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脱硫用石灰石粉加工项目 可行性研究报告 1 1、概述 1.1 项目描述 工程名称：XX 市 XX 石材有限责任公司 20 万吨石灰石自备厂 工程规模：年产 20 万吨石灰石粉 工程特点：将石灰石原料块制成石灰石细粉的生产加工流水线 工程动态投资：万元 工程归口单位：本工程归口单位为 XX 市 XX 石材有限公司 1.2 工程概况 XX 市 XX 石材有限责任公司，独立法人。XX 市 XX 石材有限责任公司编制 20 万吨石灰石自备厂可行性研究报告。每年需石灰石粉剂约 20 万吨（碳酸钙 CaCO3含量 92.0%重量）。本工程规划建设 20 万吨石灰石自备厂。1.3 设计依据 1.3.1 设计依据 XX 市 XX 石材有限责任公司编制 20 万吨石灰石自备厂可行性研究报告。1.3.2 设计规范、标准、规定 工程建设标准强制性条文（2000 年）建筑设计防火规范（GBJ16-87，2001 年版）电力设备典型消防规程（DL5027 93）石油为设计规范（GBJ74-1985，95 年修必版）爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范（GB50058-1992）火力发电厂总图运输设计技术规定（DL/T5032-94）火力发电厂水工设计技术规程（NDGJ5-88）火力发电厂与变电所设计防火规范（GB50299-96）2 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程（DL5053-96）1.4 设计范围 依据设计委托，我公司承担新建 20 万吨石灰石自厂的机运工艺、总图、电控、技经等专业的设计，包括自备厂所涉及到的厂区系统及公用设施。在通过对于各个专业技术方案的研究后，估算其经济效益，作出有关评价。本工程厂外水井、供排水管道、厂外电力系统及其它厂外系统的建设需另行安排设计，不在设计范围内。1.5 工程组成 根据本工程的建设规模，工程主要由下列子项组成：1）厂房：包括石灰石原料棚、加料间、制粉间；2）配电间、控制室、空压站、材料库；3）石灰石储仓；综合水泵房及清水池；2、建设条件 2.1 区域位置和厂区概况 2.1.1 区域位置 XX 省 XX 市 XX 镇 2.1.2 气象条件 该地区有关气象数据如下：1）气温：年平均气温 绝对最高温度 绝对最低温度 最热月平均最高温度 最冷月平均最低温度 3 2）湿度：年平均相对湿度%年平均最大相对湿度%年平均最小相对湿度%夏季月平均%冬季月平均%3）气压：年平均气压 Mpa 极端最高气压 MPa 极端最低气压 MPa 4）降雨量：多年平均降雨量 mm 最大年降雨量 mm 日最大降雨量 mm 多年平均 24 小时最大降雨量 mm 5）雪荷载：最大积雪深度 mm 基本雪荷载 kN/m2 6）风荷载：瞬时最大风速（地面以上 10 m）m/s 标准风压值 kN/m2 年主导风向 全年最小频率风向 7）抗震设防烈度 8 度 8）土壤冻结深度 m 大气稳定度以 D 最大。4 2.1.3 厂址选择和建设条件 厂址选择在 XX 市 XX 镇兰桥村荣州坞采石厂附近，占地面积约 100 余亩，并已与 XX 镇政府及兰桥村委会签订了 30 年使用租赁合同。此地属 XX 镇管辖范围，地理位置优越，交通十分便利，距塔湧公路 0.5公里，距 206 国道 7 公里，距新建厂址 22 公里，四面环山，青山绿水，环保条件相当优越，远离城市和居民，石灰石储量巨大，具备建厂条件。3、工程设想 3.1设计依据 根据现场勘察与业主的协商结果。3.2 厂区总平面布置 3.2.1 总平面布置的原则 1）满足生产工艺流程要求，人流、物流顺畅，各类管线便捷、合理。2）因地制宜，节约用地，节省建设投资，方便管理。3）充分用厂地现状条件和地形条件，注意厂内、外部道路的衔接。4）根据功能不同的特点，采取分区布置的方式，有利于管理和环境保护。5）严格执行国家现行的防火、卫生、安全等有关技术规范和规程，确保生产安全。3.2.2 总平面布置方案 本次设计，石灰石棚内采用装载机方式加料，石灰石棚为两跨，并设有加料间；根据厂区组成和各设施的功能要求等情况，把厂区分成生产区、辅助设施区以及厂前区等三个功能区。（1）生产区 本区包括石灰石棚、加料间、制粉间、配电及辅助间（配电间、控制室、空压站、材料库等）、皮带栈桥、石灰石储仓等。布置在厂区的中间偏 部位，固定端面向南边。5（2）辅助设施区 本区包括综合水泵房、50 吨电子汽车衡、石灰石储仓等布置在生产区的南面，厂前区的西面。3.2.3 厂区竖向布置 本地区属山坡地带，地形条件尚不复杂，竖向布置时采取平坡式，挖、填基本平衡，挖方工程量约为 m3，填方工程量约为 m3。3.2.4 厂区道路 厂区道路设成环形，同时与外部道路平顺连接，以满足消防和生产的需要。道路宽度有 9.0m、6.0m、4.5m 三种。城市型水泥混凝土路面，基层厚 30cm，面层厚 20cm。道路曲线内侧半径：主要道路为 12.0m，次要道路为 9.0m。3.2.5 厂区绿化布置 厂区绿化是改善厂区小气候的重要手段，厂区绿化的重点为道路两旁、建构筑物的周围、围墙内侧等处。生产区需栽植耐尘滞灰的树种，部分地带设集中绿地，以达到绿化、美化的效果，使厂区形成点、线、面相结合的绿化空间系统，有一个清新、优雅的绿化环境，绿地率在20%左右。3.2.6 总图主要技术经济指标 总图主要技术经济指标表（方案一）序号 名称 单位 数量 备注 1 界区范围占地面积 hm2 2 建、构筑物占地面积 m2 3 建筑系数%4 道路广场面积 m2 5 绿地面积 m2 6 绿地率%7 土方工程量 挖方 m3 填方 m3 3.2.7 石灰石原料和成品运输 6 年 运 输 量 表 序号 运进(t/a)运出(t/a)1 石灰石原料 0 石灰石粉成品 200000 2 灰（损耗）20000 3 合计 0 合计 220000 石灰石运输采用装载机直接从石灰石采场运至石灰石棚内。石灰石成品粉运输采用罐装汽车直接从石灰石成品中间仓运至 XX 电厂石灰石中间仓，经计算，本次设计将配备罐式汽车（载重 50 吨）4 辆，四班三运转生产。清理的灰在厂外就近堆存。另外，配备 120 吨电子汽车衡一台，用于计量。3.3石灰石制粉系统 3.3.1 石灰石质量成份及耗量 1）炉石灰石成份及耗量 锅炉尾部设有石灰石石膏湿法脱硫装置FGD。该装置采用石灰石作脱硫剂，要求入装置石灰石粒度为：250 目 95%通过。在锅炉额定工况下，当钙硫比为 时，FGD 设计脱硫效率为%，石灰石耗量如下表。FGD 装置石灰石耗量表 规模 小时耗量（t/h）全天耗量（t/d）全年耗量（t/a）23 548 200000 注：全年最大利用小时数按 8000h 计。2)本工程加工石灰石成份分析 成份 SIO2 Fe2O3 AI2 O3 MnO2 CaO SIO3 含量（%）0.848 0.343 0.314 0.145 54.68 0.67 2）石灰石成份差异的影响 不同的石灰石成份和性能将影响脱硫率，为达到脱硫率，石灰石耗量将随之增加或减少。7 3.3.2 石灰石棚 在厂内设面积为 4848m2的石灰石棚一座，可贮石灰石约 4100t。3.3.3 石灰石制粉设备选择 选用振动磨机的优点 1、吨产品电耗低：与其它制粉设备相比，电耗可节约50%以上。2、工艺环节简单：占地面积小，采用密闭的连接，粉尘少，可靠性高。3、产品粒度组成调整方便。4、振动磨机可靠性高，维修量小。3.3.5 工艺流程 本项目方案石灰石制粉系统的工艺流程参见“石灰石制粉系统图”，3.3.6 主要设备技术参数 主要设备技术参数如下：带式输送机：B500mm，V 0.8m/s，Q 10t/h 给料机：DEL800，Q 10t/h 振动磨机：4MZZ 3000，电机功率 N 220 kW 3.3.7 石灰石储仓 在厂内设直径为7m 的石灰石储仓 2 只，每只储仓的几何容积为 510m3，可储存石灰石约 600t。每只石灰石储仓的锥斗部分设有气化板，另设空气电加热器，用压缩空气对储仓锥斗部分进行气化，以利于仓中石灰石的流动。每只储仓下设石灰石装车口一个，下设散装头，一般情况下通过散装头在仓下直接装罐车外运；同时在锥斗侧壁设 1 袋装卸料口，储仓侧面设有打包机，以方便业主外运石灰石粉料，除用罐车外也可打包外运，以满足不同用户的需要。3.3.8 工作制度 石灰石制粉系统的工伯制度按四班三运转考虑，工作时间如下：系统出力（t/h）日产量（t/d）每班运行时间（h）8 一套制粉系统 8 168 7 四套制粉系统 32 672 7 3.3.9 系统控制 石灰石制备系统采用可编程控制器（PLC）程序控制 3.3.10 粉尘防治 为防止石灰石卸料时引起的粉尘污染环境，石灰石原料棚除进出口外四周封闭。石灰石粉制备及成品粉的输送均采用内循环的封闭系统，各栈桥面均设置水冲洗装置，方便冲洗地面；储仓下装车点设有反抽尘装置，可减少石灰石粉的撒落。有关冲洗后污水的汇集处理方式见水工专业设计。3.4厂区动力系统 3.4.1 热水锅炉房 本厂设置热水锅炉房一座，锅炉供加水温度为 110/70，主要供应综合楼采暖系统以及浴室水水部接热交换系统。锅炉房安装锅炉一台，锅炉容量为，0.7MW。锅炉热力系统设备主要有：热水循环泵、定压水泵、补水箱、钠离子交换器等。锅炉燃用当地燃煤。3.4.2 压缩空气站 压缩空气用于气力输送系统、除尘器系统等。用气点对气源的品质有一定要求。为此，压缩空气必须经净化干燥处理。1）压缩空气负荷及品质要求 压缩空气负荷列表如下：项目 平均耗气量（Nm3/min）用气压力（MPa）输送系统 输送：70 0.5 控制：5 9 布袋除尘器 9 0.5 品质要求如下：压力露点 -20（0.6MPa）含油量 1 mg/m3 含尘粒径 1 m 2）压缩空气供应系统的确定 针对负荷特点和品质要求，压缩空气供应系统构成如下：压缩空气自压缩机排出后，先经过高效除油器除油，再经过吸附式干燥机干燥处理。处理后的压缩空气压力露点达到-20，含油量1 mg/m3，含尘粒径1 m，满足用气点要求。3）主要设备选择 根据压缩空气负荷，空压站的设计容量为 132 Nm3/min。为此，主要设备选择如下：螺杆式空压机 Q 45 Nm3/min 4 台（3 用 1 备）P0.75Mpa(G)高效除油器 3 台 吸附式干燥 Q 45 Nm3/min 3 台 压力露点-20 4）压缩空气供应系统布置 空气站布置在石灰石制粉间的端头，布置 4 台空气压缩机及辅助设备。空压站按全自动无人操作设计。3.4.3 厂区动力管道 厂区动力管道包括包括热水供回水管道、压缩空气管道、燃油供回油管道、管道采用埋地敷设。3.5水工部分 3.5.1 水源 10 由于石灰石自备厂靠近采石场建设，工厂生活、生产用水不可能从地区水管网取水。厂区附近有地表水源，3.5.2 给水系统 厂内建综合水泵房和清水池各1 座。厂外深井泵直接向厂内清水池供水，然后由生产、生活、消防各系统的水泵从清水池吸水向各系统供水。各系统水泵均置于综合水泵房内。3.5.3 工业给水系统 根据工艺资料，本工程所需工业水量如下：粉碎机冷却水 8m3/h 锅炉冷却水 2 m3/h 输送廊等地面冲洗水 7m3/h 合计 17 m3/h 为合理地利用水资源，本工程将设备冷却水加用作为输送廊等地面冲洗水。经平衡计算后，本工程实际所需的工业水量为 10 m3/h，该水量由综合水泵房内的工业水泵供给。冲洗水泵为 KQL50/250 1.5/4型水泵 2 台，其特性参数为：Q 3.8 7.5 m3/h，H 20.5 19.5m，N 1.5kW，1 用 1 备。应业主要求并考虑到今后发展，远期工业用水量按 25 m3/h考虑，故综合水泵房内预留 1 台工业水泵的位置。3.5.4 生活给水系统 本厂定员 50 人，其生活用水量如下：生活用水量 用水单位 用水量 m3/h m3/d 生活用水量 0.22 0.87 淋浴用水量 1.12 1.40 食堂用水 0.33 1.00 11 浇洒、绿化用水 1.04 合计 1.67 4.30 生活给水采用气压罐自动供水设备，从清水池吸水经过二氧化氯消毒装置消毒后供给生活给水系统。主要设备的选型如下：a）气压罐自动供水设备：型号：SPGL1 0624 流量：Q 1.8 3.4 m3/h 扬程：H 33-30m 功率：N 1.1kW b)二氧化氯发生器：型号：H908 50 有效产氯量：50g/h 功率：N 0.5kW 根据以上工业、生活用水量得知厂区日常最大用水量为 11.67m3/h,考虑到以后发展，厂区最大用水量按 27 m3/h。3.5.5 排水系统 本工程生产、生活排水量如下：年生产排水量 6.3*103m3 年生活排水量 1.35*103m3 本工程排水采取污水、雨水分流制。生活污水经化粪池处理、含有石灰石粉渣的生产废水经沉淀后一同汇入污水管线排至厂外沋水系统；厂内雨水经组织后 12 排入厂外雨水系统。3.6电气部分 石灰石自备厂为类负荷，负荷为1293kW，选用 2000 kVA 的干式电力变压器。在厂内设环网柜，变压器保护采用负荷开关加熔断器方式。低压配电系统采用 TN CS 系统，配电中心和马达控制中心（MCC）采用抽屉式开关柜。根据电网对功率因数的要求，在 400V 侧采用电容器柜自动跟踪补偿，电容器容量为 500KV A，补偿后功率因数在 0.9以上。所有工艺联锁的电动机均采用 PLC 控制。部分设备在现场就地控制。环网柜、干式电力变压器、配电柜和 MCC布置在制粉间 侧。4 台容量较大空压机（单台容量为 250kW，3 用 1 备），采用软启动器方式启动，以降低起动电流和启动时的电压降对其他用电设备带来的影响；5 台容量为 220kW 的振动磨机，根据工艺需要和节能的考虑，采用变频器调速。变频器柜放在配电室内，软启动器则布置在就地。石灰石自备厂内电缆采用交联聚乙烯绝缘电力电缆，控制电缆采用交联聚乙烯绝缘带屏蔽控制电缆，部分根据需要采用计算机电缆。电缆在厂区内敷设以直埋为主，部分采用电缆沟。在厂房内以在电缆桥架敷设为主，局部穿钢管敷设。厂区内照明线路采用直埋方式敷设。电缆用防火涂料、包带作阻止延燃处理；在电缆进出口或竖井、墙洞及屏盘、柜底部开孔处，用防火堵料处理。10kV（或 6 kV）进线采用氧化锌避雷器防止过电压，厂房及其它主要辅助建筑物，利用楼面板、梁柱和其础作为接闪器、引下线和接地体。在厂区内设以水平接地为主，辅以垂直接地体接地网，接地电阻不大于 4。本工程照明采用交流 220V，光源采用荧光灯和高效节能混光灯，并在进出口处设应急灯作事故照明。照按国家规范要求确定。厂区道路照明采用高压钠汞弯灯，照明导线采用低压电力电缆，直埋地敷设，13 灯具开关由传达室集中控制。在制粉间内高检修电源箱，电源引自低压配电室。3.7自控部分 3.7.1 设计范围 石灰石制粉装置生产线自动控制，包括振动磨机、皮带输送线、石灰石成品粒料浓相气力输送线、石灰石成吕库的监控等；压缩空气站的监控；水泵电动机和电动阀门的监控。3.7.2 自动化水平及控制室布置 本项目控制水平为仪电集中控制，在厂房内设仪电集中就地控制室，控制系统采用 PLC 可编程控制系统。某些电机设有就地控制箱，供检修用。石灰石从料棚取料开始，经输送、制粉、分离，最后石灰石粉送进石灰石储仓的整个流程，完全自动控制，不需人工干预。操作人员在就地控制室基于 PLC的操作终端：计算机屏幕和鼠标键盘进行生产流程的监控。生产线主要有电动机、料位开关和压力等的监控。本建设工程不另增加仪修设备，电厂仪修依托老厂和社会协作解决。3.8暖通部分 3.8.1 设计依据及气象资料 1）GB50019-2003 采暖通风与空气调节设计规范 2）GBZ 1-2002工业企业设计卫生标准 参照气象资料：大气压力 冬季 hPa 夏季 hPa 室外计算干球温度 冬季 采暖 通风 夏季 通风 14 空气调节 空调日平均 室外风速 冬季平均 m/s 夏季平均 m/s 室外计算相对湿度 最冷月平均%最热月平均%风向 夏季 NNW%冬季 S%最大冻土深度 cm 3.8.2 设计范围 暖通专业石灰石自备厂区内的采暖、空调工程设计。3.8.3 空调工程 办公室、会议室采用分体式空调进行舒适性空气调节。3.8.4 采暖工程 综合楼（食堂、单身宿舍、浴室）、办公及辅助楼、水泵房、门卫、地磅房及其它建筑装设采暖系统，热媒为 110-700热水，由厂区锅炉房供应。选用钢管柱式散热器。系统同程式布置。3.9土建部分 3.9.1 建筑部分 建筑立面设计力求经济适用、美观大方，内外协调，为人们提供清新舒适的三容厂貌。3.9.1.1 主要建筑物 1）石灰石棚 石灰石棚二跨跨度均为 24m，加料间跨度为 12m，基本柱距为 6m。石灰石棚长 48m，单层，维护结构及屋面采用彩钢夹心板，塑钢窗，彩钢夹心板门。屋面防水为自防水。在生产过程中火灾危险性：为戊类。建筑物耐火等级为三级。15 2）、制粉间 制粉间基本柱距为 6m。制粉间 长 36m 宽 16m，二层，维护结构及屋面采用彩钢夹心板，塑钢窗，彩钢夹心板门。屋面防水为自防水。在生产过程中火灾危险性：为戊类。建筑物耐火等级为三级。3）、综合楼及其它辅助用房 框架结构部分：外墙为 250 厚陶粒混凝土砌块，内墙为 200 厚陶粒混凝土砌块，混全结构部分：外墙为 370 厚机制红砖，内墙为 240 厚机制红砖，塑钢窗，铝合金门。屋面防水用高分子卷材，防水等级为级。内外墙面粉刷用涂料。建筑物耐火等级为二级。3.9.2 结构部分 3.9.2.1 工程地质 拟建场地位于，由于本顶目工和地质勘察尚未进行，可研报告参照各土层分布描述如下：1、杂填土：；1、粗砂：；2、1 层粉质粘土：；2、2 层粉质粘土：2、3 层粉质粘土：3、层中砂：4、强风化花岗岩：5、层中微风化花岗岩：从土层分布可知，本项目暂按天然地基考虑，选择 层作为持力层。3.9.2.2 设计基本参数：设计基本风压值：kN/m2 16 设计基本雪压值：kN/m2 抗震设防烈度：8 度 设计基本地震加速度值：0.2 g 3.9.2.3 主要结构的材料 Q235 钢 现浇混凝土采用 C25、C30；钢筋：，级。3.9.2.4 结构体系及结构选型 1）、石灰石棚 石灰石棚采用二跨钢结构房屋，与加料间一跨组成三跨钢结构房屋，石灰石棚二跨跨度均为 18m，加料间跨度为 12m，基本柱距为 6m。石灰石棚长 42m，屋面采用 H 型型钢屋面梁、C 型檀条，压型钢屋面板。基础采用钢筋混凝土独立基础。2）、制粉间，材料库，配电及辅助楼 采用现浇钢筋混凝土框架结构，制粉间长 36m，屋面采用 H 型型钢屋面梁、C 型檀条，压型钢屋面板，基础采用钢筋混凝土独立基础。3）、输送廊 输送廊采用现浇钢筋砼结构，基础采用钢筋混凝土独立基础。4）、石灰石中间仓 石灰石中间仓采用钢板仓，基础采用钢筋混凝土环形基础。5）、综合水泵房 采用现浇钢筋混凝土框架结构，现浇梁板。基础采用钢筋混凝土独立基础。6）、综合楼 采用现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用钢筋混凝土独立基础。3.9.2.5 抗震设计 本工程抗震设防烈度为8 度，设计基本地震加速度值：0.2g，所有建（构）17 筑物均按抗震规范要求进行抗震设计。4、环境保护 4.1设计依据 1）有限公司设计委托函；2）环境空气质量标准（GB3095 1996）；3）污水综合排放标准（GB8978 1996）；4）地面水环境质量标准（GB3838 88）；5）室外排水设计规范（GBJ14 87）；6）工业企业厂界噪声标准（GB12348 90）；7）业主提供的其他有关资料；8）厂址地理及气象条件。环保治理的目标是全厂生产和生活各污染物的排放均能满中国家有关标准及地方有关排放控制的要求。4.2项目概况 本项目属于 XX 电厂配套项目。系统脱硫需用的添加剂石灰石粉剂（耗量：20 万 t/a），目前本地无生产，为此拟建本项目石灰石自备厂。4.3环境现状 4.3.1 区域位置 根据业主意见，20 万吨石灰石自备厂拟选址在靠近采石场位置，场地为自有土地，地处 XX 市 XX 镇，距市中心 15km。4.3.2 厂区概况 本次设计的石灰石自备厂为新建厂，厂区在山坡下，地形平坦，场地标高约在 m 左右。4.3.3 气象条件 石灰石自备厂地处，为温带大陆性季风气候，夏季炎热多雨，4.3.4 区域大气环境质量现状 18 根据 XX 电厂环境监测站 年报，常规大气监测点的数据统计见表。常规大气监测统计情况 范围（mg/m3）超标率%采样样本 标准mg/m3 迎风生活区 NO2 0.12 TSP 0.30 SO2 0.15 CO 4.00 臭氧 0.20 杏花生活区 NO2 0.12 TSP 0.30 SO2 0.15 CO 4.00 臭氧 0.20 东风生活区 NO2 0.12 TSP 0.30 SO2 0.15 CO 4.00 臭氧 0.20 注：表中标准为环境质量标准（GB3095 1996）及其修改单的通知中的二级标准的日平均浓度现值，TSP 为年均浓度现值，臭氧为二级标准中的 1 小时平均浓度现值。由统计结果可知，拟建项目所在地区各生活区大气环境质量尚可，主要的超标项目为，但是，超标幅度不大。4.3.5 自备厂主要污染源概况 1）、水污染 本工程排放的主要废水如下：粉尘冲洗废水；点火油罐、油泵房区域冲洗的含油废水；职工生活污水等。2）、噪声 石灰石制粉装置中振动磨机等机械设备，全厂辅助系统如：空气压缩站、泵、风机等动力机械产生的噪声，各类介质在管道内流动和排气等产生的噪声，形成对周围环境的影响。19 4.3.6 噪声的防治 本工程的噪声源主要来自风机、水泵等转动机械及输灰气体流动噪声，形成对周围环境的影响；本设计除要求设计制造厂的机械产品符合规定的噪声标准外，并采取以下措施对噪声加以治理：风机进出口风道采用软接头，主要噪声设备如：振动磨机、空压机、锅炉、水泵等布置在室内，以减少噪声对周围环境的影响。集中电控室墙、门均采用隔声材料，观察窗采用双层钢窗，室内噪声在65dB（A）以下。设计选用同类产口中噪声低的机电设备。通过上述措施，使本工程噪声值达到 GB12348 90“工业企业厂界噪声标准”以及满足 GB3096 93“城市区域环境噪声标准”中的要求。4.3.7 节水措施 为合理地利用水资源，本工程将设备冷却水回用作为输送廊等地面冲洗水，以达到经济运行的目的。4.3.8 废水治理 1）排水量用排水体制 本工程生产、生活排水量如下：年生产排水量 6.3 104m3 年生活排水量 1.35 103m3 本工程排水采取污水、雨水分流制。生活污水经化粪池处理、含有石灰粉渣的生产废水经沉淀后一同汇入污水管线排至厂外污水系统；厂内雨水经组织后排入厂外雨水系统。2）、锅炉排污水 生活热水锅炉容量为0.7MW，排污量很小，不会造成热污染。4.3.9 厂区绿化布置 厂区绿化是改善厂区小气候的重要手段，厂区绿化的重点为道路两旁、建构 20 筑物的周围、围墙内侧等处。生产区需栽植耐尘滞灰的树种，部分地带设集中绿地，以达到绿化、美化的效果，使厂区形成点、线、面相结合的绿化空间系统，有一个清新、优雅的绿化环境，绿地率在 20%左右。4.3.10 环境保护管理及监测 1）环境管理机构设置 为满足本工程对环保管理和监测的要求，鉴于本工程的规模，设定员 1人（兼职隶属管理部门）从事工厂的环保工作。主要职责如下：贯彻执行环保法规和标准；组织制定和修改本单位的环保管理规章制度，并监督执行；组织本单位的环境监测；检查本单位环保设施的运行。2）监测的项目 本期工程监测重点为全厂噪声和各种废水排放。监测点包括如下内容：1）生活污水排放口；2）含油污水排放口；3）厂区内的环境噪声。4.3.11 环保投资概算 环保投资概算详见下表。环保投资概算表 单位：万元 序号 项目内容 费用 1 布袋除尘器设备 15 2 各种污水处理系统 14 3 噪声治理费用 3 4 绿化费用 6.24 5 环保投资合计 38.24 21 6 环保投资占工程总投资百分比（%）4.3.12 环保结论 本工程无灰渣排放量，噪声容易治理，在采取相应措施后，其污染物排放、噪声可控制在环保允许范围内，并有条件建成清洁工厂。5、消防 5.1设计依据 应遵守的有关规范、标准（1）火力发电厂总布置及交通运输设计技术规程（DL/T5032 94）；（2）建筑设计防火规范（GBJ16 87，2001 年版）；（3）爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范（GB50058 1992）；（4）石油库设计规范（GBJ74 1985）95 年修改版；（5）电力设备典型消防规程（DL5027 93）；（6）建筑灭火器配置设计规范（GBJ140 90）5.2消防设计 1）总图（1）本改造项目按重点防火区域；（2）总图按临时高压水消防系统设置独立消防给水管网；（3）所有建构筑物设施布置符合建筑设计防火规范规定的防火间距要求；（4）厂区的出入口、通道设计符合现行国标建筑设计防火规范有关规定。2）建筑结构（1）建构筑物的火危险性、耐炎等级 根据现行国标建筑设计防火规范的有关规定，本项目建构筑物的火危险性最高为丙类，最低为戊类，耐火等级为二级、三级。（2）防火分区 22 锅炉房与综合楼之间设防火墙（3）安全疏散 所有建筑设计均符合安全疏散要求。（4）建筑构造 建（构）筑物火灾危险性分类及其耐火等级见下表。建（构）筑物的火灾危险性分类及其耐火等级表 序 号 建（构）筑物名称 火灾危险性 分 类 耐火等级 1 厂房 石灰石棚、制粉间 戊 三级 2 配电装置室 6.3KV、0.4KV、变压器室 丙 二级 3 石灰石粉仓、锅炉房 戊 二级 4 电控室 丙 一级 5 空压机房（有润滑油）丁 二级 6 综合楼（宿舍、食堂、浴室）二级 3）燃油锅炉房 点火油罐、油泵房区域内贮存介质为 0柴油，属中危险级 B 类火灾危险场所。根据火灾危险级别及危险介质，设计选用 MPT65型推车式泡沫灭火灾器 1 台。5.3消防给水系统 本工程在同一时间内的火灾次数为1 次，室外消防给水系统为临时高压给水系统，消防给水管网为独立的消防给水管网，在厂区内成环状布置。本工程在制粉间设置室内消防给水系统。其室外消防水量为 20L/s，室内消防水量为 5L/s，消防用水由设在综合水泵房内的 2 台 XBD5/25-100-200 消防水泵（1 用 1 备）供给，其性能：流量 Q=90m3/h 扬程 H=50m 转速 n=2960r/min U=380V 火灾延续时间 2h,一次灭火所需的消防水量 180m3储存在清水池中。室内消 23 火栓设有直接启动消防水泵的按钮，室内消火栓间距为 25m，室外消火栓间距为 120m.。在各建筑物内配置移动式灭火器具。6、劳动安全及工业卫生 6.1概述 6.1.1 编制依据 根据石灰石自备厂生产特点并结合本项目的具体情况，对生产中存在的安全方面的薄弱环节采取了一些相应的措施，这些措施主要依据下列一些规程、规范和标准：工业企业设计卫生标准（GBZ 12002）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87 85）机械设备防护罩安全要求（GB8196 87）作业场所局部震动卫生标准（GB10434 89）国务院关于加强防尘防毒工作的决定（国发199497 号）电气设备安全设计导则（GB4064）安全标志（GB2894 96）安全标志使用导则（GB16176 96）6.1.2 生产中的危害因素分析 主要危害因素有如下一些内容：（1）生产过程中有灰尘产生，主要来源于石灰石破碎输送、罐装中产生的扬尘等；（2）属于危险 B 类危险场所的点火油罐、油泵房区域；（3）产生振动和噪声的部位有冲旋式粉碎机、旋风分离器、直线振动筛、离心通风机、细粉输送仓泵、空压机等；（4）对上述的危害及危险因数，设计中均已考虑了采取不同的相应措施进行防护和防治。24 6.2防火防爆 6.2.1 建（构）筑物防火设计原则及措施 1）严格执行国家现行的防火、卫生安全等有关技术规范和规程，确保生产安全。2）建（构）筑物之间的间距主要依据防火间距及工艺要求确定，本项目中的主要建筑物为石灰石棚、制粉厂房、石灰石储仓、综合水泵房等。3）按照建筑设计防火规范的规定，本项目所有建（构）筑物的耐炎等级，按其在生产过程中的火灾危险性分为丙、丁、戊级，最低耐火等级为二、三级。（3）主要厂房的消防 主要厂房周围设有消防通道，通道的宽度不小于 4.5m，它有利于火灾时车流的通行和人流的疏散。制粉厂房设有直接对外的疏散出口。（4）其它建（构）筑物的消防 本项目具有爆炸危险的建筑物有点火油泵房等，本设计已经考虑了消防措施，采用单层布置，并远离其它的建筑物。建筑物之间的道路等均符合设计规程。6.2.2 消防措施 1）全厂消防设计原则 根据建筑设计防火规范、电力设备典型消防规程、爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范及石油库设计规范等有关规程规范的规定，遵循“预防为主、防消结合”的方针。2）消防系统 本厂以水道消防为主，移动式灭火哭器为辅；对主要厂房及辅助、附属建筑物等处主要依靠消火栓灭火。根据火灾危险级别及危险介质，点火油罐、油泵房区域设计选用 MPT65型推车式泡沬灭火器 1 台。3）电缆用防火涂料、包带作阻止延燃处理；在电缆进出口或竖井、墙洞及屏盘、柜底部开孔处，用防火堵料处理。25 6.3防电伤 6.3.1 防电伤的设计原则 本厂电气设计将符合现行的 高压配电装置设计技术规程、电力设备接地设计技术规程、工业与民用电力装置接地设计规程、建筑物防雷设计规程、电力建设安全工作规程、电力设备过电保护设计技术规程及火力发电厂和变电所照明设计技术规程等标准、规范的规定。6.3.2 电气设备的布置及防电伤的措施 为保证电器人员和接近电气设备的人员的安全，本项目各种电压等级的电气设备的对地距离、操作走廊尺寸，严格按高压配电装置设计技术规程的要求进行设计。10kV（或 6kV）进线采用氧化锌避雷器防止过电压，厂房及其它主要辅助建筑物，利用搂面板、梁柱和基础作为接闪器、引下线和接地体。在厂区内设以水平接地为主，辅以垂直接地体接地网，接地电阻不大于 4。6.4防机械伤害及坠落伤害 6.4.1 防机械伤害 本厂机械转动设备较多，做好转动机械防护工作，对保护运行人员的人身安全十分重要，本项目在防止机械伤害方面将按现行的 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程、机械设备防护罩安全要求、生产设备安全卫生设计总则及生产过程安全卫生要求总则等有关标准、规范的规定。并拟定采取以下措施；（1）对转动机械的联轴器，拟装有防护罩；（2）对转动机械装设就地按钮。6.4.2 防坠落伤害 本改造项目防坠落伤害方面的设计将符合现行的 固定式钢直梯、固定式钢斜梯、固定式工业防护栏杆、固定式工业钢平台及建筑楼梯标准等有关标准、规范规定。具体措施如下：26（1）在所有的楼梯、钢梯、平台、走台、坑池和吊装孔洞周围均设置栏杆或盖板。防护栏杆的高度不低于 1.0m，且下部护板高度不低于 100mm；（2）在有车通过的电缆沟和冲渣沟上的盖板采用重型盖板；（3）钢梯钢平台用花纹钢板或栅板，混凝土楼梯坡度适当；（4）登高维修楼梯一般不采用钢直梯，如采用钢直梯，则符合现行的固定式钢直梯的规定。（5）凡离地面或楼面高在 1.0m 以上的高架平台或过道，除紧靠墙壁一侧外，其余均设置栏杆。6.5防尘、防毒及防化学伤害 6.5.1 防尘、防毒及防化学伤害设计原则 本项目防尘、防毒及防化学伤害设计按现行的工业企业设计卫生标准等有关规定进行。6.5.2 防尘设计措施 石灰石制备过程中采用气箱脉冲式收尘器、离心通风机、细粉仓泵进行密闭及除尘，采用气力输送到石灰石储仓，然后用罐车外运至用户。为防止出灰时灰尘飞扬，设计中对放灰口处配备有密封性能良好的卸灰阀，设备本身带有反抽尘装置。设有地面水力清洗设施，保持环境清洁。6.6防噪声及防振动 6.6.1 防噪声 本项目范围内的噪声源主要为振动磨机、选粉机、各类辅助设备如泵、风机、空压机等产生的动力机械噪声。本改造项目将按工业企业噪声控制设计规范等规定进行设计，使噪声水平控制在规定的范围内。本项目对噪声的治理拟采取以下一些措施：采用低噪声的设备 从建筑上考虑采取措施，对在运行人员较集中的控制室内，门窗处设防 27 噪声装置（如密封门窗等），对空压机房门窗采取隔声措施，以减少噪声对运行人员的影响，使周围工作环境达到允许噪声标准。管道与风机接口处，采用软性接头，以起到降低噪声。通过上述措施，可使本改造工程的噪声值达到工业企业厂界噪声标准（GB12348 90）及城市区域环境噪声标准（GB3096 93）的规定要求。6.6.2 防振动 本厂防振动方面设计按现行的作业场所局部振动卫生标准和动力机器基础设计规范的规定执行。本厂产生振动和噪声的部位主要有振动磨机、选粉机、风机、空压机、水泵房等。对这些设备的基础设计中采取措施减少因它们的振动带来的影响。6.7防暑、防寒及防潮 6.7.1 建筑物的通风设计 本三建筑物的通风及空气调节设计，按现行的 采暖通风与空气调节设计规范的规定执行。从建筑上考虑采取机械通风设施，换气次数不小于 8 次/h。对必要的建筑房间设置空调设施。空调机组可保证夏季室内温度为 262，冬季室内温度为 182。6.7.2防潮措施 本工程建筑物的室内地坪标高，拟高出室外地坪 0.20m。室内与室外相通的电缆沟，为防止沟内集水，在电缆沟的低点处设有集水井，用以排除积水。6.8综合评价 6.8.1 预期效果 针对本项目的特点，在劳动安全及工业卫生实施上，增加一些必要的措施，这样可使本厂投运后，职工的劳动条件基本上满足国家关于劳动安全和工业卫生的要求，不仅保障劳动者的安全和健康，而且提高工厂文明生产程度。6.8.2 专用投资概算 28 劳动安全及工业卫生费用表 单位：万元 序号 内 容 投资费用 1 全厂通风及空调 5 2 全厂消防系统 10 3 全厂照明防雷接地系统 14.2 4 噪声治理 3 5 绿化 6.24 6 其它劳动安全及工业卫生 4 7 合计 42.44 8 占总投资的比例（%）7、节约能源 7.1工程概述 本项目石灰石自备厂配套项目，锅炉汽轮机发电供汽，本身是一个节能项目。脱硫需用的添加剂石灰石粉剂（耗量：20万 t/a）。7.2节能措施（1）对各种能源实行三级计量，做到进站、进车间和进设备计量。（2）合理地利用水资源，本工程将设备冷却水回用作为输送廊等地面冲洗水。（3）本项目在配用设备上，选用效率高，符合国家节能规定的产品。（4）自动化制粉生产线充分利用谷电生产。8、运行组织 适当简化机构，仅考虑必要的生产人员和维修管理人员，尽可能依靠公司的维修力量和外协。具体人员组织建议如下：29（1）生产人员：38 人 其中包括：机、电、仪运行人员 16 人 机、电、仪维修人员 16 人 综合水系统 6 人（2）管理人员及服务人员 12 人 全厂总定员 50 人 9、工程实施和进度 9.1 实施条件 本工程场地的总平面占地面积不大。本工程设备运输条件好，铁路和公路运输均可解决。本工程业主可以解决工程，水、电、通讯等基建设施。要求安装队伍，安装水平较高，工程质量和进度均可得到保证 9.2 实施进度设想 根据 公司的安排，20 万吨石灰石自备厂工程可在一年内达到投产。计划进度见：工程实施进度计划表。工程实施进度计划表 序 号 内 容 30 10、投资估算及经济分析 10.1投资估算 10.1.1 概述（1）本估算为石灰石自备厂可行性研究投资总估算。（2）本项目供货方式按国内厂商供货计算；（3）根据工艺专业对本项目工程方案设想，本技经部分按下列几个情况考虑。（4）编制结果表 表 121 投资估算汇兑表 单位：万元 序 号 项 目 名 称 1 静态投资 31 2 建设期贷款利息 3 动态投资 以上工程投资包括：本项目所需的建筑工程费用、设备购置费用、安装工程费用和其他费用的投资。包括区域外接入电力网工程的投资。详见“总估算表”；“其他费用计算表”。10.1.2 编制依据（