冲沟桥施工方案.doc
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1、 上水库东南跨冲沟桥施工方案目 录1.工程概况11.1编制依据11.2编制原则11.3地理位置11.4地形、地貌与地质构造21.5工程简介31.6主要技术标准31.7主要工程量32. 施工计划安排43. 施工准备43.1施工供电、供水43.2施工便道的修建53.3预制场地布置53.4设备人员组织54.施工方法64.1土石方开挖64.2冲沟桥施工74.2.1桥墩承台施工74.2.2系梁施工84.2.3桥墩立柱施工84.2.4重力式桥台施工94.2.5桥墩盖梁施工104.2.6 20m长预应力空心板梁预制114.2.7预应力空心板梁安装124.2.8桥面铺装层134.2.9桥梁台背回填135.质量
2、管理措施135.1确保工程质量的措施135.2加强施工过程管理,确保质量目标的实现165.3确保工期的措施176.施工安全及环境保护176.1确保安全的措施176.2环境保护措施197.冬季和雨季的施工安排197.1冬季施工安排197.2雨季施工安排208.附件20 上水库东南跨冲沟桥施工方案1.工程概况1.1编制依据(1)仙居抽水蓄能电站上水库东南跨冲沟桥工程施工图设计;(2)公路工程技术标准(JTG B01-2003);(3)公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011);(4)公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(JTG E30-2005);(5)公路工程岩石试验规程(JTG/T E4
3、1-2005);(6)公路水泥混凝土路面施工技术规范(JTG/T F30-2003);(7)公路工程施工安全技术规程(JTJ 076-95);(8)公路工程质量检验评定标准(JTG/T F80-2004);(9)仙居抽水蓄能电站上水库工程土建施工招投标文件及合同文件。1.2编制原则(1)响应业主创精品工程的号召,强化质量管理,认真贯彻执行GB/T19001-2000质量管理体系要求,对所建立并实施的文化化的质量管理体系过程进行管理、监视测量和分析,采取必要的改进措施,以实现策划的结果以及本工程的质量方针和质量目标,确保质量管理体系的持续有效运行,确保工程质量达到优良等级,创精品工程。(2)合理
4、安排,满足业主工期要求。本桥施工工期为6个月。为确保工期目标的实现,通过周密组织,精心策划,集中力量,重点攻关,加强重点及关键工程的施工,并根据施工中的实际情况及时调整工程进度计划,合理安排调整人员及增加机械设备,确保工程按预定的工期完成。(3)重视生态环境、强化环保意识,做好环境保护和文明施工。严格控制施工噪音、扬尘,处理好污水、弃碴、弃土。1.3地理位置仙居抽水蓄能电站位于浙江省仙居县境内,上水库位于湫山乡梧桐村,下水库利用已建的下岸水库。上、下水库有连接公路相连,下水库坝址有县、乡公路35省道,对外交通方便。电站枢纽由上水库、下水库、输水系统、地下厂房、地面开关站等组成,总装机容量150
5、0KW。上水库由一座主坝、一座副坝、进/出水口及库周山岭围成,总库容1294万m3。为优化上水库东西库案设计,在上水库东南侧冲沟环库公路高程设置桥梁,为3跨20m简支预应力空心板梁桥。1.4地形、地貌与地质构造桥址位于上库东南侧冲沟,两岸岸坡坡度5565,坡上多为基岩裸露,坡脚分布少量第四系覆盖层,厚度0.82.5m。据地面测绘及探坑揭露,桥址区出露的基岩主要为侏罗系上段西头山组第三亚段(J3x3),坡脚分布少量第四系覆盖层。由老至新分述如下:(1)侏罗系上统西头山组第三亚段(J3x3)以火山碎屑岩为主,岩性为熔结角砾凝灰岩或具假流纹构造的熔结凝灰岩,紫红色、灰白色,层厚大于1400m米,与高
6、坞组地层呈假整合接触,主要分布于桥址区两侧岸坡。(2)第四系 按成因类型可分为崩坡积、人工堆积。 崩坡积层主要为灰褐色混合碎石土,夹块石,结构稍密。碎石径1020cm,含量4050%,局部6070%;块石径以3050cm为主,含量1020%;角砾径以36cm为主,含量1520%;其余为砂、泥质,母岩成分主要为熔结角砾凝灰岩,多为弱风化,少量强风化。棱角状,分选性差,级配差。探坑TK2揭露此层局部架空现象,性质差。该层厚度0.82.5m,主要分布于坡脚较缓部位。 人工堆积层主要为灰褐色碎石混合土,松散。含少量植物根系。碎石径615cm,含量3040%;角砾径以24cm为主,含量2535%;其余为
7、砂、泥质。母岩成分主要为熔结角砾凝灰岩,多为弱风化,少量强风化。棱角状,分选性差,级配差。该层厚度0.30.6m,主要分布于冲沟内低凹部位。桥址区地层呈单斜地质构造,岩层产状为N5075E,SE2535。区内无区域性断裂通过,也未见小规模断层、挤压破碎带,节理较发育。1.5工程简介桥梁总长为67.24m。桥跨布置为320m预应力空心板梁,梁高95cm。0号、3号桥台采用重力台,扩大基础,1号、2号桥墩采用柱式,扩大基础,基础持力层为弱风化凝灰岩层。桥面净宽4.6m,两侧防护栏各0.5m。桥面设置2%双向横坡。主桥桥面铺装为10cm厚C50混凝土调平层,8cm厚C40防水混凝土,铺装施工前于梁顶
8、板表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。1.6主要技术标准(1)设计基准期:100年。(2)设计安全等级:二级。(3)桥面宽度:0.5m(防撞护栏)+4.6m(人车混行道)+0.5m(防撞护栏)=5.6m(4)设计荷载:公路-II级,单车道。(5)桥面横坡:双向2.0%。1.7主要工程量全桥的主要工程量包括土石方开挖、结构混凝土、钢筋、波纹管、锚具等,具体详见下表1-1:表1-1 跨冲沟桥主要工程量表项 目单位上部构造下部构造汇总土方开挖m33200石方开挖m32800C50混凝土m3202.2202.2C50钢纤维混凝土m31.81.8C40防水混凝土m3 22.1 22.1C35混凝土m310
9、5.2105.2C30混凝土m35242.795C25片石混凝土m3339.2339.2C10混凝土m388R235钢筋kg 6207.61897.38105HRB335钢筋kg36860.218503.455364钢绞线kg5232523256mm波纹管m232.8232.867mm波纹管m695.4695.4水泥基渗透结晶型防水层m2275.8275.8YM15-4锚具套2424YM15-5锚具套7272GJZ 15025042个3232GJZF4 15025044个1616其它钢材kg876.2876.2D40异型钢伸缩缝m11.211.2PVC泄水管m15.615.6碎石垫层m3161
10、6注:表中工程量为设计图纸量、估算量,结算以实际施工为准计量。2. 施工计划安排根据目前施工条件及年度计划安排,跨冲沟桥计划工期6个月(183天),于2013年12月20日开工,至2014年6月20日完工。具体如下:(1)土石方开挖:2013年12月20日2014年2月10日;(2)桥墩及桥台混凝土浇筑:2014年2月11日2014年4月30日;(3)预应力梁预制:2014年2月20日2014年4月8日;(4)预制预应力梁安装:2014年3月22日2014年5月10日;(5)桥面施工:2014年4月16日2014年6月20日。3. 施工准备3.1施工供电、供水(1)施工供电施工供电可从东南库岸
11、布置的3#变压器接线,其中需引一条线路至预应力梁预制场,引一条线路至桥的位置,引一条至库盆钢筋厂。并备用1台150KV的柴油发电机。(2)施工供水桥梁施工现场无水,需修建1个15m3蓄水池作为施工用水,利用水车从高位水池供水。当地冬季气温较低,蓄水设施需要采用冬季防冻措施。3.2施工便道的修建从预应力梁预制场至两端桥头道路加宽,压实,宽度810m,并增设10cm后碎石路面硬化处治即可使用,总长约1.0公里。便于混凝土浇筑,及预制梁的运输通行。3.3预制场地布置20米长度的预应力空心板的预制场地设在库盆内,位于东南库盆靠近桥位置的回填渣料平地上。整个预制场需布置预制台座,存梁场运输道路、龙门架和
12、行走轨道,钢筋加工场地,钢绞线等原材料存放仓库等。首先对预制场地进行整平、压实并对场地浇筑20cm厚的C30混凝土进行硬化。在处理好的场地内浇筑30cm厚的C40混凝土底座,考虑到场地原因,增设一层钢筋,主筋采用1815cm,分布筋采用825cm,并在两端1.5m处增设加强筋。底座宽度小于梁体宽度58mm,面衬水磨石,并预留好模板支护。根据施工进度安排,共设置预制台座12个。3.4设备人员组织根据不同阶段工程进度的需要,主要材料供应、及劳动力进场计划,分阶段、分批组织施工。详见下表3-1主要设备、材料进场计划表。表3-1 主要设备、材料进场计划表序号设备名称规格单位数量1发电机150kv台12
13、吊车16吨台13柱模m104台身大块模板m250520m空心板梁模板边梁、中梁各1套套2620m空心板内模套27钢管支架吨158挖掘机台19装载机台110架桥机吊重80吨套111龙门吊吊重60吨套112钢轨米10013枕木条10014槽钢吨515全站仪台116水准仪台117张拉机套118压浆机套14.施工方法冲沟桥施工前,首先进行测量放样,各基础结构尺寸、开挖范围、开口线等均需放出,并用红色油漆或喷漆标识。4.1土石方开挖根据设计图纸要求,桥台及桥墩的扩大基础,其基础持力层为弱风化凝灰岩层。也就是说基础是坐落在弱风化岩石上,需要进行土方开挖,并按设计结构尺寸进行石方爆破开挖。(1)土方开挖土方
14、开挖利用1台PC360挖机(1.5m3)进行。边坡桥台部位自上而下进行剥离,因开挖量较小,利用挖机翻渣至库盆,再用挖机装渣,20T自卸车运输至库底回填区。库盆内的桥墩部位,自表面向下进行土方开挖,四周按1:11:1.5的坡比放坡下去开挖,直至基岩。挖机直接装渣,20T自卸车运输至库底回填区。(2)石方开挖冲沟桥两端的桥台位于边坡上,需要进行石方爆破开挖。因开挖范围较小,为浅孔台阶爆破,采用光面爆破。利用YT-28手扶风钻钻孔,孔径42mm。主爆孔间排距拟定为1.5m1.0m,光爆孔间距拟定为0.8m。采用药卷直径32mm乳化炸药,单耗约0.55kg/m3。冲沟桥桥墩土方开挖至基岩后,由设计查看
15、后确定是否需进行石方爆破开挖。如需要参考上述桥台石方爆破。开挖的石渣利用1台PC360挖机(1.5m3)进行挖装,20T自卸汽车运输库底回填区。4.2冲沟桥施工冲沟桥的包括桥墩承台、系梁、桥墩立柱、重力式桥台、桥墩盖梁等的混凝土浇筑,20m预应力空心板梁预制、安装,桥面施工,桥台背面回填等,具体施工方法叙述如下:4.2.1桥墩承台施工桥墩包括1#、2#桥墩,基础均采用承台基础,断面尺寸为3.2x6.6m。1、首先测量放样进行基坑土方开挖,采用机械和人工相结合开挖基坑的方法,基坑底平面尺寸比扩大基础底平面尺寸四周各大1.0m,基坑开挖后及时抽排水,人工整平基底,使基底高程符合设计要求(考虑铺设垫
16、层厚度)。2、基坑平面尺寸和地基承载力等指标经质检人员检验合格并报监理工程师检验合格后,在其上铺设砂浆垫层找平,然后精确放出扩大基础的中心线及边线,按线支模板。3、模板在支护前应按照规范进行除锈、涂脱模剂等施工,模板规格及质量应符合规范要求。4、模板安装就位后,由质检人员对模板接缝、平整度、平面尺寸、支撑牢固程度等指标进行自检,自检合格后报监理工程师检验,合格后浇筑基础混凝土。5、混凝士拌合采用拌合站集中拌合,砼罐车运输,拌合时严格按照砼的配合比进行配料,出料处距离浇注砼面高度大于2米时,设置溜槽,以避免砼混合料从高处向模板内倾卸时产生离析。砼混合料分层进行浇筑,厚度不得超过30cm。用插入式
17、振捣器振捣要仔细,以免漏振。振捣密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈平坦泛浆。片石砼施工时,片石含量不得大于25%,片石厚度不小于150mm。砼浇筑完成后,在与墙身砼连接处插入连接钢筋或片石,在浇筑台身前对表面进行凿毛。6、砼强度达到5Mp后,可拆除侧模进行回填。4.2.2系梁施工系梁钢筋的布置须符合设计要求,并焊接牢固。系梁模板采用定型钢模板。系梁外侧桩柱的圆模为开口圆,分为两片,在安装时合拢,圆模开口侧折线延伸,延伸部分可与系梁边模相连接。圆模、边模上下通过穿螺杆、卡杆横向固定,确保桩柱与系梁平顺连接及几何尺寸。立模前将桩顶杂物清除干净。混凝土浇注前复核模板位置、尺寸、支护牢固程度
18、,检查连接是否牢固,根据情况及时调整、加固。系梁与桩顶接缝按施工缝处理。浇注混凝土时必须充分振捣,并严格控制混凝土的分层厚度。浇注后的混凝土按标准进行养护。4.2.3桥墩立柱施工本桥引桥墩身均为柱式实体墩。在墩身施工中,根据墩柱的截面尺寸,加工成套的柱体式钢模,外加劲龙骨,分节长度2m,现场立模,一次浇注高度10m。砼在拌和场集中拌和,用输送泵泵送到位浇注,部分用搅拌车运送砼。(1)桥墩桩基破除桩头后,开始进行变径和系梁施工,待砼强度达到设计强度的70%后,即可开始墩柱施工。(2)为了确保立柱外观的光洁平滑,计划采用定型钢模,钢模拼缝处用泡膜双面胶进行处理,因本工程桥墩立柱不高,桥墩立柱钢模拼
19、装为整长一节或两节,采用对拼式螺栓连接,外用箍式框架固定。(3)进场的钢筋按规定分批验收,进行力学性能试验,合格后,在钢筋模板加工厂对钢筋下料、绑扎,采用自卸汽车进行场内运输。因桥墩立柱高度不高,截面尺寸120CM,施工时将钢筋沿高度方向一次到位,并搭设脚手架固定钢筋骨架。钢筋骨架安装时在内侧用垂球检查垂直度,控制定位,组装完毕后再用全站仪校核,也可以利用四周风绳进行纠正,垂直度纠正后收紧固定,缆风绳斜率控制在1.0-1.2左右。(4)立柱砼施工前在模板底部与桩基表面接触处,用同配合比砂浆填平嵌实,加强立柱与桩基连接,并待砂浆达到一定强度后浇筑立柱砼,浇砼时随时检查模板垂直度和稳定性。立柱砼集
20、中拌合吊车配合料斗提升,料盘配合串筒进行浇注,用插入式振捣器振捣密实,且每层浇筑砼高度不大于规范要求,每根立柱必须一次连续浇筑完成。同时为了确保砼立柱表面光滑平整,在砼浇筑振捣时,派专人在模板外侧用木锤适度敲打。4.2.4重力式桥台施工桥台结构形式为U型桥台,为保证桥台外观质量,外露部分使用大块钢模施工。具体施工施工方法如下:(1)分项工程开工申请:施工之前,将桥台施工方案、拟采用的混凝土施工配合比、测量放样资料、原材料的检验资料、机械设备及施工人员的配备情况等资料报监理工程师,未经批准不得开工。(2)技术交底:桥台施工前,专业工程师向工段及班组人员进行书面技术交底和要点讲解,内容包括施工方法
21、、技术数据、质量与安全措施等。(3)测量放线:用全站仪放出桥台的纵、横中心线。(4)放坡开挖:按1:1放坡,采用机械作业为主,人工清槽。开挖过程中注意坑壁的支护。(5)基底处理:机械开挖基坑至承台底标高以上20cm ,然后用人工进行基底开挖、整平,超挖5cm,铺设5cm厚混凝土进行基底处理,并养生,便于后续施工。(6)模板工程:模板采用钢模板,安装后检查模板的平整度和支护是否牢固。(7)混凝土施工:采用吊车配吊斗及溜槽施工,混凝土按配合比通知单拌合。各种材料计量,浇筑混凝土前,模板内的杂物清除干净,不得有积水。混凝土浇筑从低处开始逐层扩展升高,并保持水平分层。使用插入式振动器,其分层厚度为30
22、cm。振动器插入的距离以直线行列插捣时,不得超过作用半径1.5倍,振动器开动后方可插入混凝土内,振完后应徐徐提出,不得过快或停转后再拨出机头,以免留下孔洞。振动器靠近模板时,机头与模板应保持一定距离,一般为10cm。混凝土浇筑完底层后,在浇筑上层时,振动器机头应稍插入至下层使两层结合一体。混凝土应振动到停止下沉,无显著气泡上升,表面平坦一致,呈现薄层水泥浆时为止。混凝土浇筑应连续进行,如因故间歇时,不应超过允许间歇时间,以便在前层混凝土初凝前将续灌层混凝土振捣完毕。(9)拆模与养生:侧模板属非承重构件,一般混凝土深度达2.5MPa时既可拆除,混凝土养护采用塑料布或土工布封闭洒水养生。4.2.5
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