玻璃内衬防腐管道施工方案(初版修订)2012.12.24.doc
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1、内衬玻璃防腐钢管施工技术方案建二字(2013技)01号河南油田油建工程建设有限责任公司第二安装分公司2013年1月 1日目 录1.编制说明1-32.编制依据2-33.工程概况3-34.施工组织4-54.1施工组织机构4-54.2 施工劳动力计划4-55.施工技术方案5-65.1施工准备及材料检验5-65.2施工技术准备5-85.3管线接头焊接施工5-85.4 压力试验5-15.5管道吹扫与清洗5-16 施工质量保证措施5-16.1质量控制点5-16.2质量管理和质量保证措施5-16.3焊接质量保证措施5-17 安全技术措施5-18 劳动力配置计划及施工进度计划5-18.1劳动力配置计划5-18
2、.2玻璃内衬防腐管施工进度计划5-1内衬玻璃防腐钢管施工技术方案1. 编制说明 双河油田437块4、4层系聚合物驱地面建设工程主要施工内容包括:新建12#注聚站一座及16口注聚井,设计压力20Mpa/25Mpa两种,其中站外注聚管线采用内衬玻璃防腐管,管线接头采用不锈钢接头。为了提高技术水平,保证工程质量,安全生产,节约材料,提高经济效益,特制定本方案。2. 编制依据2.1双河油田437块4、4层系聚合物驱地面建设工程施工承包合同 2.2工业金属管道工程施工规范(GB 50235-2010)2.3工业金属管道工程施工质量验收规范(GB 50184-2011)2.4现场设备、工业管道焊接工程施工
3、规范(GB50236-2011)2.5流体输送用不锈钢无缝钢管(GB14976-2002)2.6涂覆涂料前钢材表面处理(GB/T 8923.1-2011)2.7不锈钢焊条(GB983-1995)2.8本公司颁布的质量手册、程序文件、压力管道安装手册 2.9双河油田437块4、4层系聚合物驱地面建设工程设计图纸文件及厂家使用说明书 3. 工程概况3.1工程名称:双河油田437块4、4层系聚合物驱地面建设工程。3.2工程地点:桐柏县埠江镇境内、第一采油厂双河油矿。3.3建设单位:采油一厂。3.4施工单位:油建二处。3.5设计单位:油田设计院。3.6监理单位:南阳市油田工程建设监理有限责任公司。3.
4、7工程内容: 新建12#注聚站1座:12#注聚站内新建注聚泵房、库房、值班室、配电室各1间,50m交联剂储罐1座,20m污液池1座(附排污泵2台),2蹲位旱厕1座;注聚泵房内新建注聚泵16台,另冷备2台,20Mpa增注泵2台,25Mpa增注泵2台,交联剂泵16台,20Mpa注入阀组13套,25Mpa注入阀组3套;站内新建生活水井1口及配套水箱1座和20m污水池1座。 站外部分:新建12口注聚井单井管线,及井口装置,新井暂不考虑;新建20#计量站-12#注聚站16Mpa注水干线1条,新建4#注聚站-12#注聚站聚合物母液干线1条。 1#、3#注聚站及双河联合站改造部分:1#、3#注聚站内加药分散
5、装置设置通风,改造1#站内分散装置的控制柜;更换1#注聚站内两座聚合物母液溶解罐罐盖及两台搅拌机。 双河联合站改造部分:双河联合站脱硫污水主干线增加玻璃钢内衬工作量。拆除更换DN400老管线30米。其它具体内容见图纸。3.8站外玻璃内衬防腐管主要实物工作量(含管线长度及压力等级):序号井号管径mm压力Mpa长度m序号井号管径mm压力Mpa长度m1双J2306DN50255149双3161DN50256362双J2106DN502045010双446DN50202653双J2112DN502093911双T2307DN50202324双H2203DN502053712双T4013DN502087
6、75S2107DN502034813K1404DN5020706双泌210DN502031414K2407DN50205507双H2303DN502073715K2405DN50202608双J2207DN502553416K2406DN50202904. 施工组织 4.1 施工组织机构项目经理(孔天文)技术负责人(王卓)管道工程师(曹光华)cheng程部材料工程师(张春莲)焊接专业施工队(李要军)cheng程部质量安全工程师(龚明合)cheng程部土建工程师(马昆)cheng程部防腐专业施工队(丁金山)cheng程部HSE管理部孙长波u管道施工队仪表工队4.2 施工劳动力计划序号工 种单 位
7、数 量备 注1管理人员人62电 焊 工人5持证上岗3气 焊 工人2持证上岗4电 工人1持证上岗5管 工人36普 工人10合计人 274.3主要施工机械设备表 单位:台序号机械或设备名称型号、规格数量备注1汽车吊QY-812客货车5T13挖掘机1m14固定电焊机24kW25移动电焊机50kW36焊条烘干箱YHX-4037电动试压泵3DY-400/6018焊条保温桶10069X射线机XGQ2505B610潜水泵100mm211经纬仪0.5mm112压力表1.5级413焊口检测尺0.5mm214测厚仪0.01mm1管道施工队仪表工队5. 施工技术方案本次施工用管材为内衬玻璃防腐钢管,在河南油田范围内
8、为第一次使用,管线连接方式为焊接形式,管线外防腐形式采用3PE管道外防腐,第一层环氧粉末(FBE100um),第二层胶粘剂(共聚胶)170250um,第三层聚乙烯(PE)2.53.7mm。三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。 5.1施工准备及材料检验5.1.1施工准备 要求设计单位提供详细、全面的施工图纸及技术文件,并进行技术交底。 参加施工的人员在施工前,应仔细阅读图纸及相关技术文件。 专业人员制定详细的安全、技术措施,并对施工人员进行交底。 根据施工需要准备材料、物料、机具。 现场建立库房、材料存放地,所进设备、材料建账登记,并在材料上贴挂标签,写明名称、规格、型号、材质。
9、露天材料要搭设雨棚,避免风吹日晒。材料发放,要建立材料发放卡。有关材质合格证、质量保证书要建账登记,并做为交工资料存档。 施工中使用的各种工机具,在施工前应检查,确认安全后,方可使用。 安排好施工所用的水、电、气等。5.1.2材料检验 材料进场后,应按规格、型号有序堆放。玻璃内衬防腐管,不锈钢管及相应的管件,应单独放置,并做好相关的识别标记,避免与碳钢管材接触。 内衬玻璃防腐钢管内表面检查应无毛刺,内壁光滑,外壁应无超过壁厚允许偏差的锈蚀、麻点、凹坑及外力损伤,同时应具有产品质量证明书,并符合规范及设计图纸的规格、尺寸要求。运到现场的管道,安装前管口要进行封堵,防止异物进入。 表1 玻璃管规格
10、尺寸、外观要求项目要求结构玻璃层与钢件内壁应结合严密,玻璃层无裂纹。气泡、疙瘩不允许有气泡、釉疙瘩和表面有裂纹的疙瘩,允许有表面平滑无裂纹的疙瘩存在,但应满足:(1) DN50的管,疙瘩直径不得超过5;(2) DN50的管,疙瘩直径不得超过10。表面结石(1) DN50的管不得高于1.5;(2) DN50的管,不得高于2.0。表2 内衬玻璃防腐钢管技术要求项目质量指标试验方法衬层厚度,mm0.30.8用涂层测厚仪测定外观表面应光滑、无裂纹、无漏点目测或内窥镜、电火花检漏仪注:电火花检漏仪对外防检测时施加电压为25KV,内防检测时施加电压为5KV。防腐层的漏点应采用在线电火花检漏仪进行连续检查,
11、无漏点为合格。 各类成型管件,不得有裂纹、疤痕、过烧及其他有损强度和外观的缺陷,内表面应光洁,无毛刺、氧化皮。应有质量合格证明书,其规格应符合图纸及相关规范的要求。 其它检测项目:抗冲击性能、抗弯曲强度、耐温强度检测、耐腐蚀性能应由具备相应检测资质的机构检测并出具相关检验报告。 在不具备检测条件的情况下由厂家提供技术说明书,施工、建设、监理三方对现场到货产品核对检查。5.2施工技术准备 施工前,应对参加施工的全体人员进行培训,认真熟悉施工图纸和有关施工及验收规范,全面了解施工的特点和概况,掌握施工技术措施,做到上岗前心中有数,工作中一丝不苟,杜绝一切质量和安全事故。 施工技术人员在施工前应认真
12、做好技术准备工作,参与图纸会审,组织技术交底、安全交底和职工的岗前培训,另外还应根据施工图准确地编写材料计划表。同时对管线的安装位置、走向等施工要求以单线图和质量通知单形式下达施工班组,方便施工管理和现场施工。5.3管线接头焊接施工管线不锈钢接头焊接采用不锈钢电焊条 A102/A302,填充金属类别奥氏体不锈钢,焊条电弧焊手工焊接。焊接坡口为单面V型坡口,采取单面焊、双面成型焊接工艺。5.3.1管道预制 不锈钢管采用砂轮切割机进行切割,且必须用不锈钢专用切片;坡口加工使用角向磨光机。管道预制工作在安装场地进行,避免二次倒运。 小口径管的预制管段,可采用干燥、无油压缩空气,对管内腔进行吹刷清理。
13、 锈斑、焊口表面的焊渣、飞溅等杂物应彻底清除,以保证管道内部的清洁。 预制完毕的管段,应将内部清理干净,并及时封闭管口。 管道预制组对安装完毕,应进行自检、预检、工序检查、填报工程报验单、预检记录、阀门、管材、管件脱脂记录,监理签署意见后,方能进行封闭。焊接前的准备:焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊工资格确认、施焊环境控制、焊接设备、焊接材料、焊接坡口加工、组对、清理定位焊焊接外观检 查焊缝检验资料整 理5.3.2焊接工艺控制程序:5.3.3焊前准备 焊件组对时应将坡口两侧内外壁0-25mm范围内清理干净,如有油污,应用丙酮擦净,并使焊件露出金属光泽。 采用焊条盖面时,焊前应将坡口两侧各100m
14、m范围内涂上白垩粉或防溅剂,以免飞溅沾污焊件。 管子或管件组对时,内壁应平齐,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm。 由厂家提供焊接用的不锈钢管短节及成品弯头管件等。5.3.4坡口加工(此次施工用管材及管件等均为成品供应,坡口均已加工好) 不锈钢管的切割宜采用机械方法,采用不锈钢专用切割片。 焊接坡口的加工及组对尺寸,按设计图纸的规定执行,图纸无规定的参见下表。表3焊接坡口的加工及组对尺寸项次厚度T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙c(mm)钝边p(mm)坡口角度a16型坡口 a T c p 0-30-440-60单面焊5.3.5焊条电弧焊工艺 打底焊缝应具有一定的厚度,
15、对于壁厚小于10mm厚的管道,其厚度不得小于3mm;壁厚大于10mm厚的管道,其厚度不得低于4mm。 打底层焊接完毕后,经检验合格后,应及时进行次层焊接,电焊前应打磨清理氧化层。多层焊接每焊一层均应进行检查,若有气孔、裂纹、夹渣等应及时清理。 焊接工艺应遵循:小电流、短电弧、快速焊,和多层多道焊工艺,并应控制层间温度在10025。 地线应紧密与焊件接触,不可随意在焊件上引弧,防止产生电弧擦伤,损伤焊件表面,影响耐腐蚀性能。 焊后应用角磨机彻底清除焊缝表面焊渣。 不锈钢管道焊后应做焊缝及近缝区处理,可打磨不平整焊疤用抛光,清除杂物和焊接产生的色斑用酸洗。手工电弧焊焊接规范序号管子壁厚mm焊条直径
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