小桥施工方案.pdf

小桥、小桥 施工方案 第一节 工程特点 小桥里程为、小桥里程为，都位于河床低洼地段，地势平坦；目前正处于春耕农田灌溉期，水流量较大，给施工带来相当大的难度。我施工队针对这一实际情况编制施工方案如下：由于该项工程附近地势平坦、水源和电源较近；我施工队决定小桥在线路大路程方向（小桥在线路小路程方向）纵向 100 米内将场地清除表土压实后，铺上 0.45 米的砂卵石压实板结后作为空心梁板预制场、梁板堆放场、钢筋加工场、模板加工场、自拌料拌合场使用。场地布置方面（详见附后小桥平面布置图、小桥平面布置图）第二节 工程管理目标 1、工程质量目标：确保工程一次验收为合格，争创市优质工程。2、安全生产目标：安全达标，杜绝死亡及重伤事故。轻伤年频率控制在 10以内。3、施工总工期目标：114 天。第三节 施工进度安排 一、施工进度安排 组织前期工作的人、机、料进场，进行施工控制测量等施工准备工作，计划需时 10 天。在接到监理工程师的开工令后即展开正式施工。工程形象进度控制如下图所示：工程形象总进度控制图 序号 任务名称 工期 天 开始时间 完成时间 2009 年 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 1 总进度计划 114 2009-03-25 2009-07-19 2 准备及测量 10 2009-03-25 2009-04-05 3 预制场地平整 5 2009-04-06 2009-04-11 4 预制梁施工 80 2007-04-12 2009-07-02 5 导流涵 5 2009-04-06 2009-04-11 6 桥梁基础开挖 4 2009-04-12 2009-04-16 7 桥梁基础模板 4 2009-04-17 2009-04-21 8 桥梁基础混凝土 4 2009-04-22 2009-04-26 9 桥梁台身模板 16 2009-04-27 2009-05-13 10 桥梁台身混凝土 4 2009-05-14 2009-05-18 11 桥梁台帽模板 4 2009-05-19 2009-05-23 12 桥梁台帽混凝土 4 2009-05-24 2009-05-28 13 桥梁台背回填 6 2009-05-29 2009-06-5 14 预制梁吊装 3 2009-07-03 2009-07-06 15 湿接缝施工 3 2009-07-06 2009-07-09 16 桥面铺装 3 2009-07-10 2009-07-13 17 防撞栏杆施工 6 2009-07-13 2009-07-19 第四节 机械、材料、设备安排 机械化作业在施工工期、加快生产进度、加强文明安全、降低经济成本方面，起到至关重要作用。主要施工机械、材料表 序号 设备 名称 规格 型号 数量 国别 产地 制造 年份 额定 功率（KW）生产 能力 用于施工部位 备注 1 强制式 拌合机 50 1 成都 2008 12KW 50m3/h 整 个 工 程 租用 2 挖掘机 神钢240 2 日本 2006 165KW 1.8m3 整 个 工 程 租用 3 装载机 ZL50C 1 柳州 2001 135KW 3m3 整 个 工 程 租用 4 潜水泵 7.5 4 长沙 2000 7.5KW 50m3/h 整 个 工 程 租用 5 16 吨吊车 QY-8 2 徐州 2000 16T 整 个 工 程 租用 6 自卸汽车 CA3160 2 重庆 1999 95KW 3.5T 整 个 工 程 自备 7 钢筋弯曲机 成都 2008 2 KW 整 个 工 程 自备 8 钢筋调直机 1 成都 2008 2 KW 整 个 工 程 自备 9 钢筋切割机 1 成都 2008 3 KW 整 个 工 程 自备 10 钢筋对焊机 315 1 成都 2008 315 KV/A 整 个 工 程 自备 11 木料加工机 1 成都 2008 3 KW 整 个 工 程 自备 12 全站仪 1 苏州 RST-825 整 个 工 程 自备 13 水准仪 1 苏州 DZ-1 整 个 工 程 自备 第五节、劳动力安排 根据工程量、施工流水段的划分进行劳动力安排，现场实行每天8 小时工作制（必要时实行 12 小时工作制，两班作业，每班工作时间为 6 小时）。为了便于劳动力的调动管理，分别按土方施工、主要结构施工、附属结构施工的各作业班组按阶段进行安排。主要劳动力需用计划：根据本工程规模和施工工期要求，施工高峰期计划共在场 217人，根据工程进展情况，及时增加人员。具体劳动力配置见附表四 劳动力计划表。劳动力计划表 工种、级别 按工程施工阶段投入劳动力 2009 年 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 模工 18 18 18 8 钢筋工 35 35 35 12 普工 10 15 15 15 12 砼工 8 15 15 15 5 电工 2 2 2 2 2 每月合计 20人 95 人 95 人 95 人 47 人 第六节 主要项目施工方法及措施 一、预制梁地坦模制作方法 地坦制作质量的好坏直接影响到梁板成平的好坏，地坦模断面如图（一）所示。天然地基层45cm厚的砂砾石层24砖墙,中间用土体填实10cm厚的C25砼每隔1米设一道，高35cm 地坦模断面图 二、明挖桥台基础 1、施工准备:测量复核基坑十字线及高程，定出开挖轮廓线,结合现场具体情况实施围堰、导流及降排水方案，修筑马道,做好地面防、排水工作。2、基坑开挖:基底处于地下水位以下，基坑内有渠内水及地下水，在明挖时必须同步解决降排水问题。为尽量减少基坑渗水量，先在基坑外围四周挖截水沟，下铺防水油布，垒筑麻袋土围堰隔离。机挖要连续不停，随挖随抽，以最快的时间挖至基底，随后在基坑四周及角点处，设排水沟及集水井抽水。在长期抽水过程中，因地下水的流动以及水位的降低，可能会产生基坑壁如滑坡、砂砾类土坍塌等失稳现象，故采取坡比 1：0.5 以上的放坡开挖，同时加强监护，增加卸荷平台宽度或支撑等方式以确保安全。三、基础混凝土 基础圬工要求在无水的情况下施工。现浇砼采用集中拌合，砼运输车运输，插入式捣固器振捣，模型采用钢模板（或木模）。在施工时片石参量控制在 15-30%，基础与墩台纵向沉降缝完全断开，基础与墩台身的联结可预埋不小于 16mm 钢筋或种石笋，保证结构的整体性。四、预应力梁板施工方法、工艺及技术措施 1、三座小桥均为 1-13m 装配式后张法预应力砼简支空心板梁，U 型桥台扩大基础，板高 0.75m，宽 1.24m。2、模板（1）、外膜采用 15mm 高强竹胶合镀膜板，再通过竖背条横木组合拼装而成。模板应始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度。由于此空心梁板的内空只有49cm74cm,采用常规方法根本无法满足施工要求；因此我施工对结合这一实际情况，关于内膜施工做处下列两个施工方案。在方案一不能满足施工时的要求时，我们将采用第二种方案。（2）、内膜 方法 1、采用竹笼（用宽 3 厘米厚 1.2 厘米的竹片网状沿纵向编制，在用宽 3 厘米厚 1.2 厘米的竹片做成径向定位骨架）在竹笼外紧蒙二层油布，作为内模使用如图（二）所示:竹笼内膜断面图 方法 2、用 49cm74cm 的硬型泡沫做为内膜使用如图（二）所示。硬质泡沫内膜断面图 1.0cm x2.5cm的竹笼径向骨架油布（彩条布）二层1.0cm x 2.5cm的竹笼纵向骨架1.0cm x2.5cm的竹笼定位骨架?12钢筋标准硬型（定型）泡沫板?10钢筋焊接于?12的钢筋上横向焊接于侧板的钢筋上3、预应力梁板施工工艺流程见（图三）预应力梁板施工工艺流程 第七节 一般要求及注意事项 1、钢筋施工 钢筋进场时，必须具有材质证明书，进场钢筋应按 JT5055-83 分批取样进行试验，当直径大于 12mm 时，应作机械及焊接性能试验。钢筋的弯制及尾端弯钩应符合设计要求，钢筋接头采用焊接时，双面焊接长度大于 5d，单面焊接长度大于 10d（d 为钢筋直径，且两接合钢筋轴线必须一致）。2、模板施工（1）模板采用 15mm 高强竹胶合镀膜板，再通过竖背条横木组合拼装而成。模板应始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够梁体预制基座设置 梁体、侧钢筋铰线 布设、绑扎 梁侧内外模板安装 梁底、侧墙浇筑砼 梁顶板浇筑砼 养 护 张拉、锚固、压浆 钢筋、钢铰线质检 模板制作 砼试配拌和试件制作 顶板内模安装 检查、调整 检查、调整、固定 木工值班，确保不漏浆变形 顶板钢筋绑扎 的强度、刚度。（2）立模前，在支座上准确标出梁的轴线和横隔板位置，安排有经验的技术人员指导，确保无错台、翘曲变形，支垫牢固，联结紧密，脱离剂涂抹均匀，清洁无杂物，模板接缝严密平顺，并用海绵条作防漏处理，达到光洁和线形优美的梁体外观。（3）模板安装完毕后，应保持位置准确。浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。3、混凝土施工 砼的施工配合比应按照中心试验室的配合比数据，结合现场材料的含水率调整挂牌施工配合比。空心板梁（包括湿接缝）混凝土采用PO.42.5MPaR 水泥，其它部位采用 PO.32.5MPaR 水泥。4、张拉与压浆（1）张拉 张拉设备标定：为保证张拉控制应力准确，张拉设备应由具备资格的计量单位进行标定。标定时千斤顶为主动加压过程，由此可绘出油泵压力表读数与千斤顶张拉力关系曲线，并由检验标定单位出具标定证明文件。标定后的张拉设备，压力表应配套使用，不得混淆，未经标定的张拉设备不得使用。预应力钢束采用s15.2（17）高强低松弛钢绞线，张拉控制应力为 1395 Mpa，采用双控。（1）板梁在张拉前先试压一组试件，达到 95%强度后，可停止养护并实施张拉；若未达到强度，应继续养护，但不得采取再次升温养护的办法。（2）张拉时应保证张拉机具完好，油泵上的油表每周校正一次，千斤顶每月校正一次。根据油泵压力表读数与千斤顶张拉力关系曲线进行张拉计算制表，并对张拉操作员技术交底培训后，方可实施。(3)张拉顺序按锚位及根数对称依次分别张拉，张拉应力控制为：0初 应力（0.1k）1.03 k(持续 1 分钟)k(锚固),其中 k 张拉控制应力为 0.75fpk=1395MPa。张拉采用伸长值与应力双控指标，张拉应力相对应的控制伸长值和理论值误差须在5%以内。钢铰线理论伸长值计算：计算公式：L=EgAYLp.式中：L预应力筋理论伸长值（mm）p预应力筋平均张拉力（N）温 度 60 恒温阶段 605 升 阶 温 段 环境 温度 降 阶 温 段 环境 温度 3 5 15 16 t时间（h）L从张拉端至计算截面孔道长度（cm）AY预应力筋截面面积（mm2）Eg预应力筋弹性模量（Mpa）启动油泵向进油管路供油，即可进行张拉，调节油泵上的节流阀就可控制油压值和张拉速度；张拉时，应按张拉应力控制步骤，及时测量应变数据。打开进油管的截止阀，将进油管路的压力缓降至零，此时随着钢绞线的内缩，工作夹片应将钢绞线固定在工作锚板上，在活塞回程时，工具锚夹片随之松动，故需用工具锚上的夹片重新压紧并重复前面的步骤，当达到所需的双控指标后，即可用千斤顶上的顶压器将钢绞线锚固。张拉时，模型两端或制品两端不得有其他人员，张拉作业人员须站在千斤顶两侧，同时须在模型两端或制品两端设置保护装置，以确保人员安全。张拉完后，应立即在预应力筋外露部分作上记号，以便观察钢铰线是否回缩，回缩值较大的，应查明原因及时处理后进行补拉。（2）压浆、封端 露出锚具外多余的预应力筋需割切，残留长度不超过 2cm，锚具外的预应力筋间隙应用环氧树脂填塞，封锚时应留排气孔。孔道压浆：用压浆机将纯水泥浆压入孔内，使之填满预应力筋与孔道内的间隙，待另一端冒出浓浆后，即停止压浆、稳压，堵塞浆口，压浆的强度为40MPa，同时做 3 组压浆试模。完成压浆后即清洗梁端、垫板及锚具的污垢，并将端面砼凿毛，以便浇筑封头混凝土。5、存放梁板 板梁必须是检验合格，逐一编号，同时具备齐全的技术资料（每一片梁一份）。采用 2 台吊车配合就近平移堆放。成品梁堆放须设置地梁或枕木支点，支点设置在距板梁两端0.20-0.30m 的范围。梁板最大堆放数为 3 层，多层堆放时，每层的支点位置应上下对齐，严禁错位，同时底层支点基础必须具备一定的强度，避免支点下沉。根据梁板编号绘制板位安装图，将龄期一致的板安装在同一跨内，以达到同跨度内梁板不错台的目的。第八节 保证梁板预制工期的措施 1、预应力空心梁板每座桥 30 片，各桥分设地胎模 15 座，需脱模吊运周转 1 次；采用 2 套定型模，按各工序平面流水作业，不间断插入梁板的隐检、拆模、张拉、压浆、封锚、清理美容等工作，考虑现场交叉施工安全，待完成最后 1 片再统一脱模吊运存放，以平均每天浇板 1 片计，即：1 片*15+6 天立模、钢筋制安及隐检+自然养护14 天+4 天张拉压浆+1 天脱模吊运=最长 40 天/批次，梁板预制工期为 80 天3 个月。2、充分发挥搅拌、运输及吊装机械设备的作业优势，准备数量充足的作业班组，坚持施工技术管理人员跟班作业制度，深入现场，发现问题，及时处理，并协调各工序之间的施工矛盾。