施工组织设计(沈阳中街)(1).doc

施工组织设计

（通风空调、给排水）

工程名称：沈阳沈河区朝阳街、北通天街商业步行街人防工程空调、给排水专业工程安装
建设单位：沈阳人和第一大道公共设施管理有限公司
施工单位：北京振兴华龙制冷设备有限责任公司
编制单位：北京振兴华龙制冷设备有限责任公司
（沈阳（中街）人和项目部）
编制日期： 2012年3月10日

目 录

第一部分 工程方案 ……………………………………………………………
第一章 编制依据 ……………………………………………………………
第二章 工程概况 ……………………………………………………………
（一） 工程概况 ……………………………………………………………
（二） 主要施工内容 ………………………………………………………
（三） 施工准备 ……………………………………………………………
（四） 主要分项施工方法 …………………………………………………
第二部分 人力安排与进度控制 ………………………………………………
一、 项目部组织 …………………………………………………………
二、 劳动力组织 …………………………………………………………
三、 劳动力特殊作业持证上岗的管理制度 ……………………………
四、 劳动力计划 …………………………………………………………
五、 施工进度安排 ………………………………………………………
第三部分 质量保证体系及保证措施 …………………………………………
一、 工程质量目标 ………………………………………………………
二、 质量保证体系的建立 ………………………………………………
三、 质量保证措施的实施 ………………………………………………
四、 检测试验 ……………………………………………………………
五、 工程资料质量的控制 ………………………………………………
第四部分 确保工期的技术组织措施 …………………………………………
一、 工期保证策划 ………………………………………………………
二、 工期保证措施 ………………………………………………………
三、 进度计划控制 ………………………………………………………
第五部分 施工安全措施 ………………………………………………………
一、 安全目标 ……………………………………………………………
二、 项目安全策划 ………………………………………………………
三、 安全管理措施 ………………………………………………………
四、 安全检查及安全隐患和安全事故的处理 …………………………
五、 成品保护措施 ………………………………………………………
六、 季节性安全措施 ……………………………………………………
第六部分 工程设备和材料的控制 ……………………………………………
一、 供货单位的选择 ……………………………………………………
二、 制定工程设备、材料的计划 ………………………………………
三、 设备、材料的进场安排、周期的控制 ……………………………
第七部分 现场管理措施 ………………………………………………………
第一章 现场协调配合 ………………………………………………………
一、 项目部内部的协调配合 ……………………………………………
二、 与总包单位的协调配合 ………………………………………… …
三、 与其它单位的协调配合 ……………………………………………
第二章 技术资料管理 ………………………………………………………
一、 施工标准、规范的管理 ……………………………………………
二、 施工图纸和洽商变更 ………………………………………………
三、 施工资料 ……………………………………………………………
四、 竣工资料 ……………………………………………………………
第三章 现场文明施工 ………………………………………………………
一、 文明施工管理 ………………………………………………………
二、 环境保护措施 ………………………………………………………
三、 现场保卫 ……………………………………………………………
第四章 降低成本技术措施 …………………………………………………
第八部分 交验后的服务 ………………………………………………………
一、 培训计划 ……………………………………………………………
二、 工程保修 ……………………………………………………………

第一部分

第一章 编制依据
1、施工图纸
建设单位提供的蓝图
2、规范、标准、图集
（1）标准、规范
<<采暖通风与空气调节设计规范>>GB50019-2003。
<<建筑给排水设计规范>>(GB50015--2003);
<<公共建筑节能设计标准>>DB21/T1477-2006 J10923-2007
<<通风与空调工程施工质量验收规范>>GB50243-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
<<建筑节能工程施工质量验收规范>>GB50411-2007
《建筑工程施工现场用电安全规范》GB50194-93
《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003
<<建筑工程施工质量验收统一标准>>（GB50300-2001）
（2）行业标准
建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
（3）施工图集
² 建筑设备施工安装通用图集91SB
² 管道和设备保温98T901、98T02
² 管道支架及吊架S161
4、工程法规
² 中华人民共和国合同法
² 中华人民共和国建筑法
² 中华人民共和国环境保护法
² 建设工程质量管理条例

第二章 工程概况

（一）工程概况

1.工程名称：沈阳市方城（中街）地区人防工程----北通天街广场人防工程
2.建设单位：沈阳市人民防空办公室
3.设计单位：黑龙江省人防设计研究院
4.建设地点：沈阳市沈河区北通天街
5.建筑功能：使用功能主要为地下商铺
6.建筑面积:30732平方米。建筑高度9.45m。为地下二层，地下一层层高为4.85m，地下二层层高为4.6m。
（二）主要施工内容
l 空调水系统施工及安装
l 空调风系统施工及安装
l 空调水系统阀门安装
l 空调制冷机房设备及管道安装
l 柜式空调机组安装
l 平时给水系统、平时排水系统，压力排水系统安装
（三） 施工准备
1、技术准备
1、施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，认真阅读相关技术说明，明确施工难点、质量控制要点。
2、参加图纸汇审，并作好图纸汇审记录。同时项目经理部应及时组织对有关部门及人员进行技术交底。
3、编制施工组织设计报监理审批。
4、重点项目、关键部位需分阶段编制施工方案，并报总包单位及监理审批。
5、关键和有特殊要求的设备要组织技术人员进行专门研究，充分了解其安装方法、技术性能及特殊要求，编制施工技术方案。
6、编制物资材料采购技术要求及其他各种计划。
7、明确材料、工程检验试验项目；质量控制要点及控制措施；质量通病的防治措施。
2、施工机具与材料、临设的准备
1) 工程项目部组织各专业施工队伍按照工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划。
2) 工程部技术管理人员应尽快熟悉图纸，列出设备部件明细，编写物资采购技术要求及验收规定报材料及物资订购部门，同时工程项目部应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制一次性材料、设备需用量计划，报材料及物资订购部门，并确定主要材料进场时间和物资供应计划。
3) 材料及物资订购部门应根据各种物资的需要量计划，选取质量可靠稳定的生产厂家，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时必须先报验，经监理批准后使用。
4) 项目部与总包单位协调，解决材料库房、材料堆场、加工场地及临时生产生活设施问题，并搭好临电电源。
5) 根据工程进度安排，提出甲供材料设备大致进场时间，供业主参考订货。需要进场时，根据进度及现场场地情况提出具体进场时间、数量计划。供业主组织进场。
3、劳动组织准备
我公司将成立工程项目经理部，实施项目管理的方法对该工程各分部、分项工程的安装进行统一管理。公司将选派有扎实专业技术水平和全面管理水平，有创新精神，同时工作效率高的人员为该工程项目经理，项目经理部的其他管理人员也本着合理精干的原则进行配置。详细情况见项目经理部组织机构图。
在工程进行当中，项目经理部要组织好各专业队伍的劳动力，提高劳动生产效率，设置专职的安全检查人员、质量人员、成品设备保护人员及消防人员等，组织好现场的各项管理工作。项目经理部在选择施工队伍时应要求施工人员均具备所从事行业至少三年以上的工作经验。特种作业人员必需持证上岗。
4、建立健全各项管理制度
为了使各项施工项目顺利进行，做到各项工作有章可循、保证各种工作质量，工程项目经理部要建立质量管理体系文件、工地的各项管理制度的分级管理文件，指导各方面工作。主要包括以下内容：
1、项目质量计划
2、项目经理部各岗位岗位职责
3、施工现场管理细则
4、项目部施工现场安全生产及文明施工管理制度
5、项目质量、进度、材料管理制度等。
（四） 主要分项工程施工方法
一、通风空调工程
1. 空调风系统的施工工序及工艺部署：

制冷主机、循环水泵及相配套设施安装装装装装

全空气系统风管制作安装
空气处理设备安装
空调机房管道碰头
冷却塔管道安装
管道打压
保温
设备单机试运转
系统调试
系统验收
系统交接及培训
保修及竣后服务

2. 风管的制作
技术要求：
1） 具体作业时请遵循标准管道施工原则，而非金属风管的制作程序。
2） 使用专用的制作工具可获得最好的效果。
3） 装卸、搬运和储藏风管应谨慎小心，避免损坏。 4） 在吊装前，只要方便抬升，应尽可能多地把管段组装起来。
5） 接头如果要在现场修改，可用直角刀沿一个直边进行切割，以获得一个笔直且光滑的切口。 6 ）正确使用和选用密封材料对于安装的持久性至关重要。只能使用符合风行要求的配件，并按要求进行操作。
7） 修补所有撕裂和穿孔的地方。
8.3.2标准尺寸管道的施工
（1）下料有四种基本方法下料，可按照风管尺寸来选择最适当的一种方法，来达到材料和劳动力的最优化。
可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为3000mm和1200mm。
A、 一片法：风管内边宽度之和等于或小于1040mm，可由一块板材制成 。

B、 U形法：风管三个内边长度之和等于或小于1080mm，采用"U"型加一个封口板制成。

C、 L形法：风管两个内边之和等于或小于1120mm，可采用两块"L"型板材制成。

D、 四片法：风管每个内边的长度之和等于或小于1160mm，四面可单独切割。

8.3.3管件的制作
（1）弯头的制作
直角弯头可由上下两块主板和四块侧板组成。下好料后，先将四块侧板接在下部主板上，最后用上部主板封管。
弧形弯头的制作步骤有:划线-切割-板材的弯曲-涂胶粘合-密封

（2）渐缩管的制作
如图所示，先将板材切割成形，将侧板同时安装在主板上，形成“u”形，再将主板盖上。
（3） 三通的制作
　　直角三通的制作：先在主管上按支管尺寸开口（切口面为45度斜口），再将支管接口切成45度斜口粘合。
8.3.4.1管道间的组装
洁净的工作表面可使风管的安装节省时间并减少麻烦。仅需的准备只是清扫一下地面。不要将风管放在粗糙的工作表面上以免损坏或弄脏其表面。
管道的连接可采用有法兰连接和无法兰连接两种，可根据具体工作状况选用。管道的端面需笔直且光滑，如有需要可用直刀修边。两端面涂上胶水粘合后，最后用压敏铝箔胶带粘帖牢固即可。
8.3.4.3有法兰连接：有法兰连接所需要的配件有工字胶条、平面法兰、胶质护角。可组成一套完整的隐形法兰。
8.3.5管道与其它部件的连接
8.3.5.1与帆布软接的连接：用金属条压紧帆布，用木螺钉或铆钉将其固定在风管开口四周即可。
8.3.5.2与风口的硬接：依风口规格在管道上开孔，在管道和风口重合处涂胶粘合，在风口四周用玻璃胶密封。如需加固，可用螺钉固定风口与管道。
8.3.5.3与调节阀等有法兰设备的连接："F"形铝质法兰专用于风管与调节阀的连接。 在"F"形法兰内侧和风管端部涂上胶水，粘接后将法兰与调节阀连接即可。
8.3.5.4"U"形固定卡可用于风管与许多金属部件连接，如风口、消音器等。可用自攻螺钉来固定"U"形卡和部件。　
8.3.5.5与圆形金属软管的连
8.3.6板材的拼接
由于板的粘接可能性，切割后的窄板可拼接后重复利用。切成45度边，涂胶粘接两部分，再用铝箔胶带贴在两窄板的缝合处。
8.3.7安装方法和工具
合适的工具、正确的工程组织安排以及良好的施工实践可以安装出持久耐用、令人叫绝的风管系统。下列工具有助于提高质量和效率。
8.3.7施工组织
现场组装：（1） 发给每个工人有关每个区域或风机所需管段和配件的详细图纸。（2） 确保施工人员懂得标准管道施工的要求，特别是原施工图为金属风管配制而不是用MDC方法。 （3） 为正确的安装提供所有的物品以免现场替换。包括：所需的胶带、粘接剂。为了加固和安装，配备装订枪及安装工具。设备连接，防火阀、软管接头以及其它为风管系统设计的附件。
（4） 确保施工人员能够：减少损失和正确维修所有损坏的管段。妥善保管风管。确保组装好的风管紧密连接。组装好最大数量的管段用于吊装。按正确的间隔吊装和支撑风管。　　
（5）检查管道是否正确地连接和加固。用许可的密封材料修补管道表面的破损。
8.3.8施工工具
　　8.3.8.1工具：1、工作台3000mm*1200mm 2、压尺4000mm 3、压尺1200mm 4、直角尺 5、大划规 6、切刀（双刀和直刀） 7、手动弯板机 8、涂胶枪或刷子
　　8.3.8.2耗材与附件：1、专用胶水 2、玻璃胶 3、铝铂胶带 4、轻钢龙骨 5、丝杆 6、各种成型法兰
8.3.8.3吊装金属吊架通常用来支撑矩形风管和接头。支托采用轻钢龙骨，标准宽度为76mm。支架的高度和型号见下表。
支托长度
最小吊架尺寸
最小吊架范围
152mm
24号
76mm*38mm
457mm
22号
76mm*51mm
762mm
18号
76mm*51mm

　　8.3.8.4吊装的间距：吊架间距根据管道的高度和宽度而定。最大吊架间距见下图：
风管内径尺寸（mm）
最大吊架间距（mm）
宽≥1200
1200
宽＜1200，高＜300
1800
600＜宽＜1200，高＞600
1800
宽＜1200， 300＜高＜600
2400
宽≤600， 高＞300
2400
8.3.9现场存放和修补
8.3.9.1注意事项
　　与金属板相比，轻便简易高性能的风行风管系统有不同的存放要求。现场材料的保管、安放及产品的保护都应精心安排，减少和其它物品的接触，尽量避免重物撞击。
　　风管板材包装为10片，外包EPE发泡膜。不能存放在温度较高的地方。
　　成品管段要求垂直堆放。
8.3.9.2风管的修补：风管如受到意外碰撞引起损坏，根据管材损坏的具体类型，可采用适当的补救措施。
　　（1） 最外层铝皮的损坏，可以通过通过粘贴新的铝箔胶带来修复。
　　（2） 管壁上的孔洞，需在管壁上以45度方向切割下一小方块，然后用风行板填补。
8.4管道的加固
　　当尺寸和风压超过一定数值时，需采用相应的加固措施。风管系统的加固系统是利用支撑、园盘胶粒一套特出系统将应力向边缘方向分散，可承受一定的正压和负压，保证了最大限度的塑性和韧性。具体的可参照以下表

3. 风管安装
(1)工艺流程：
确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正→核验。
(2)技术要求
a.风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。
b.在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度不小于1.6mm。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵

c.风管安装时管内严禁其它管线穿越，风管安装前，要清除内外杂物，并作好清洁和保护。
d.风管的连接应平直、不扭曲。明装风管的水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管的垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。
e.所有支吊托架采用机械加工，对切割口进行打磨处理，不得采用电气焊开孔或扩孔。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。所有管道支架、吊架等均应除锈，外刷防锈底漆两道，防锈面漆两道。
f.水平悬吊的主干风管长度超过规定时，应设防止摆动的防晃支架，每个系统不少于1个。镀锌钢板风管每20米长度，需设防晃支架。
g.柔性短管安装：管道与设备连接的柔性短管的安装应松紧适度，无明显扭曲，对边标高一致，不得将柔性短管作为变径管使用，长度为150—300mm之间。连接处严密，牢固可靠。
h.风管安装完毕后由施工项目部及施工班组进行联合检查分段验收。对存在的问题及时解决处理，并做好记录。做好半成品保护工作，对风管接口采用临时封闭。
4. 风系统部件安装
(1)工艺流程：
确定位置→测量标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→法兰对接→找平找正→检验
(2）技术要求：
a.各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行，数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求。
b.安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音片、油漆层有无损伤。
c.各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
d.防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面距离不大于200mm。防火阀大边长大于等于630mm时，宜设单独的支吊架。
e. 消音器安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，方向正确，操作方便，需单独设置支架。
f.风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活、可靠。
g.支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。
二、 空调水工程
1、空调水系统的施工工序及工艺部署：
冷冻机房设备基础验收
设备就位
机房内管道安装
系统试压保温
干管与竖井管道安装
水平管道安装
空调箱安装
设备配管
系统试压保温
设备层基础验收
设备安装
管道连接
系统试压保温
系统碰头
系统调试
系统验收
系统交接培训
保修及竣后服务
设备单机试运转

2、 技术要求：
(1)管道安装前应认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备工作，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道所排列的空间是否合理，有问题及时与设计等有关人员研究解决。
(2)冷冻水、凝水管道与支架间应垫浸沥青油的垫木，可在横担上打孔，用螺丝将垫木固定在横担上，避免松脱。
(3)水管路系统中的最低点处应配置DN20的泄水管并配备相同直径的阀门，系统的最高点设DN20自动排气阀，排气口接管至附近的地漏或凝水管。
(4)钢管连接：DN≤32mm的采用丝扣螺纹连接，32<DN的采用焊接或法兰连接。
(5)管道的支、托、吊架必须置于保温层的外部，在穿过支、托、吊架处应镶以浸过沥青的垫木。固定在建筑结构上的管道支吊架，吊卡、横担应保持方向一致。
(6)管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得设在套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部齐平，上部高出楼板面100mm，管道与墙壁之间应有50mm的间隙，不得将套管作为管路支撑。
(7)冷水管道穿过墙体和楼板时保温层不能间断，穿过防火墙时加固定支架并采用不燃材料填实封堵洞口。
(8)阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
(9)无缝钢管的品种、规格、性能应符合设计要求，管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合施工质量验收规范的要求。管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查，焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）中相关规定的要求。
(10)凝水排水管坡度，要符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于等于8‰。
(11)管道的支吊架形式、位置、间距、标高应符合要求。支吊架的安装应平整牢固，与管道紧密接触。管道与设备连接处，应设独立支吊架。
(12)水管道的总、干管的支吊架，应采用承重防晃支吊架；与设备连接的管道管架要有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架。
(13)竖井内的立管，每隔2-3层设导向支架，在建筑物结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合规范的要求。
(14)管道支吊架的焊接由合格的持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。
(15)管道系统的除污器安装方向正确，便于清污，与管道连接牢固、严密，安装位置便于过滤网的拆装和清洗。过滤网的的材质、规格和包扎方法要符合要求。
3、空调水管道压力试验、保温
l 工艺流程：
管道试压→管道冲洗→防腐和保温
l 技术要求：
(1)管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计或施工规范的要求进行水压试验。水系统管道压力试验主要分为：各层分层、分区、分系统试压；立管试压；全楼系统试压。
(2)低区的试验压力为工作压力的1.5倍，高区的试验压力为工作压力加0.5Mpa，在试验压力下，稳压10min，压力降小于等于0.02MPa，外观检查无渗漏为合格。
(3)阀门水压试验，对于大型空调设备及主管道起截断作用的全部阀门，要逐个进行强度和严密性试验，压力试验合格后方可安装。其他阀门可不单独进行试验，可与管道试压中进行检验。
(4)阀门强度试验压力为1.6Mpa，试压持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料无渗漏。严密性试验压力为1.2Mpa，试验压力再试验持续时间内保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
(5)管道安装完毕后，试压合格后应对系统进行反复冲洗，直至水色不浑浊为合格。在冲洗之前，应先除去过滤网，待冲洗结束后再安装。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。
(6) 空调冷水供回水管、膨胀水管、冷凝水管及其上的阀门、零配件等需用难燃材料,
基于上述性能，其保温材料厚度可按下表选取：
管道公称直径
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN70
DN80
DN100
管道外径（mm）
26.8
33.5
42.3
48
60
76
89
108
保温层壁厚（mm）
25
25
25
25
25
28
28
28
管道公称直径
DN125
DN150
DN200
DN250
DN300
DN350

管道外径（mm）
133
159
219
273
325
377

保温层壁厚（mm）
28
28
32
32
32
32

空调水管保温做法参见通用图集 91SB6《冷水管道保温》。
4、空调冷凝水管道试验、保温
l 工艺流程：
管道通水和满水试验→管道冲洗→防腐和保温
l 技术要求：
(1)空调系统冷凝水管道要做通水和满水试验，以水流畅通和不渗不漏为合格。
(2)管道安装完毕后，通水和满水试验后应对系统进行反复冲洗，直至水色不浑浊为合格。在冲洗之前，应先除去过滤网，待冲洗结束后再安装。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。
5、设备安装
l 工艺流程：
基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试验→系统调试
l 技术要求：
(1)设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告、《进场设备检验记录表》及有关技术资料上签字。
(2)在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，符合风机等设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，发现问题及时解决，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线，并填写《预检工程检查记录》。
(3)设备搬运及安装：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前仔细阅读有关技术资料，设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械（提升机、塔吊等）以及未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时，若设备有其它特殊要求（吊点、吊具等）一定严格按供货厂商要求进行。
(5)整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支承，各种管路与风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力，风机安装后，不应承受其他机件的重力。
(6)空调系统空调处理机及所有通风机进出口风管上必须安装长度150mm～250mm的软管。水管与空调机、新风机连接处设橡胶软接头。各冷水机组及水泵进出口处设橡胶软接头。
(7) 各类空调处理机组机座下均需垫10mm厚的防震橡胶垫。空气处理机采用减震混凝土。
(8)水泵的进出口均采用橡胶软连接，水泵采用减震混凝土基础上安装。
(9)新风机、空调机的凝结水管均根据现场情况引至机房内的地漏或排水沟。
三、给排水工程：
1、给水、排水系统管道安装
1)技术要求：生活给水管采用PPR热容管，热容连接；排水管采用U-PVC，采用横插式胶粘。压力排水管采用焊接钢管,焊接.
2)地漏及存水弯水封高度不小于50mm，地漏表面应低于该处地面10mm。
3)管道阀门管径小于或等于50mm采用铜截止阀。大于50mm采用闸阀或蝶阀。并在穿墙处设刚性密闭防水套管。
4)管道穿地下室外墙和混凝土水池的管道作防水套管。套管制作如下图所示：

柔性防水套管安装示意图

刚性防水套管安装示意图
5)支、吊、托架的安装，应符合以下规定
(1）位置正确，埋设应平整牢固。
(2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
(3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间留有3～5mm的间隙，纵向位移量应符合设计要求。
(4）无热伸长管道管道的吊架、吊杆应垂直安装。
(5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反向位移。
(6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

6)管道在涂刷底漆前，必须消除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊迹等物，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
7)排水管道除图中注明外均按如下坡度进行，DN50时坡度i=0.035；DN75时坡度i=0.025；DN100时坡度i=0.02；DN150时坡度i=0.01。排水管道不应倒坡。
8)金属排水管道上的吊钩或卡箍，应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4 m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
9)用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90顺水三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。
10)排水系统竣工后的闭水、通水、通球试验结果必须符合设计要求或施工规范规定。
11）管道安装前要检查管内是否有杂物,将杂物清理干净。
2、管道系统附属设备、部件安装及阀门安装：
1)阀门、部件的规格型号、公称压力应符合设计要求，阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。
2)阀门的安装应位置、方向正确。阀门应在强度和严密性试验合格后进行安装。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
3)阀门的允许偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求，成排阀门在同一平面上安装高度一致，中心线允许偏差不超过3mm。
5)阀门安装法兰连接法兰盘应相互配套，法兰螺栓直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2，且长度基本一致。
6)阀门法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。
4、设备安装
1)工艺流程：
基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试`验→系统调试。
2)技术要求：
(1）水泵、水箱等设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明及有关技术檔（装箱单、装箱手册等），针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告、《进场设备检验记录表》及有关技术资料上签字。
(2)在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，符合水泵、热交换设备、等主要设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，发现问题及时协商解决，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线，并填写《预检工程检查记录》。
(3)设备搬运及安装：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前，仔细阅读有关技术资料，设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械（提升机、塔吊等）以及未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时，若设备有其它特殊要求（吊点、吊具等）一定严格按供货厂商要求进行。
(4)泵安装位置以泵出口管中心线为基准线，各台泵成直线，位置偏差≤10mm，标高允差≤10mm，安装前应参阅随机技术数据。泵体不平度≤0.2‰mm，联轴器间隙正常，不平行度在允许范围。叶轮转动灵活，无不平衡，卡、擦现象，间隙正常，轴密封良好，润滑油未变质，干涸。
5、管道试压及冲洗
1)工艺流程：
管道安装→阀门试验→分区、分层、分系统、分段压力试验→系统压力试验→管道冲洗→排水管道灌水实验→排水管道通球试验→排水系统通水试验。
2)技术要求：
(1)各种承压管道系统和设备应作水压试验，非承压管道系统和设备做灌水试验。
(2)室内给水管道试验压力应按GB50242-2002《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》要求进行。给水系统0.60MPa进行水压试验，稳压1h 压降不大于0.05MPa，之后再降至工作压力的1.15倍之压力，稳压2h压降不大于0.03MPa
不渗不漏为合格。
(3)给水系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录；给水系统管道在交付使用前需冲洗并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
(4) 隐蔽或埋地的排水管在隐蔽之前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。排水立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管管径2/3，通球率需达到100%。
(5)水箱应做满水试验，在静置24h不渗不漏为合格。
(6)排水主立管和水平干管应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
(9)阀门安装安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。
6.3.7系统试运转及调试
1)工艺流程：
设备单机试运转→系统联动试运转
第二部分：人力安排与进度控制
一、项目部组织
（一）项目部组织机构及组织机构图
为完成装沈阳市方城（中街）地区人防工程----北通天街广场人防工程地下商场空调及给排水系统安装工程，在现场设立项目部领导组织现场施工及相关现场协调工作。项目部设项目负责人1人，对施工现场总负责。设项目技术负责人1人，全面负责技术、质量、生产安全等管理并协助项目经理实施施工组织设计。为保证施工安全和文明施工，于工程部内专设1名安全员及1名库房管理员。暖通专业设2名工长，负责具体组织管理本专业施工。现场设1名材料员，负责现场材料采购、设备订货、材料及设备的保管。项目部人员总计：6人。
具体项目人员情况见相关附表
项目组织机构图见
项目负责人

水暖
工
长

通风工长

库
管
员

安
全
员

资
料
员

材
料
员

施 工 班 组

（二）职责
1、项目经理：
⑴以项目管理者身份对所负责的工程项目施工过程中的工程质量、进度、技术、安全、成本控制、文件资料管理等负全面领导责任。履行工程承包合同；
⑵制定项目实施方案、制度及应急预案，报公司确认后确保实施。参与制定本项目施工合同和劳务合同的编制工作；
⑶负责整个项目关系人（建设方、关联单位、上级领导、团队成员、职能部门等）之间工作关系的协调；
⑷代表公司根据合同并结合实际进度及时催要工程款;
⑸负责施工材料总计划和阶段材料计划的初审工作
⑹负责劳务用工、施工材料和机械设备等与成本相关的控制
⑺保证工程施工中的资源和配备的供给，合理组织施工力量，保证工程质量和工期，满足合同要求，处理好合同变更；
⑻负责分包队伍的管理和工程量签认工作，严格执行合同；
⑼项目部备用金管理，施