汽运公司项目吊装施工方案.doc

鞍钢汽车运输有限责任公司项目建设工程

本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！！！

精
品
文
档

1
【精品word文档、可以自由编辑！】

鞍钢汽车运输有限责任公司项目建设工程

钢结构吊装专项方案

会 签 栏

批准人：

审核人：

施工负责人：

技术负责人：

编制人：

上级领导及主管部门审批意见

一、编制依据
1、施工图纸
2、现场实际考察情况
3、国家相关建筑安装规程：
《钢结构设计规范》GB50017-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2003
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
二、 工程概况
1、工程名称：鞍钢汽车运输有限责任公司项目建设工程
2、工程地点：鞍山市达道湾工业园区
3、计要求：设计使用年限：50年
4、程验收质量标准：合格
5、工程规模及概况：
共有四栋厂房，厂房为单层连续厂房，上人屋面/屋面坡度为10%，
钢柱及梁均为焊接H型钢实腹式，单重最重约2T，厂房内有行车及制动系统。
1#厂房：由21m(A-B列)车间与9m（B-C列）附房构成，厂房平面轴线尺寸为：228m×（21m+9m），厂房柱距为6m；厂房内设备基础主要布置在21-23行及27-32行，基础埋深均在-0.5m或-0.6m，基础采用C25砼，上部预留螺栓孔，孔内灌浆为C30砼。
2#厂房及预留厂房：厂房结构为单层两跨门式刚架结构。平面尺寸：132m×21m(1-23行、A-B列)+54m×18m(14-23行、B-C列)，柱距均为6m厂房檐口高度为A列8.05m，C列9.1m，行车梁牛腿标高A-B列为5.42m、B-C列为6.89m。
3#厂房：厂房为单层单跨轻钢结构厂房，厂房平面尺寸30m×21m,柱距6m，厂房檐口高度为8.2m，厂房内配一台Gn5t，S=19.5m的吊车，吊车轨顶标高6.0m。
4#厂房：单层单跨轻钢门式钢架结构：平面尺寸：54m×12m,厂房檐口高度为+6.580m。
上述厂房结构基础均采用柱下独立基础，钢柱与基础连接采用螺栓连接，局部钢柱下设有抗剪键。门式钢架住、梁采用“H”型钢，屋面、墙皮檩条采用“C”钢。厂房刚架采用Q345B钢材，拉系杆，柱间支撑，山墙柱，墙皮柱，吊车梁采用Q235B钢材。厂房围护墙体采用200mm厚MU10承重空心砖，屋面采用复合压型钢屋面板，复合保温屋面板100厚，上层钢板0.6厚，下层钢板0.4厚，芯材为100厚超细玻璃棉保温层，屋面排水为无组织排水，屋面分别厂房设有天窗。
三、构件进场卸车方法：
构件在出场前，按照每个包装不超过22t（含包装材料重量）装车。按照构件长度确定使用40t拖车或30t挂车运输，车辆在厂区内行驶速度不超过15km/h。
构件进场前，确认场地、道路平整、坚实，且无障碍物体、无其他无关人员。
构件进入现场后，17.5—22t之间的构件使用16t与25t起重机协同卸车；17.5t以下构件使用25t起重机独立卸车；8.4t以下构件使用可使用16t起重机卸车。卸车索具使用26mm钢丝绳2根，四股,兜底或挂4点吊起。构件吊起后，运输车辆即刻离开。构件就位时，操作人员必须使用牵引绳控制构件稳定，不可直接用手推拉、用身体挤靠，构件就位尽可能靠近安装位置，减少倒运。
四、施工顺序
基本施工顺序：钢柱施工——支撑体系/墙面系杆施工——吊车梁—屋面梁施工——屋面支撑/檩条——平台梁/彩板——山墙施工，高强螺栓终拧穿插进行。
五、施工前准备
1、基础交接验收及垫铁
该基础为独立承台基础，预埋螺栓。基础检验包括轴线误差测量，支撑面和支座表面标高、水平度的检验以及预埋螺栓安装位移，伸出支撑面长度的量测等，将行列线和标高基准线弹在基础上，力求完整、清晰、准确，测量螺栓顶标高，记录相对应数据进行柱底标高复查。基础螺栓上设计有用于调整标高的螺母，基础顶面在施工前要进行清洗，保证柱底清洁。垫板施工前要仔细研磨平整，用清水冲净，保证标高抄测的准确性。
2、起重机选择
根据卡车车间的结构形式，构件重量，厂房高度，选择汽车起重机25T四台，为主要安装设备,使用25T起重机时，回转半径不超过13m，满足吊装施工需要。由于厂房高度较低，安装屋面支撑系统和檩条时可用8T汽车吊进行安装。
3、索具选择
根据构件重量，选择尼龙吊装带：5吨以下构件使用3吨吊装带两条。卸扣均使用5吨，以方便绑扎。
4、注意事项
起重机必须状况良好，安全保证设备、证件齐全。每次站位保证支腿水平，地面坚实。施工人员必须经过培训，按照管理公司的制度执行。指吊工用旗哨指示动作。起重机回转半径内不允许有他人逗留。作业区域使用警戒绳划分危险区，设明显标志，由现场安全员负责监督执行。

网址： 电话：[phone] 传真：[phone]
25
六、构件吊装方法
1 . 钢柱安装
安装钢柱，绑扎使用2根尼龙吊装带（3Ｔ对称设置）和一个铁扁担（并在索具上绑扎一根牵引绳，长度至地面），以保证起吊平稳、构件竖直。钢柱吊装前，设置直爬梯，供操作人员上下使用。具体做法按照《建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80--91》的要求结合现场实际，制作配有护栏的钢梯。

柱子找正应在柱子安装后立即进行，分别在行线和列线方向架设经纬仪，对柱垂直度进行找正，使用缆风绳及倒链，局部位置用楔铁及大锤进行微调。找正合格后紧固地脚螺栓，并于24小时内进行柱底二次灌浆，灌浆前后均要进行复查并做好测量记录。
钢柱安装允许偏差
项 目
规范允许偏差
内部标准
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5、0
2、0
柱基准点标高
有吊车梁的柱
-5、0—+3、0
—
无吊车梁的柱
-8、0—+5、0
弯曲矢高
H/1200，且不应大于15、0
10、0
柱轴线垂直度
H≤10m
H/1000

H>10m
H/1000，且不应大于25、0
2 . 柱间支撑及系杆安装
首先核对构件的数量，尺寸，并复查柱间距，经确认无误后，利用8T汽车吊安装。吊装到位后，用钎子及撬棍等小型工具进行螺栓对位。螺栓带紧并确认无误后方可摘钩。

3.吊车梁安装
吊车梁整体出厂，应保证运输、装卸、摆放不变形，不下沉。吊车梁吊装采用单机吊装方法：
安装要点
(1) 复核制造厂标定的中心线是否正确，复核梁端眼孔是否符合图纸要求尺寸，复测吊车梁实际高度、长度、拱度复测柱子牛腿标高，测放柱肩梁中心线，尽量平均分配误差。
(2)施工时采取统筹预测，公差均匀分配的措施，同时采取了梁中心和梁标高一次对准的施工方法，减少吊车梁的调整工作。如遇到个别地方需要细调，则用该跨的主导机械或油压千斤顶配合进行。
(3)吊车梁的安装应从有柱间支撑的跨间开始；柱子未校正固定及柱间支撑未安装不得安装吊车梁。
(4)吊车梁就位前应根据吊车梁截面误差，用垫板垫平，吊装后均应进行临时固定以防倾倒。吊车梁与吊车梁之间必须采用螺栓相连接固定。
吊车梁垂直度的偏差调整应在跨中两侧进行调整。吊车梁跨距和轴线的调整应注意跨距必须保证，防止下一步天车的安装出问题。
吊车梁安装及垫板加设示意图

(5) 制动板分块出厂，制动板按出厂编号采用一钩多吊的方法吊装；铺设、就位采用倒链和钢撬棍就位安装。制动板和吊车梁采用高强螺栓连接。
(6) 高强螺栓安装
高强螺栓进场必须要有合格证，并作复验，合格后方可使用。
钢结构加工厂应有摩擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装试验用，并确定合格后方可进行安装作业。在安装前对钢构件连接处的摩擦面进行检查，连接板必须平整无弯曲；高强螺栓的长度为：螺栓长度=板厚+垫圈+螺帽厚度+2～3扣。高强螺栓安装时，高墙螺栓必须能自由穿入。错孔在2～5mm时可采用先用普通螺栓把紧连接板，再用绞刀铣孔的方法处理，当螺孔超过规范要求的2mm时，换用相应规格的高强螺栓，当孔大于5mm以上时，先用电焊补孔，再重新钻孔。钢构件校正完毕后，即可安装高强螺栓，先用1/3普通螺栓紧固连接板（不得少于2个），再穿高强螺栓，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强螺栓的初拧、复拧、终拧、油漆封闭再24小时内完成。每个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间倒四周。安装前用钢丝刷除去高强螺栓连接处摩擦面上的浮锈，保证摩擦连接面贴紧，确保摩擦系数及扭矩系数值，并作好隐蔽记录。对因板厚公差，制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，必须按有关施工验收规范进行。

钢吊车梁的安装允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
示意图
梁的跨中垂直度
H/500

侧向弯曲矢高
L/1500且不应大于10

垂直上拱矢高
10

两端支座中心位移
安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移
5

安装在砼柱上时，对定位轴线的偏移
5
吊车梁支座加劲板中心的偏移（Δ）
t/2
同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差（Δ）
支座处
10

其它处
15
同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差（Δ）
10

同列相临两柱间吊车梁顶面高差（Δ）
L/1500且不应大于10

相临两吊车梁接头部位（Δ）
中心错位
3

上承式顶面高差
1
下承式底面高差
1
同跨间任一截面的吊车梁中心跨距（Δ）
±10

4 .钢梁吊装
钢梁使用16t、25t起重机安装，绑扎必须是2点，列线柱间的桁架绑扎点距端点不超过1、2m，跨间屋面钢梁绑扎点间距不大于8m。
每榀钢梁在吊装前绑扎d=10mm水平安全绳（光滑无油），两端使用绳夹(猫爪)3个固定，绳夹间距100mm。用d=16mm以上尼龙绳2根（每端各1根），做牵引绳，以控制构件在空中之状态。屋面梁与屋面支撑连接的节点钢板在地面与屋架连接完毕再吊装，不能先就位的连接板只能在梁就位后使用起重机或人力牵拉就位（使用1t滑车，尼龙绳），构件基本就位（距离安装位置约600mm以内）后，安装操作人员才可靠近、作业。屋面梁安装的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
梁跨中垂直度
H/500
梁挠曲
侧向
L/1000
垂直方向
+10.0，-5.0
相邻梁接头部位
中心错位
3.0
顶面高差
2.0
相邻梁顶面高差
支撑处
10.0
其它处
L /500

5 . 屋面支撑及檩条吊装
屋面支撑多为为一根长的杆件与两根短的杆件组成，为减少高空作业量减少操作平台的移动次数，支撑在地面组合后吊装，使用尼龙吊装带绑扎长杆件，使用2股d=16mm尼龙绳绑扎2个短的杆件。同样使用牵引绳，控制构件空中状态。檩条安装可以和屋面梁及屋面支撑安装时穿插进行。
6 . 钢平台吊装
厂房安装形成后，分别安装各区域的钢平台，雨棚，使用8t汽车起重机，设置斜梯供施工人员上下平台，斜梯按照业主要求设置。吊装方法同桁架绑扎方法。
以上为钢构件吊装的要求，施工人员必须依照执行，若存在与实际不符或特殊情况出现，要报告主管工程师制定方案后施工，不允许擅自行为。
7．彩钢板安装
7.1施工准备
排板设计:压型板在加工前应进行排板图设计，以便定尺加工和按图施工。排板图设计的内容有：板的材质、颜色、长度、各型号数量、节点构造、泛水和包角等。排板图应力求准确详细。
7.2压型板运输和堆放
运输和装卸应成摞用尼龙绳或麻绳捆扎牢固，防止变形和损坏；堆放应用垫木垫平，压型板离地不小于200mm，垫木间距不大于2m，捆与捆之间不得直接重叠堆放。压型板不得被其它物体撞击，严禁在压型板上行走或堆放其它物品。彩板包装见示意图。

零配件在库房存放，保证不使材料受潮、受腐蚀，对于成品的堆放位置应根据施工方便的原则，就近堆放，并标识成品的型号及使用部位，有利于施工的顺利进行。
压型板进场检验 压型板制作成型进场后，应对压型板的型号、表面质量、尺寸等进行检查，符合设计及规范后，方可进行安装。
镀层应表面光洁平整，不得有裂纹、剥落和擦痕等缺陷。压型板的板宽、板长、横向剪切等均应符合国家现行有关标准的规定。
脊瓦、包角、泛水屋面变形缝盖板等异形板的外观不应有机械刮痕、涂层脱落等缺陷几何尺寸必须符合图集及设计要求。屋脊堵头板、挡水板、檐口堵头板、墙面内外堵头、自攻螺丝等零配件出厂应有质保书，并符合设计要求及国家和现行标准。
7.3施工技术要求
围护结构安装前必须对钢结构屋面和墙皮的檩条进行验收检查，并办理工序交接手续。
原材料必须具有质保书，其材质、厚度、色彩以及泛水、包头、附件防水密封材料的性能，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。
对成型的压型板不得用电焊、气焊进行切割。电焊作业的零线不得与压型板直接接触，以免烧坏压型板。泛水板的长度不宜大于2m，与压型钢板的搭接宽度不小于200mm。屋面操作必须铺设跳板，屋面上不得大量集中堆物，以防变形损坏。严防材料、工具等碰伤屋面板。
电动咬边机咬口时，使咬轮紧靠，必要时调整咬合轮松紧程度及行走轮高度。堵头板、挡水板、屋面变形缝盖板是可能引起渗漏的地方，应特别注意。屋面泛水板顺水流方向或主导风向铺搭。对污染不洁的彩钢板必须处理干净再行安装。墙板尽量避免搭接，若搭接时必须保证搭接长度，密封处必须严密。
7.4施工顺序
厂房围护结构施工先屋面、后墙面。
屋面彩板安装与主体结构安装顺序一致，在钢结构屋面系统吊装过程中同步穿插进行。墙面围护结构安装在厂房钢结构墙皮系统安装完毕后，采用吊蓝，顺序推进。
7.5屋面彩板安装
屋面板安装顺序
屋面板排版设计→镀锌钢丝网安装→Z型支架安装固定→铺玻璃丝棉→屋面板安装→屋面附件安装→清扫杂物→自检→交工验收。
屋面彩板安装方法
（1）先安装镀锌钢丝网，固定Z型支架，将Z型支架固定于檩条之上。再铺玻璃丝棉，将玻璃丝棉固定在一侧边墙，并卷出隔热层横越檩条，铝箔面向建筑物内侧，拉伸隔热层，使其表面蹦紧并平滑，玻璃丝棉有破损时应及时修补，无法修补时要及时更换。玻璃丝棉铺设时要两头拉紧，上下连接紧密，用钉书机订紧，左右之间的玻璃丝棉也要紧密并用订书机订好，保证整体效果美观。
（2）屋面板铺设时，首先通过隐藏的固定支架与屋面檩条固定，然后铺设第一块屋面板，完毕后将第二块屋面板与第一面板的邻边互相咬边连接。接着按相同的方法将第三块与第二块面板的邻边卡口连接，以下循环操作。
屋面板铺设时，根据排版图和当地气象条件，按与雨季相反的风向铺设，先在屋面上散开铺设一跨屋面板，然后逐张向前铺设。每一个柱距铺设完以后，应检查其与端墙上沿的平行度。
（3）采光板按照屋面排版图排定，采光板的外形与屋面上层板外形一致，它们之间的搭接防水胶安放要注意。另外，安装采光板时屋面玻璃丝棉剪裁后上下左右边沿要修饰平整，玻璃丝棉不外露、不下垂。
（4）屋面系统收边的安装
收边包括屋面与墙体、屋面与天沟等。各种收边依据现场实际情况下料，注意颜色搭配、防水及修饰效果，根据安装手册安装。收边对接时采用插接型式，而且保证其水平度在0.6cm以内。
7.6墙面彩板安装
墙板安装顺序：墙面板排版设计→墙板就位→打眼→板底泛水引水平线→底泛水安装→墙板安装→门窗位置加工切割→安装门窗框泛水。
墙板安装
（1）墙板就位
打开包装，将墙板搬运到安装位置，按顺序从上到下叠放好。在叠放好的墙板上按柃条的分布距离依次打孔，尺寸与墙面上柃条位置一致。设专人检查打孔距离，以保证螺钉间距均匀且呈直线分布。为了使墙面美观大方，墙面板底部保持水平，用水平仪进行测量后，弹出底线，方能安装。安装底泛水时要注意平直无压痕。
（2）墙板安装
墙板安装与墙皮系统安装顺序保持一致。安装板时螺钉打在公肋上，下一块板的母肋与前一块板的公肋啮合，螺钉隐藏。每安装5块板，都必须用线坠和经伟仪进行一次测量，以防墙板出现倾斜及下口发生变形。
7.7雨水沟合理排水防止倒灌措施
（1）焊缝检查
每道天沟安装完成后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现有气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。
（2）开落水孔
安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的彩板安装好后，必须及时开落水孔、安装落水管。
七、高强螺栓施工控制
高强螺栓的质量控制为本工程的重点，高强螺栓安装必须配备专业班组进行作业。作业前，由技术负责人对全体人员进行技术、质量交底，认真学习规范标准，使全体参与施工作业人员掌握施工顺序、施工规程。同时，对所有施工人员加强质量意识教育，提高施工人员的责任心，遵循公司的相关规定，做到奖优罚劣。
1．使用的机械设备
机具设备表 表一
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
1
带把扳手或风扳机

台
6
2
TC电动扳手
TC6922、6924
台
6
3
角磨机

台
3

高强螺栓安装所使用的设备要每天由专人进行检查，在施工作业过程中禁止野蛮操作，所有设备的日常维护由施工人员负责。对检查出有问题的设备不得使用，及时向上级领导汇报进行修复。
２．材料管理控制
⑴高强螺栓的储运和保管：高强螺栓加强储运和保管的目的，主要防止螺栓、螺母、垫卷组成的连接付的扭矩系数发生变化，影响高强螺栓所要求的紧固力矩的规定相矩值，在运输、现场保管等过程要保证出厂状态，直到安装前才能开箱检查使用。高强螺栓要按包装箱注明的规格、批号、编号、供货时期进行分类保管，存放在仓库中，堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥，防止生锈，其底层应距地面高度≥300mm以上。
⑵ 高强螺栓到现场后应及时进行复试检测，同时进行抗滑移的试验。检测未合格的高强螺栓禁止使用。
⑶工地安装时，应按当天需要的数量发放，剩余的要妥善保管，不得乱扔、乱放，损伤螺纹。螺栓应在使用时方可打开包装箱，螺栓的发放、收回应做记录。不得使用由于保管不善造成螺栓生锈及沾染油污脏物的螺栓。
３．高强螺栓施工方法的控制
⑴ 此次施工节点处连接板钻孔为制作厂一侧配钻，另一侧现场安装作业时使用台钻进行开孔。为了接合部板间摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动板手紧固，达到贴紧为止，在每个节点上穿入的临时螺栓数量一般不得少于高强螺栓总数的1／3，不允许用高强螺栓兼用临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。安装临时螺栓除了起临时连接作用外还应有足够的承受构件自重和抵抗校正时来自外力的作用。以保证高强螺栓安装质量不被连接件影响位移、不平度、垂直度、孔眼的同心度。
⑵ 高强螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强螺栓穿入方向要一致。严禁强行穿入螺栓，如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，用绞刀修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行，修整时应防止铁屑落入板叠缝中，绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。往构件连接的高强螺栓，要按设计规定选用同一批量的高强螺栓，一种批量的螺栓、螺母和垫圈不能同其它批量的螺栓混同使用。
⑶高强螺栓紧固：高强螺栓紧固时应分初拧、终拧。初拧轴力一般宜达到标准轴力的60%—80%，初拧轴力值最低不应小于标准轴力值的30%（见附表：高强螺栓施工扭矩值计算表），终拧紧固使用6922型式6924型专用电动板手紧固，打至尾部的梅花上卡头剪断，即认为紧固终拧完毕，其紧固顺序如下:
①在螺栓尾部卡头上插入板手套筒，一面拴动机体，一面嵌入在螺栓上嵌入外套筒，嵌入完成后，轻轻的推动板面使与钢材成垂直。
②在螺栓嵌入后，按动开关，内、外套筒两个方面同时施转，切口切断。
③切口切断后，关闭开关，将板手提出，紧固完毕。每组高强螺栓拧紧顺序从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效作用。
工字型构件的紧固顺序:先上翼缘，次下翼缘后腹板。
两个连接构件的紧固顺序:先主要构件后次要构件。
④高强度大六角螺栓扭矩系数试验应符合：
同一批高强螺栓连接副中，随机抽样8个；逐个在轴力计上使用扭矩扳手紧固螺栓，当轴力计显示出的螺栓予拉力在下表范围内，记录扭矩M和螺栓予拉力P。
高强度大六角螺栓扭矩系数试验轴力范围 表二
螺栓公称
直径（mm）
12
16
20
（22）
24
（27）
30
最大值
（KN）（t）
59
6.0
113
（11.5）
117
（18.0）
216
（22.0）
250
（25.5）
324
（33.0）
397
（40.5）
最小值
（KN）（t）
49
（5.0）
93
（9.5）
142
（14.5）
177
（18.0）
206
（21.0）
265
（27.0）
329
（33.9）
计算公式为：K=T/（P×d）
式中：T—施拧（即终拧）扭矩（N·M）；
d—螺栓的 螺纹规格（mm）；
P—螺栓预应力（KN）。
同批的螺栓连接副的扭矩系数平均值应在0.11—0.15范围内，标准偏差（σ）不应大于0.01。
４．环境因素的控制：
⑴为保证施工作业面，施工脚手架要用二块跳板，搭跳选用角钢，必须在75mm以上，外伸长度不准超过800mm，否则应焊斜支撑。施工人员上、下所用爬梯必须由专人负责确认。
⑵每天早晨作业时，对接点处的露水需擦拭干净后方可进行安装作业。
⑶不得在雨、雪天气安装高强螺栓。
５．高强螺栓安装的质量控制
工程质量控制标准执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的有关规定。

高强螺栓和制孔的允许偏差 表三
名　　　称
公称直径及允许偏差（mm）
螺栓
公称直径
12
16
20
22
24
27
30
允许偏差
+0.43
+0.52
+0.84
螺栓孔
直 径
13.5
17.5
22
24
26
30
33
允许偏差
+10
圆度（最大直径与最小直径差）

1.00
1.50
垂直度

不得大于0.03t，且不大于2.0
多层板叠组合不得大于3.0

高强螺栓连接的板叠接触面应平整，板边无毛刺，以保证摩擦面密贴接触，对于接头处的翘曲、变形等必须进行校正。由连接板厚度差产生的接触面间隙小于1.0mm的间隙可不处理；1.0—3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。
抗滑移试件规格 　　　表四
螺栓规格
芯板
侧板
板宽
边距
孔距
δ
δ1
δ2
b
A1
a
16
16
8
75
40
60
20
20
10
100
50
70
22
22
12
105
55
80
24
25
14
110
60
90
高强度扭剪型螺栓预拉力标准 表五
公称直径（mm）
16
20
（22）
24
每批紧固轴力的平均值（kN）
（t）
公称
109（11.1）
169.5（17.4）
211（21.5）
245（25）
最大
119.5（12.2）
186（19）
231（23.6）
269.5（27.5）
最小
99（10.1）
154（15.7）
191（19.5）
222.5（22.5）
紧固轴力变异系数（λ） ≤10%

螺纹螺距 表六
螺栓公称直径（mm）
12
16
20
（22）
24
（27）
30
螺距（mm）
1.75
2
2.5
2.5
3
3
3.5

0万U豆体验卡
卡号：50D890668267e3349e33
密码：686d03401eefba96faba
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50De7a00c543af387fc0
密码：b26488ce65abc1787202
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50Dbac63885c802fd52e
密码：3d1c344384327b85efff
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50Dd97f0765bdf6998a3
密码：48db1c14e42a2b321fac
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50D61215eb41ae3cc919
密码：25bffae5346e7b7d2548

奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10D1cab621456ab278ab
密码：709f65f32865af2559c2
奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10D8f1d6a4b953f3474e
密码：6e2e4017cce30dc7e055
奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10Dd1fc6d6dd529b6892
密码：a5dbdd8338f91d2c0701

奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10D08377b71d4374262b
密码：1d7a7c21ebd99b798a54