螺钉
6mm
GB／T15856．1-4
GB／T3098．1l

出库退货；合格钢
1、采购的原材料到厂后，核查物证是否相符，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。
2、采购水泥、砖、钢材时，对供货商要求有一定资质，并要求其出具质量保证书、批号、炉号、化学成份和机械性能等各项清单。
3、我方质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料按批次取样，并进行复检试验。
4、不合格材料由器材部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识后，码放整齐，备用。
5、料后做好标记移植，实施追塑性材料管理。
6、为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以工程管理部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。
7、屋面材料外购时，对供货商严格评审，要求其出具质量保证书和所供材料各项性能检验报告，材料进场进库仔细检查和把关，确保提供材料满足本工程的设计要求。
8、砂浆、混凝土都应根据水泥黄砂、碎石质量做好级配试验。
9、材料费用必须经设计单位、用户同意后方可实施。
(二) 焊材的选用及管理
焊条型号
执行标准
备 注
E43**
GB5117—95
Q235钢互焊
埋弧用焊丝
GB／T14957-94
不得低于手工焊强度
CO：气体保护焊焊丝
GB8110-87
不得低于手工焊强度
1、根据设计提供的焊材要求(电焊条烘焙规定)采购焊材，验收并入库，首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。
2、焊材的选用应填具焊材领用单，邻用数量以一天的消耗量为原则逐日领取。
3、焊材的烘焙
(1)由焊材库对低氢型焊条进行烘焙处理，烘焙要点如下：
(2)低氢型焊条烘焙后约一小时后移植于100℃-150℃保温箱内待用。
(3)每人每次由保温箱内取用焊条不超过40支，领用后必须装在保温筒内待用，取出烘箱三小时以上未使用的焊条，必须回收加置于烘箱内再烘焙。反复回收三次以上的焊条以报废处理。
五、施工队伍的准备
组织精干的施工队伍，由项目部统一管理，配备高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的工人班组，并建立相应的管理机制。(详见组织机构图、主要施工管理人员表及劳动力计划表)
六、后勤准备
后勤配备炊事、保安人员、生活专用车，以保证现场后勤供应，切实服务于现场施工需要。

第三节 制作、安装及验收执行标准及规范

我公司在钢结构、彩板围护生产及安装过程中执行下述标准中的相关条目：
《钢结构工程及验收规范》(GB50205-2001）
《屋面支撑系统设计规范》(GBJl7-88)；
《压型钢板镀层标准》(ASl397—1993)；
《压型钢板强度遵循美国标准》(A446、E级和A792M)；
《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)；
《建筑钢结构焊接规程》(GBJ81-91)；
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB／T8923—88)；
《钢结构手工超声波探伤及分级评定方法》(GBll345—89)
《碳素钢结构》(GB／T700-88)；
《低合金结构钢技术条件》(GBl591—79)；
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》(GBl23l—9l)；
《钢结构用高强螺栓形式与尺寸》(GBl228-84)；
《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范》(JGJ82-91)；
《钢结构设计规范》(GBJl7-88)；
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECSl02-98)；
《碳钢焊条》(GB5117—85)；
《熔化焊用钢丝》(GB5118-85)；
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB50116-92)；
《建筑用压型钢板》(GB／T12755-98)；
《自钻自攻螺钉》(GB／T158656．1—4、GB／T3098．11)；
《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》(GB985)；
《建筑抗震设计规范》(GBlll-89)；
《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88)；
《压型金属板设计施工规程》(YBG216-88)；
《六角头螺栓—C级》(GB5780-86)；
《I型六角头螺栓-C级》(GB41—86)；
《平垫圈—C级》(GB95-86)。
其它国家现行法规所规定的规范、标准及强制性标准条文。
第三章 钢结构制作

第一节钢结构制作

一、主要制作工艺
1、矫正
合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格后方可使用。
2、放样、号料
a．号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。
b.加劲板、连接板采用铁皮样板号料，必须号出检查线。
c．号料所用钢尺必须是经过计量较核过的钢尺。
d．各杆件、零件尺寸应经现场放样并考虑起拱(跨度／500)及焊接变形影校核后无误后再下料。
e．号料偏差应符合规范要求。
f.放样、号料必须预留余量、预留余量按以下计算：
(1)气割缝宽度：板厚小于等于14mm， 2．0mm
(2)考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余量。
焊缝收缩余量计算如下：
贴脚焊缝 0．5mm
3、下料、切割
a．板厚小于12mm小零件板下料使用剪板机下料；其余板料切割一律用半自
动切割机下料，不允许用手工切割。
b切割机的轨道必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道的高低差控制在lmm
c．切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并联的措
施予以解决。当气压低于9．8 X 10Pa压力时，停止使用。
d．为减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止
e．切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等到清除干净。切割后清除边缘的熔
瘤和飞溅物等。
f.下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合有关规范要求。
g.各种构件必须放l：1大样后加以核对，尺寸无误后再进行下料加工。
4、边缘加工
焊接坡口加工采用半自动切割机。坡口加工时用样板控制坡口角度和各部分
尺寸。
5、焊接、组装
a．焊接H型钢所有零、部件组装前进行接料焊接、校平，并除去表面铁锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。
b．H型截面构件采用H型钢自动组立机组立成型，组装完毕后用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。
c．加肋板组装完毕用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊，最
后完成加劲板的三边焊缝。
d．H型钢上下翼缘、腹板需要拼接时按长度方向进行拼接，三者拼接焊缝间距应大于200mm。拼接采用加引弧板焊接，必须在H型钢组装进行。
e．梁的加肋板和柱顶板的焊缝为三级，其余为二级，并应符合《手工电弧焊
焊接接头的基本形式与尺寸》(GB985)。
f.焊条、焊丝、焊剂必须有质量证明书，并符合国家标准《GB5117-85》、
((GBJ300-77)和招标文件及设计的要求和规定。
g．焊材置于干燥的贮存库内，施焊前必须对焊条、焊丝焊剂进行烘烤，烘烤
温度为：
焊条：烘烤温度350-400℃
烘烤时间一小时
焊剂：烘烤温度250℃
烘烤时间二小时
焊条焊剂烘烤后置于级箱内100℃，随用随取。
6、H型钢校正
焊接H型钢塌肩采用H型钢校正机进行校正。
7、制孔
a．为保证钢构件制孔质量均采用钻床制孔。
b．孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。
c．制孔过程中孔壁保持与构件表面垂直；制孔完毕后孔周围的毛刺砂轮打磨平整。
d．所有螺栓孔皆须在工厂制作、严禁现场制孔。
巳制孔的质量按GB50205—200l标准第五节进行验收。
8、磨擦面的加工飞边用
a．高强螺栓连接范围内的构件接触面采取喷砂表面处理后并达到业主的范围，不得有油漆及油污。
b.需经表面处理的连接板面必须平整，钻孔后磨去毛刺，然后做表面处理，经表面处理后连接板立即贴单面不干胶带保护。
9、除锈、涂漆、编号
a．构件验收合格后，安装高强螺栓的钢板表面用钢丝刷清除浮锈和杂质。
b柱、梁等构件制作完毕，进行抛丸除锈，洁度须符合SSPCSPl0级。
c．抛丸除锈后，应用无水无油的压缩空气或真空清理去除表面的杂物。
d．柱、梁构件喷砂6小时以内进行喷漆。涂装醇酸防锈底漆二道，面刷醇酸
调和漆二遍，漆膜厚度不小于1501μm。
e．油漆厚度符合200μm，油漆干膜漆厚度使用涂漆厚度无损检测仪检查合
格。
f.涂装完毕后，在构件上用不同着颜色的油漆(如白漆)标注构件的编号，轴线标记及长度。
10、构件制作厂内预拼装
钢构件制作完后预拼装是确保安装质量的关键，我方将对本工程钢构件进预拼装，针对拼装过程中出现的变形及偏差进行及时纠正，确保本工程的质量。
(1)、针对本工程我方拟对主体钢柱、钢梁进行整体拼装。
(2)、所有的钢构件在拼装前必须在接料、焊接、校平、去除表面铁锈、毛刺等到杂物后，且经检验合格后方可进行。
(3)、拼装前，综合考虑钢构安装后实际的轴线、水平度、间距等有关测量数据，进行拼装的相对控制，以利拼装顺利进行，达到设计及设计规范的要求。
(4)、根据拟定的实际吊装方案进行本工程的预拼装作业，此种方法能更准确，有效的体现出安装过程中可能出现的问题，并及时提出解决方案。
(5)、本工程中的连接板、檩托等构件应在预拼装过程中进行焊接。
(6)、预拼装过程中的测量：包括拼装体的整体长度、宽度、高度、截面尺寸、安装后实际的轴线、水平度、间距等有关数据是否和设计尺寸相吻合。
(7)、构件矫正：
a，焊缝收缩引起的构件长度方向的变化：焊缝收缩通常引起构件尺寸变短，这一偏差可在构件制作前通过下料预留的方式子以预先消除。根据《建筑钢结构焊接规程》(JGJ8l—2001)中附录六规定即可写出下料的预留量。
b.焊接变形引起的钢构接头处错位：：施焊过程中由于构件局部高温，通常引
起构件长度、高度、直线度等的变化，特别是容易引梁、柱的扭曲，造成相应构
件处的错位。构件对接处的错位可通过翼缘板校正机修正。
(8)、构件的拆卸
拼装桁架认真验收无误后进行拆卸，对需要修正的构件应在修正后放入平台进行二次拼装，检验后方可拆卸。拆卸过程应本着“既保证人身安全，又确保构件无损”的原则，拆卸顺序应按与拼装相反的顺序进行。
(9)、拼装记录及其它事项：
a．在拼装过程中请业主、监理单位派驻厂代表参与拼装施工中的检查、督、协调。
b.预拼装完成后，在构件出厂前，必须有拼装记录且经业主及监理方驻厂代表的签字认可，方可出厂。
二、工艺流程图和检验标准
1、流程作业生产工艺流程图(见附图)
2、焊接H型钢制作工艺流程(见附图)
3、焊接H型钢检验标准(见附图)

流水作业生产工艺流程图

流水作业生产工艺流程图

第二节 检验

1、 二级焊缝以上内部缺陷采用超声波探伤检查合格，探伤工艺流程为：

2、 焊缝外观检查应符合规范要求。
3、 成品（半成品）构件验收分一般项与重要项，严格按规范进行验收。
4、 制作磨擦抗滑系数测定试样到专门检测机构进行测定，并送业主方进行认定。
5、 油漆检验采用油漆厚度无损检测仪器测量干漆膜厚度，并符合设计要求。

第四章 成品(半成品)运输、保护及交验
第一节 钢结构运输方案

鉴于本工程为轻型钢结构，且无超长，超重构件，视情况我方拟采用水、陆运输相结合的方法进行构件运输。根据本工程工期短的特点，我们拟成立运输协调小组，全面负责钢结构的运输及协调指挥，并负责运输途中相关事宜的联系与处理，保障落实运输技术及安全防护措施。
一、运输条件及设备选择
公路运输拟采用20T东风挂车进行钢结构的运输，水路与港口运输联合运经我们多方论证，这样完全可以满足各种钢构件的运输要求。
二、运输准备
1、工程投标过程中，尽快完成对本地区到施工地域内的水、陆运输、装卸设备详细情况的考察，并根据构件安装计划(进场计划)编制详尽的运输方案。
2、开工前完成运输方案确定及设备选定，与各运输协作单位按照确定的运输方案，进行运输计划切、调，并确保合同签定完毕。
3、批构件发运前一周起，现场运输及安装协调小组人员到位，各运输环节检查调整落实。
三、保障措施
1、水、陆运输过程中对货物总价进行金额投保，保证钢构件在运输过程中避免产生人为或非人为因素的损坏。
2、工程部、器材部必须对运输全过程进行安全认证，装卸车、起吊现场专人监护，必须安全操作规程组织作业。
3、运输协调小组根据运输方案要求，认真做好钢构件的装卸、转运、捆绑作业，并专人负责对构件记录及分类填报构件发运清单。
四、重点解决问题
l、每次发货必须将运出件数构件布置、到位时间、运输环节等进行周密布以置，免延误工期。
2、尽快落实运输路线，严格遵守作业指导书的规定。
3、构件应标注名称、编号、重量，并填写构件清单。
4、成品散件包装时，应在构件端头统一涂色并挂牌标注明确后发运。
5、发运每批构件必须符合安装要求，而且标志醒目、清楚。保证进场构件按轴线从低到高无遗漏，其连接板等构件配套齐全。
6、成品转运过程中，应仔细对照构件清单查验构件是否齐备。按照构件转运程序手续进行验收和交接。
7、大型构件运输过程中应注意滑移、松动、必要时设置阻挡器或定位器防止构件碰撞及变形。
8、磨擦面贴封箱胶带进行保护。
9、发运时同时提供出合格证、质量评定资料、质量保证资料及甲方要求提供的所有资料。
10、钢构件在发运时，每构件应垫有枕木，较重、较大的构件放在底层，较轻、较小的构件放在上面，防止构件在运输过程中变形，加工面被损坏。
11、钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。钢构件底层垫枕木应有足够的支撑面，以防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放在一起，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
12、彩钢板运输时采用成箱，确保板的边缘和端部不损坏，油漆完好，保证彩钢板的质量。
13、板材搬运时，宜先抬高后再移动，板面之间不得相互磨擦。构件起吊应防止发生扭曲。

第五章 钢构件安装方案
第一节 安装前的准备工作

一、安装前的准备工作
1、根据施工方案，进一步编制详细的施工作业指导书。
2、组织学习技术文件和有关工程质量标准及施工安全技术操作堆积。
3、校准测量仪器等。
4、指派现场技术人员配合土建施工员预埋螺栓和埋件。构件吊装前对土建纵横轴线、标高、预埋件水平度等构件进行检查、复测、验收，并用红油漆标出明显、准确的标志。
5、做好安全技术交底。
6、对设计或业主要求预拼装的构件在出厂前进行预拼装，并做好预拼装记录。
7、在现场进行合理的临时用电线路、给水线路的搭设以及临时住房库房的搭设。
二、现场构件验收和堆放
1、制作方面根据吊装顺序提供的计划，配套供应构件，且将构件运输到指定地点要求堆放，相应技术资料要随构件送达。
2、根据货运清单检查构件，核对构件数量、规格和编号，若发现有误及时回执清单，以便构件更换或补齐。
3、检查构件的几何尺寸、节点、孔位、坡口、磨擦面，涂装等是否符合设计要求或规范规定，中线、标高等是否正确明显的标记。检查构件有无损伤、外观缺陷、变形。
4、按吊装划分区域，将构件进行分类堆放，并堆放于便于吊装的位置。
5、构件堆放应用垫木垫好，垫木的位置应正确，重叠堆放的构件上下垫木要对齐，以免构件变形。
6、成叠薄板放置时应抬架空，使下部空气流通；薄板存放在库棚中时一端应抬高，以防止积水；板材应加以覆盖，严禁表面裸露在大气中，禁止在材料上行走。
7、梁堆放重叠层不宜超过3层，其它构件不宜超过4层。
8、保温材料存放在整洁、干燥、通风良好的地方，用彩条布覆盖避免雨水、露水打湿。
第二节 钢构件吊装方案的拟定

由于本工程安装量大，工期紧，我公司决定在型钢柱、梁吊装期间使用二台
25T汽车吊，进行各部分钢构件的吊装作业，针对主体钢结构分区分别从一端向
另一端进行主体钢构件的吊装，最后完成整体钢构的吊装。
构件总体安装J顷序流程为：钢柱的吊装、校正、固定→钢梁(吊车梁)的安
装校正、固定→高强螺栓的安装 屋面构件安装、补漆→屋面檩条安装屋面保温
棉、彩板安装→收边、泛水安装→雨篷安装→工程收尾、修理补漆、资料整理、
分步交工。
一、吊车吊行走路线及构件吊装方桑如下：
一台汽车吊从两边柱方向之间进入，首先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始安装，刚架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部安装好，并检查其铅垂度。
然后以这两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装，并以此类推直至完成所有主构件的吊装。在主构件吊装到一定阶段后可安排人员进行墙面、屋面的安装。
二、主要吊装工艺
1、吊装前的准备工作
吊装前仔细检查起吊设备、工具钢丝绳等各种机具的性能是否完好确保万无
一失。
框架柱定位轴线的控制采用建筑物外部高辅助线的方法。每节柱的定位轴线应从地面控制线引上。
2、起吊与就位
(1)检查柱顶面中心轴线及标高。
(2)起吊：拼装好的钢架，经绑扎等准备工作后，作一次全面检查，检查无误后，先试吊，再开始起吊，起吊过程不宜过快。
(3)就位：就位方法原则上是