模板施工方案钢(木模板).doc

纳帕溪谷住宅小区E1、E2、E3、G1、G2及K1#地下车库工程模板工程施工方案
1、编制依据
1.1 施工合同
内蒙古海天房地产开发有限公司华海分公司与内蒙古九州建设工程有限公司签订施工合同。
1.2 施工组织设计
《纳帕溪谷住宅小区E1、E2、E3、G1、G2及K1#地下车库施工组织设计》
1.3 施工图纸
纳帕溪谷住宅小区E1、E2、E3、G1、G2及K1#地下车库施工图。 设计日期： 2011年2月
1.4 主要规程、规范
序号
名 称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3
《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》
JGJ3-2002
4
《建筑工程大模板技术规程》
JGJ74-2003
5
《建筑安装工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
6
《建筑工程质量检验评定标准》
GB50301-2001
7
《竹胶合板模板》
JG/T156-2004
8
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
1.5 其他
1.5.1 建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。
1.5.2 企业ISO9001：2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。
1.5.3 企业项目管理手册。
2、工程概况
2.1 设计概况
本工程位巴彦淖尔市新区金川大道西，开源路东，河套大街南。本工程由E1#楼～E3#楼、G1#、G2#楼、E1#楼～E3#楼和G1#、G2#楼的地下车库共五栋楼组成，合计建筑面积42784.99㎡，各栋建筑面积如下：E1#楼10621.38㎡，地下一层，地上11.5层，框架剪力墙结构；E2#楼9949.66㎡，E3#楼9108.8㎡，地下一层，地上11.5层，短肢剪力墙结构；G1#楼、G2#楼合计4999.63㎡，地下一层，地上3层，局部4层，框架结构；E1-E3、G1、G2地下车库合计8105.52㎡，框架结构。E1#楼±0.000相当于绝对标高1040.05m，G1#、G2#楼±0.000相当于绝对标高1040.30m，其余楼号±0.000相当于绝对标高1040.55m。抗震设防烈度为7度，剪力墙抗震等级二级，耐火等级为二级。
剪力墙厚：300㎜、250mm、200mm。楼板厚度：300mm、200mm、180㎜、160mm、150mm、140mm、130mm、 120mm 、110mm、100mm。
2.2现场概况
本工程东侧为金川大道景观水系，北侧为规划中河套大街，西侧为本小区第二施工项目部，南侧为规划支路，现场东侧、南侧无施工场地，仅在北侧及西侧靠北有部分施工场地，南侧E1#楼及G1、G2地下室车库施工过程中所有材料均存在二次倒运工作，给施工带来了相当大的困难，同时在文明施工、环境保护、周边扰民控制、现场及周边安全、以及组织交通运输和材料设备进出场、材料堆放等方面的要求十分严格，本工程E2、E3#楼为现浇混凝土剪力墙结构，E1#楼为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，其余栋号为框架结构。地下室墙体、顶板按后浇带位置分十二个施工段流水施工。地上结构E1、E2、E3#楼按后浇带每栋分二个施工段流水施工，G1、G2#按一个施工段组织施工。施工段划分示意图参见附图。
2.3 工程难点：
本工程充分考虑利用现场现有场地，应控制现场的堆放材料不宜过多，应根据工程施工进度计划,合理地分批进场。
2.3.1 工程的紧迫性要求
该工程工期目标为:结构工期在2012年5月15日以前封顶，工程总工期在2012年8月10日以前竣工。整个工程工期紧、任务重，如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，通过计划管理，使工程按照业主的要求完成是本工程十分重要的内容。
2.3.2 外墙模板的支撑
本工程外架采用的是双排落地式脚手架，外墙模板的外支撑不能固定在脚手架上，因此外墙模板的垂直度和定位尺寸仅靠外墙模板的内支撑和钢丝绳来拉结。
2.3.3 阳台及外挑板、梁的支设
本工程阳台、空调板及外挑板、梁较多，且均和结构一起浇筑成型，对于墙模和水平模板的支设造成了一定的困难。
2.2.4 E1#、G1、G2#楼无施工场地
本工程东侧为金川大道景观水系，西侧为本小区第二施工项目部，南侧为规划支路，现场东侧、南侧无施工场地，仅在北侧及西侧靠北有部分施工场地，南侧E1#楼及G1、G2地下室车库在基础及主体施工过程中所有材料均存在二次倒运工作，给施工带来了相当大的困难。
3、施工准备
3.1技术准备：
3.1.1 审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、洽商、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（如梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意要点等，做到施工中重点突出。
3.1.2 交底：班组在进行作业之前，必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次。
3.2 生产准备：
3.2.1 机具准备：
序号
名 称
数 量
1
空压机
3
2
圆盘踞
3
3
手踞
6
4
成套木工设备
2
5
手钻
5
3.2.2 材料准备：
序号
名 称
数 量
进场日期
备 注
1
50×100木方
350 m3
2011.7.20
可分批进场
3
15 mm厚竹胶板
12000 m2
2011.7.20
可分批进场
4
钢管
600T
2011.7.10
可分批进场
3.2.3作业条件准备：
3.2.3.1 模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图拼装，并严格控制预拼装的质量符合要求。
3.2.3.2模板安装前，要做好模板的定位基准工作。首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出所有的柱、墙轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
3.2.3.3做好标高测量工作：用水准仪将楼层+50cm标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。
3.2.3.4做好报验工作：竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度是否满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
3.2.3.5在进行底板或楼板混凝土浇筑时，应预埋钢环，以便进行竖向结构模板的支设。
3.2.3.6进行找平工作：竖向结构模板承垫部位应预先找平，以保证模板的位置正确。为防止模板底部漏浆，可沿模板边线用1：3水泥砂浆找平，但找平层不能伸入构件截面内。
3.2.3.7设置模板定位基准线：墙体底部可利用已经施工完毕的导墙；墙体上部可根据构件截面尺寸，间距800mm、梅花型放置成品水泥顶撑作为定位筋。基础墙体止水螺栓和内墙穿墙螺杆采用Ф14钢筋。
3.2.3.8安装墙体、梁模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂（不充许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋）。
3.2.3.9墙封模前，墙根部表面混凝土要剔凿，露出石子，将表面浮浆、锯末等垃圾及时清走。
4、主要施工方法
4.1 施工安排
4.1.1 地下室施工安排
地下室施工按照后浇带进行分段施工。每个施工段底板一次浇筑不留施工缝；外墙及消防水池墙体水平施工缝留设在底板以上300mm处；内墙及内部框架柱水平施工缝留设于底板上皮；300mm以上部分外墙及消防水池墙体、内墙、内部框架柱及地下室顶板按施工段一次浇筑，不留施工缝。
4.1.2 上部主体施工安排
墙体、框架柱：E1、E2、E3#楼墙体按后浇带进行划分，不留竖向施工缝，墙体、框架柱水平施工缝留设在楼面上皮。顶板：按后浇带划分施工段，不留施工缝。
4.2 模板的配制：
序号
名 称
数 量
进场日期
备 注
1
50×100木方
350 m3
2011.7.20
按三层配制
2
15 mm厚竹胶板
12000 m2
2011.7.20
按三层配制
3
钢管
600T
2011.7.10
三层一个架构
4.3 模板的设计：
4.3.1 统一要求
4.3.1.1 模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，以防漏浆。
4.3.1.2 模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。其次将楼层500mm控制标高线抄测至楼面外露竖向钢筋上。以便于梁、板模板底标高的控制。
4.3.1.3 模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
4.3.2 地下室底板模板
4.3.2.1 施工缝
地下室底板按后浇带划分施工流水段，每个流水段单独施工不留施工缝。根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在筏板以上300mm 处，施工缝处加设300*3钢板止水带，300mm 高墙体与地下室底板同时浇筑。地下室内墙施工缝留设在底板上皮。见下图：

4.3.2.2 砖模
底板四周采用砖模，在底板垫层上砌筑。底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，在砖模上口增加3 皮砖压住卷材。
砖模采用MU10 机制砖砌筑，砂浆采用M10 水泥砂浆。内侧面用1:2.5 水泥砂浆抹平。砖模厚度365mm。
4.3.2.3 地下室吊模
底板以上300mm 外墙与底板同时浇筑，采用竹胶合板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。
电梯井坑、集水坑等用竹胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。

4.3.3 地下室竖向模板
4.3.3.1 地下室墙体模板
地下室墙体与顶板混凝土同时浇筑，水平施工缝留在顶板上皮。竖向施工缝按施工段划分留设在后浇带位置。
采用15mm 厚竹胶合板、50×100、100×100木方、Φ48×3.5 钢管配套穿墙螺栓（Φ14）使用。
木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50×100 木方@150，水平采用Φ48 钢管@450（起步200mm，以上450mm ），外加2Φ48 钢管@450 竖向背楞间距450mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@450，用钢管+U 托上中下三道进行加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。
地下室外墙和消防水池墙体用Φ14 对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内（见下图）。对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同Φ48 钢管水平背楞间距，最下面四道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用Φ14普通可回收穿墙螺栓。
支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。

4.3.3.2 地下室独立柱模板
采用15mm 厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×100方木，加固采用Φ48×3.5 钢管间隔300～400 mm 一道加固，四周加钢管抛撑。边长大于700mm 的柱用两排可回收的φ14 普通穿墙螺栓加固。独立柱支模见图4-5。

柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
4.3.4 地下室顶板模板
4.3.4.1 顶板模板支设
地下室顶板模板采用15mm 厚木胶合板，50mm×100mm 木方做次楞，中心间距100mm，Φ48×3.5作主楞，中心间距800mm，Φ48×3.5 钢管顶撑系统。
顶板模板施工时注意以下几点：
1）模板支撑钢管必须在楼面下垫木方100mm×100mm×50mm；
2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4m 开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，＞6m起拱15mm。
5）顶板模板支设，下部支设用满堂红架子，立杆上加U 托调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距150mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按800mm 的间距立支撑。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
地下车库顶板厚度为300mm，Φ48×3.5 钢管间距统一按800mm×800mm考虑。
4.3.5 顶板梁支模
框架梁采用15mm 厚木胶合板，50×100 木方纵向布置，间距250～300mm。横向支承为Φ48×3.5 钢管，见图4-7 所示。
图4-7 顶板梁模板支撑图

顶板梁一般高度为500mm和800mm，部分有1000mm 、1500mm，净高度在550～650mm之间的加一道Φ14 穿墙螺栓，大于700～1000mm 之间的加两道Φ14 穿墙螺栓，净高度大于1000mm 的加三道穿墙螺栓，同时增加顶撑，保证顶撑间距不得大于600mm。
Φ48×3.5 钢管间距为800mm×800mm，为了保证顶板梁的支撑，将梁纵向方向的间距调整为600mm。
4.3.6 上部墙体模板
同地下室墙体模板。竖向内背楞采用50×100 木方@150，水平采用Φ48 钢管@600（起步200mm，以上600mm ），外加2Φ48 钢管@600 竖向背楞间距600mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@600，用钢管+U 托上中下三道进行加固以保证其稳定。
4.3.6.1 模板配置量
1）大模板的配置尽量做到一墙一模，以减少模板吊运次数，模板的设计长度最大不超过4000mm。
2）板制作允许偏差（详见表4-2）

4.3.6.3 墙板模板安装
1）脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，墙模用机油:柴油（2:8）脱模剂涂刷均匀，在大模吊装前，用干净砂布条擦干净。
2）模板安装前弹出模板就位线，大模板就位校正后，经验收合格，对大模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。
3）每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，先将每个房间的4 个角模安装牢固，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。
4）模板安装工序：
弹模板就位线 → 做砂浆找平层 → 合模前钢筋隐检 → 安放角模 →安装内模 → 安装穿墙螺栓 → 安装外模固定 → 调整模板垂直度 → 预检 →浇筑混凝土 → 拆模清理
5）在顶板上放出墙边线、模板边线、500 控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500 线，并经专业工程师验收合格。
6）安装外墙外侧模时，必须严格控制外模错台现象。
4.3.6.4 墙体模板施工注意事项
1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h。
2）拆模时，混凝土强度遵照GB50204 有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。
3）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。
4）模板起吊时，保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。
4.3.7 上部主体顶板模板
上部主体按后浇带划分施工区段，顶板施工缝留后浇带部位。
4.3.7.1 上部顶板模板采用15mm 厚木胶合板；次龙骨用50mm×100mm 木方，间距250mm，尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；主龙骨用Φ48×3.5，支撑用Φ48×3.5 钢管系统。施工方法同地下室顶板。
4.3.7.2 楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆位置在平面上弹线，搭设间距为900mm 或1200mm，从墙根300mm 开始弹第一道线，向中间布置。多余小于900mm 的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。600mm高U 托调整标高，立杆支撑下垫100mm×100mm×50mm（长）木方以增大楼面受压面积。
4.3.7.3 木方用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；板与格栅用50mm 长钉子固定，间距为300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。
4.3.7.4 板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。
4.3.7.6 跨度小于4m 时，不考虑起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L>6m 起拱15mm。
4.3.7.7 所有的竹胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。本工程顶板模板配制三套。
4.3.8 特殊部位模板
4.3.8.1 电梯井及集水坑模板
电梯井及集水坑模板用竹胶合板、木方制成定型筒模，内用钢管+U 托对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑。模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。
为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。
4.3.8.2 门窗洞口模板
门窗洞口模板用竹胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm 以内，每面不少于3 道。在门洞部加设45°的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。
4.3.8.3 顶板模板阴角
顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆。
4.3.8.4 楼梯模板
楼梯踏步模板采用50mm×100mm 方木与竹胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，Φ48×3.5 钢管支撑。
楼梯模板底模采用15mm 厚竹胶合板，侧模采用5cm 厚木板，踏步立模采用15mm 厚竹胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。
楼梯支模见图4-15。

4.3.8.5 地上电梯间模板
电梯井采用竹胶合板拼装大模板支模。
4.3.8.6 阳台模板
阳台底板模板采用木龙骨、竹胶合板加Φ48×3.5 钢管的支撑体系，次龙骨采用50mm×100mm 方木，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mm×1200mm（不足1200mm 用900mm 代替）。用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U 托加100mm×100mm 方木顶住次龙骨。
阳台侧面及梁模板用方木加竹胶合板铺设，用钢管、卡子加以固定。阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。
4.3.8.7 施工缝模板
施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：
1）顶板施工缝留设在后浇带位置，施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口竹胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。
2）楼梯施工缝：留置在休息平台板跨中1/3 范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙150mm。板施工缝处理同上。
3）墙体施工缝留设在后浇带位置，墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一区的模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。施工缝留置在门窗洞1/3 范围内。
4.4模板的制作与加工
4.4.1 模板加工参数
序号
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
每层垂直度
3
用2 m托线板
2
位置
2
尺量
3
上口高度
2
尺量
4
标高
5
拉线和尺量
5
表面平整度
2
用2 m靠尺或楔形塞尺
6
墙轴线位移
3
尺量
7
预留管线中心线位移
3
拉线和尺量
8
预留洞中心线位移
10
拉线和尺量
9
预留洞截面内部尺寸
10
拉线和尺量
10
模板接缝宽度
1.5
拉线和尺量
11
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量
4.4.2 对模板加工的管理与验收要求
模板安装质量标准必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。
模板加工完毕且在出厂前，必须按照模板平面布置图在平整的场地上预拼出一个房间的全部模板，检查预拼模板的各项安装参数，若参数超出安装的允许偏差，则应立即调整模板加工的各项指标、数据，避免单块模板质量合格而组装成型后一个房间的总定位尺寸有误差的情况发生。
4.4.2.1 保证项目：
1）模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性（按本方案执行）。
2）模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。
4.4.2.2 基本项目：
1）接缝宽度≤1.0 mm (用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。
2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。
4.5 模板的拆除：
4.5.1 模板的拆除应符合下列规定：
4.5.1.1 墙体模板：在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆模时混凝土强度应不小于1.2 MPa。冬期施工混凝土的强度达到1.2Mpa时，松动穿墙螺栓，达到4 MPa时移走模板。
4.5.1.2 水平模板：应在混凝土强度达到下列强度要求后，才能开始拆模：
结构类型
跨度
混凝土强度
板、梁、拱
跨度≤2 m
50%
2 m＜跨度＜8 m
75%
梁跨度≥8 m
75%
承重结构跨度＞8 m
100%
悬臂梁及悬臂板

100%
4.5.2 模板拆除必须经现场主管责任工程师核查，符合有关条件要求后方可进行。已拆除模板及其支架的结构，只有在强度符合设计要求后，方可承受全部使用荷载；当使用荷载效应比设计荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。
4.5.3 模板的拆除顺序和方法，应按照配板的顺序进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，保证模板正常的周转使用次数。
4.5.4 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待片刻模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
4.5.5 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
4.5.6 大模板拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。
4.5.7 阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模。造成破坏，影响后序施工。
4.5.8 角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
4.6 模板维修与保管：
4.6.1 电梯井模板：
4.6.1.1 混凝土浇筑速度 ＜ 2 m/h，拆模时混凝土强度遵照“JGJ3-2002”的规定。
4.6.1.2模板提升时要保证水平起吊，与墙体保持距离，防止碰撞混凝土墙体，防止模板损坏。
4.6.2 墙体模板：
4.6.2.1 由于混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度为每小时不大于2 m。拆模时混凝土强度不得小于1.2 MPa，不得提前松动对拉螺杆。
4.6.2.2拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体造成开裂。若拆除困难，可用撬杠在底部撬动。
4.6.2.3模板堆放必须满足倾斜角要求，不得将模板堆放在施工层作业面上，防止风荷造成倾倒。堆放场必须平整。
5、模板的允许偏差及质量要求
5.1模板的安装允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
基础
5
尺量检查
柱、墙、梁
3
尺量检查
2
标 高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量检查
柱、墙、梁
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
模板内部相邻两板表面高低差
2
直尺和塞尺
6
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺
7
预埋钢板（管、孔）中心线位移
2
拉线和尺量
8
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
5m线尺
9
预留洞
中心线位移
5
拉线和尺量
截面内部尺寸
+5，-0
尺量
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线和尺量
宽、高
3
对角线
6
5.2模板及支撑材料质量要求
5.2.1 钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB/T700-1988）的要求。
5.2.2 竹胶板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-1999）的要求。
5.2.3 竹胶板外观质量检查标准：
5.2.3.1 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
5.2.3.2 公称幅面内不得有板边缺损。
5.2.3.3 每平米单板脱胶≤0.001 ㎡。
5.2.3.4 每平米污染面积≤0.005 ㎡。
5.2.3.5 每400 mm2最大凹陷深度≤1 mm，且≤1个。
5.2.3.6 四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
5.2.3.7 竹胶板规格尺寸标准：
序号
项 目
偏差标准
1
厚 度
δ=12 mm
±0.8 mm
δ=15 mm
±1.0 mm
2
长、宽
±3 mm
3
对角线长度差
≤5 mm
4
翘曲度
≤1.0 %
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20 mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100 mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
5.3 模板施工质量通病与防治：
为防止质量通病，模板设计中特制定如下措施：
序号
项 目
防 治 措 施
1
墙体烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞平，切忌将其伸入墙体位置。
2
墙体不平、粘连
墙体混凝土强度达到要求后方可拆模，清理模板表面及涂刷隔离剂必须认真，且有专人验收。
3
垂直度偏差
模板支撑时必须用线坠数次吊靠，支模完毕校正后，如遇到较大冲撞，应重新用线坠复核校正。
4
墙体凹凸不平
加强模板的维修、校正，并随时检修。
5
墙体钢筋移位
大模板上口设置卡子，并采取措施控制保护层厚度，加强成品保护。
6
墙体阴角不方正、不垂直
应及时修理好模板、阴角处的角模。支撑时控制其垂直度偏差，并固定牢固，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵
6、注意事项（成品保护、安全、环卫、消防）
6.1 模板存放在施工现场，必须有可靠的安全措施，不得沿建筑物周边外墙放置。
6.2 施工前，要做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。
6.3 模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确，禁止使用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其他模板。
6.4 在模板拆、装区域周围，应设置围栏并挂设明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
6.5 安装模板的操作人员必须加强个人的自身安全防护，并系好安全带。
6.6 拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且保证模板与墙体完全脱离后，方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再起出螺栓杆。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板及墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部时方可松手，需超过障碍物以上的允许高度才能行车和转臂。
6.7 模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作。严禁人员随模板起吊。
6.8 对遇有6级以上的大风，不准模板吊装。雨天吊装模板，应格外注意。
6.9 对于楼梯间模板，在支模过程中，如需中途停歇，应将支撑顶牢，拆模间隙时将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
6.10 顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，协调工作，传递模板时不得乱扔。
6.11 板上的留洞应在模板拆除后及时盖好。
7.12 油性脱模剂应存放在油料房内，并设有隔油措施。
7.13 刷脱模剂时应垫塑料布，不得将油料渗入大地。
6.14 模板吊装时，必须采用对讲机进行对话，不得吹哨。
6.15 现场模板加工垃圾要及时清理，做到工完场清。
6.16 夜间22：00～6：00之间停止模板加工和其他模板作业。
6.17木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3 m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50 cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。木工房应配备消防灭火器材，不得在木工房内吸烟。
7、墙体模板计算书
7.1荷载及荷载组合
7.1.1 荷载设计值
7.1.1.1 砼侧压力标准值
F1=0.22γct0β1β2Vy2
=0.22×24×4.4×1.2×1.15×181/2=42.96KN/m2
F2=γcH=24×2.7=64.8KN/m2
两者取小值 F1=42.96KN/m2
7.1.1.2砼侧压力设计值
F= F1×分项系数×调整系数= F1×1.2×0.9=46.397 KN/m2
7.1.1.3倾倒砼时产生的水平荷载
荷载设计值为 2×1.4×0.9=2.52 KN/m2
7.1.2 组合荷载
46.379+2.52=48.92 KN/m2
7.1.3 模板验算
计算15厚多层板截面特征
W=bh2/6=5.4×104mm3
I= bh3/12=97.2×104mm4
7.1.3.1 计算简图
化为均布荷载 q1=48.92×0.3/1000=14.68 N/mm
q2=46.4×0.3/1000=13.92 N/mm
7.1.3.2 抗弯强度验算
M=qm2/2=14.68×1502/2=16.52×104nmm
σ=M/W=16.52×104/5.4×104=3.06N/mm2≤11 N/mm2
7.1.3.3 挠度验算
W=qM/24EI×(-L2+6 m2 L+3m3)=0.21mm<1.5mm(可)
7.1.4 背楞验算
背楞为50×100木方，间距为300mm
背楞截面特征 W=8.3×104 mm3
I=41.6 mm4
7.1.4.1 计算简图
将荷载化为线荷载
q1=48.92×0.4/1000=19.57N/mm
q2=46.4×0.4/1000=18.56N/mm
7.1.4.2抗弯承载力计算
M=0.084qL=0.084×19.57×4002=26.3104 nmm
抗弯承载力σ=M/W=26.3×104/8.3×104≤11 N/mm2(可)
7.1.4.3挠度验算
W=0.273×qL4/100EI=0.03mm<1.5mm
7.1.5 对拉螺杆
M12的净面积为A=105 容许拉力17.8KN
N=48.92×0.3×0.4=5.87KN
对拉螺杆应力 α=5.87×103/105=55N/mm2<178N/mm2(可)
满足施工要求。
8、附图
8.1、地下车库施工段划分示意图

目 录
1、 编制依据……………………………………………………………………………1
2、 工程概况……………………………………………………………………………1
3、 施工准备……………………………………………………………………………3
4、 主要施工方法………………………………………………………………………4
5、 模板的允许偏差及质量要求………………………………………………………15
6、 注意事项（成品保护、安全、环卫、消防）……………………………………17
7、 墙体模板计算书……………………………………………………………………18
附图…………………………………………………………………………………20

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员工年终工作总结【范文一】
　　201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：
　　一、虚心学习，努力工作
　　(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通