新奥科技园科技实验楼A栋地源热泵机组及外网垂直埋管供货安装工程施工组织设计.doc

新奥科技园科技实验楼A栋地源热泵机组
及外网垂直埋管供货安装工程

施

工

组

织

设

计

编 制：
审 核：
批 准：
编制时间： 2009 年 6月 30日

目录
(一) 、工程概况 3
(二) 、编制依据 3
(三) 、施工工艺技术措施 3
(四) 、公司及项目部保证体系及措施 23
(五) 、管理人员配备、各阶段劳动力安排 27
(六) 、施工机械的选用 30
(七) 、施工进度计划及工期保证措施 31
(八) 、雨季施工措施 33
(九) 、保证质量的措施、质量管理标准和检查验收管理办法 34
(十) 、保证安全生产的措施 40
(十一) 、临时用电和施工机具 43
(十二) 、消防保卫措施 44
(十三) 、环境管理及职业安全管理措施 46
(十四) 、降低环境污染和噪音、文明施工、减少扰民的措施 48
(十五) 、与招标人、监理、设计单位的配合 50
(十六) 、成品保护措施 56
(十七) 、质量通病、施工难点及防治措施 60
(十八) 、质量保修、售后服务及人员培训情况 61

(一) 、工程概况
一、工程概况
1、 工程名称：新奥科技园科技实验楼A栋地源热泵机组及外网垂直埋管供货安装工程
2、 建设地点：河北省廊坊市
3、 建设规模：新奥科技实验楼总建筑面积约为33490平方米，其中科技实验楼A栋建筑面积为11490平方米，B栋建筑面积约为11000平方米，C栋建筑面积约为11000平方米。主机房为地上，空调主机为地源热泵机组冬季供暖、夏季制冷。
4、 工作内容：A栋建筑冷热源机房及A栋、B栋、C栋建筑室外外网垂直埋管工程，A栋机房到末端室外部分。

(二) 、编制依据
本工程根据以下规范要求编制：
招标单位提供的施工图纸及工程图纸的设计答疑纪要；
《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005；
《供水管井技术规范》GB50296-99；
《供水水文地质钻探与凿井操作规程》CJJ13-87；
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005；
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。
91SB系列建筑设备通用图集系列。

(三) 、施工工艺技术措施
根据本工程项目的实际情况，制定如下的施工方案：
主要工作内容为：A栋建筑冷热源机房及A栋、B栋、C栋建筑室外外网垂直埋管工程，A栋机房到末端室外部分。含系统所需的全部设备、工程清单所包括的所有工程以及图纸所标明的全部工程。
主要工作量为：室外地埋管系统竖孔的开凿、下管、回填及外线施工，机房冷热源系统、系统配套电气系统的施工，下面按照地埋管系统、机房系统进行详述。
一、 地埋管系统
主要工作内容：共计597个深度为122米的垂直埋管竖孔的开凿、下管、回填及外线施工，钻井埋管及PE管道外线施工技术流程图如下
测量放线
钻探成孔
成 孔
下PE管、注浆管
注浆、回填
水平管连接
泥浆护壁
弃土外运

1．施工准备
1.1、施工前应对施工场地进行全面的清理，清楚杂草，砂石等杂物，并对场地进行清理。地源热泵系统的孔位，必须按照技术部门给定的井位坐标在现场确定，同时按照确定的孔位修整场地，遇坑洼地形，需垫平、夯实。
1.2系统的安装应该以设计图纸为依据，根据现场的情况对设计图纸进行施工前的深化，与总包方一起，在平面图上标明地下设施、设备的位置，并确定用水点、用电点的位置。充分了解孔位地下的建筑设施，有无人防设施、地铁、热力、电力管线、通讯煤气、水管线等，遇有上述设施必须避让。
1.3安排好钻具、材料存放位置、钻孔人员临时生活用地，现场留有出入通道。
1.4备好钻孔工程原始记录表，编制地埋管钻孔施工技术方案。
1.5地埋管换热系统施工过程中，应严格检查并做好管材保护工作。
1.6 主要施工机械表：
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
1
钻孔机
ф152牙轮钻
12
18
2
泥浆罐车
5吨
1

2.施工注意事项
2.1埋地管道应采用热熔或电熔连接。聚乙烯管道连接应符合国家现行标准《埋地聚乙烯给管道工程技术规程》CJJ101的有关规定；
2.2竖直地埋管换热器的U形弯管接头，宜选用定型的U形弯头成品件，不宜采用直管道煨制弯头；
2.3竖直地埋管换热器U形管的组对长度应能满足插入钻孔后与环路集管连接的要求，组对好的U形管的两开口端部，应及时密封。
2.4竖直地埋管换热器U形管安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行。当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。下管过程中，U形管内宜充满水，并每隔4米设一弹簧卡或固定支架，将U形管两支管分开。U形管安装完毕后，应立即灌浆回填封孔，隔离含水层。灌浆回填料采用细沙回填。
2.5地埋管换热器安装前后均应对管道进行冲洗。
2.6水压试验：为保证系统可靠地运行，在地埋管换热器安装前、地埋管换热器与环路分集管装配完成后及地埋管地源热泵系统全部安装完成后，均应对管道进行水压试验，水压试验应符合以下规定：
（1）、试验压力0.3MPa。
（2）、水压试验步骤：
1）、竖直地埋管换热器插入钻孔前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少15min稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象，将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆之后保压1h。
2）、竖直地埋管换热器与环路分集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。在试验压力下，稳压至少30min稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象。
3）、环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试验。在试验压力下，稳压至少2h且无泄露现象。
4）、地埋管地源热泵系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少12h后压力降不应大于3%。
5）、和PE管进行联合试压、冲洗的其他管路均应事先经过严格冲洗。
6）、水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查不得有渗漏；不得以气压试验代替水压试验。
7）、管路安装完毕并经试压合格后，应对系统进行冲洗，冲洗流量为工作流量的2倍。
2.7 PE外线管道安装
（1）埋地换热器及至地埋管支分集水器的管道采用PE管热熔连接，PE水平集分水管以不小于0.007坡度坡向竖直U形地埋管换热器，管道不设90º弯头，遇拐弯时，管道自然弯曲。
（2）PE水平集分水管敷设前，管沟底部应先铺设相当于管径厚度的细沙，然后将水平地埋管换热器敷设在管沟中。水平地埋管换热器安装时，应防止石块等重物撞击管身，管道不应有折断、扭结等问题，转弯处应光滑，且应采取固定措施。水平地埋管换热器回填料应细小、松散、均匀，且不应含较大的石块及土块、回填。回填料应采用网孔不大于15mm×15mm的筛进行过筛。回填压实过程应均匀，回填料应与管道接触紧密，且不得损伤管道，应重点做好每一管道层上方20cm范围内的回填。此范围的回填料应为细土，不得含有尖利的岩石块和其它碎石。为保证回填均匀且回填料均匀且回填料与管道紧密料接触，回填应在管道两侧同步进行，管腋部采用人工回填，确保塞严、捣实。管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯实，严禁压实机具直接作用在管道上，使管道受损，垂直和水平PE管上方500mm处均设置标志带。
3. 地埋管换热系统的检验与验收
3.1地埋管换热系统安装过程中，应进行现场检验，并应提供检验报告。检验内容应符合下列规定：
3.1.1管材、管件等材料应符合国家现行标准的规定；
3.1.2钻孔、水平埋管的位置和深度、地埋管的直径、壁厚及长度均应符合设计要求；
3.1.3回填料及其配比应符合设计要求；
3.1.4水压试验应合格；
3.1.5各环路流量应平衡，且应满足设计要求；
3.1.6防冻剂的特性及浓度应符合设计要求；
3.1.7循环水流量及进出水温差均应符合设计要求。
4.回填过程的检验应与安装地埋管换热器同步进行。
5.过程中，应严格检查并做好管材保护工作。进入现场的地埋管及管件应逐件进行外观检查，破损和不合格产品严禁使用，管应符合《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663的要求。地埋管运抵工地后，应用空气试压进行检漏试验。地埋管及管件存放时，不得在阳光下曝晒，搬运和运输时，应小心轻放，采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行装卸，不应抛摔和沿地拖拽。地埋管应采用热熔或电熔连接管道连接，应符合国家现行标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》的有关规定。竖直地埋管换热器的U形弯管接头采用定型的U形弯头成品件。
6.施工质量控制
6.1地埋管及环路系统施工的主要控制应包括钻孔孔位，孔深和孔斜率。
6.2 钻孔孔位的控制应遵循设计、现场监理工程师的指示要求进行控制，其主要控制应满足规范要求。
6.3 钻孔孔深应保证设计要求的地埋管有效埋深。
6.4 钻孔孔斜控制为严格校正和稳钻机。
6.5 地埋管材料的控制分施工前后两次打压试验。
6.6 采用不同介质材料回填按设计要求控制。
特殊情况处理
6.7地下水量大时孔内的浮力大在安放地埋管内加注清水保证其重量促进下管速度来保证有效深度。
6.8 对于钻孔塌孔的处理宜放慢钻进速度保持孔内相对清洁。
钻孔孔斜保证措施
（1）钻机安装应稳固可靠
（2）钻杆要求直径较大且垂直
（3）开孔时应低速低压确保垂直度
（4）孔深5m以内孔斜应严格控制
（5）开孔前必须用水平尺校正钻机，固定好后方可开孔
钻孔验收
钻孔按设计要求钻进，达到设计孔深后进行验收，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序的施工。
打压水试验
所有地埋管材料均采用两次打压试验，打压水试验压力为2MP无泄压即为合格。
特别保证措施：
根据了解到当地的地质条件，确定单孔钻进时间应为8～10小时，本工程成孔122米。另外，钻孔为地下作业，实际钻进界面为不可见，不可控的因素较多，只能根据经验对于出现的问题进行处理。根据本工程现场的实际条件和工期要求，施工中要注意以下事项：
A、本工程计划钻进总进尺为72834米，设计钻孔孔数为597个，其中A栋打井数量为205眼，B栋打井数量为196眼，C栋打井数量为196眼。如在施工过程中遇到特殊地层，进尺困难，可能会影响整个工程进度时，通过设计及甲方同意后办理相关洽商手续后，可适当更改单孔的进尺深度和孔的数量，但需要保证总的进尺尺数：72834米。由于孔距较近，因而单孔垂直度很关键。地上差之毫厘，地下谬之千里，控制不好时将会导致周边孔管遭破坏的质量事故。地表下的管道成品保护难度相当大。因此在施工过程中，钻杆每下进10m后须进行钻机本体水平度复核。当误差大于5‰时，必须进行调整。
B、由于本工程工期安排特别紧张，定会与总包和其他兄弟单位进行部分交叉，因此进入现场后，需要同总包单位进行协商，先将影响总包和其他单位施工的部位的孔施工完成，管线安装完成后，适当的进行保护处理后，工作面再移交给总包单位，我方施工之后可其它部位进行施工，尽量避免交叉施工，互相影响，拖延工期。暂定施工顺序为：每次开钻10孔，每两排为一个流水作业段；室外施工根据与总包协商的结果，预留必要的场地道路，其余位置根据外线图纸，每组20个为一个流水段，便于组织流水作业。钻孔埋管、试验完成后，由专业管道队伍进入开始后续管沟开挖、管道连接、试验、回填等后续工作。
C、现场可有甲方或总包指定或将二级箱放置双方确认的位置，打井机再接到二级箱上面，二级箱上应有电量计量装置。
D、根据要求和施工现场的实际管线情况，可适当调节水平埋管的深度，避免与其它管线交叉，埋深控制在2.0米以下，但是埋管的走向和坡度要考虑利于系统排气，尽量考虑将系统空气在机房内的高点和分集水器上通过自动排气阀排掉。
E、施工现场紧密与总包和其它兄弟单位配合，室外部分的竖孔以循环单元为单位，尽可能集中的施工，并形成：钻孔-下管-试验-开挖-水平管铺设连接-试验-回填 的流水作业，这样既有利于工程的分段施工管理，利于工程质量的监控，又不会大面积影响其它专业和单位的作业，而且便于施工场内环境的控制和处理。
F、为了满足工期的需要，本工程24小时不间歇施工，因此为了不影响施工，尽可能做好易损件和消耗件的备件工作，以保证发生故障后在最短的时间内完成修复，备件及时补充。
G、项目部需要制定专门的检验和检测计划，检验人员24小时不间断轮岗，以保证在每个时段每个工序都能适时进行检验和验收。尤其是下管前的压力试验、下管和支撑架的安装、回填后的压力试验等关键工序。
H、孔内下管完成，压力试验后与水平管道连接前必须将端口进行密封，以避免杂物进入阻塞管道。
I、竖直地埋管换热器U形管安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行。当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。下管过程中，U形管内宜充满水，并每隔4米设一固定支架，将U形管四支管分开。U形管安装完毕后，应立即灌浆回填封孔，回填料采用原浆回填。

二、 机房系统
主要工作内容：地源热泵机房系统（主要设备见下清单）、系统配套电气系统的施工。
序号
设备名称
设备型号
数
量
电功率
（kW）
设备参数
（单台）
备注
1
地能热泵
YSSR-1500A/2
1
400.2
制热量1700kW
制冷量1520kW
北京
永源热泵
2
末端循环泵
SLS200-315
1
30
流量260m3/h
扬程28m

3
二次循环泵
SLS200-400B
1
30
流量226m3/h
扬程30m

4
自动软水器
BN-2R/AF（T）
1

处理水量：1m3/h
北京邦尼
5
软水箱
2000×1400×1400
1

四季青换热器厂
6
定压罐
DNB-1.5
1

DN1000
四季青
换热器厂
7
补水泵
SLS20-160
1
1.5
流量3.3m3/h
扬程30m

8
全能水处理器
BN-200N/B
2

北京邦尼
9
排污泵
65WQ30-10-2.2
2
2.2
流量30m3/h
扬程10m

10
分水器
DN600
1

四季青换热器厂
11
集水器
DN600
1

四季青换热器厂
12
水垢处理器
DN-200S
2

北京邦尼

主要施工机械：
序号
名称
型号
数量
功率　
1
电焊机
250A
8
17
2
套丝机
Z3T-R2D
2
0.75
3
砂轮机
Y90L-2
2
2.2
4
台钻
JZS-25C
2
0.75
工程做法表
序号
项 目
材料及做法
连接方式
1
管道安装
水平及垂直换热管
HDPE De32地埋U型换热管
采用电熔或热熔连接
系统水管线
焊接或无缝钢管
焊接
2
穿墙或楼板
凡穿外墙与室外管道相连的管道均做柔性防水套管。
3
设备减震降噪
本工程所有水泵、主机等运转设备均按要求做隔振处理，水管与设备连接处均加隔振软接头。
4
防腐与保温
管道与支架间垫δ=30mm厚浸油木托，管道采用橡塑材料保温，材料选用橡塑板，接口处像塑专用胶粘接严密。
机房管道、设备安装技术：
1．施工工艺流程
开工准备 → 设备就位 →管道安装 → 管道试压 → 试压验收 → 管道冲洗 → 管道保温 → 系统调试 → 竣工验收。
2．管道安装技术要求
2.1各种设备、管材、钢材、管件及其他附属部件，在进现场使用前必须做认真检查，应符合设计及规范要求，并有产品出厂合格证或相关部门质量鉴定书；各种管材应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺、弯曲、锈蚀等现象；各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、和角度不准等现象；
2.2阀门外表面应无损伤，阀体严密性好，阀杆不得扭曲，安装前应按设计和施工规范进行强度和严密性试验；
2.3各种填充材料、焊条等重要辅材质量符合设计和施工规范要求；
2.4配合土建施工单位做好各项孔洞、管槽的预埋工作；预留洞口排列位置、大小尺寸等符合设计图纸要求；认真熟悉施工图纸，查看管道的标高、位置是否有打架现象，若有出入或不当，应及时与设计人员研究解决；
2.5管道系统施工前，应及时编制施工方案、技术交底；合理安排施工工序，避免多工种交叉作业的干扰影响。
3．管道预制加工
3.1管道切割采用机械方法，并将断面的管膜、毛刺清除干净；管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等缺陷；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；
3.2管道套丝应采用套丝机；套制丝扣按管径尺寸分次进行套制，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有断丝、乱丝、绝丝现象；套制丝扣螺纹长度应符合规范要求；螺纹连接的填料可选用铅油麻丝；填料均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹不得将填料挤入管道内，堵塞管道，并应将连接处外部清除干净；管件连接完成后，外漏丝扣应为1～3扣；
3.3管道焊缝位置应满足：直管段上两环焊缝中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；不宜在管道焊缝处及其边缘上开孔；
3.4管道坡口加工应采用机械方法，并应对坡口进行清理；焊缝对接时，不得强行对口；管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度；当管子公称直径＜100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径≥100mm时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为10mm；管道焊接前，应先将坡口及内外表面进行清理，清理范围10-20mm；
3.5法兰连接必须按设计要求和工作压力选用标准法兰；连接螺栓的直径、长度应符合规范要求，安装方向一致，紧固法兰盘螺栓时，应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣；法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不应大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；法兰与管子焊接时，法兰端面应与管子中心线相垂直，当管径≤300 mm时，允许偏差为1mm；法兰垫片应符合设计要求，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符；为了便于拆装，法兰与支架边缘或建筑物距离应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。
4．管道及支吊架安装
4.1管道安装位置、标高应正确，允许偏差应符合施工规范要求；空调供回水干管坡度宜为0.003；给排水管、循环水管道在最低处安装泄水阀；在最高处设自动排气阀；
4.2管道支吊架位置应正确，埋设应平整牢靠，与管道接触应紧密，固定牢靠；吊架、吊杆应垂直安装；固定在建筑结构上的支吊架，不得影响结构安全；钢管水平安装的支架间距按下表
公称直
径DN
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
不保温
管（m）
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6
6
6
6
保温管
（m）
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4
6
6
6
4.3立管管卡安装，管卡安装高度距地面1.5-1.8m。
5．管道防腐
5.1管道防腐前，应先将管道表面的氧化物、铸砂清除干净，再用钢丝刷将管道表面浮锈除去，用砂纸磨光后，用棉丝擦净；
5.2焊缝在压力试验前，不应刷漆；水压试验完成后，刷红丹防锈漆两道；
操作的环境温度宜在15-30℃，相对湿度宜为70％以下；
5.3漆层应均匀，颜色应一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡等缺陷；层应
完整，无损伤、流淌；漆层厚度应符合规定要求。
6．管道保温
空调供回水管需保温，保温材料采用玻璃丝棉管壳。保温层表面应平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动现象；保温层厚度允许偏差按下表：
项目
允许偏差
保温层厚度
+0.1δ
-0.05δ
表面平整度
卷材或板材
5δ
涂抹或其他
10δ
7．水压试验及冲洗
7.1水压试验是管道安装的重要环节，要严格执行相关规定，试压用压力表应该检测合格，精度不低于1.5级，表盘刻度值应是被测值的1.5-2倍，试压时压力表应不少于2块；
7.2系统充水前先关闭被试系统管道总阀门，打开所有中途的支路阀门，打开全部最高点的放气阀，然后进行向系统管道内充水，派专人巡视，以便发现问题及时处理，水满后关闭放气阀控制阀门，进行升压，当升压至试验压力，10分钟压降不超过0.02Mpa，并且所有阀门、焊接口、丝扣连接处，不渗不漏，报请监理现场检查、验收，办理相关验收手续；
7.3验收后，拆除试压泵，将系统内的水排在有排水设施处；试压过程中如发现泄露问题，不得带压修理；
7.4安装的系统管道调试运行前进行管道冲洗，冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道内的杂物冲洗干净；冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，排水管接至排水井或排水沟内，直至排出水无污物，目测与入水口水色一致为合格。
8．设备搬运
采用汽车配吊装设备直接运到施工现场，进入机房。
9．起吊设备时应注意人身安全，保证设备不受损伤；大型设备另行编制运输、吊装方案。
10．设备开箱必须有甲方、监理、施工单位及厂家四方参加，共同进行验收并做好设备进场检查记录。
11．按照已到货的图纸、说明书对设备实物进行清点检查，查看机组尺寸同基础尺寸是否对应，对基础检查和放线，注意其形状、几何尺寸、标高、坐标、预留孔洞、预埋件是否符合设计要求；设备开箱检查后如不能及时安装，应采取措施进行保护；按施工图并依据有关建筑物轴线、边缘线的标高放出安装基准线；设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去；设备上定位基础的面、线或点对基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合规定；然后进行设备找平、找正。
12．设备安装
12．1装设备时，设备的连接管及其它外漏孔的盲板不得拆除，以免杂物进入设备内。
12．2设备找平找正时用平垫铁粗调，斜垫铁或铜片微调；需加减震设施的设备一定要按规范要求施工。
12．3对设备进行检查，并同厂家一起按规范要求进行试运转。
13．试运转应符合下列要求：
13．1各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠；
13．2启动压缩机空负荷运转不应少于30min；
13．3在额定压下连续运转中，应检查：各级吸、排气的温度和压力；进、排水的温度和井水的供水情况；电动机的电流、电压、温度；，并应每隔0.5h记录一次。
14．水泵安装
14．1整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.05/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
14．2试运转前的应检查各固定点泵的转向。
14．3泵运转时应符合下列要求：
14．3．1泵各固定连接部位不应有松动；
14．3．2转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。
14．3．3附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；
14．3．4泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
14．3．5泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h。
14．3．6泵试运转后应放净泵内积存的水，防止锈蚀和冻裂。
15．外线施工
15．1土方开挖
15．1．1凡外线开沟处必须先行书面向建设单位提出地下障碍物情况调查表，经确认开挖处无地下障碍物建设单位代表要在书面文件上签字确认；有障碍物的要在调查表上明确其位置、埋深、大小、物品性质、物品名称等内容，并确定针对此障碍物如何处理的施工方法，该文件同样需要甲乙双方签字确认方可施工。
15.1.2槽范围内各种障碍物的保护措施应符合下列规定：
① 应取得甲方（总包）单位的同意和配合；
② 给水、排水、燃气、电缆等地下管线及构筑等必须能正常使用；
③ 加固后的线杆、树木等必须稳固；
④ 各相邻建筑物和地上设施在施工中和施工后，不得发生沉降、倾斜、塌陷。
15.1.2土方开挖应根据施工现场条件、结构埋深、土质、地下水等因素选用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽、边坡等施工措施。
15.1.2当施工现场条件不能满足开槽上口宽度时，应采取相应边坡支护措施。
15.1.3土方开挖中发现事先未查到的地下障碍物时应停止施工。报项目经理并经有关单位同意后，再进行施工。
15.1.4土方开挖至槽底后，应报项目部验查验收
15.1.5直埋管道的土方开挖在保温管接头处应设工作坑，工作坑比正常断面加深、加宽250-300mm。
15.1.6沟槽的开挖质量应符合下列规定：
① 槽底不得受水浸泡或受冻；
② 槽壁平整，边槽坡度不得小于施工设计的规定；
③ 槽底标高允许偏差，开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为-200mm~+20mm。
15.2管道焊接施工
15.2.1管道套管安装应符合下列规定
① 管道穿过构筑物墙体处应按设计要求安装套管，穿过结构套管长度每侧应大于墙厚20-25mm；穿过楼板的套管应高于板面50mm；
② 套管与管道之间可采用柔性材料填塞；
③ 防水套管应按设计要求制造，并应在墙体和构筑物砌筑或浇灌混凝土之前安装就位，套管缝隙应按设计要求进行充填；
④ 套管中心的允许偏差为不大于10mm；
15.2.5管道安装质量应符合下列标准：
① 管道安装坡向、坡度、标高应符合设计要求；
② 标高允许误差为±10mm，中心线偏移全长不超过30mm；
③外线管道在做保温接头及回填前必须进行水压试验，强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，且不得低于0.6MPa，保压10分钟，压力下降不大于0.02Mpa，并无渗漏为合格，压力试验必须有工地质检员在场检查并填写相应试验报告。
15.2.6管道冲洗
① 冲洗前应充满水并浸泡管道，水流方向应与设计的介质流向一致；
② 冲洗应连续进行并宜加大管道内的流量，管内的平均流速不应低于1m/s，排水时，不得形成负压；
③ 水力冲洗合格标准应以排水水样中水清无固形物为合格。
15.3管道沟回填
15.3.1回填应在经隐蔽工程验收合格后进行；
15.3.2回填前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除，并检查修补保温管破损处；
15.3.3回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其它杂物，沟槽底部至管上150mm回填，应填砂或过筛的细土，筛土颗粒不应大于20mm。回填时应分层（每250mm为一层）夯实；
16. 电气系统安装
主要工作量：配电设备的安装及相应的线缆系统的安装。
主要机具：剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺、冲击钻、电炉、绝缘手套、铁剪子、兆欧表、工具袋等。
16.1施工工艺与方法
16.1.1施工程序
设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→配电柜体就位→配电柜接线→试验调整→送电试运行。
16.1.2 设备开箱检查
16.1.2.1 设备和器材到达现场后。安装和建设单位应在规定期限内，共同进行开箱验收检查；包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐。型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。
16.1.2.2 配电柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。配电柜内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。
16.1.3 配电柜二次搬运
配电柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环；无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。吊索的绳长度应一致，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。
16.1.4 基础型钢制作安装
安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度，每米长度应小于1mm，全长时应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平型度在全长时，均应小于5mm。基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10 mm。
16.1.5 基础型钢接地
埋设的配电柜的基础型钢应做良好的接地。一般用40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。
16.1.6 配电柜安装
16.1.6.1 配电柜组立
配电柜与基础型钢采取螺栓固定。
配电柜单独安装时，应找好配电柜正面和侧面的垂直度。
成列配电柜安装时，可先把每个配电柜调整到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面配电柜，再以第一面配电柜的柜盘面为标准逐台进行调整。
配电柜组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2 mm；成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5 mm。
16.1.6.2 配电柜接地
成套柜应装有专用接地铜排，接地铜排与柜体连接成电气通路，接地铜排应用等截面的铜排与配电柜基础接地干线扁钢牢固连接。接地铜排与零排相互绝缘。
配电柜与基础型钢采用螺栓固定，每台柜宜单独与PE母排做接地连接，用不小于6 mm2铜导线与柜上的PE母排接地端子连接牢固。
配电柜上装有电器的可开启的柜门、隔离刀闸底座和二次回路接地线应以绝缘铜软线与接地母排可靠连接。
所有负荷端的PE接地线从接地铜排引出，并预留供检修用的接地装置不少于3个。
16.1.6.3 配电柜内设备安装与检验
A、成套馈电柜内设备的安装与检验
（1）机械闭锁、电器闭锁应动作准确、可靠；
（2）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；
（3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；
B、抽屉式配电柜内设备安装与检验
（1）抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；
（2）抽屉的机械联锁或电器连锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；
（3）抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；
（4）抽屉与柜体间的接触及柜体框架的接地应良好。
16.1.7 配电柜内母线安装
16.1.7.1柜内母线安装，必须符合设计要求。
16.1.7.2母线应镀锌，表面应光滑平整，不应有裂纹、变形和扭曲缺陷。
16.1.7.3金属紧固件及卡件，必须符合设计要求，应是镀锌制品的标准件。
16.1.7.4绝缘材料及瓷件的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观质量无损伤及裂纹、绝缘良好。
16.1.7.5母线采用螺栓连接时，螺栓、平垫、弹簧垫必须匹配齐全，螺栓紧固后丝扣应露出螺母外5-8mm。
16.1.7.6母线相序排列必须符合规范要求。安装应平整、整齐、美观。
16.1.8 配电柜内二次回路结线
16.1.8.1按配电柜工作原理图逐台检查柜内的全部电气元件是否相符，其额定电压和控制、操作电压必须一致。
16.1.8.2按照电气原理图检查柜内二次回路结线是否正确。
16.1.8.3控制线校线后要套上线号，将每根芯线煨成圈，用镀锌螺丝、垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。并应严格控制端子板上的接线数量，每侧一般一端子压一根线，最多不超过两根，必须在两根线间应加垫圈。多股线应涮锌，严禁产生断股缺陷。
16.1.9 配电柜内馈电电缆安装
16.1.9.1馈电电缆进入柜内要做热缩电缆头，相线要套热缩相色带，电缆头制作好后，要牢固固定在柜底部电缆支架上。相线过长要加装绝缘橡胶垫用卡子固定在柜体上。
16.1.9.2电缆头与设备连接时相序颜色要一致。
16.1.9.3 16mm2以上的导线要用压线鼻子和设备连接。电缆头的相线要顺直，不要受外力扭曲。压线鼻子和设备连接要用套筒扳手紧固，力矩要适宜。
16.1.10 配电柜试验与调整
试验应符合“电气装置安装工程电气设备交接试验标准”（GB50150-91）的有关规定。
16.1.10.1 一次设备试验调整
（1）试验内容：配电柜框架、母线、避雷器、低压瓷瓶、电流互感器、低压开关等的吸收比和交流耐压试验；
（2）调整内容：接触器、中间继电器、时间继电器调整以及机械连锁调整。
16.1.10.2 二次控制回路试验调整
A、绝缘电阻测试：
（1）小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10兆欧；
（2）二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不小于1兆欧。
B、交流耐压试验：
（1）试验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10兆欧以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1分钟；
（2）48V及以下回路可不做交流耐压试验；
（3）回路中有电子元件设备的，试验时应将插件拔出或将两端短接。
C、模拟试验
按图纸要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误灵敏可靠。
16.2 质量标准
16.2.1 主控项目：
16.2.1.1 配电柜的金属框架及基础型钢必须接地(PE)；装有电器的可开启门、门和框架的接地端子间应用裸编制铜线穿绝缘黄蜡带连接，且有标识。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
16.2.1.2 低压配电柜应有可靠的电击保护。柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时柜内保护导体最小截面积S，应不小于下表规定。
保护导体的截面积
相线截面机S（mm2） 相应保护导体的最小截面积S（mm2）
S≤16 S
16<S≤35 16
35<S≤400 S/2
400<S≤800 200
S>800 S/4
检验方法：观察检查和检查安装记录。
16.2.2 一般项目：
16.2.2.1 基础型钢安装应符合如下表规定:
基础型钢安装允许偏差
项
目
允许偏差
m/mm
mm/全长
不直度
1
5
水平度
1
5
不平行度
/
5
检验方法：观察检查和检查安装记录。
16.2.2.2 配电柜安装应符合以下规定：
位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。
检验方法：观察检查。
16.2.2.3 导线与器具连接应符合以下规定：
①连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
②电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物