原煤仓滑膜专项施工方案定.docx

宁夏宝丰能源集团股份有限公司选煤厂1000万吨/年扩建工程 原煤仓筒壁仓壁滑模专项施工方案编 制：审 核：批 准：中国化学工程第十四建设有限公司二一四年一月十一日目录1.工程概况32.筒壁、仓壁滑模施工方案33.滑模施工技术设计64.滑模施工95.安全技术176.劳动组织及人员培训197.质检及工程验收228.材料、半成品、预埋件供应计划239施工中危险源辨识危险评价及重大风险确定23第一章 工程概况 本工程为宁夏宝丰能源集团有限公司选煤厂扩建工程原煤仓，该工程是一个直径（内径）=18m的单体筒仓，总高度（檐口）为39.500m，单仓仓顶结构层（仓顶标高）高度为29.600m，仓壁顶环梁QL-2（600x2500）顶标高为29.600m，筒壁漏斗环梁QL-1（600x2746）顶标高为12.128m，筒壁、仓壁直径（内径）均为18m，即筒壁、仓壁壁厚均为300mm，基础为筏板返梁式基础，筏板返梁顶标高为-1.000m，基础底标高(垫层顶标高)为-3.500m。 在筏板返梁基础顶面设有筒壁，在筒壁上均匀对称布置6对共计12根NZ2内墙扶壁柱（其中有四对共计8根扶壁柱间门柱）NZ2扶壁柱从-1.000m到QL-1（600x2746）梁底结束，仓顶室为框架结构共两层，从29.600至34.100为第一层，从34.100至39.500为第二层。第二章 筒壁、仓壁滑模施工方案 本工程筒壁、仓壁均采用滑模施工，整个筒壁及仓壁从组装到滑升一直到拆除共分三个阶段进行。第一阶段：组装阶段 筏板返梁基础施工完毕，待房心回填土及室外回填土回填完,在标高-1.000处在返梁基础顶面沿筒壁周长根据扶壁柱的位置在扶壁柱间均匀对称布置共计48套液压滑升设备（每套设备由一个千斤顶，一座门字架，一根爬杆两根辐射拉杆和一根供油高压油管组成,先安装门字架，然后组装内外平台，内外模板围圈，内外加固围圈，组装模板，双层中心拉杆，柔性滑升中心圈；安装千斤顶，插爬杆，上述工作结束后，由项目部派专业人员，在专业安全员，质检员的监督下开始辅内外平台木板；内外吊架竹架板，穿内外平台；内外吊架水平护栏筋，挂内外平台；内外吊架安全网，建议内外平台防护应采用硬防护；待多方验收合格后开始滑升。）第二阶段：滑升阶段1、 从-1.000开始滑升，滑升到9.382m处停止浇筑混凝土，同时停止滑升，这时将模板内的混凝土上表面浇筑严格控制在9.382m.2、 这时整个土建人员以钢筋工为主开始安装14a 14b开口箍筋，同时穿4根22筋，穿完上述钢筋后认真检查其位置无误后开始滑升。3、 滑升过程中派足够的钢筋工边滑边及时将14a 14b箍筋弯起部分扒出，边滑边安装主筋，滑过后边将主筋弯起部分扒出。详见图34、 整个滑升系统将要滑到12.128处时，提前将4根三级22号筋穿在14a 14b箍筋内，并反吊在14a 14b箍筋下，待滑升模板底部滑过12.128m时，及时将14a、14b的主筋弯起部分扒出，暗梁部分滑升结束。5、 从12.128m一直滑到QL-2（500x2600）环梁底，整个滑升结束第三阶段：滑模设备拆除阶段 滑升到顶后，滑模专业人员在塔吊的配合下平稳、安全拆除滑模设备。 滑模模具及设备一览表编号名 称型 号数 量备 注1爬杆482千斤顶6吨3门字架4内外平台485内外吊架L50X36内外平台水平钢管487内外平台木板厚度=508内外平台护栏立杆50X39内外平台护栏水平筋1010内外平台护栏密目网11内外模板钢托I812内外模板围圈I1013内外模板200X120014内外吊架竹架板250X300015内外吊架50X316内外吊架护栏水平筋1217内外吊架安全网密目网18滑升辐射拉杆1219滑升中心盘钢板厚度=620降模围圈I1421降模牛腿I2022开字架加固圈I10第三章 滑模施工技术设计一、滑模装置设计1、本工程滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压提升系统、及施工精度控制系统组成。其中模板系统：由2012、1012定型钢模板，模板与模板连接采用模板U型环连接，模板与围圈用12#铁丝捆绑；模板里外各4道围圈（4道10围圈、4道8加固围圈）；48个1100mm1800mm “门”字架（门架立柱采用14槽钢、横梁为2根12槽钢）。操作平台系统：由48对14槽钢辐射梁；48根28圆钢斜拉杆；2.8 m高、半径为3m中心毂圈（上下毂圈为16槽钢、40根14槽钢上下毂圈连系杆)、吊脚手架。液压提升系统：爬杆采用48根483.2钢管作支撑（48根48*3.2钢管爬杆29.6m高，钢管每节长6m，内穿38*3.5无缝钢管焊接浇筑在筒壁中，不在取出）；48个GYD-60型千斤顶。施工精度控制系统：每根爬杆上安装一个限位器；在每个仓外垂直轴线上外平台下共吊四个10Kg的线锤控制中心位移.构件制作的允许偏差名称内容允许偏差（mm）钢模板高度1宽度0.70表面平整度1侧面平直度1连接孔位置0.5围圈长度5弯曲长度3m2弯曲长度3m4连接孔位置0.5提升架高度3宽度3围圈支托位置2连接孔位置0.5支承杆弯曲小于（1/1000）L483.5钢管 直径0.2+0.5椭圆度公差0.250.25对接焊缝凸出母材+0.252、操作平台骨架系统。从-4.400m至9.600m内外平台采用内挑三角架和外挑三角架（材料由8#槽钢和6.3#槽钢）采用焊接和螺栓连接，外平台宽1500mm，内平台宽1500mm，用M16螺栓与提升架连接，内外平台下挂设内外脚手架，内、外平台顶面外侧布置1.2m角铁防护栏杆。标高2.7以下滑模系统中所有提升架与中心圈用16拉杆和花篮丝连接成整体网架结构；标高2.7m至仓顶滑模系统中提升架与中心箍圈用48对14槽钢辐射梁和48根28斜拉杆连接成整体刚性平台结构。3、液压提升系统，根据滑模施工规范及有关规定，主要采用GYD-60型千斤顶及高压油路，主管（16）、支管（8）高压油路系统，YH-36型液压控制台，支承杆采用483.2钢管作支撑杆。 4、施工精度控制系统（1）水平度的观测水平度的观测可采用水准仪等设备。在模板开始滑升前，用水准仪对整个操作平台各部位千斤顶的高程进行观测、校平，并在每根支撑杆上以明显的标志（如红色三角）画出水平线。当模板开始滑升后，即以此水平线作为基点，不断按每次提升高度（2030cm）或以每次50cm的高程，将水平线上移和进行水平度的观测。以后每隔一定的高度，均须对滑模装置的水平度进行观测与检查、调整。（2）滑模的限位挡控制法滑升过程中由于各种力的影响，平台可能发生倾斜和扭转，在滑升2030个行程时（约6090cm高）需观察一次，发现异常，立即纠正。平台得相对高差在20mm以上时，应将较低处的千斤顶多滑升一个行程，其他部位的千斤顶不动，即可调平。应该及时注意的是平台倾斜应随时发现随时调平，相对高差在2030mm之间，能使较底部位的千斤顶多滑一个行程即可，不能连续多滑一个行程，以防损坏其他千斤顶，特别是临近较低部位的千斤顶，相对高差小于20mm时可暂时不调正，但要注意平台上堆放的荷重，通过平衡平台上的荷重也能予以解决。预防水平偏差的方法是在支承杆上安装限位器，限位器安在同一标高度，每次滑升时千斤顶都升到限位挡体处，这种方法不仅可以保持滑模系统水平上升，并可有意识地制造升差，进行垂直偏差的调整。（3）滑模施工的垂直度控制每个仓在仓外垂直轴线上,外平台下采用4个垂球进行控制。每滑升两次（约500mm）校对一次，及时观测垂直变化情况。二、垂直提升设备根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度300Omm至6000mm的混凝土量和相应的钢筋等材料运送量是选配垂直提升设备的重要条件之一，二是满足混凝土坍落度的要求，三是滑模设备拆除需要。根据现场实际情况，现场安装已台塔吊,提升最大高度为混凝土浇筑采用56米砼泵车泵送浇筑。为了便于人员上下，在原煤仓北部搭设一座人行斜道。三、对混凝土的要求1、设计标号:混凝土设计标号为C302、混凝土应用硅酸盐水泥或普通硅盐水泥配制。 3、滑升速度及混凝土出模强度。根据气候情况拟定每昼夜24小时连续作业，滑升速度应大于150mm/h，一般每天应大于3000mm，混凝土的早期强度宜在6-8小时达到0.3Mpa。 4、对混凝土配合比试配要求。混凝土坍落度控制在：120-180mm，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在6小时左右。混凝土全部采用商品混凝土。第四章 滑模施工 在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值: 基础中心点对设计坐标的位移土l5mm。一、滑模设备检修 1、液压控制台:试运行使其正常。 2、千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致。 3、油管、针形阀进行耐油试验。二、滑模装置的组装 安装提升架安装内外围圈绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋安装模板安装操作平台内吊架安装液压提升系统插入支承杆安装外吊架及安全网(滑升2m以后)。三、平台上物料的堆放 平台上物料的堆放应满足以下要求: 1、平台上物料堆放不应太多，必须均匀堆放。 2、提升时平台上人员不能集中在某一个地方，应分散。 3、空滑期间平台上不能堆放物料，施工人员尽量减少。四、滑升程序 分初滑升、正常滑升和末滑升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升 (如停水、停电或风力在六级以上等)，则需采取停滑措施 (停滑施工缝做成V形)。 1、初滑升 连续浇筑2-3个分层，高600-700mm，当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.30.35 Mpa时，即可进行试滑升工作。初滑升阶段的混凝土浇筑工作应在3小时内完成。 试滑升时先将模板提起5Omm，即:干斤顶提升1-2行程，当混凝土出模后不坍落，又不被模板带起时(用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指)，即可进行初滑升，初滑升阶段一次可提升200-300mm。 2、正常滑升 每浇筑一层混凝土，提升一次，依次连续浇筑，连续提升。 采用间歇提升时，提升速度大于120mm/h。正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热或因某种原因混凝土浇筑一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次液压控制台，提升1-2个行程。 3、末滑升 滑升至接近仓顶部时，最后一层混凝土应一次浇筑完毕，混凝土必须在一个水平面上。 4、停滑方法 在最后一层混凝土浇筑后4个小时内，间隔半小时提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。 5、支承杆空滑加固 当采用空滑方法处理洞口，予留孔，环梁时或滑升至筒壁顶标高空滑时，应对支承杆进行加固处理，加固方法采用二根直径大于2Omm的短钢筋X字焊在支承杆和筒壁竖筋与水平钢筋上。五、钢筋施工 钢筋施工应参照规范，按图施工，绑扎钢筋速度应满足滑模滑升速度的要求。 1、钢筋长度 水平筋不大于700Omm，竖向筋不大于600Omm。 2、钢筋接头 同一截面内接头，绑扎时不大于钢筋总数的25%，焊接时不大于钢筋总数的50%。 3、钢筋定位 按设计要求用S形钢筋和焊接骨架定位。 4、支承杆采用非工具式支承杆，第一批插入千斤顶的支承杆，其长度有4种，按长度变化顺序排列，根据滑模组装部位基础情况，下端宜垫小钢板。在支承杆焊接时应按规定牢固、磨光。如有油污应及时清除干净。如在滑升过程中出现失稳、弯曲等情况，要检查原因，即时处理。六、混凝土施工 1、应以混凝土出模强度作为浇筑混凝土和滑升速度的依据，一般情况下，每天滑升高度大于3000mm，每小时应大于120mm，因筒壁为高耸构筑物，出模强度应在0.3-0.35MPa为宜。 2、必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上。 3、每层浇筑厚度为200-300mm，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。4、混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过5Omm，在模板滑升的过程中，不得振捣混凝土。5、混凝土出模时应及时修饰，表面不平时用木抹子抹平，再用铁抹子压光抹平。混凝土出模后必须及时进行养护，建议采用养护液。七、预留孔洞及预埋件的施工 1、采用直接埋入法:门、窗、洞口胎模宽度应小于滑升模板上口宽度lOmm，并与结构钢筋固定牢靠。 2、预埋件应提前加工好，边滑升边预埋，预埋时应按规范固定牢固。八、特殊部位处理 梁、板、柱的处理。在滑到梁的部位时，采用预留梁洞的方法，将梁在筒壁处的混凝土空浇。滑到板的标高时，停止浇筑混凝土，将整个滑模装置进行空滑，空滑使滑升模板下口距漏斗梁顶400mm处停止滑升，开始支模施工漏斗梁和板，九、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法 1、施工允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线间的相对位移5圆形筒体结构半 径5m55m半径的0。1%，不得大于10标 高高层5多层10全 高30垂直度每 层层高小于或等于5m5层高大于5m层高的0。1%全 高高度小于10m10高度大于或等于10cm高度的0。1%，不得大于30墙、柱、梁、壁截面尺寸偏差+8，-5表面平整（2m靠尺检查）抹 灰8不抹灰5门窗洞口及预留洞口位置偏差15预埋件位置偏差20 2、水平、垂直度控制与纠偏方法（1）、测量方法序 号项 目方 法备 注1操作平台水平度标志法2垂直度垂球法（2）、水平控制采用限位挡控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高或一次控制高为准，一般为30-50CM，在千斤顶上方设限位卡，使所有千斤顶行程一致。 （3）纠偏采用以下三种方法纠偏： A、操作平台倾斜法:一次抬高量不大于2个千斤顶行程 B、调整操作平台纠偏法 在爬升较快千斤顶部位加载，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。 C、支承杆导向纠偏法 当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏。 在提升架千斤顶横梁的偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架上升，达到纠偏目的。十、质量保证措施 1、组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。 2、统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺技术交底工作，做好技术复核和变更联系工作，严格按照图纸和国家规范施工。 3、明确职责，质量实行项目经理、质量检查员和班长三级复核。 4、做好测量、定位、放线工作，并经建设单位、监理单位复查确认。 5、做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。 6、根据天气温度及时在混凝土中掺入外加剂，严格控制好混凝土初凝和终凝时间及混凝土的出模强度。 7、操作平台工作面上，材料要堆放均匀，整齐。 8、特殊工种和重要岗位必须持证上岗。 9、保证施工人员数量，加强劳动纪律，严格交接班制度，滑升过程中各种人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。 10、建立筒体滑升制度 (1)滑升条件的检查 在滑升之前，必须检查如下滑升条件是否符合要求; a、所有工作的千斤顶都处于正常的工作状态，如有故障的千斤顶、某些液压元件都应更换修复。 b、每层 (250-300mm)混凝土浇捣完毕时，才可以提升。 c、在滑升模板的下口处混凝土应满足出模强度的要求。 d、拆除一切有碍于滑升障碍物;各种施工材料、工具及其他附属设备是否分散堆放或布置到指定位置，保证施工操作平台荷载尽量均匀分布。 e、施工操作平台与地面相联系的各种绳索、管线等都已放松或留有足够的余量，否则不予提升。 (2)初滑升 严格按照初滑要求检验与评定混凝土的凝结状态，观察和检查液压系统和模板系统的整个施工操作平台上的工作情况。 (3)正常滑升时间 a、掌握好滑升时间 b、每次滑升前都应检查和排除一切滑升障碍。 c、控制好滑升速度及混凝土浇筑厚度。 d、滑升时，如果发现油压超过正常滑升油压值的1-2倍时，还不能使全部千斤顶升起，模板提升不动，就应及时停止滑升，找出原因并采取措施，以免出现重大工程质量与安全事故。 e、滑升中，必须保证施工操作平台的水平度。 f、每滑升一次，应进行必要的检查和滑升记录，每滑升一米高度时，都应进行一次全面检查，发现问题及时处理。 (4)停滑 a、停滑前混凝土浇筑应在同一个水平面上。 b、模板每隔一定时间，提升一个行程，直到模板与混凝土不再粘结为止。 c、每次停滑时，都应将模板清理干净。d、对水平施工缝，应认直处理混凝土表面，以保证继续挠捣的混凝土粘结质量。 （5）滑空施工时，应对支承杆进行加固，其方法是:用直径大于20的钢筋X字型焊在支承杆滑空段上，且深入混凝土300mm;用直径大于14mm钢筋将支承杆与库壁筋连接起来。十一、降模平台施工仓顶锥壳荷载计算锥壳壁厚400mm，锥壳面积3.14112379.94m2 ，混凝土180.156m3，因此锥壳每平米产生的荷载180.156 m325KN/m3=4503.9KN1、滑模平台自重：27845.364kg（1）、中心箍圈及辐射梁自重15675.68kg（2）、斜拉杆自重1979.9kg（3）、平台50mm厚普通木板自重3.1411110.05500kg/m39498.5kg（4）、平台外10钢圈自重：3.142210.007 kg/m=691.284kg2、脚手架及模板自重23100.413kg总荷载p=501335.773kg1.2=601602.928kg6016KN3、每根25a工字钢牛腿支撑的荷载q=P/n=6016KN/48根=125.333KN4、25a工字钢截面积A=48.51cm2=4851 mm2f=q/A=125.333103N48.5100mm2=25.84N/mm2fv=125N/mm2故48根25a工字钢牛腿满足仓顶施工荷载需求第五章 安全技术一、施工现场 1、必须做好三通一平。 2、筒壁四周80000mm内应设警戒标志。二、操作平台 平台焊接可靠，平台铺板要严密、防滑、可靠，内外吊脚手架应满挂密目式安全网。三、垂直运输垂直运输设备在施工前应作安全检查，操作司机必须持证上岗，施工人员上下设置可靠的人行跑道，并满挂安全网。四、动力及照明用电 1、应设置双回路或备用电源，电压380伏及220伏，工作台上的照明应安装低压安全装置。 2、设置紧急断电装置及明显标志。 3、零线接地可靠。 五、通讯与信号 上下间用对讲机或其它方法联系，用电铃作信号指示。联络不清，信号不明，控制台，垂直运输司机不能启动。六、防雷防火 1、操作平台的最高点，安装临时接闪器与接地体相连，接地电阻不得大于10。2、垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。3、雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，人体不能接触防雷装置。 4、操作平台上设置四个专用消防灭火器。七、施工操作 1、开始滑升前应做好以下三项工作; (1)进行一次全面安全技术检查; (2)应与建设单位联系，在滑升期间不能停电、停水、如必须停电停水在一小时以上时必须在六个小时之前通知。 (3)随时与气象部门联系，提前做好防冻、防六级以上大风措施。 2、严禁超速滑升 3、经常检查:查钢筋埋件是否影响模板，查混凝土是否有蜂窝，麻面，是否拉裂及塌落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等，其要求如下:每班抄平一次，各行程千斤顶的相对高度不大于4Omm，相邻两个千斤顶的相对高度不大于20 mm，用操作平台倾斜法纠偏时，其倾斜度应控制在1%以内。 4、因施工需要或其它原因不能连续滑升时，应采取下列停滑措施。 (1)混凝土应浇灌到同一个平台上，形同V字型。 (2)模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直到模板与混凝土不再粘结为止，但模板的最大空滑量不得大于1/2。 (3)六级以上大风时，应对支承杆进行加固并用4根拦风绳将平台对称拉紧固定。 (4)再次施工时，按照施工缝常规处理方法进行处理。八、滑模装置的拆除 1、采用全空滑拆除法拆除。拆除顺序为:电路及电器设备，液压系统，最后拆除模板及操作平台。 2、作业一律在白天、设备、材料等均由塔吊下运，严禁向下投扔。3、雷雨天、雾或风力大于6级不得作业。第六章 劳动组织及人员培训一、劳动组织每天2班，每班12小时，昼夜24小时连续作业。每班平台工作人员分组:二、人员培训 为使土建队与滑模队顺利配合，应将有关人员进行理论培训，并组织认真学习有关施工规范、规定，施工组织设计熟悉施工图纸。 三、滑模施工技术交底 (一)总则 1、采取双班制，每天二十四小时连续作业。早七点、晚七点换班。 2、进行两次施工交底，第一次在组装前将所有班组长纠集一起明确各工种工作任务，完成时间，质量要求，协调问题。第二次在组装完，滑升前，集中所有工种人员参加进行交底，明确纪律和工作方法，宣读各工种要点。 3、保证施工人数，加强劳动纪律，严格交接班制度，滑升过程没有值班人员批准，任何人不得脱岗。 4、设置总指挥，并且每班有管理人员值班。 5、平台上设置可避雷装置，接地可靠，电调设漏电保护装置。 6、滑升期间不能停水、停电;出现停水停电，应提前24小时通知。 7、各工种作业工作应服从滑模人员指挥。 8、砂、石、水泥、钢筋开滑前全部到位。 9、所有施工人员准备雨衣。 10、当有雷电时，所有人员下到地面，并不得触摸防雷装置。 (二)塔吊 1、混凝土浇筑采用混凝土输送泵，塔吊应满足提升钢筋、支承杆及其他零星材料的需要。2、塔吊的附着埋件提前埋好，塔吊附着及升高时是否停滑应提前做好准备。 (三)混凝土工1、平台上每班浇筑的混凝土，振捣工应是熟练工，有责任心。2、混凝土开始从一个方向开始浇筑，一圈浇筑完成后再按反方向浇筑。每层浇筑的混凝土应在同一水平面上。 3、两次振捣点间距不能大于30cm，并要求复振，振捣器插入前一层混凝土深度不大于5Omm。 4、每层浇筑厚度为200-300mm，两层间隔时间不得超过初凝时间 (2小时)。 5、振捣时不得直接触及支承杆、钢筋和模板、滑升时不得振捣混凝土。 6、每次滑升时检查是否有蜂窝、麻面。 (四)钢筋工 1、钢筋、骨架筋、埋件全部制作好方能滑升。 2、水平筋不大于7m，竖筋不大于6m，所有接头采用绑扎。 3、钢筋起吊时每次不能超过1吨，均匀放在平台上，尽量放在外平台，绝对不准堆放在一个地方。 4、每次滑升时检查钢筋是否挂模板。 (五)瓦工 l、每小时提升20-3Ocm，待强度不大时就压实抹光，不能等强度太大。 2、出模时若有蜂窝麻面应及时用同混凝土标号砂浆修补，否则外观效果差。3、混凝土表面压实抹光后沿垂直方向刷两道水泥浆。第七章 质检及工程验收一、质量检查1、允许按偏差标准及规范、规定进行跟班质检，质检员有一票否决权。2、混凝土试块组数：每一工作班不少于一组。 3、每提升1000mm至少检查一次垂直度，每次开滑前检查一次半径。 4、在每次模板提升后，应立即检查出模混凝土有无坍落、拉裂和蜂窝、麻面等，发现问题应及时处理。二、工程验收 1、按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及液压滑动模板施工技术规范 (GB50113-2005)要求进行工程验收。 2、偏差应符合规范和有关规定。 第八章 材料、半成品、预埋件供应计划一、由于滑升时间短，在开滑前应做好如下准备: 1、钢筋的各项取样试验，测试好混凝土到达施工现场的坍落度。 2、钢筋要全部制作好，并分类堆放整齐。 3、爬梯要全部制作好，编号摆放。4、洞口模板及预埋件要制作好。 第九章 施工中危险源辨识危险评价及重大风险确定根据宁夏宝丰能源集团有限公司选煤厂原煤仓工程实际情况我们对施工现场的危险源，按照施工人员在不同的施工作业区进行了辨识及风险评价。评价出以下重大风险： 1、施工用电中的触电风险2、施工机具的机械伤害风险3、汽车吊装作业风险4、高空作业中的高空坠落风险。根据以上重大风险的特征，我们特制定如下控制管理方案：（一）预防触电事故的发生。1、临时用电的安全管理要求：(1)施工现场临时用电施工前，必须编制施工临时用电施工专向方案并审批手续要齐全。必须由电气技术员编制，技术负责人审核，经上级技术主管部门批准后实施。(2)临时用电的安装，维修或拆除，必须由经过有关部门培训，并取得上岗操作证的电气作业人员完成，电工进行作业时必须严格执行本岗位安全操作规程。(3)电工作业不得带电作业，当确需带电作业时，必须设监护人，严禁独立作业。(4)施工现场的线路必须保持良好的绝缘状况。并有防止人踩、车轧、水泡、土埋及物砸的措施。2、接零保护与防雷保护要求：(1)在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。电气设备金属外壳必须与专用保护零线系统。专用保护零线应由工作接地线，配电室的零线或第一级漏电保护器的零线引出。(2)当施工现场与外电线路共用同一个供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或保护接地，在同一电源供电的系统内，不得一部分设备用保护接零另一部分设备作保护接地。(3)与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于5mm2绝缘多股铜线。保护零线的统一标志为绿/黄双色，在任何情况下，不准使用绿/黄双色线作负荷线。(4)电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4。保护零线除在总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间和未端负荷集中场所做重复接地，每一次重复接地的接地电阻值不大于10 。(5)架空线路终端，总配电箱或区域配电箱与电源变压器的距离超过50m以上时，其保护零线（PE线）应作重复接地。(6)施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护器。(7)施工现场高度在20m及以上的井字架、脚手架、正在施工的建筑物以及塔吊，机具、烟囱、水塔、滑模平台等设施，均应按规定装设雷保护装置。(8)用电设备的保护零线应并联接零，严禁串联接零。(9)施工现场所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30。3、配电箱及电气元器件的设置与安装要求：(1)施工现场配电系统采用三级配电，两级保护设置总配电箱，分配电箱、开关箱、实行分级配电。(2)动力配电箱与照明配电箱要分别设置。如合置在同一配电箱内，则动力和照明配电箱线路应分路设置。(3)总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地方，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。(4)配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应设在坚固的支架上。配电箱、开关箱采用厚度大于1.5的铁板或优质绝缘材料制作。(5)所有配电箱门应配锁，由专人负责管理。(6)配电箱内的各种电器按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。(7)配电箱和开关箱的金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底坐，外壳等必须作保护接零，保护零线通过接线端子板连接。(8)配电箱应按临电规范要求装设隔离开关和具有过负荷和短路保护功能的漏电保护器或空气断路器。(9)每台用电设备要备有专用开关箱，必须实行“一机一闸-漏”制，严禁一个开关箱直接控制二台及以上用电设备（含插座）。(10)开关箱内必须装设隔离开关和漏电保护器，漏电保护器应安装在设备负荷的首端。开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1S。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电保护动作时间小于0.1S。（二）预防机械伤害事故的发生。1.手持电动工具作业要求：(1)使用刃具的机具，要保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠；使用砂轮机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮，变形、裂纹、破碎，磕边缺口或接触过油，碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。(2)使用冲击电钻或电锤时，要掌握好电钻或电锤的手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，要立即减少用力，防止是机过载，严禁用木杆加压；钻孔时要注意避开混凝土中的钢筋；工作时应有稳固的作业平台，周围设栏杆。2.混凝土振搅器作业要求:(1)混凝土振动器使用前必须由电工对各部位进行检查，确认无漏电后方可作业。(2)振动器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。(3)振动器作业转移时，电动机的导线要保持足够的长度和松度。电缆线上不得堆压物品，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。(4)振动器必须按规定进行保护接零和安装合适的漏电保护器，操作人员必须穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。4.电焊机作业要求：(1)电焊机安装时，要做好防雨措施，以免受潮。一次侧接线长度不超过5m，二次侧接线不大于30 m；一、二次侧接线柱处应加防护罩。严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。(2)电焊机外壳必须设有可靠的保护接零，必须进行定期检查电焊机的保护接零线。(3)电焊机必须设置单独的电源开关。电焊机的配电系统开关、漏电保护装置必须灵敏有效，开关箱内必须装设二次空载降压保护器。导线绝缘必须良好。(4)作业前要先检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。(5)作业时要穿戴防护服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩，护目镜等防护用品。高处作业时系带好安全带。5.钢筋加工机械作业要求：(1)钢筋机械要选择坚实平整的地面，放置平稳，非作业人员禁止进入施工现场。(2)作业前必须检查机械设备，工作环境，照明设施等，确认符合安全要求后方可作业。(3)钢筋机械要做接零或接地保护，安装合适的漏电保护器。(4)使用钢筋切断机切断钢筋时，手握一般的长度不得小于400，靠近刀片的手与刀片的距离保持在150以上，如手握一端的钢筋长度小于300时，必须用套管压住钢筋断头，防止剪切时翘起打人。(5)切断较长钢筋时，要有专人扶钢筋，扶钢筋的人与操作人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拖拉。(6)切断机运行中，严禁用手直接清除道口附近的断头筋和其它杂物，切断机周围非操作人员不得停留，防止钢筋断头飞起伤人。(7)钢筋弯曲机工作时，弯曲钢筋的旋转半径和机械部设固定销的一侧不准站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得向上。(8)冷拉钢筋时，冷拉机的夹具必须完好，以防工作中打滑。操作前、滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置齐全，待确认良好后方可作业。(9)冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并设置防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。卷扬机与冷拉钢筋设备之间距离不得小于5m。6.木工机械作业要求：(1)木工机械应搭设操作棚，工作场所应备齐全可靠的消防器材，严禁在工作场所吸烟和有其他明火，不得存放易燃易爆物品。(2)施工现场严禁使用多功能木工机械 。(3)园盘锯应有锯盘防罩，分料器，防护挡板等安全装置。(4)操作人员不能站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。锯料时不得将木料左右晃动或抬高，遇木节要缓慢送料。锯料长度不小于500。（三）预防高空坠落事故的发生1.临边和洞口作业要求：(1)所有高处的临边，都必须设置临时防护栏杆。(2)各种垂直提升装置的通道及出口，除搭设防护栏杆，还必须设置安全门或活动栏杆。(3)所有洞口都必须用盖板盖住或设置临时防护栏杆。平面洞口采用盖板盖设或用钢筋做成防护网，盖板必须四周搁置平稳并采取固定措施。无法设盖板时必须装设临时防护栏杆，洞口下方张设安全网；竖向洞口装设临时防护门或防护栏杆；(4)施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，应设置防护与安全标志。(5)临时防护栏应由上、下两道横杆及栏杆立柱组成，上杆离地高度为1.01.2 m，下杆高度距地0.50.6 m。防护栏杆立柱的固定与横杆的连接要牢固，其整体构造使防护栏杆在上杆任何处，都能经受任何方向1000N的外力。(6)防护栏杆必须自上而下用安全立网封