建设工程施工组织设计.docx

昆明汇成建筑工程有限公司
施工阶段划分

根据本工程实际情况，整个工程施工划分为四个阶段进行，即基础工程 → 主体结构工程 → 装饰装修和设备安装工程 → 室外工程。通过合理组织和及时协调、调度，使工程施工紧密地组织成一体，保证整个施工过程有条不紊地按照施工总进度计划顺利进行。
1. 基础工程施工阶段：主要包括振动沉管灌注桩基础、螺旋钻成孔灌注桩基础、地梁、承台、钢筋制作安装、模板、砖砌体、混凝土浇注、土方回填等工作内容。根据施工进度投入劳动力。此阶段要确保建筑物定位、标高引测的准确性，保证基础、承台、地梁的钢筋混凝土质量。

2. 地下室结构施工阶段：主要包括主要包括钢筋制作安装、模板安装、混凝土浇筑、墙体砌筑、防水工程等工作内容。

3. 主体结构施工阶段：主要包括钢筋制作安装、模板安装、混凝土浇筑、墙体砌筑等工作内容。以框架结构施工为主导工序，砌体工程施工随混凝土结构施工的进度随后进行，工序穿插应合理。

4. 装饰装修设备安装工程施工阶段：装饰装修工程主要包括内外墙抹灰、门窗安装、楼地面施工、屋面防水施工、室内卫生间防水施工、内外墙饰面、电气安装、给排水安装等工作内容。本工程装饰装修工作面大，可投入较多的专业施工队伍进行穿插作业。本工程装饰装修工程施工时正处雨季，应注意雨季施工措施，要作好各专业之间的协调配合工作和成品保护工作，并根据施工进度分批投入劳动力。

5. 室外工程施工阶段：主要包括室外运动场、管线、道路、绿化景观等。室外工程应与装饰装修工程交叉施工，先地下后地上。对各个专业工程之间的协调配合工作和各专业工程的成品保护工作要作为重点来抓。根据施工进度分批投入劳动力.
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施工技术准备
1. 图纸会审和技术交底准备：在施工前组织专业图纸会审，对存在的问题及早处理。做好详细的施工技术交底，使施工人员了解设计意图。积极着手组织实验室仪器设备的安装、调试、确保各项工程顺利开工。
2. 熟悉与会审施工图。
3. 图纸会审。
4. 编制《施工组织设计》。
5. 分阶段编制分项工程作业指导书。
6. 进行施工技术交底。
7. 测量准备工作：根据建设单位提供的坐标控制点和水准控制点，经检测复核并签证后作为引测控制网的起始依据。会同建设单位代表和监理工程师现场测量，确定控制点并做好控制点的保护，然后布设控制网，最后局部测设定位。测量仪器在使用前进行检测取得检测合格证后方可使用，以确保施工测设精度。做好测量成果图并交建设单位和监理工程师审批。
施工现场准备
根据施工平面布置图在进场后完成以下工作：
1. 现场围护，按公司质安部标准实施。
2. 定位放线，建立工程测量控制网。
3. 塔吊基础、施工电梯基础施工。
4. 加工车间布置。
5. 办公区临时建筑施工。
6. 工地食堂和生活区确定施工。
7. 施工用水供水管网布置。
8. 施工用电布置。
9. 集中砂浆搅拌点布置。
10. 工地排水系统布置及施工场地硬化处理。
安全用电技术措施
(1) 保护接地
是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻（一般不大于4Ω），就可减少触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，保护接地电阻不大于4Ω。
(2) 保护接零
在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统.
(3) 安全电压
安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准GB3805-83《安全电压》中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。
对下列特殊场所应使用安全电压照明器。
1) 隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压应不大于36V。
2) 在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。
3) 在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。

施工现场发生火灾的主要原因

(1) 电气线路过负荷引起火灾
线路上的电气设备长时间超负荷使用，使用电流超过了导线的安全载流量。这时如果保护装置选择不合理，时间长了，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾。
(2) 线路短路引起火灾
因导线安全部距不够，绝缘等级不够，所久老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大的短路电流很快转换成热能，使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化，绝缘层燃烧，引起火灾。
(3) 接触电阻过大引起火灾
导线接头连接不好，接线柱压接不实，开关触点接触不牢等造成接触电阻增大，随着时间增长引起局部氧化，氧化后增大了接触电阻。电流流过电阻时，会消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。
(4) 变压器、电动机等设备运行故障引起火灾
变压器长期过负荷运行或制造质量不良，造成线圈绝缘损坏，匝间短路，铁芯涡流加大引起过热，变压器绝缘油老化、击穿、发热等引起火灾或爆炸。
(5) 电热设备、照灯具使用不当引起火灾
电炉等电热设备表面温度很高，如使用不当会引起火灾；大功率照明灯具等与易燃物距离过近引起火灾。
(6) 电弧、电火花引起火灾
电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾。
施工现场由于电气引发的火灾原因决不止以上几点，还有许多，这就要求用电人员和现场管理人员认真执行操作规程，加强检查，可以说是可以预防的。
1. 预防电气火灾的措施
针对电气火灾发生的原因，施工组织设计中要制定出有效的预防措施。
(1) 施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。
(2) 导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。
(3) 电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。
(4) 配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。
(5) 施工现场内严禁使用电炉。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。
(6) 使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。
(7) 施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。
(8) 存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。
(9) 配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。
(10) 设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。有条件的施工现场，此回路供电应由两个电源供电，供电线路应在末端可切换。
(11) 施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火管理体制，建立电气防火队伍。
(12) 施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：
迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。
当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。
扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。
施工临时用水布置
本工程临时施工用水用PE100管为主管，从甲方提供的给水点后接入工地，管前加装水表并砌筑水表井。为避免施工车辆和施工机械破坏，采用地下铺设方式，埋设深度大于50cm。
主管应按施工总平面图进行布置，主管应分段加装截止阀，在每栋支管前加装截止阀，用DN50钢管作为立管由每单元楼梯间引上楼层，每层楼每单元至少设置一个用水点。立管固定牢固。

基础工程测量方案
1. 轴线投测方法
(1) ±0.000以下的基础施工一般采用经纬仪方向交汇法来传递轴线，引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。
(2) 在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，当柱、墙混凝土成型拆除模板后，应在其侧面投测出相应的轴线并标记清楚，以供下道工序使用。
(3) 当一层平面或某段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容，并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度情况。
2. 标高控制
(1) 在引测标高前，应对高程控制网点进行联测，以判断场区内水准点是否被移动，经联测确认无误后，方可进行下一步测量。
(2) 测量时在同一个平面层上应引测不少于三个高程点，并作相互校核。
(3) 模板安装完成后，用水准仪在模板内壁测出基础面设计标高线，拆模后在墙、柱侧面抄出建筑1.0m线或结构1.0m线，以供下道工序使用。
主体工程测量方案
1. 轴线的控制和传递
(1) 本工程可用经纬仪配合吊线锤进行轴线的测设，在建筑物底层内设置轴线控制点进行测设。
(2) 用经纬仪配合吊线锤进行轴线投测：首层验收后，将轴线引至外墙、柱身并标识，待上一层浇筑完毕后，用线锤或经纬仪将此轴线向上引测至上一层，并在外墙上进行标识，以此作为初始轴线进行细部测设，每层最少引测四个点，相互作为检查依据。
(3) 在施工层放线时应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再用经纬仪投测细部轴线。
2. 高程的传递
(1) 在底层的柱子和楼板浇筑好后，用钢尺从柱、墙侧面已有的标高线（前期已标记好的1.0m线）向上沿柱身量距。
(2) 标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设置起始线。
(3) 钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。
(4) 每楼层标高应由三处（选择三个内控点）分别向上传递。
(5) 施工抄平前，应先校核首层传递来的三个标高点，当校核差小于3mm时，以其平均值引测水平线，抄平时，应将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的误差为±3mm。
沉降观测
根据图纸上给定的位置在各栋建筑物四周柱墙上按图纸埋设沉降观测点。对建筑物的沉降进行观测。每施工完一层后既对各沉降观测点进行一次观测，并绘制沉降曲线，各点观测完毕后再进行一次闭合测量，观测结果填写在观测记录中。
土方工程施工
1. 基槽（坑）开挖工艺流程：
测量放线 → 机械开挖至距基底100mm → 承台地梁放线 → 人工清土
(1) 开挖前审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
(2) 测量放线时应考虑基槽（坑）的工作面及放坡。
(3) 采用自然放坡，机械开挖至距基底100mm后，由人工清土。
(4) 开挖过程中，施工员应全程跟踪，机械开挖接近基底时，应由施工员测设基底标高在木桩上，根据此标高拉通线进行人工清槽（坑）土方。
(5) 所挖出的土方经确认可以用来进行回填的应按指定地点统一堆放，其余的应运至甲方及监理指定的弃土场。
(6) 开挖完成后应请监理工程师验槽，合格后立即进行混凝土垫层施工。
2. 注意事项：
(1) 挖土过程中应由施工员及时将标高引测至控制木桩上，并挖至基底标高，避免超挖。
(2) 基坑边1米内严禁堆料或载重车辆穿行，设专人进行观测，发现异常情况及时报告并立即处理。
(3) 开挖时应采取对桩的保护措施。
土方回填
1. 工艺流程
基坑清理 → 检验土质 → 分层铺土 → 夯实 → 找平验收
2. 检验含水率。用手攥土团，自然降落后土团散开即可。含水率过高或过低时采用板干土、翻松、晾晒或洒水湿润。
3. 回填土分层夯实，每层虚铺厚度为25cm。每层土耙平后使用蛙式打夯机，依次夯打，均匀分布，不留间隙。不少于三遍。严禁使用“水夯”法。
4. 回填土每层夯实后，进行环刀取样，合格后再铺上一层土。
5. 雨天停止回填土施工，必要时采取遮盖措施。

排水系统施工
基坑排水系统：坡顶、坡底设排水沟，坡顶、坡底设集水井，汇入市政管道前设沉砂池。
1、 排水沟施工工艺
(1)、 基坑顶排水沟施工工艺
支护施工后 → 排水沟定位测量 → 挖土方→砼垫层 →砌砖墙 → 抹灰 → 结束
(2)、 基坑底排水沟施工工艺
支护、土方开挖施工后 → 排水沟定位测量 → 挖土方→砼垫层 →砌砖墙 → 抹灰 → 结束
2、 排水沟施工方法
(1)、 地面截水排水沟，当搅拌桩、喷锚支护施工后完毕后，在坑顶布置一排闭合的排水沟；
(2)、 坑底排水沟，当搅拌桩、喷锚支护、土方开挖施工后施工完毕后，在坑底布置一排闭合的排水沟。
(3)、 排水沟尺寸为：500mm×500mm（基坑顶排水沟尺寸300mm×300mm），沿排水沟每隔50m左右布置一集水井（集水井内空尺寸：1500×1500×1500mm，用M7.5砂浆砌240mm厚小红砖），将基坑内的水汇集后抽至坑顶排水沟经沉淀池（沉淀池尺寸：2500×2000×1500mm，用M7.5砂浆砌240mm厚小红砖），沉淀后排入市政排水管道内。排水沟底采用100mm 厚C10砼垫层，坡度不小于0.5%，两侧沟帮M7.5砂浆砌240mm厚小红砖，沟底和两侧及顶面采用水泥砂浆抹面灰，沟净宽400mm，沟深500mm,排水沟沟帮每隔10m设一个100mm×100mm进水孔；集水井、沉淀池的结构施工方法同排水沟施工。
施工临时降水及排水措施
场地内排水尽量保留利用天然排水沟排泄，并进行必要的疏通，使排水畅通，防止地面水流入坑内；如无天然沟道，则沿基坑一周设置砖砌排水沟，排水沟用M7.5砂浆砌240mm厚小红砖，尺寸为30cm×30cm，每50米设沉淀池（沉淀池尺寸：800×800×1000mm，用M7.5砂浆砌240mm厚小红砖），截止地表来水，再与基坑边正式的沉砂池连通，将与雨水排入市政管道。
基坑内排水，在距基坑边的周边设一道低排水沟，排水沟做成一定的排水坡度，在每50m设一个直径（或边长）150～150cm的集水井，坡度为0.1～0.5%，排水沟底应比挖土面低50cm，集降水井底比排水沟低0.5～1.0m，至基底以下井底填以20cm厚卵石或碎石，水泵包以滤网，防止泥沙进入水泵。渗入基坑内的地下水经排水沟汇集于集水井内，现场多台高压水泵随时抽取地下水至沉淀池（水泵数量及台班现场签证认可），再排往市政管网，以保证基坑干燥。基坑开挖时，要边开挖边做排水沟及集水坑，抽走基坑中渗水，另外也保证雨季时水流畅通，以保持基坑土方干燥。
在基坑顶面四角分别设一个沉淀池尺寸2500×2000×1500mm，经沉淀后将水排到市政管网。

地梁承台施工方案
1. 基（沟）槽开挖 → 测量放线、标高测设 → 混凝土垫层施工 → 垫层上放线 → 甲方、监理验线 → 承台、地梁钢筋绑扎 → 水电预埋 → 承台、地梁模板安装、加固 → 柱子、剪力墙插筋 → 避雷引下线安装焊接处理 → 钢筋、模板验收 → 浇筑混凝土
2. 基（沟）槽开挖及混凝土垫层浇筑时应有施工员全程跟踪，及时复核轴线位置和标高，发现问题及时处理。
3. 在垫层上放线时应按图纸将轴线、剪力墙及其构件、柱等在垫层上准确定位并用油漆进行标记，处于可能被覆盖位置的轴线应及时引开。
4. 钢筋绑扎应分两个阶段进行，先绑扎承台、地梁钢筋，待模板安装完并加固完成后就可进行剪力墙、柱筋预埋并校正固定。
5. 按照设计图纸标高计算，地梁底标高较开挖后基坑底标高高出0.8～1.0米左右，如按常规模板架设方式，采用木模或钢模作为地梁底模的话，混凝土浇筑后需要等混凝土强度不小于规范强度才能拆模，进行室内回填土施工，将会严重影响施工工期。本工程工期紧，不允许拖延，故采用梁底砌筑砖模施工，采用M5砂浆砌筑240mm小红砖作为地梁底模，砌筑高度按实际标高，侧模用钢模施工。混凝土浇筑后就可立即进行下道工序施工。
6. 由于部分栋号承台位于地下室底板下，承台模板在浇灌混凝土后无法拆除，故此部分模板拟采用砖模砌筑，采用M5砂浆砌筑240mm小红砖，在土方开挖后，钢筋绑扎前按设计尺寸、标高进行砌筑。
7. 浇筑混凝土前施工员应将标高引测到柱子或模板上，浇筑时应及时检测，控制好混凝土顶面标高。
8. 浇筑混凝土前应将避雷引下线按图纸及规范进行焊接，经甲方、监理检测合格后方可。
9. 浇筑混凝土时应控制好坍落度，浇筑时混凝土输送管道不得直接架在模板上，必须另行搭设支架。
10. 混凝土振捣不得过振、漏振，不得直接振钢筋。
11. 隐蔽工作应按规定做好隐蔽记录。
地下室工程施工
1.凿桩头施工
桩头超高部分按照设计桩顶标高凿除，将浮浆部分全部凿掉。凿除方法：
1. 按设计要求打控制标高，在每根桩上弹墨线。
2. 以切割机沿周边切入３cm。
3. 墨线30cm以外可以大锤击凿。
4. 墨线30cm以内小锤轻击。
5. 墨线5cm以内，以小锤验纵横向分别凿出纵横条纹直至设计标高。
6. 凿桩应细致避免掉角。
7. 桩壁混凝土应凿除。
8. 凿桩完毕后，以钢丝刷清理松动粉粒后浇水冲洗。
9. 全部采用人工凿打，凿打后，用水清洗干净，以便于砼粘结。桩顶伸入承台100，并将桩钢筋作60度弯曲锚入，伸入长度满足锚固要求（如图）。
10. 如果遇上浮浆过厚凿除后标高低于桩顶设计标高的，要及时汇同建设单位、监理、设计院协商处埋，按施工习惯做法是采用加桩帽办法进行补救处理，以满足桩顶锚入承台的要求。
2.底板施工分区
本工程底板面积较大，底板施工工序为：
测量放线→底板、承台、地梁沟槽土方开挖→沟槽底砼垫层→桩头处理→砖模→防水→承台、地梁钢筋绑扎→底板筋底层钢筋绑扎→管线预埋→底板上层钢筋及竖向插筋固定→止水带安装→底板高低差处及止水带下墙模板安装加固→底板砼浇筑。
3.底板垫层施工
砼垫层分区和施工顺序与土方开挖相同，包括砼底板、承台、地梁的砼垫层；承台、地梁的砼垫层先施工，然后在上面砌承台、地梁砖模，然后回填底板垫层下回填土，再施工底板垫层。施工这部分，应注意保证基坑几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，用6Φ@ 2000钢筋头打入土中控制作为标高。
4.底板模板施工
本工程底板、承台部分模板均采用砖模形式，底板高低台阶分界处及外墙止水带处吊模采用木模。
1. 施工工序
砖模施工工序：
土方开挖成型→放承台、地梁线→按线砌筑砖模→砖模抹灰→防水→防水保护层→砖模加固
止水带吊模施工工序：
外墙钢筋绑扎加固→按放线位置焊接底部定位钢筋→支18厚模板→弹线穿螺杆→立竖楞方木→绑钢管，拧紧螺杆→绑钢丝绳，校准成型

2. 技术细节
砖模施工：
(1) 地下室底板外围，地梁、承台外模均采用MU7.5砖，M5砂浆砌筑成型。
(2) 砖模上需做防水层及其保护层。
(3) 砖模为240墙厚。
(4) 止水带吊模施工：
外墙水平施工缝留在距底板面150处，设一条3×400钢板止水带，支模方法：
A. 底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀模采用Φ14钢筋弯成扁U形焊在剪力墙竖向钢筋上，两边各伸出175mm，间距@1000，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。

B. 顶部定位钢筋用止水螺杆替代，确保剪力墙截面尺寸。
C. 为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。
D. 竖楞排列间距@ 300。
E. 横檩采用Φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置要错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。
F. 绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。
(5) 底板高低差处吊模：
底板高低差处吊模采用木模，其下支架采用Ф２５钢筋，间距５００，为了防止根部涨模，模板与支架钢筋伸出部分用木楔楔紧，上部采用Ф１４拉杆固定三道，顶部拉杆焊接在底板面钢筋上（见下图），中部和底部拉杆则和低底板伸过来的面筋扣接（见下图），其余支模方法同止水带吊模。

5.地下室底板、承台钢筋施工
底板钢筋焊接施工
1. 地梁钢筋：
主楼部分全部采用直螺纹连接接长钢筋，并按规范要求错开接头50％，其余部分地梁钢筋采用闪光对焊加直螺纹连接接长。
2. 底板钢筋：全部采用闪光对焊加搭接42d接长。
对焊接头按规范要求提前送检，检验合格后方可进行底板钢筋绑扎。
底板钢筋绑扎施工
钢筋保护层厚度：底板、承台、底梁底筋：50，面筋：35，外墙外侧钢筋：35，内侧钢筋：25。
1. 底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：
(1) 施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
(2) 先绑扎承台、地梁钢筋，承台、地梁箍筋驳头需二个方向错开。
(3) 承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。原则上应首先满足受力主筋保护层位置。
(4) 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
(5) 底排筋用C35砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。
(6) 绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋Φ20@ 1000，然后再绑扎上层钢筋。如下图所示：

(7) 由于基础底板及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。
2. 挡土墙插筋：
外墙竖向钢筋采取一次性插到下一层楼面的方法，要求沿底板边搭设钢管架防止竖筋偏位、倾覆，钢管架搭设方法详见后面地下室墙柱施工方案，施工时应严格控制竖筋顶标高。
3. 柱插筋：
柱四角的主筋落到底板底层钢筋网上，其他钢筋入底板内45d，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面500。
为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。
待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。
柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。
挡墙先用二根通长Φ12钢筋点焊在底板面筋上，墙竖筋同Φ12钢筋点焊牢固，以上保证竖筋绑扎牢固。
底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。
浇筑流向、主要浇筑方法和设备安排
根据底板尺寸和方量，现场布设二台混凝土输送泵，同时利用汽车泵辅助浇筑。浇筑沿纵向由北向南进行。在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。
当砼浇灌距离砖侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走。
输送泵的架设：为了使泵送时的冲力不致扰动钢筋模板，输送管应单独设临时支架，支架全部采用φ48钢管搭设，搭设高度高出底板面200-300，沿主浇筑方向布置的支架应提前搭好，支架下垫设150×150×150混凝土垫块（可采用报废混凝土试块），沿浇筑次方向支架除提前搭好两排外，其余应随着底板的浇筑顺序随浇随搭。所有支架都应在该部位输送泵投完料后马上拆除。
对于高低差部位的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下阶混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。（其余各区底板高低差部位浇筑方法与此相同）
混凝土采取全斜面分层方法进行施工，即“一个坡度，循序推进，一次到顶，薄层浇筑”方法。
底板砼浇筑施工工艺
1. 清理基层的杂物，浇水湿润基层及砖侧模，但不允许存在积水现象。
2. 砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。每台泵每小时可产生混凝土量为30立方米，两台泵两小时可生产混凝土120立方米。混凝土底板厚度为500mm，底板宽度为40米，每3米宽约有混凝土75立方米，浇捣来回一次需1.5小时，考虑其他因素，浇捣时混凝土宽度控制在3米左右即可。浇捣顺序见平面图。
3. 根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。
4. 振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5~10cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为20~30秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。
5. 砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。
6. 砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。
7. 进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。
8. 底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要是还应进行二次收浆。
9. 砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，底板进行蓄水养护和保温14天，水的深度为20cm。
10. 底板止水带侧墙细部施工方法：
(1) 在底板砼浇灌完毕而还没有初凝时，同时砼坍落度损失5~8cm时，及时利用吊车把砼浇灌到模板内。待模板内的砼坍落度损失5cm时（大约1小时后），才能开始振捣侧墙砼。
(2) 振动棒必须插入侧墙下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。
(3) 注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。
地下室竖向结构段（墙柱）施工
地下室竖向结构包括墙、柱及挡土墙等，为避免产生砼收缩裂缝，要求砼配合比中掺加粉煤灰和减水剂，地下室外墙和顶板掺适量的杜拉纤维。
1. 外挡土墙钢筋定位
为提高钢筋绑扎质量，节约工期，本工程地下室外挡土墙钢筋采用分层一次到位的方法，即底板插筋伸至地下一层楼板以上，地下一层插筋或搭接钢筋在-1.500（室外地坪）处一次收口。为了保证墙体钢筋的正确位置，对钢筋采取定位是非常必要的。首先根据标高搭设钢管架，并弹线确定墙竖筋位置，根据承台墨线竖插筋，其收口位置由钢管架顶部水平杆确定，墙筋位置确定后，墙筋与承台底部点焊。墙、柱钢筋的定位图如下：

2. 钢筋保护层控制
根据设计要求，挡土墙水平筋位于竖向筋外侧，为达到最佳抗裂效果，施工时必须严格控制保护层厚度，使水平分布筋发挥最大作用，为准确控制钢筋位置及保护层厚度，采用定型套箍及塑料垫块加固，如下图：

3. 外挡土墙支模：
侧壁钢筋砼支模时注意施工缝处的衔接处理，另需加斜撑钢管支撑剪力墙，保证剪力墙垂直度，如下图：

4. 内墙支模图

5. 柱
本工程地下室存在框支柱，柱截面形式多样，应根据不同截面进行加固。模板采用18厚聚氨脂面胶合板，并配以50×10mm和100×100mm方木（过刨）做背肋，加固支撑采用Φ48×3.5钢管（高支模）和钢支撑。

外脚手架工程施工
因为本工程工期紧，为保证室外工程施工，按工程实际情况，本工程拟采用型钢悬挑扣件式钢管脚手架，从每栋号二层开始出挑搭设，每段搭设高度按6层楼高（最多18米）进行计算。11层栋号分2段搭设，18层栋号分3段搭设。
悬挑梁采用16#工字钢，出挑长度1.5米，锚固段大于2.3米，采用Φ20压环钢筋；设置钢绳卸荷，反拉于上一层结构上，每楼层层高处均铺设木脚手板及围护。
按公司要求，脚手架立杆钢管涂刷黄色油漆，剪刀撑涂刷蓝色油漆，悬挑梁型钢涂刷蓝色油漆，并在脚手架上张挂公司形象标志、安全标志等。
施工要求
1. 确保脚手架、卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2. 脚手架、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
材料与设备计划
1. 搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。
2. 扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部《钢管脚手扣件标准》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。
3. 水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，水平梁悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。
4. 搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
5. 脚手板、脚手片采用符合有关要求。
6. 安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。
7. 连墙件材料采用钢管、角钢等型钢，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB 700-88中Q235-A钢的要求。
8. 水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等宜采用φ42×2.5mm 焊接钢管，也可采用φ48×3.5mm焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定，相应的扣件规格也应分别为φ42mm、φ48mm或φ42mm/φ48mm。
主要材料参数表
【普通型钢悬挑脚手架】
钢管
Φ48 × 3.5
扣件
配套
水平悬挑梁
16号工字钢
梁支撑
拉绳：6×19
脚手板
木脚手板
安全网
密目安全网
【型钢悬挑卸料平台】
钢丝绳型号
6×19
脚手板类别
冲压钢脚手板
主梁型钢型号
16号槽钢，槽口水平[
次梁型钢型号
10号槽钢，槽口水平[
【钢管落地卸料平台】
钢管类型
Φ48 × 3.5
施工工艺技术
技术参数
【普通型钢悬挑脚手架】
脚手架排数
双排
大小横杆布置
小横杆在上
搭设高度(m)
18
立杆型号
Φ48 × 3.5
立杆纵距(m)
1.5
立杆横距(m)
1.05
立杆步距(m)
1.7
连墙件布置方式
二步二跨
型钢悬挑长度(m)
1.5
锚固长度(m)
2.3
钢丝绳支撑道数
1
施工均布荷载(kN/m2)
3
同时施工层数
2
脚手板铺设层数
10
地区
昆明市
基本风压(kN/m2)
0.3
【型钢悬挑卸料平台】
内侧钢绳与墙的距离(m)
1
外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)
0.8
上部拉绳点与悬挑梁墙
支点的距离(m)
3
钢丝绳安全系数K
5.5
悬挑梁与墙的接点类型
铰支
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)
3.5
水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)
1.5
主梁水平间距(m)
2
次梁水平间距(m)
0.5
次梁悬挑长度(m)
0.2
大堆放材料荷载(kN)
5
施工人员等活荷载(kN/m2)
2.5
【钢管落地卸料平台】
立杆纵距(m)
0.9
立杆横距(m)
0.9
立杆步距(m)
1.5
脚手架搭设高度(m)
4
平台底钢管间距离(mm)
300
扣件连接方式
双扣件
施工均布荷载标准值(kN/m2)
4
材料堆放最大荷载(kN/m2)
5
工艺流程
1. 普通型钢悬挑脚手架
水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
2. 钢管落地卸料平台
地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
3. 型钢悬挑卸料平台
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
施工方法
普通型钢悬挑脚手架
1. 水平悬挑梁
水平悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑梁上。上部脚手架立杆与挑梁支