填料塔的故障修理方法.docx
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1、原因1液体分布器问题:1、设计不合理2、分布器腐蚀漏液3、安装水平度差4、超过操作弹性5、分布器堵塞故障现象:全塔效率低,塔压降与设计误差不大。通常可根据塔各段的分离效率,来确定哪个分布器出现问题。由1、3、4引起的效率低,增加回流可使效率提高。由2、5引起的效率低,则需要对分布器进行检修。处理方法:改进设计,重新加工制作分布器;修补或更换分布器;重新安装,调水平度;调整分布孔的密度;清除堵塞。原因2 气体分布不均,通常为塔釜气相入口无气体分布器。故障现象:全塔效率低,但塔压降设计误差不大。一般减小气相负荷或增加回流可明显改善分离效率。另外,雾沫夹带现象严重,在高负荷操作时,塔压降大。处理方法
2、:增设气体分布器。原因3 液体收集器漏液1、降液管太小或入口阻力大,造成降液困难,液体由升气管漏液;2、密封不好,漏液或百叶窗式收集器溅液。故障现象:塔的分离效率差、压降大、通量小。处理方法:1、增大降液管直径或扩大降液管入口尺寸;2、改善挡液板角度和尺寸,防止漏液。原因4 液体分布器在塔内的安装位置出现错误。故障现象:塔低负荷操作时,分离效率较高。而在高负荷操作时,分离效率较差。处理方法:按设计要求,重新安装液体分布器。原因5 填料安装质量问题:1、散装填料填充太松,规整填料盘间或与塔壁间的间隔大;2、填料变形或破损。故障现象:1、塔压降小,分离效率差;2、塔压降大,操作上限低。在低负荷下操
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