砖混结构模板技术交底记录.pdf

技术交底记录 表 C2-1 编 号 工程名称 交底日期 年 月 日 施工单位 分项工程名称 砖混结构模板 交底提要 砖混结构模板的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：一、施工准备 （一）作业条件 1、弹好墙身 50cm 水平线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。3、检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。（二）材质要求 定型组合钢模板（长度有 600cm、750cm、900cm、1200cm、1500cm，宽度为 100cm、200cm、300cm），阴阳角模板，要平整、干净。（三）主要工器具 电钻、搬手、钳子、锤子等。二、质量要求 （一）模板工程 模板工程具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。三、工艺流程 工艺流程图：准备工作支构造柱、圈梁、板缝模板办预检 四、操作工艺 （一）支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净 （二）构造柱模板 1、构造柱模板采用定型组合钢模板，或竹胶板模板，柱箍用 50100 的方木（如果有成套的角钢柱箍，也可使用）。2、外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于 50mm。用 50100 方木做柱箍，加木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。3、内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。（三）圈梁模板 1、钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用 U型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为 11.2m。2、检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录 表 C2-1 编 号 工程名称 交底日期 年 月 日 施工单位 分项工程名称 砖混结构模板 交底提要 砖混结构模板的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：（四）板缝模板 1、板缝宽度 4cm，用 5050 方木做底（或4850 的钢管）。大于 4cm 的用竹胶板做底模，伸入板底 510mm，留出凹槽。2、板缝模板采用木支撑，尽量避免采用吊杆方法。将 20402500 的木条一端锯出一个“V”形口，与 5050 的木条卡住，利用木支撑的弹力将板缝模板固定，每条板缝的支撑不少于二个。（五）成品保护 1、在砖墙上支撑圈梁模板时，要防止撞动最上一皮砖。2、支完模板后，要保持模内的清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。3、保护钢筋不受扰动。（六）应注意的质量问题 1、砖墙挤拉变形：由于砌砖时间短，砂浆强度未达到支模的要求，因此墙体被挤拉变形。在施工过程中，结合砂浆试验的强度，确定一个合适的支模开始时间。2、混凝土流坠：模板板缝过大；模板与墙体接触面未做处理。支模前，必须挑选钢模板，清除那些变形大、接口不平整的模板。在模板与墙体接触的部分贴上密封条，能有效的防止混凝土流坠。3、板缝模板下沉：支撑点选的不对或支撑点少。审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。