冶金企业炼钢安全操作规程.pdf
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1、 冶金企业炼钢安全操作规程 通则 1 凡进入作业岗位的人员必须经过三级安全教育,考试合格后方能上岗。2 工作前要检查工具、机具、吊具,确保一切用具安全可靠。3 各操作人员,对本岗设备、设施操作的按扭确认正确后,方可操作。4 严格执行“指挥天车手势规定”,并用对讲机配合指挥,注意自身保护,合理站位。5 任何人不准在吊车所吊重物下站立、通过或工作。6 挂物必须牢固,确认超过地面障碍或设备等有一定安全距离之后,方可指挥运行。7 指挥天车挂铁水包、废钢斗,必须检查两侧耳轴,确认挂好后,方能指挥天车运行。8 放铁水包要将座架卡入支架卡槽内,确认座好后,才能指挥天车摘钩。9 严禁废钢斗外悬挂废钢等杂物。外
2、挂物清理好后方可起吊、运行。10 铁水包、钢水包中液面要低于包沿 300mm。11 高氧区不准吸烟或携带火种,煤气区不准人员停留穿行,需要工作时必须有安全措施。氧气、煤气管道附近,禁放易燃、易爆物品。12 转炉吹炼过程中炉前、炉后、炉下不准有人工作或停留。转炉兑铁及加废钢时,炉前严禁通行。转炉出钢时,炉后严禁通行。13 加压渣剂时应从炉嘴侧面加入,人员躲开,增碳剂不准提前加入钢包底。14 交接班时接班者未经交班者允许,不能操作任何设备。15 消防器材设有专人负责看管,严禁挪用、丢失或损坏。炉长安全规程 1 开炉前必须检查炉衬是否有掉砖、断砖或因漏水炉子受潮等现象。不许有不明杂物。2 开炉前倾动
3、系统、炉下车辆、氧枪升降、散状料及合金料小料系统、炉前炉后等所有机械设备、电器设备和一切报警联锁设施等安全装置必须经过试运转,确 认正常后方可兑铁生产。3 确认水冷系统流量、压力正常、方可兑铁生产。4 倒炉时炉长应到炉前指挥,发现炉内反映激烈,火焰大,要立即抬炉处理,防止钢渣快速涌出伤人。5 样勺内拨渣必须用干木板(或纸管),渣子粘稠时不要用力过大。不准对着人,以免烫伤。6 大小样模要保证干燥、无油、无杂物。7 遇有钢水包内加大量增碳剂(100kg 以上时),要等增碳剂反应完后再靠近。向包内加脱氧剂或增碳剂及出钢时,都要喊开钢包周围人员。8 脱氧剂潮湿不准使用,脱氧剂必须在出钢过程中加入,不准
4、在出钢前加入钢水包底。9 严格遵守操作规程,防止吹炼过程中温高大喷渣,烧坏设备、烧烫伤人等事故。操枪工安全规程 1 雨雪天废钢潮湿,应采取先加废钢后兑铁水的装入顺序,同时加完废钢要动炉烘干废钢后再兑铁水。2 测量枪位安全要求:2.1 首先检查枪身有无可能脱落的残渣,如果有必须经过处理后方可作业。2.2氧枪头进入氧枪口后,人应离开氧枪口再降枪。2.3补炉后第一炉严禁测量枪位。3 氧枪升降系统有异常现象,要立即停止作业,通知调度室及设备维修人员检查处理,确认正常后再动枪。4 正常作业时,发现倾动系统有异常现象,要立即停止操作,通知主电室及有关人员检查处理,确认正常后再操作。5 保存好工作牌,做到认
5、真交接。6 严格控制出钢量,出钢时钢水距包沿要留 300mm高度。7 吹炼期间,如遇有炉口突然火焰太大时,要抬枪检查,确认无问题方可生产。8 氧枪在吹炼过程中,如出现升降失灵时,立即改用 0.2 0.3MPa 小氧,然后切换用 0.3 0.4MPa 氮气,并及时通知调度室和维修人员维修处理,提枪后认真检查氧枪,确认无问题后方可生产。9 吹炼过程中发现氧枪供水系统报警或炉内吹炼异常,应立即抬枪关氧至等候点以上,停止供氧、下料、供水。不准动炉,设好安全哨,炉前、炉后不准有人和天车停留或通过,经确认炉内无水后,在专人指挥下,将炉子缓慢摇出烟罩,确认一切正常后,方可生产。合金工安全规程 1 要经常检查
6、合金料按钮开关,防止漏电、触电。2 合金料斗卡住时不准用手直接捅料,要使用工具处理。3 吹炼过程中遇到合金料系统故障需要上平台处理时,必须二人以上,通知安全员并要携带煤气检测设备现场监护。4 要经常检查合金料下料管,发现松动漏料,立即找检修人员处理,以免掉落伤人。摇炉工安全规程 1 摇炉工要掌握炉子与氧枪的联锁装置情况,兑完铁后要检查铁水包是否离开炉口,确认以后方可摇炉。2 倾动机械、电器方面有故障时,不能摇炉。3 炉下有人工作时,禁止摇炉。4 取样倒炉时禁止快速摇炉。5 摇炉工要经常检查各种联锁装置及事故报警装置情况,发现问题立即找有关人员处理,不准解除联锁操作。6 摇炉工在离开摇炉岗位时,
7、要切断所有操作设备的电源。7 摇炉工不准在炉子倾动时交接班,摇炉控制器未复零位,操作人员不准离开岗位 8 严禁将钢水倒入渣罐中。9 有人处理氧枪粘钢时,不准兑铁加废钢。六、兑铁工安全规程 1 要经常检查散装料按钮开关,防止漏电、触电。2 散状料斗卡料时,不准用手直接捅料,要使用工具处理。3 下出钢口时,要将炉前渣子清净,检查确认炉壳南侧没有活动炉皮渣,确认氮风口处无人处理氧枪粘钢时,方能作业。4 吹炼过程中遇到散装料系统故障,需要上平台处理时,必须两人以上。收煤气时,要求安全员监护。5 指挥天车兑铁时,站位明确,手势清楚,遇有铁水罐口不好时,要调整好炉口、罐口角度,小流兑铁,视线不清楚不能盲目
8、指挥。6 凡指挥满铁罐铁水装铁时,当铁水罐倾斜 2030没有出铁时,要放下重新指挥,进行两次仍不出铁,要放下铁水罐处理结盖,该罐不处理正常不能再兑铁。7 冶炼后期严禁添铁。8 装铁前要掌握炉内是否留渣、是否有剩余钢水。留渣时不准留稀渣,要把渣子做稠。留渣、剩钢水炉次,应采取先加废钢后兑铁水的装入顺序,并要小流慢装,通知人员躲避,防止喷渣。9 在装铁时,要把周围的人喊开后方可装铁。10 未出钢时,重铁水包不许开至炉前等候。11 发现铁水包有缺陷不利于安全时,要与有关领导和单位联系并采取措施,保证安全。炉前工安全规程 1 取样时要观察炉内渣面是否平稳,防止炉内反应激烈钢渣喷溅到平台上伤人。2 取样
9、时样勺、样模要干燥,身体不能正对取样孔,样勺不能放在有水的地方。3 测温时身体不能正对取样孔,以免溅渣伤人。4 向炉内加挡渣球前必须确认挡渣球干燥,操作档渣机时,大臂旋转半径内不许站人。5 用氧气烧出钢口时,手不准握烧氧管与氧气带接口处,手套不得有油污。当胶管发生回火时不准将燃烧的胶管乱扔,应立即关闭氧气阀门,用水浸灭后,确认无残火后切去已炭化的胶管部位再用。不得用漏氧胶管烧出钢口。6 遇有开新炉或出钢口过长打不开时,要在外面把吹氧管点燃,不准过早把吹氧管放在出钢口内。炉坑工安全规程 1 清渣前,炉坑工要与炉前联系好,得到允许后方可进行,炉前要有专人监护。2 准备出钢开车前,应检查出钢车内是否
10、有人,确认安全后方可开车。3 吹炼过程中,炉下禁止作业。4 严禁在炉下、出钢车道旁坐卧停留。5 出钢车电线要勤检查,严禁电线裸漏触电。6 上、下出钢车一定要走出钢车梯子,手要抓牢、脚要蹋稳,防止滑跌、扭脚,禁止人员从出钢车上往下跳。7 接、拆钢包吹氩管,一定要等出钢车停稳,同时关掉底吹气源。8 炉坑工接、拆钢包吹氩管时,不得向包内加覆盖保温剂等。9 往钢包喂丝或加料时,炉坑工站位不得离钢包太近,要确保不被钢包飞溅物烫伤。渣罐工 1 出渣罐车开动前,要确认行走路线无人、无车辆后方可操作。2 吊满罐渣罐时,一定要指挥天车轻起轻放,天车在行走过程中,喊开周围行走人员及作业人员。3 垫渣罐必须使用干燥
11、炉渣,不准使用湿渣,以免放炮。4 渣罐车开动前要检查电线是否损坏,防止电线裸露触电伤人。5 折满罐红渣必须保证红渣罐冬天放置 16 小时,夏天放置 24 小时以上,保证液渣完全凝固后再折,避免液渣流出引起放炮、火灾等事故。6 严禁在潮湿场地或潮湿物上折渣罐。废钢工安全规程 1 遇下雨天废钢、铁块潮湿必须通知转炉小组,以防潮湿放炮。2 废钢中有封闭器物、有油污,不得直接入炉,以防入炉爆炸。3 废钢中有易燃、易爆物品,必须拣出,不得入炉。4 交接班时一定要检查废钢斗是否完好,方能使用。5 装废钢时,严禁废钢伸出或悬挂在废钢斗外,以防掉下伤人。6 吊运废钢时,废钢斗下面严禁站人或作业。7 指挥天车装
12、废钢时,人要站在安全位置指挥。铁水预处理安全操作规程 1 上岗前必须按规定穿戴好劳保用品,按要求对设备、工作现场安全装置进行检查,发现问题及时通知有关人员进行处理,达不到安全生产条件不准操作。2 严格执行停送电制度,操作设备必须认真联系,严格确认。操作过程中发现设备故障时,应立即停止操作并通知有关人员进行处理。3 贮存颗粒镁库房必须干燥要有防雨、防潮湿措施。不准采用湿法清除溢撒的镁粉,禁止将颗粒镁和化学活性剂、燃料或润滑油存放在一起。如遇烧伤,应用水冲洗黏膜、皮肤、口腔,用酒精处理小面积轻度烧伤。4 喷吹过程中,不准在喷枪、铁水包周围停留,也不准在橡胶软管附近或煤气区域休息和停留。5 如发现镁
13、粉着火时,严禁用水、四氯化碳灭火器或泡沫灭火器灭火,应使用白云石粉或石棉毡灭火。6 使用电葫芦和指挥天车时,执行厂通用规程相关内容。LF 炉精炼工安全规程通则 1 凡上岗人员必须经过安全教育,考试合格后,方可上岗。2 操作人员上岗前,各种劳保用品要穿戴齐全,否则禁止上岗。3 LF 炉在生产过程中属带电作业,操作人员在操作过程中禁止接触和碰到带电部位,如电极、二次短网等,禁止随便进入变压器室等带电场所,注意带电标志牌。4 更换电极时,要有专人指挥,做到上下内外协调一致,避免误操作,避免安全事故。5 交接班时,接班者未经交班者允许,不能操作任何设备。6 各种消防器材,救护设施有专人管理,定期更换,
14、严禁丢失或损坏。精炼炉长安全规程 1 生产前检查电极升降系统,炉盖升降系统,测温系统及所有机械设备、电气设备是否运转正常,安全确认后方可生产。2 检查加入合金料及脱氧剂等加入物料是否干燥,潮湿物料不得加入。18.3 脱氧剂等物料必须从观察孔侧面加入,以避免溅出钢水或炉渣造成烫伤。4 测温取样时,必须提起电极。5 随时注意水冷电缆、水冷炉盖等水冷系统是否漏水,如有漏水立即停电处理,如水冷炉盖漏水致使钢包内有积水,应立即停止吹氩,关闭炉盖冷却水,禁止开动钢包车,待钢包内积水蒸发完检查确认以后,再移动钢包车。6 接换电极前,要事先检查电极吊头、钢丝绳、倒链等吊具,如有损坏立即更换;接电极时,要正确使
15、用悬臂吊,禁止出现脱钩、卷绳等现象发生。7 要随时检查各处的安全防护设施,如发现安全防护设施损坏或有安全隐患存在,及时找有关部门处理。精炼工安全规程 1 接班后,检查各种工具、机具、吊具,确保一切用具安全可靠,检查喂线机是否正常,线圈摆放是否合理。2 加料时检查物料是否干燥,如物料潮湿不得加入。3 加料时要从观察孔侧面加入,以免发生烫伤。4 设备运行时,随时观察设备运行情况,如有异常,尽快通知组长。5 接班后,检查各种吊具能否满足安全要求,确保使用可靠。6 指挥天车时,必须严格执行“指挥天车手势”,执行天车运行的有关规定。7 上高位料仓时,必须对安全确认,避免坠落造成伤害。8 禁止在天车吊物下
16、通行或停留。9 挂重物时,必须对吊物进行确认,挂好后方可指挥天车运行。底吹氩操作工安全规程 1 接班后,检查底吹氩管及快速接头,如有损坏及时修理或更换。2 接底吹氩管或摘底吹氩管时,要待钢包车停稳,确认钢包内钢水不翻腾后再靠前,以免溅出钢水造成烫伤,接好后,要迅速离开。3 不能在钢包车轨道上或附近停留,以免在钢包车运行时受到伤害。4 每炉钢必须检查钢包情况,如有异常及时通知组长。5 指挥天车吊包时,要检查两侧挂钩是否挂好,确认挂好后才能指挥起吊,天车向钢包车上摆包时要确认钢包进入包座卡槽内,确认坐好后,才能指挥运行。6 精炼过程中,避免在精炼位停留或穿行,以免被溅出的钢渣所烫伤。精炼上料工安全
17、规程 1 接班后,检查各种吊具能否满足安全要求,确保使用可靠。2 指挥天车时,必须严格执行“指挥天车手势”,执行天车运行的有关规定。3 上高位料仓时,必须对安全确认,避免坠落造成伤害。4 禁止在天车吊物下通行或停留。5 挂重物时,必须对吊物进行确认,挂好后方可指挥天车运行。连铸车间安全规程 连铸工通则 1 必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,连铸各岗位人员必须经过三级安全教育,考试合格后方能上岗。2 连铸操作室消防器材,设有专人负责看管,严禁挪用、丢失或损坏。3 连铸车间要配备足够的照明,如有损坏应及时修复。4 连铸操作室严禁非操作人员入内,非本操作室人员不得随意开闭各种开关。5 严
18、禁戴有油污手套接触氧气、煤气、丙烷气;严禁在煤气、丙烷气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息;严禁在煤气、丙烷气、氧气管道周围堆放易燃易爆物品。6 进入二冷室须两人以上,上下同时作业时,需有专人看护,指挥协调。7 停机检修或处理机坑时,除挂牌设有明显标志外,必须有专人监护。8 连铸机区域内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。9 生产中使用的氧气、丙烷气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须无破损、无漏气,并按规定装好安全阀。10 吊运中包的大绳及所有工具,使用前要认真检查,发现大绳过热、锈蚀、磨损超标、断股或工具开焊,应及时更换,否则不准使用。11 铸机水温表、水压表、流量计必须安装齐全
19、、数据可靠,并能够进行联锁报警。12 切割把、烧氧管不得朝向人,以防烧伤。13 指挥天车吊运物品时,必须认真检查吊具确认完好无损,要注意周围环境,喊开周围人员,指挥手势明确清楚。机长安全规程 1 指挥天车吊运物品时,严禁在人员、煤气烘烤设备及主控室上方通过。2 在开机浇钢之前,要对供水系统各种仪表、各种机械设备各种使用工具进行检查,确认安全正常时,方准浇钢。3 遇有大包刺钢,大包不能关闭,中包溢钢时,必须注意观察,及时指挥有关人员躲避到安全地方。4 因故障停浇造成中包满包时,必须等中包钢水液面凝固一定厚度(60-100mm),并认真检查吊罐大绳做到安全确认后,方能将中包吊离平台,吊运前必须通知
20、天车司机轻吊慢放。5 必须加强对各种动力、介质开关的检查,发现隐患要及时报修。浇钢工安全规程 1 中包绝热板不干燥,有油或破损时;结晶器上口或下口漏水时,不准浇钢。2 浇钢工在开浇前及浇钢过程中,必须戴好眼镜、袜罩。3 清理平台时,严禁将任何物品扔到平台下面。4 不准用空心管及潮湿铁棍测量中包钢水液面或伸入结晶器钢水内。5 处理二冷室坯子时,上下层联系好后方可切割。6 装换长水口时,坠砣要拿好、挂牢;吊运渣斗、活动盖板时,要防止滑脱砸脚、挤手。7 铸机浇钢时,严禁任何人进入二冷室。8 堵头铁棒长度不得小于 800 mm,烧氧管长度不小于 800 mm。9 拆装结晶器要用专用吊具,栓挂部位要正确
21、且要挂牢。吊运拐坯结晶器时必须确认因浇冒拐坯方可连坯带结晶器一起吊。否则须将拐坯处理出结晶器后方可吊结晶器。10 送引锭杆或拉铸坯时,不能随意将拉矫辊抬起。11 用煤气烤包,必须指定专人且两人以上操作,其他任何人不得乱动阀门。12 使用煤气前应详细检查阀门、管道是否漏气,有问题及时通知煤防员及相关职能部门处理。13 使用煤气时应先点明火后开煤气,如果不着火应立即关掉煤气,确认正常后再重新按程序点火。14 在煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象,应将中毒者带出现场抢救,并立即通知煤防员现场测定煤气浓度及采取措施。15 烘烤过程中应经常巡回检查煤气管道和烧咀燃烧情况,如发现烧咀突然熄灭
22、,要携带 CO 检测仪,在允许情况下,关闭煤气阀门,并通知煤防员进行系统检查,确认无误后再重新点火。16 停止使用煤气时,应及时把阀门关闭、关严。17 遇到中包钢水不流需烧氧时,必须穿好劳动保护用品,禁止戴有油污的手套,禁止握胶管与烧氧管结合处,氧管不得短于 800 mm。18 浇钢过程中中包盖上不得站人。19 钢包温高需调温时,所用调温坯要栓牢、挂实。调温坯长度不得小于 2.5m,不得大于 4m。调温坯不得潮湿。如果调温坯有空洞,要从中切割开再用,以免放炮。20 浇钢场地周围、渣槽内不得有积水,以免放炮烫伤人。21 拉速表操作箱上不得放任何物品。22 塞引锭时所用铁砂、钢条不得潮湿,如果潮湿
23、必须烘干后再开浇。23 塞引锭时,不得用割把照明塞引锭,须用低压照明灯泡。24 烤中包期间必须有人监护,防止煤气熄火。拉矫切割工安全规程 1 送引锭时,须事前与主控室或与浇钢工取得联系,并喊开引锭杆运行线人员。2 铸机浇钢时,不准在切割枪前切断铸坯。3 吊运辊道内甩坯时必须用专用铁链。4 送引锭遇到打滑或顶设备时,只能用撬棍,不能用手搬。5 处理某流铸坯事故时,相邻的流输送引锭应密切联系防止撞人。6 输送铸坯期间,冷床及辊道下不准有人员停留,清理杂物时必须断电。7 人工进行切割铸坯时,气带不准漏气,接头要紧牢,切口向外防止窜渣、喷渣伤人,发生回火时应立即关闭燃气阀门。8 人员不准在步进式冷床上
24、行走。9 人工进行割切铸坯时,要注意相邻辊道是否有铸坯通过,防止烫伤。10 辊道上的盖板要盖齐盖严、摆放平稳,以免人员滑跌或坠落。推钢工安全规程 1 接班后要检查推钢室内微机显示和推钢按钮是否正常,对存在的问题及时找检修人员处理。2 推钢操作台严禁放与工作无关的杂物,严禁推钢室向外扔杂物。3 在检修推钢机及辊道时,推钢工要监护操作台,并密切与检修人员协调作业,防止误操作造成事故。4 不浇钢时,推钢工仍要坚守岗位,看护操作台。大包浇注工安全规程 1 浇钢前,钢包回转台事故驱动系统必须压力正常,否则严禁开浇。2 钢包烧眼时,必须穿戴好劳动保护用品,禁止戴有油污的手套,禁止握胶管与烧氧管结合处,氧管
25、不能短于 1500 mm。3 浇钢过程中,大包浇钢工应密切的监视包壁,发现包壁透红,漏钢或滑动水口失控,要立即停止浇注,并喊开平台及地面上的人员,按操作规程以最快的速度将钢包转到事故包位置。4 拆装滑动水口的液压缸时,必须待回转台停稳后进行。5 钢包回转台旋转前,操作工必须与回转台上的人联系,确认上面人站稳,扶好后方可操作。6 待中间包到达浇钢位置后,方准启动滑动水口。7 用氧管烧大包流粘钢时,首先应避免氧管对着浇钢工,其次避免氧管烧绝热板。8 吊运大包盖时,必须用专用吊链,同时注意大包盖内的情况,发现内衬脱落时,立即停用。其它岗位安全操作规程 钢包热修工安全规程 1 接班后要对使用设备、设施
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