酒店采光顶施工方案.pdf
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1、 word 文档 可自由复制编辑 目 录 一、施工总部署.3 1.1编制依据.3 1.2 工程概况.3 1.3 施工总体设想.3 二、原材料采购、检验及适用标准.4 三、钢结构构件制造工艺方案及选用的机具.6 3.1 加工部署.6 3.2材料供应计划及质量控制.6 3.3 加工工艺流程及技术措施.6 四、焊接工艺方案及焊接工艺评定、焊接质量检验标准.11 4.1 焊接工艺流程.11 4.2 焊接施工要求.11 4.3焊接检验和返修.12 4.4缝质量检验要求.12 4.5 焊接工艺细则.13 4.6 焊接工艺评定.13 4.7 焊接工艺评定说明、试件制备、检验.13 五、试拼装.14 六、钢结
2、构防腐工艺及材料.14 6.1 工艺及技术要求.14 6.2 现场除锈.15 6.3 现场涂装工艺图.15 6.4 涂装检验.16 七、产品运输及保护.错误!未定义书签。7.1 产品运入现场的运输方案.16 7.2产品的现场保管、保护.16 八、现场机具选择.16 现场机具准备.16 九、构件加工制作及安装进度计划.18 9.1工期保证措施.18 9.2施工进度计划.19 十、项目管理体系、质量、安全管理体系.20 10.1 项目管理体系.20 10.2质量管理体系、质量保证措施.22 10.3施工安全体系及保证措施 .32 十一、现场安装方案.36 11.1 准备工作.36 11.2 钢结构
3、施工.37 11.3 天沟安装.43 11.4铝梁安装.44 11.5玻璃安装.44 11.6注胶阶段.44 11.7清洗阶段.44 word 文档 可自由复制编辑 十二、成品保护措施.45 十三、现场文明施工管理.47 12.1一般措施.47 12.2施工配合措施.47 word 文档 可自由复制编辑 一、施工总部署 1.1编制依据 采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范 建筑结构可靠度设计统一标准GB50068 2001 建筑结构荷载规范GB500009 2001 建筑抗震设计规范GB50011 2001 冷弯薄壁型钢结钩技术规范 GB50018-2002 钢结构工程施工质量验收规范
4、 GB50205-2001 门式钢架轻型房屋钢结构技术规范 CECS102:2002 热扎 H 型钢和部分 T 型钢 GB/T 11263-2005 碳素结构钢 GB700-2006 低合金高强度结构钢 GB/T1591 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T3632-1995 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T1228-2006 碳钢焊条 GB/T5117-1995 低合金钢焊条 GB/T5118-1995 钢结钩高强度螺栓连接设计、施工验收规程 JGJ82-91 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级 GB8923-88 冷弯内卷边槽钢 GB6723
5、-86 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 GB/T8110-2008 埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985.2-2008 建筑物防雷设计规范GBJ50057-2000 建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T15228-2007 1.2 工程概况 工程名称:上海酒店工程。工程地点:上海市 结构类型:钢结构采光顶 现场情况:本工程主要分布在酒店 A 区六层顶部采光顶高度 30 米,D 区连廊和大堂采光顶以及 C 区游泳池顶部采光顶高度都在 6 米9 米之内。主要由钢结构和夹胶钢化玻璃组成。最大构件单体重为 3800,主要用于酒店 B 区六层采光顶钢梁,采用 260 吨汽车吊进行吊装。其余部位钢梁
6、单体重量3000,采用 25 吨汽车吊进行吊装。1.3 施工总体设想 针对本工程的特点及对公司产品的针对性,公司将努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装的任务,为此,公司将组建以各部门经理、安装部门经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装质量保证等工作,以充分保证本工程所需的一切资源,包括深化设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位和兄弟施工单位等的配合,具体再由公司生产副总经理亲自担任本工程项目总指挥,具体计划和落实各项具体工作,各职能部门均必须首先满足本工程所需
7、的资源及严格完成本工程的所有任务,以确保本工程制作加工安装任务的顺利完成,确保业主满意。主要部署如下(1)综合计划:综合计划部根据合同条款,设计图纸,工程量及业主的进度要求等编制综合 word 文档 可自由复制编辑 计划,编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与,具体制订加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场安装计划,然后交本项目总指挥、项目经理及有关人员讨论后执行,综合计划完成时间在合同签订后 7 天内完成,综合计划根据实际情况每周滚动修订一次。(2)深化设计及加工图设计:由公司设计部门完成,深化设计必须经业主及有关单
8、位、设计院认可后确定,制作加工图除应必须由专业工程师校对审核外,还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审核。(3)原材料采购进厂控制:供应部将根据质量手册、本文件及综合计划部计划要求进行材料采购,采购材料由检测中心检测合格后才能进仓库并按规定标示、堆放。(4)技术方法、措施及工艺的制订:由技术部完成,制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验(特别是焊接工艺),后正式投入生产。(5)生产加工制作由生产部统一调度,具体按生产作业计划进行,制作加工包括场厂内加工和预拼装。构件加工在正式加工和出产前,都必须进才准正式加工和出厂。(6)运输:运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运
9、工作。(7)现场安装:安装由安装公司项目部组织力量完成,每道工序转序前均需由检验员检测合格后才准转序。安装及所需支架必须保证安全、结构稳定、支承良好、挠度符合规定要求。(8)质量保证:由质管部门完成,具体必须按公司质量手册、程序文件作业指导书及招标文件要求执行,公司各专职检验员,车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均需必须充分保证,确保质量严格按要求完成。(9)与业主、设计、监理、总包及兄弟施工单位等的配合协调:公司将派项目经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作。由总指挥和项目经理负责落实,具体进行设计、施工次序、场地、水电、交叉作业、计划、调度、
10、质量安装配合、成品保护等内容的配合和协调。二、原材料采购、检验及适用标准 本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主及设计图纸的要求,公司质量手册、程序文件作业指导书的规定控制,确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料,各部门履行以下职责,以充分保证材料的及时供应和质量控制。2.1 公司设计部及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单送交综合计划部。2.2综合计划部根据技术部提供的原辅材料清单,及时排定原材料及零配件的采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及
11、批次到货日期,送交供应部采购。2.3供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购,严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力,及时编制采购作业任务书,责任落实到人,保质、保量、准时供货到厂。2.4质管部负责进厂材料的检验、验收,根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料质量符合规定要求。本工程所用的材料主要为各种钢板、工字钢、高强度螺栓、焊丝、焊条、油漆等,其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳必须具备出场合格证。所有采购的原材料均由计划部提前制定采购需求计划,并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质
12、量要求、数量、采用的技术标准等,各主要材料的主要项目除核对采购文件外,具体见下页表。2.5仓库根据程序文件及作业指导书要求,入库材料必须分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理,标识明确,做好防腐、防潮、防火防损坏、防混 word 文档 可自由复制编辑 淆工作,做到先进先出,定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理,对油漆进行保质期控制。主要原辅材料检验内容和方 三、钢结构构件制造工艺方案及选用的机具 材料名称 检验内容 检验方法和手段 检验依据 质保资料 对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标 采购标准 外观损伤 结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤
13、 宏观检查,目测判断 相应标准 裂纹、夹杂、分层、气泡 宏观检查,机械仪器检查,如超声波探伤仪、磨光机、晶向分析仪 相应标准 化验 C、Si、Mn、P、S、V 锰磷硅微机数显自动分析仪,电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析 相应标准及规范 机械性能 屈服强度、破坏强度、伸长率 万能液压试验机进行拉伸试验 相应标准及规范 冲击功 冲击试验机 弯曲试验 万能液压试验机及应变仪 厚板(钢板壁厚超过 30MM)的Z 向性能试验 电焊、拉伸,采用万能液压试验机 焊接性能,加工工艺性 焊接工艺评定,晶向分析仪 几何尺寸 直尺、卷尺、游标卡尺、样板 相应标准及规范 高强螺栓 质保资料 同“钢材”
14、相应标准 外观 螺纹损伤几何尺寸 目测、螺纹规、游标卡尺 相应标准 机械性能 屈服强度破坏强度 同“钢材”相应标准 硬度 洛氏硬度计 相应标准 扭炬系数 轴力机、应变仪、传感器、拉力机 相应标准 焊条焊丝 规格、型号、生产日期、外观采用标准,质保书、合格证 对照采购文件及标准检查 采购文件,相应标准及规范 焊接工艺评定 拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪 涂料 生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告,外观 对照采购文件及标准检查 采购文件,相应标准及规范 工艺性能试验 附着力试验,涂层测厚仪 焊剂 质保书、湿度 相应标准 气体 质保书、纯度 相应标准 word 文档 可自由复制编辑 3.1 加工
15、部署 3.1.1 加工制作管理体系 在生产部经理的领导下,由项目总负责对整个加工过程进行监督控制,主要单位职责如下:设计部 工程的深化设计和加工图设计 技术部 负责工艺设计和施工组织设计 供应部 负责原材料供应 质管部 负责质量管理、检验和试验 综合计划部 负责综合协调和总体进度控制 钢结构公司 负责钢结构、条、天沟等的加工 板材公司 负责金属屋面及墙面板的加工 3.1.2 加工图控制 从设计施工图到生产制作加工图和安装图的转换过程由公司设计部门完成,设计和翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量,须严格控制。技术设计工作由总工程师为主负责,具体再由技术部主任主持,并负责
16、同业主等的协调工作。公司将配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工工艺性分析,努力保证翻样的进度、质量。本工程结构设计图、加工设计图纸在加工前,公司技术部、生产部的结构工程师、焊接工程师工艺师、质量工程师应对加工图进行复核、校对,待复核正确后按需要份数复印盖上加工图专用章后,提供车间正式生产和预拼装。3.1.3 组装及焊接工艺文件制订 由技术部工艺科负责,生产部、质管部配合,主要内容包括:(1)根据建筑钢结构焊接技术规程、钢结构工程施工质量验收规范的规定,提出焊接工艺评定方案。(2)重要和特殊的节点、构件的组装胎架都必须经过工艺评定和试验,确认满足设计要求才能使用。3.1.4 人
17、力资源准备 详见“劳动力计划”部分叙述。3.1.5 主要加工设备配置 详见“主要机具设备使用计划”部分叙述。3.2材料供应计划及质量控制 本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按施工图纸要求及公司质量手册、程序文件作业指导书的规定控制,确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作进度要求。对本工程的材料供应,个部门履行其职责,充分保证材料的及时供应和质量控制,对材料供应质量的控制详述见“原材料采购、检验及适用标准”部分。3.3 加工工艺流程及技术措施 3.3.1 钢结构加工工艺流程及技术措施(1)放样和号料 放样和号料由专职放样技术工人负责,放样前应做好样板样杆并应检验合格,同时应对钢板进行矫平矫
18、正,切割放样划线应预留割缝和边缘加工余量,组装和钻孔划线应划出中心线,边缘控制线,冲印,并做上相应的记号,以防混淆,自动切割和钻孔由电脑程序自动控制。(2)下料切割(含部口)word 文档 可自由复制编辑 针对本钢结构工程,所有节点板、端头板,加工筋板采用“上海伊萨”EXA-5000 数控多头等离子自动切割机下料,H 型钢的腹板、翼板采用 CNG-400 和 CG-400B 数控多头自动切割机切割,切割前应对钢板进行矫正矫平处理,加工的要求应按设计要求和公司内控标准检验,检验合格后进行合格堆放,做上合格标识和零件编号。下料切割的主要精度要求见表:下料切割的精度要求 项目 允许偏见 宽度和长度
19、2.0mm 边缘缺棱 不大于 1.0mm 平面度 不大于 2.0mm 垂直度 不大于板厚的 5不大于 1.5mm 型钢端部倾斜值 不大于 2.0mm 坡口角 不大于5(3)边缘加工及钻孔 所有 H 型钢的钢板,对接钢板,现场拼接柱和梁的端面都要进行铣边剖口,其加工应按设计要求和相应标准。连接板的孔径和中心偏移误差均小于规范规定。边缘加工及钻孔必须经检验合格才准转序。(4)组立定位 组立定位主要是指 H 型钢,在埋弧焊前的点焊定位固定,组立前应对翼板、腹板及其他零件去除毛刺、割渣,并应进行矫正矫直,由放样人员划出中心线、定位线,待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。组立的基本要求见表。H 型
20、钢组立精度要求 (5)埋弧焊 H 型钢埋弧焊将根据高度不同分别采用 MZG-2 1000 门式自动焊机。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度,同时必须注意焊剂质量,特别是焊剂干燥度,焊接后应进行必要的热处理,超声波探伤、检验和矫正,基本质量要求满足设计和标准规定。经检验、探伤合格后转序。项目 允许偏差 高度 不大于2mm 腹板中心偏移 2mm 端头平齐 1-2mm 顶紧面间隙 0.5mm word 文档 可自由复制编辑 焊接型钢质量要求(6)矫正 焊后应根据 不同的构件构造进行必要的热处理,以消除过大的应力,H 型钢根据不同板厚在矫正机上进行矫正。(
21、7)组装电焊(手工焊)H 型钢、端头板、加筋板、连接节点都要进行组装电焊,组装时应在专用模台胎架上进行正式电焊。焊接后对应力过于集中的位置用热处理以消除过大的应力。手工焊采用林肯 CO2气保焊机焊接,公司焊接人员均按规定考核持证上岗,所有电焊(包括埋弧焊、气保焊、电弧焊)焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验,合格后标上合格标识。构件的焊接加工质量要求见表。梁、柱组装焊接质量要求 项目 允许偏差 高度(长度)柱 梁 弯曲矢高 5mm 5mm 扭曲 不大于 8mm 不大于 8mm 截面几何尺寸 3mm 3mm 柱脚板平面度 3mm/端头板倾斜 2mm 2mm 磨擦面平面度 1.5mm 1.
22、5mm 加筋板、定位板位移 2mm 2mm (8)制孔 钢结构的零件钻孔除 FMI 自动线钻孔采用 PCM数控平面钻孔机床进行钻孔,部件、构件采用三维钻床或移动式钻床加划线和模板进行钻孔,为了确保钻孔精度和质量,采用模钻的均须有放样工放样划线出基准轴线和孔中心,采用数控钻的其首次加工品均应有检验员首检合格后才准批量钻孔,零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。制孔的精度要求具 H14 的精度,孔距控制精度要求见表。项目 允许高度 载面高度 3mm 腹板中心偏移 2mm 翼板对腹板的垂直度 不大于 2mm 腹板局部平面度 不大于 3mm 扭曲度 不大于 5mm 焊缝质量
23、 根据设计要求 焊缝高度 根据设计要求 word 文档 可自由复制编辑 制孔主要项目精度要求 项目 允许偏差 同一组内任意二孔间距 1.5mm 相邻二组端孔间距 3.0mm 孔中心偏移 1mm 柱底面到柱端与两连接的最上一个安装孔的距离 10mm 连接同一构件的任意二组安装孔距离 2mm 梁二端最外侧安装孔距离 3mm 墙支撑构件二组安装孔距离 3mm (9)H型梁的制作 H 型梁的制作流程图 原材料进厂 矫正、检验 主体 翼腹板下料 检验 H 拼装 焊接、检验 总装 焊接、矫正 除锈油漆 连接板、劲板 构件定长、钻端孔、开坡口 包装发运 间柱支承板 切割、下料、铣削 检验 切割、下料、铣削
24、检验 钻孔 检验 word 文档 可自由复制编辑 下料时对于板制 H 型钢梁材料长度放余量 30mm,对于弧形的 H 型梁,除腹板按直线下料外,其上下面板在下料时均应按曲线切割下料。基准的选择:高度方向:对于钢梁的上表面 长度方向:中心线 宽度方向:中心线 主体的加工 梁翼腹板下料时长度方向加放 30mm的焊接收缩余量,下料后,按要求定出翼腹板长度方向中心线和在翼板上定出腹板装配线。翼板与腹板焊接处焊缝 30mm范围内砂轮打磨去氧化皮,去除油油污和水。根据上面定出的基准线,在经检验合格的胎架上或 H 型钢拼装机上进行翼腹板 H 型钢拼装,拼装时应注意不得在焊缝区域外引弧。将拼装件吊往自动焊进行
25、四条纵缝焊接。焊接次序和参数见焊接要领。焊接矫正后,待装。加劲板、连接板加工 加劲板连接板按图示尺寸切割下料,部分加劲板和连接板划线钻孔。加劲板等的组装 以翼板长度中心线为基准,观察梁的上拱侧为上表面,每挡劲板加放 0.3mm 焊接收缩余量后组装加劲板。焊接矫正,半自动切割定长度。钻端孔,开现场焊坡口(注意方向),按放衬垫板。(11)预拼装 当构件加工到满足预拼装条件时即可在公司专用拼装场地上进行预拼装,拼装支承胎架采用可拆可调式活动架,采用桁吊吊装,用经纬仪、水准仪、钢卷尺和角度模板测量。预拼装的验收应有工程主任工程师,监理工程师等参加,以确保工程质量和现场的顺利吊装。(12)除锈及涂装 本
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