支洞施工方案--.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-目 录第一章 设计概况3第二章 隧洞开挖3第三章 初期支护6 第一节 前小导管施工7第二节 锚杆施工8第三节 钢拱架施工9第四节 钢筋网施工12第四章 混凝土喷射.15第五章 二次衬砌.16第六章 安全意识、坏境保护及文明施工.22第一章 设计概况6#支洞水平距离0136m段,隧洞围岩为低液限粘土、卵石混合土,围岩不稳定,地下水位于洞底以下,围岩工程地质分类为类;水平距离136301m段,隧洞围岩为灰岩、豹皮灰岩,为硬质岩,岩体较完整,围岩工程地质分类为类;水平距离301653m段,隧洞围岩为泥灰岩,局部夹薄层灰岩,泥灰岩为软较软岩,围岩工程地质分类为类
2、;水平距离653911m段,隧洞围岩为白云岩,白云质灰岩及竹叶状灰岩为硬质岩,岩体较完整,围岩工程地质分类为类;水平距离911993m段,隧洞围岩为青灰色白云岩、青灰色竹叶状灰岩夹白云岩、黑红色泥岩、砂质泥岩,开挖过程中有可能发生涌水或突水,围岩工程地质分类为类;水平距离9931055m段,隧洞围岩为白云岩,硬质岩,围岩工程地质分类为类。局部洞段位于地下水水位以下,存在渗水或线状流水问题。 第二章 隧洞开挖1作业准备1.1内业技术准备开挖施工前,组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,审核施工图纸,熟悉隧洞施工方法,学习规范和技术标准。做好隧洞风险评估,制定施工安全保证措施及应急预案。对施工人
3、员进行技术、安全交底,告知安全风险以及在过程中需采取的应急措施。对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训,考核合格后持证上岗。1.2外业技术准备1.2.1在隧洞口布设施工控制测量桩,对隧洞开挖的中线坐标、高程进行复核、确保测量精度。1.2.2做好地质超前预报,结合围岩、支护的变形监测,对围岩状况进行分析,及时调正开挖、支护参数。1.2.3做好洞口大临的布置设计,检查高压风、水、电管路畅通,接头完好。施工机具、设备配套齐全,性能符合施工要求。弃砟或弃土方案经济、环保,安全措施确实可行。2技术要求2.1隧洞开挖中线、高程误差,开挖轮廓满足设计和规范要求。2.2隧洞开挖严格控制超欠挖,隧道允许超挖值见
4、下表。隧道允许超挖值(cm)围岩级别部位拱部平均线性开挖101510最大超挖202515边墙线性超挖101010隧底最大超挖253施工要求3.1施工准备3.1.1 隧洞开挖前,利用超前预报、超前钻孔、监控量测等探测结果,分析研究围岩的性质,探明前方围岩的完整性、涌水、不良地质等情况,对洞身实际的围岩性质与设计图进行核对,确定开挖、支护参数。3.1.2 做好弃渣或弃土场设计,防止水土流失,符合环保要求。3.1.3做好初期支护原材料的进场检验工作,加工好锚杆、拱架等成品,保证开挖完成后即可进行支护。3.1.4做好机械设备的配套选型及调试,保证设备正常运转。3.1.5 施工前对隧洞轮廓准确放样,隧洞
5、中线用红铅油精确地画在掌子面上,并作出明显的高程标识点。精确定位炮眼位置。3.2 施工工艺施工准备施工放样钻孔台车(架)就位钻孔清孔钻孔质量验收装药、连接起爆网络爆破通风排危初喷出渣支护3.2.1全断面法施工程序施工准备全断面开挖支护 图2.1全断面法施工工序示意图3.2.2台阶法开挖施工程序施工准备上部开挖支护下部开挖支护底部开挖支护图2.2台阶法施工工序示意图3.2.3劳动组织根据隧洞开挖的施工方案、机械、人员组合要求,每个开挖面主要人员配备如下:每个开挖面主要人员配备表负责人1人技术主管1人专职安全员1人工班长1人风枪工4人爆破工2人测量工2人司机3人机械工2人调度1人3.3 设备机具配
6、置隧洞开挖施工机械设备配置分为四大部分,即隧洞开挖、喷混凝土、支护、出碴等工序使用机具及其配属机具。 每个作业面主要施工机械设备配置表挖掘机EX220-51装载机ZL50C1自卸车2631K4柴油发电机组200GF1风动凿岩机YT288空压机4L-20/743.4安全要求3.4.1 严禁非工作人员进入隧洞。3.4.2 施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。3.4.3 施工前主管工程师应对施工班组、人员进行安全交底和安全教育,同时告知安全风险和应对措施。3.4.4 严禁带明火和火种进入隧道,隧道内禁止吸烟。3.4.7领取爆破物品时应指定由有爆破资质的人员和工班负责人一道领取,必须严格履行出
7、库审批和出库登记手续,并专人押送,雷管和炸药不得同车运输。3.4.8 爆破物品进入现场雷管、炸药必须距离15m以上放置,使用木质炮棍装药。监炮人员要做好爆破物品使用记录,防止爆破物品丢失,用剩炸药、雷管必须及时退库。瞎炮、哑炮须原装药人员进行处理。第三章 初期支护第一节 超前小导管施工1.作业准备1.1内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。1.2外业技术准备超前小导管施工所涉及的各种
8、外业技术指标(熟悉机械设备性能,做好原材料检验等),制作操作平台,配齐生活、办公设施,满足施工人员的生活办公需要。2技术要求2.1确定小导管的材质符合设计要求,导管加工符合规范要求。2.2施工前按设计要求对注浆液的配比进行室内试验,确定施工配合比。3.3编制注浆方案,确定注浆结束标准。2.4结合监控量测,根据实际支护效果,对超前小导管支护参数进行优化。2.5开挖过程中应检查浆液渗透及固结状况,并根据压力-流量曲线分析判断注浆效果,及时调整注浆方案及浆液配合比。3.施工方法3.1 先将小导管的孔位用红油漆标出,钻孔的方向垂直于开挖面,仰角根据设计要求1015。采用风动凿岩机组钻孔,钻头采用梅花形
9、钻头,钻头直径应比导管直径大2cm,钻孔钻进要避免钻杆摆动,保证孔位顺直。钻至设计成孔深度后,用吹管将碎渣吹出,避免塌孔。3.2 顶管至设计孔深后,将孔口用水泥+水玻璃胶泥将钢花管与孔壁之间的缝隙封堵。孔口应露出喷射混凝土面15cm,安装钢拱架后与拱架焊接在一起。4.劳动组织每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于14人,施工中应根据现场情况及时调整。每个作业面人员配备表负责人1技术员1专兼职安全员1领工员1风枪手3混凝土喷射工1注浆工2导管加工人员2普工2第二节 锚杆施工1作业准备 1.1内业技术准备锚杆施工前,组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计,对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训,考
10、核合格后上岗。1.2外业技术准备检查高压风、水、电管路畅通,接头完好,施工机具性能符合施工要求,机械性能良好。隧道内排水系统完善。2技术要求 2.1锚杆孔距、锚杆深度符合设计和规范要求,孔距误差不大于15cm,深度应大于锚杆长度10cm。2.2锚杆方向符合设计和规范要求,方向与岩面垂直,垫板与岩面密贴,锚固密实。2.3注浆的整个过程应连续灌注,一次完成,观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值,即可停泵。3施工要求3.1施工准备 3.1.1做好锚杆等原材料的检验,确定锚杆注浆液的配合比。3.1.2开工前做好机械设备的保养、调试工作,做好水、电、路三通。3.1.3按照设计尺寸及技术要求提前加
11、工好锚杆。 3.2施工工艺 3.2.1初喷混凝土和测量放样钻进前先在工作面上初喷一层混凝土,以保证垫板有较平整基面,然后根据隧洞设计断面将锚杆位置用红油漆标在初喷砼上。 3.2.2钻孔应按设计要求定出孔位,孔位允许偏差为150mm。孔径要与锚杆直径相匹配,锚杆孔径应大于设计的锚杆直径15mm,孔深一般比锚杆稍长一些(10cm 以上);孔向应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。4劳动组织负责人1人技术主管1人专职安全员1人钻孔工班68人注浆工班4人技术、质检、测量及试验人员4人机械工、普工4人杆5质量控制及检查 5.1 锚杆孔位布置要符合设计及规范要求。 5.2 锚杆长度、规格、数量符合
12、设计及规范要求。 5.3 锚杆的钻入方向要与岩面垂直。 5.4 锚杆注浆要饱满,符合设计及规范要求。第三节 钢拱架施工1.作业准备1.1内业技术准备熟悉图纸,明确各段落拱架加工的尺寸和型钢、钢筋规格。了解拱架安装的规范要求。1.2 外业技术准备为规范钢拱架的加工,在加工场地放拱架大样。2技术要求钢拱架所用型钢、钢筋的质量、品种、规格应符合设计和规范要求,钢拱架的加工的尺寸、节段长度要符合设计要求,安装质量要符合设计和规范要求。3.施工工艺3.1.钢支撑制作3.1.1 钢拱架作为刚性拱架,支撑的刚度和强度大,可作临时支撑并单独承受较大的围岩压力,在软弱破碎围岩中需要立即承载的场合使用。所以钢拱架
13、施工质量的好坏直接影响到结构的安全和稳定,要把好各道加工工序的质量关。3.1.2 钢支撑在有资质的生产厂家定制。3.2.安装工艺3.2.1 在加工好的钢拱架运至掌子面过程中,要轻搬轻放,不能乱扔,或者用重物敲打,注意保护,防止发生拱架扭曲变形。3.2.2 钢拱架应按设计要求按安装,安装尺寸允许偏差应满足规范要求。钢拱架施工工艺流程见图3-1。锚杆焊接纵向连结筋铺设钢筋网喷射混凝土施工准备隧洞开挖初喷混凝土欠挖架立钢架断面检查结 束合格洞外加工、制作、运输返 工不合格品合格连接钢筋加工位置检查 图3-1 钢拱架施工工艺流程图4. 质量控制及检验4.1 主控项目4.1.1制作钢拱架所用型钢进场检验
14、必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合现行国家标准碳素结构钢(GB700)、热扎普通工字钢(YB(T)56)等的规定和设计要求。检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t为一批,不足60t也按一批记。每批抽检一次。检验方法:检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。4.1.2制作钢拱架的钢材品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:观察,钢尺检查。4.1.3型钢钢架的弯制及格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。钢拱架的结构尺寸应符合设计要求。检验数量:施工单位全验,
15、监理按施工单位抽检次数的10%检查,至少一次。检验方法:观察、尺量。4.1.4钢拱架安装的位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求。检验数量:施工单位、监理单位全部检验。检验方法:观察、测量。4.2一般项目4.2.1钢筋、型钢、钢轨等原材料应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察。4.2.2钢拱架制作应符合下列规定: 采用型钢弯制钢拱架时,分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定, 钢拱架节点焊接长度应大于4cm,且对称焊接。钢拱架周边拼装允许偏差为3cm,平面翘曲应小于2cm。检验数量:施工单位每榀钢拱架检查一次。检验方法:观察
16、、尺量。4.2.3钢拱架的落底接长和钢架间的连接应符合设计要求。检验数量:全部检查。检验方法:观察。第四节 钢筋网施工1作业准备1.1内业技术准备熟悉图纸,明确各段落钢筋网片加工的网格尺寸和钢筋直径。了解钢筋网片绑扎的规范要求。1.2 外业技术准备为规范钢筋网的加工,制作钢筋网片加工模具。2技术要求2.1 钢筋网所用钢筋的质量、品种、规格应符合设计和规范要求,钢筋网片的加工质量和安装质量要符合设计和规范要求。2.2支洞采用8钢筋网(2020cm网格)。2.3钢筋网加工制作及安装时应注意:除锈、去油污、确保钢筋质量符合要求。钢筋网铺设时,应随混凝土初喷面起伏敷设,并与壁面接触紧密,每片钢筋网搭接
17、长度不小于12个网眼。钢筋网的节点与锚杆和钢架接头采用点焊的办法焊接牢固,防止喷射混凝土时晃动。4. 施工程序与工艺流程4.1施工程序网片施工包含四个区段:原材检验、钢筋下料、网片焊接、成品检验、网片安装。4.2 工艺流程5施工要求5.1施工准备做好进场原材料的质量检查,硬化钢筋网片加工场地,制作网片加工模具。5.2施工工艺5.21网片制作钢筋网片采用设计规定的钢筋焊制,在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直,再截成一定长度的钢筋条,在加工模具上焊制而成。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净;加工完毕后的钢筋网片应平整,钢筋表面无削弱钢
18、筋截面的伤痕。5.22成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放,避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地,堆放在指定的场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境,防止锈蚀、污染和变形。5.23 挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片,钢筋片随初喷面的起伏铺设,距初喷面有一定距离,绑扎固定于先期施工的系统锚杆或拱架之上,再把钢筋片焊接成网,网片搭接长度为12个网格。5.24施工要点钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂,且保护层厚度不得小于2cm。钢筋网应随初喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙一般不大于3cm,与锚杆(锚杆安装3d后)或其它固定装置连接牢固。开始喷射时,应减小喷头至受喷面的距离,并调整
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