冷库一工程施工方案doc.doc

中粮（深圳）食品物流新建园冷库工程
第一章 工程概况

一、工程概述
拟建的中粮(深圳)食品物流园新建冷库一工程，分“冷库一工程”和“冷库二工程”两部分，冷库一工程位于深圳市罗湖区清水河二路北侧，清水河四路西侧，拟建冷库一工程为1栋6层的建筑；冷库二工程位于清水河二路北侧、清水河三路东侧，拟建冷库二工程为1栋6层冷库和1栋2层的制冷机房及变配电室组成的建筑物，由国内贸易工程设计研究院设计，深圳市勘察研究院有限公司勘察，监理单位为北京华商建设监理有限责任公司。
1、工程量
根据设计图纸要求其大体工程量如下：
冲孔灌注桩：冷库一：Φ800桩数共11根、Φ1000桩数共162根。冷库二：Φ800桩数共21根、Φ1000桩数共181根。
2、设计要求及图纸说明
、本工程桩基础采用钻孔扩底灌注桩，但因场地回填土含有块石，经设计单位、监理单位、建设单位、勘察单位、施工单位共同研究决定改为冲孔桩，冷库一桩端支承于微风化岩，入微风化岩不小于0.5米；冷库二桩端支承于中风化岩，入中风化岩不小于1米。单桩竖向承载力特征值：冷库一工程，桩径Φ≥1000，≥6000KN，桩径Φ≥800，≥4000KN；冷库二工程，桩径Φ≥1000，≥4000KN，桩径Φ≥800，≥3000KN。
、桩身混凝土冷库一采用C35、冷库二采用C30商品混凝土，充盈系数控制在1.10～1.25以上,桩端孔底沉渣应小于等于50MM。
、钢筋笼桩内主筋沿桩身均匀布置，钢筋笼全长布置。主筋采用焊接，焊接长度单面搭接焊为10d，（d为钢筋直径），双面焊为5d。制作要求应符合现行施工规范的要求。
、桩端必须进入持力层，应根据石渣情况并对照地质资料印证比较，机经确认后，方可成孔浇灌。

二、 场地工程地质条件
1．地形地貌
拟建场地原始地貌属残丘坡地及冲沟地貌，经人工开挖堆填平整后相对较平坦，勘察期间孔口标高介于27.19~29.42m之间,高差2.23m。
2．地层岩性
根据现场勘察及室内土工试验结果，场地内分布的地层主要有人工填土(Qml)、第四系冲洪积层（Qal+pl)、第四系残积层(Qel)及侏罗系粉砂岩（J），自上面下简述如下：
2．2．1人工填土(Qml)
人工填土：灰黄、褐黄色，上部为混凝土地面及碎石，下部粘性土为主，不均匀混有少量碎石，局部夹有碎砖块等建筑垃圾，部分钻孔该层底部揭露有浅灰色的植物层，湿，松散~稍密状态，其中1~5、13、17号孔下部含碎石粘性土具冲填特征。本层除15号孔未见外，其它各孔均有分布，层厚0.20~6.30m。标准贯入试验13次，修正锤击数因碎、块石的存在而差异较大，小者9击，大者大于50击。
2．2．2第四系冲洪积层（Qal+pl)
粉砂：灰黄、灰黑色，分选较差，组成不均，含少量有机质，局部有少量次圆状卵石，直径2~6cm，松散~稍密状态。本层在1~4、8、10、11、19~20号钻孔有分布，厚度0.40~3.30m，层顶埋深2.20~4.80m，层顶标高22.41~26.99m，标准贯入度试验4次，修正锤击数7~15击，平均10击。
卵石：灰黄、褐黄色，不均匀混少量碎石及粘性土，卵石岩质主要为砂岩，次圆状，直径大多在3~10cm之间，稍密~中密状态，本层在1~7、18~20号钻孔有分布，厚度0.80~4.10m，层顶埋深2.50~6.50m，层顶标高21.55~26.92m，标准贯入试验3次，修正锤击数大于50击。
2．2．3第四系残积层(Qel)
粉质粘土：灰黄、褐黄色，由侏罗系粉砂岩风化残积而成，原岩结构仍可辨，除少量石英砂外其他矿物均风化成粘性土，可朔~硬朔状态，因母岩成分较复杂，差异风化明显，局部不均匀夹少量强风化岩块。本层在1、4、8、12~18、21~24号孔有分布，厚度1.10~9.10m，层顶埋深0.00~7.80m，层顶标高20.27~28.99m，标准贯入试验19次，修正锤击数一般14~29击，平均22击。
2．2．4侏罗系地层（J）
场地内下伏基岩为侏罗系粉砂岩，主要成份为石英、长石等，具粉砂状结构，薄层~中厚层构造，据钻探揭露情况，按其风化程度可划分为全、强、中风化三个带。
（1）全风化粉砂岩：灰黄、褐黄色，原岩结构尚可见，略具残余结构，岩芯呈土柱状，坚硬状态，合金钻进容易，局部地段不均匀夹强风化风化岩块。本层除3、6、7、21号孔未见外，其它各孔均有分布，厚度1.40~13.70m，层顶埋深1.90~11.50m，层顶标高16.58~27.21m，标准贯入试验37次，修正锤击数一般30~49击，平均39击。
（2）强风化粉砂岩：灰黄、灰黄色，裂隙发育，岩石因强烈风化而解体，岩芯呈土夹硬块状、块状，岩块手易折断，合金钻进容易。本层各孔均有分布，揭露厚度5.90~22.90m，层顶埋深5.80~19.20m，层顶标高9.63~23.05m，标准贯入试验23次，修正锤击数均大于50击。该层偶夹中风化岩块。

第二章 施工准备及施工平面布置

一、 施工前准备工作

1、项目部首批管理人员于2007年12月6日进驻现场
2、建好临设，施工临时用电用水和生活用水、用电。
3、组织施工人员、机械于12月10日有序进场，并进行机械组装及调试工作。
4、测量人员接收与本工程有关的坐标，水准点，进行测量放线，并经甲方有关人员复核无误后方可施工。
5、进行图纸会审，技术人员认真熟悉图纸，图纸内容并对各班组进行技术交底。
二、施工平面布置
施工场地的总平面布置，涉及到施工时对本地区交通、水电、排污等市政设施的影响，为确保施工时，本区交通等市政设施的正常，施工前必须与有关部门协同落实。结合本工程所处的位置，场地实际情况施工方法，按以下原则进行施工平面布置：
（1）临时设施的布置尽量与工程施工顺序、施工进度相适应；
（2）保证交通运输方便，尽量减少各种材料的在工地内部的运输距离和转运次数。
（3）按有关规定，确保安全防火急满足文明施工。
具体场地布置详见《施工总平面布置图》。

第三章 项目管理机构及劳动力组织

1．项目管理机构

项目经理：祝策
材
料
员
张
正
勤
质
检
员
颜
福
忠
质
检
员
郑
振
徐
安
全
主
任
郭
火
生
安
全
员
李
峰
水
电
工
长
杨
继
茂
施
工
员
崔
克
明
综合工长：辜小明
项目副经理：王子安

技术负责人：殷发元

预
算
员
杨
荣
涛
技
术
员
邓
华
征

二、劳动力组织
序号
工种

人数
1
项目经理
1
2
项目副经理
1
3
技术负责人
1
4
综合工长
1
5
施工员
2
6
安全员
2
7
技术员
1
8
材料员
1
9
预算员
1
10
质检员
2
11
电工及修理工
2
12
钢筋工
12
13
电焊工
6
14
砼工
6
15
钻工
75
16
总计
114人

三、项目部人员明细表

项目经理部人员明细表

序号

职 务

姓 名

性别

技术职称

1

项目经理

祝 策

男

工程师
2

项目副经理

王子安

男

工程师

3

技术负责人

龚磊

男

工程师

4
综合工长
辜小明
男
中级施工员

5

施工员

杨继茂
男
中级施工员

6
施工员
催克明
男
中级施工员

7
安全员
郭火生
男
安全主任
8
安全员
李峰
男
安全员
9
质检员
张振徐
男
助理工程师

10
质检员
颜福忠
男
助理工程师

11
材料员
张正勤
男

12
技术员
邓华征
男
施工员

13
预算员
杨荣涛
男
助理工程师

第四章 主要施工设备表

一、主要施工设备配置表
表5-1 主要设备配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
功率
（KW）
适用桩径
数量
用途
1
冲孔桩机
JK-6（8）
台
42
≤1.8米
18
基础桩
2
泥浆泵
3PN
台
22

18
基础桩
3
电焊机
ZX5、BX1
台
38

16
焊接钢筋
4
循环管
/
米
/

50

5
挖土机

台

2

6
淤泥运输车
东风
辆

3
运淤泥
施工中总用电量约为600KW（未按额定功率统计）

第五章 施工进度计划

1、 施工总体安排
本工程2种桩径2种扩底规格，工序较多，工期紧，为了协调好各工序之间的交叉作业，必须有合理的施工组织及部署，施工由项目经理部统一协调安排，进行科学管理，在不同的施工阶段使用不同的专业工种，各专业工种各负其责，同时加强设备的保养和维护,争取能保质、如期的完成本工程的施工任务。

2、 施工进度计划
我公司拟投入设备18台钻机，计划每台机平均每3天完成一根桩，即18台机每天可完成6根桩，我公司承诺的总工期为63天，并在施工过程中，根据实际情况动态调整设备人力和物力的投入量，确保在计划的工期内完工，并努力争取提前完成。
施工进度横道图
序号
工程序结构内容
日期
天数
准备工作
冲孔桩施工阶段
2007年12月
2008年1月
2008年2月
5
10
15
25
31
5
10
15
20
25
31
5
10
15
25
1
搭建邻舍
3

2
初测量
2

3
水电安装
3

4
设备进长
5

6
材料进长
60

7
复线、验线
1

8
试冲孔桩施工
1

9
正式开工
63

三、进度控制措施
、我项目部专门成立人员小组，对桩机施工进度、技术、资料、资金和材料等进行全面管理。
、严格按照施工总部署进行施工，对现场进行强有力的封闭式管理，加强现场协调力度。
、为确保工期，我公司将视实际情况增加人员和设备。
、严格按照规范、规程及施工方案进行施工，杜绝质量和安全事故。
、严格贯彻各项规章制度，落实质量保证措施、安全文明施工措施，确保工程的顺利进行。

第六章 本工程的重点、难点

一、本工程重点、难点
通过现场考察，结合相关资料，我司将对本工程的重点及难点采取有针对性的技术措施：
、成孔：根据地质资料显示存在着卵石层，埋深较厚，个体3-10cm，致使钻机进尺极为困难。在施工过程中如何能穿过卵石层？
、持力层：强风化层埋深较厚，致使钻机进尺极为困难，在施工过程中如何保证桩端进入中风化层？
、泥浆处理如何处理？
二、重点、难点解决方案
、成孔：造好泥浆、经常用泥浆把孔里的沙或卵石子排出，确保泥浆比重数值符合设计要求。
、持力层：冷库一：成孔到微风化过程中，冷库二：成孔到中风化过程中，若发现有异常及时低锤冲进待正常后再调整锤的落距。
、泥浆处理：建立三级泥浆池，第一级池存放泥浆和残渣，第二级池存放泥浆，第三级池存放清水，循环利用。同时考虑到泥浆外运困难，应充分利用场地凉干残渣及多余泥浆，再用车运走。
三、异常情况处理
冲孔桩施工过程中，如遇到土洞、溶洞时，会突然大量漏水、漏泥浆，引起地面塌陷等工程质量及安全问题，施工前应做好预防措施及制定预防对策。施工中若遇塌孔，可以采用振入钢护筒、填土、填片石的方式重新成孔处理。
在施工中若发现桩位偏差，及时调整好位置或回填土、片石等重新成孔。
第七章 施工方法及主要技术措施
第一节 施工工艺流程

施工准备

监理验收
建设、监理抄测护筒标高
测量放线定桩位

设备材料进场
埋设护筒

挖设泥浆循环系统

检测是否合格
否

监理验收
设备安装就位

钢筋笼制作

是否合格
否
否
是否合格？

捞渣净化泥浆
冲进成孔

建设、监理验收、测量孔深
钢筋笼存放
换浆一清
是
否
吊放钢筋笼

监理验收

钢筋焊接

安放导管预埋

下导管二清

泥浆是否满足要求？

安放导管埋深

水下混凝土灌注

处理泥浆
起拔护筒
提导管

第二节 施工方法及施工要点
1、桩位测放及标高控制：
依据设计的桩位平面图及场地有关测量资料，校测场地基准线和水准点、测量轴线和桩的位置及桩的地面标高。先对控制桩进行绑点记录，并认真复核；在平整好的场地上，再根据控制桩测定桩位，在测定的桩位点，打入铁质标志桩（露出地面5-10mm）。定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。在复核符合规范要求后方可进行施工。
2、护筒埋设：
、护筒一般采用3-5mm厚的钢板加工制作，高度1.50m左右。护筒的内径大于钻头直径100mm，其上部开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。
、护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设时按护筒的大小，挖好坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直。四周用粘土回填，分层夯实。护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。
3、泥浆制备：
泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。
本工程可采用原土造浆，必要时采用优质粘土制备泥浆。在粘性土成孔时，泥浆性能要求比重应在1.1～1.3，相对粘度18～22s；在砂土和较厚的砂层中成孔，可加放粘土团块造浆，泥浆比重宜加大至1.3～1.5，相对粘度为20s。
在施工过程中应做好泥浆的日常维护管理，经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体化率。在清孔及水下砼灌注前，泥浆性能指标应符合：比重1.15～1.2，粘度10～25s，含砂率﹤6%，胶体化率﹥95% ，泥浆厚度1-3mm,静切力1min20-30mg/cm3，101min50-100mg/cm3，稳定性﹤0.03g/cm2 PH7-9。
泥浆循环系统应根据施工场地合理布置。泥浆循环槽要尽可能长且具有一定的坡度，保证泥浆顺畅循环和沉渣的及时清理。泥浆池(详见泥浆池图)的容量为6～9m3，沉淀池比泥浆池稍大为宜,灌注时排出的泥浆及时排到废浆池。循环槽的截面为宽500mm,深400mm.泥浆池和沉淀池沉淀物和岩渣应定期专人清理，减少岩渣回流。捞出的岩渣、沉淀物晒干装车运出场外,到指定地点排放，现场废浆集中到废浆池，再利用挖机摊开晾干。
（4）成孔：
1、开孔前要全面检查桩机的各运转部位是否灵活可靠，润滑油是否够量，桩机安装是否平稳水平。检查在钻头锥顶和提生钢丝绳之间的自转向的装置是否转动自如、中对。
2、冲孔操作要点：
（1）冲孔时冲锤选用十字型冲锤，落锤高度1.5～3.0m。
（2）开孔时向护筒内投入黄泥或用车运进优质泥浆。泥浆比重可加大至1.25～1.30。
（3）开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
（4）在冲孔过程中，根据钻探资料反映的各土层不同的性质随时调整泥浆的比重，使泥浆能更好地起到护壁的作用，在冲至碎石层，必须添加黄泥，防止造成不必要的塌孔事故。
（5）进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm～500mm处，然后重新冲孔。
（6）遇到孤石时，可用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。
（7）进入基岩后，每进100～500mm，应清孔取样一次（非桩端持力层为300～500mm；桩端持力层为100～300mm）以备终孔验收。
（5）、入岩判断与终孔
入岩的判断方法主要时根据设计要求持力层进入微风化岩（冷库一）、中风化基岩（冷库二），参考地质资料所反映持力层的埋深，结合孔底返渣取样主要以岩样为准。由施工单位根据岩样情况得出初步意见、会同各方现场代表确定入岩后，再冲进达到设计岩深度要求后方可终孔。
（6）清孔：
终孔后至灌注混凝土前，作二次清渣。
①第一次是终孔后，下钢筋笼前，以泥浆正循环结合的方式清渣。将泥浆比重调整在1.15～1.2之间，含砂率和粘度应分别小于8%和22s。
②置放钢筋笼后，以灌浆导管为循环管道进行第二次清渣，仍采用正循环方式清渣，直至泥浆比重（小于1.25）和沉渣厚度（孔底沉渣小于30mm）后才能开始灌注。
（7）钢筋笼制安：
A、进场钢筋必须具有出厂合格证，并按规定抽样送检合格后才能使用，并应先将钢筋除锈、调直。同时制作焊接试件送检，合格后，才能制作钢筋笼。
B、钢筋笼的制作应严格按设计要求和施工规范进行，同一截面焊接接头数量不能大于主筋总数的50%，焊缝的长度、宽度、高度均应符合规范要求。
C、钢筋笼外侧每2m设置一组（4～8块）预制砼垫块，以确保主筋的保护层厚度（70mm）。
D、钢筋笼安放前必须经技术人员检查验收，投放时避免碰撞孔壁，下到设计标高后需用吊筋固定在孔口，防止钢筋笼上浮和下沉。
E、按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及运输能力来确定分段制作的长度。每段的驳接采用电弧焊焊接，焊缝长度单面搭接焊不小于10d、双面焊不小于5d。
（8）水下砼灌注：
本工程桩身砼设计强度等级为冷库一C35，冷库二为C30商品砼。在水下砼灌注过程中应严格按照规范及设计要求施工，各个施工环节互相配合，技术人员层层把关，砼灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。水下砼灌注采用竖向活节导管密封剪球法进行，具体要求如下：
A、把好砼的质量关，认真核对砼出料单的砼等级是否与要灌注桩号相符，经常检查砼的质量，包括和易性和坍落度，坍落度控制在180mm～220mm内。
B、灌注前对灌浆设备进行严格检查，导管的规格直径250mm,进场前进行拼装试压,试压压力为0.6—1Mpa。导管要求内管光滑，导管的驳接口必须加上止水密封胶圈，确保接头密封良好。导管便于安拆，并有足够的强度和刚度。下入导管一定要准确，导管底距孔底控制在0.3～0.5m。
C、隔水栓：采用预制砼球块，开灌前用铁线固定在导管内临近泥浆面处。
D、砼初灌量：灌注前，先应计算好首灌量，选择合适的灌浆斗，应保证将导管底一次性埋入混凝土中0.80米以上，若采用泵送砼必须要用大小合适的灌浆斗，若采用孔口灌浆则可采用小斗，两台搅拌车在孔口灌注保证水下砼浇注的连续性。
E、灌注过程中，设专人记录灌注量及测量砼面高度，计算埋管深度和应拆除的导管长度。导管底端埋入砼面以下一般不得小于2米，不宜大于6米。每次起管后的导管埋入砼面以下一般保持在2～4米。水下砼灌注必须连续进行，不得中断；商品砼两车间隔时间不得超过半小时。如有间歇，应经常小范围上下窜动导管，使砼保持流动性。
F、灌注结束前，采用捞样筒捞取砼样确定砼面高度，使灌注标高符合设计要求，为保证桩顶的砼强度，按照设计要求将砼面超出设计桩顶高出0.6米。
G、每根桩必须随机抽样留置试块不得少于一组，砼评定试块600OC/组
，并认真做好试块的养护，达龄期及时送检。
三、桩位平面及桩机施工路线
桩位平面及桩机施工路线如下图

第八章 质量保证体系及措施

一、质量目标
本公司的ISO9002贯标工作已全面开展，公司的质量方针是“质量为本，顾客至上，持续改进，打造精品”，公司的质量目标是“工程一次交验合格率100%，顾客满意率95%”，特制定本工程的质量目标为：合格。
二、质量管理体系图
项 目 经 理
祝 策

项目副经理
王子安

技术负责人
龚 磊
现场总施工员
辜 小 明

水
电
施
工
员
杨继茂
技
术
员

邓华征
施
工
员

崔克明
质
检
员

郑振徐
材
料
员

张正勤

电工班

黄先恩
桩机班

杨华福
钢筋班

李俊平

三、质量保证措施
1、为了确保施工质量，本工程采用四级质量管理与控制。在总工程师和监理工程师的指导和监督下，在公司各部门的协作下，实行项目经理负责制。下设职能班组，各班组设置质量员。技术总负责，负责作全面的质量管理。技术组工程技术人员负责施工过程中的记录检查，隐蔽工程的预验收等，并实行24小时值班。各班组质量员负责所在班组的质量检查工作。
2、做好施工、技术、质量等方面的管理工作，包括施工组织设计、图纸自审会审、二级技术交底；自检专检、工序交接、隐蔽工程验评等，明确质量责任。
3、施工过程中重点加强以下环节的检查和验收工作：
⑴桩位测量：
轴线、桩位应进行复线，由甲方或监理复核，每条桩挖护筒前由现场施工员再进行复核，以防桩位偏差。
⑵桩机的平整，对中：
在桩机初步就位后应调整冲孔桩机底盘水平，并用水平尺检查，按照现场施工员放设的十字线进行对中。
⑶孔底沉渣的测定（测锤法检验），泥浆的检测（泥浆比重计），泥浆稠度的检测（50000/70000漏斗仪），HP值（试制），泥皮厚度（失水量仪）：
严格按照设计要求完成冲孔施工，在灌注前清孔使孔底沉渣控制在设计要求的范围内。
（4）钢筋笼制安质量控制：
为了保证施工中钢筋笼的制作和安置符合设计及规范要求，我公司将从材料、施工工艺、焊工人员素质三大方面进行控制。
材料控制：1、材料进场后首先必须向监理报检，由监理见证取样送检合格后，方可使用；若检测不合格，应及时作好不合格标志，并及时同供货方协商退货，尽快将不合格材料清出施工现场。2、现场应设钢筋堆放场地和钢筋笼加工场地，场地必须平整，作好排水和防雨措施。
钢筋笼制作质量控制：1、在施工之前必须完成施工技术交底，让每个操作人员非常清楚设计图纸和规范要求。2、钢筋焊接时必须保证钢筋主筋平直，焊接位置清洁。3、应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。4、焊接时不得烧伤主筋。5、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。6、搭接焊搭接长度为大于10d（单面搭接焊）、大于5d（双面搭接焊），d为主筋直径：焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.30倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.70倍。7、主筋连接位置要严格相互错开，保证同一截面(任意截面30d长度范围，并不小于50cm)内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，按下列规定：闪光对焊的接头，在受弯构件的受拉区，不超过50％，在轴心受拉构件中不超过25％，在受压区中不受限制。电弧焊接的接头，不受限制，但也宜错开。绑扎接头在构件的受拉区，不超过25％，在受压区，不超过50％。钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。
钢筋笼安装质量控制：1、钢筋笼自检合格后，报监理验收后方可进行安置。2、钢筋笼安置时必须保证垂直度，垂直度偏差控制在小于0.50%，并沿主筋每2.00米设一组混凝土保护块（每组4～8块）。３、钢筋笼拨接时，必须先将笼吊直、扶正，垂直度达到小于0.50%后方可进行定位焊接。施焊时必须从焊缝的下方往上焊，而且焊缝必须饱满且长度、高度、厚度必须满足设计要求。4、钢筋笼在下到设计笼顶标高时用吊筋焊在桩基底盘上，防止钢筋笼下沉或上浮，保证笼顶标高符合设计要求。5、在钢筋笼安装的整个过程中，由专职的施工员进行全程控制，并报监理工程师验收。
焊工人员的控制：1、我公司严格实行持证上岗制度，所有焊工必须持有焊工操作证方可上岗。2、我公司实施岗前培训制度，所有工人必须经培训考核合格后方可上岗，考核不合格者杜绝上岗
（5）水下砼的灌注：
为了确保桩身砼质量，本工程砼灌注采用孔口灌注的形式，灌注前应根据桩径计算出首灌量，保证首灌埋管深度大于0.8m，灌注过程中严格控制埋管深度，同时保证桩顶的超灌量，确保桩顶砼的强度。

第九章 安全、文明施工措施
一、安全管理体系

项目经理暨安全生产第一责任人
祝 策

技术负责人
龚 磊
现场总施工员
辜 小 明
安 全 主 任
郭 火 生
项目副经理
王子安

安 全 员
李 峰
后
勤
主
任

赖晓理
钢
筋
班

李俊平
电
工
班

黄先恩
材
料
员

张正勤
桩
机
负
责
人
杨华福

二、安全生产目标
本项目的安全生产目标是：无重大安全事故，一般安全事故控制在2.4‰以下。
三、 安全管理制度及办法
1、除经常性进行质安检查以外，还要组织定期检查。实施定期的“公司季检”、“分公司月检”、“施工队周检”、“工地日检”制度，边检查、边整改，共同把好质量关。
2、每季由总公司有重点的组织到施工现场进行质量安全、防火卫生、文明施工等综合性检查。奖优罚劣，推动提高质安水平。
每月由分公司组织进行质安大检查，通过对照、检查、督促，及时发现问题，消除事故隐患。
3、每周由施工队组织进行质安检查，结合工地的日检及班组的自检、互检和交叉检。要求一边检查，一边整改，对检查出来的隐患不能立即整改的，要建立登记制度，并制定整改计划，在隐患没有消除之前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急情况，必须立即停止作业，并按规定上报处理。
4、突击检查和定期检查相结合，进行针对性检查，在实施过程中，坚持“教育、执罚、整改”在结合原则，对各种隐患必须建立整改复查制度，认真签发“整改通知单”，把各种隐患消灭在萌芽状态中。
5、依靠公司建立的安全警报系统，使工地的安全情况处于可控状态，加强工地的安全意识。

四、安全施工保证措施
1、加强领导，牢固树立安全第一的思想，严格按照广东省及广州市颁发的有关安全生产规定进行施工。经常开展安全生产的宣传教育工作，要生产过程中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。
2、工地建立安全生产领导小组，项目经理是安全第一责任人，各钻机机长为兼职安全员，督促各施工人员安全作业，并坚持日常的安全检查，严格做好安全技术交底，使安全工作在思想上得到充分重视，在组织上和措施上得到切实落实。
3、一般安全规定：
（1）所有特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场的一切人员必须戴安全帽，严格三穿一戴即防护鞋、防护手套、防护衣、戴安全帽，严禁酒后上班。
（2）工地配备适当的防火器材，明火作业远离油料等易燃品，做好防火工作。
（3）施工现场所有设备、设施及安全装置、工具和劳保用品等要经常进行检查，钢丝绳等易损件要及时更新，确保完好和安全使用。
（4）夜间施工配备足够灯光，确保夜间施工安全。
（5）施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工专管，电器必须接地并使用漏电保护开关，同时需接地接零保护。各钻机用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。
（6）施工人员必须严格遵守岗位责任制，操作时思想集中，注意观察各种设备和机械的动作情况，防止工伤和机械事故发生。
4、施工机械安全规定：
（1）冲桩机平台移位时要有专人负责指挥，且注意观察运行情况，防止出轨倾倒。
（2）平台牵引前要详细检查轨道，滑瓦及轨道周围不得有障碍物，牵引用的钢丝绳要牢固结实。
（3）冲孔机平台联接必须牢固可靠，塔上配有安全带，高于2m以上进行高空作业时应系好安全带，天车设有安全挡板。
（4）所有外露的传动皮带，齿轮等必须设有防护栏（罩）安全设施。
（5）对所使用的冲孔机熟悉其构造、原理、操作要求及有关安全知识。
（6）冲孔机防护装置要配备齐全，安全可靠，并经常检查其牢固程度
（7）冲孔机机开动前，平台四角的支腿必须放下，保持平台平稳，经常检查平台固定情况，发现异常应立即采取措施排除。
（8）机械运转时，如发现异常情况，必须查明原因，及时消除，以防事故发生。
（9）吊装钢筋、导管等时，操作人员要与孔口人员密切配合，慢提慢放，保持速度均匀。
（10）机械运转时，不得进行拆卸和检修工作。
5、机电安全规定：
（1）电工要持证上岗，电器必须接地接零和使用漏电保护开关，电线、电缆必须架空，严禁拖地或埋入土、水中。
（2）电器设备及开关必须保持完好，安全设施装置齐全，按规定使用合格的保险丝。
（3）启动电机前所有操作人员要站在安全位置，停止工作或停电要切断电源。在雷雨天气中进行电器设备的检修和调试，更要特别注意安全。
（4）施工现场使用的柴油发电机组必须安放在达到防火、防雨、防风要求的机房内，安装要平稳牢固。启用前，应对柴油机、发电机以及配置等进行检查和测试，确认各部正常后方可投入运行，机组值班人员必须坚守岗位，严格遵守操作规程。

五、文明施工措施及环境保护措施
1、 文明施工措施
、组织施工人员认真学习城市文明公约及施工现场管理的有关规定，自觉遵守公约，并做好环境保护工作。
、加强文明施工管理，争创文明施工工地，并制定严格的奖惩制度和条例。
、施工现场成立以项目经理为组长，各部门负责人为成员的施工现场文明施工管理组，文明施工管理按专业、岗位分片包干，建立岗位责任制。
、将文明施工列入单位经济承包责任制中，工地每月至少组织两次综合检查，按规定填写表格，算出结果，制定并予以公布。
、施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。
、积极应用新工艺和现代化管理方法，提高机械化施工程度，为文明施工创造条件。
、精心组织好施工总平面布置，对工地进行封闭管理，以减少工地施工对外界的影响。
、施工现场材料按平面布置图，按品种、规格堆放整齐，使用后多余碎料、废料必须及时运走。
、工地大门口两侧设置“非施工人员严禁进入”标志，工地要有安全质量要求宣传标语，有保卫、防火制度。
2、环境保护措施
1、施工场地保持整洁，保证机械无病运转，尽量减少噪音对市民的生活干扰，尽量降低施工区的粉尘污染。
2、运载散体物料的车辆有防护措施，沿途不漏洒飞扬。
3、施工中的进料和出渣，要严格按照交通部门行驶路线行驶。
4、施工现场应保持道路畅通，路面平坦，施工污水的排放应按要求保持排水系统畅通，不许污水四处流淌。
5、施工中的废水、泥浆等应经沉淀处理后由指定地点排放，并定时清除。
6、施工现场内的废料、垃圾应及时清运，现场划分责任区，各部门分别负责清扫；场内在干燥大风时注意洒水降尘。
7、夜间施工应经批准，并采取措施减少扰民现象。
8、饮食管理人员执证上岗，注意个人卫生，定期检查身体，公用食具要有消毒设备，食品来源正规，新鲜卫生，并注意保鲜。
9、现场办公室、材料仓库、配电房、宿舍、厨房、冲凉房、厕所必须挂牌；保持环境清洁、卫生，办公室内要有必要的工程图表。
10、各级管理人员重视规定，大家互相监督，严格遵守生活区管理条例。

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员工年终工作总结【范文一】
　　201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：
　　一、虚心学习，努力工作
　　(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
　　(二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!
　　(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用
　　二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。
　　(一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。
　　(二)对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。
　　(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，
　　对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。
　　(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主