xxx住宅楼冬季施工方案.doc
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1、建筑安装工程公司 住宅楼目录一:编制依据-2二:工程概况-2三:施工部署-3四:施工方法-6一、钢筋工程-6二、模板工程-7三、混凝土工程-8四、热工计算-10 五、导墙砌筑、抹灰工程-15六、冬施给排水措施-16七、冬施电气安全管理措施-16八、安全消防措施-16九、土方回填工程-17十、脚手架工程-18十一、防水工程-19五:质量保证措施-19一:编制依据:1、 施工图纸图纸名称图纸内容工程号归档日期设计单位住宅楼建施10-0276-211#楼2#楼2010-12-7设计有限公司结施10-0276-212、主要规范、规程规范、规程名称编号备注序号建筑工程冬期施工规程JG104-971混凝土
2、结构工程施工质量验收规范GB50204-20022xxx施工组织设计10-0013二:工程概况序号项目内容1工程名称xxx住宅楼2工程地址xxxx3建设单位xxx房地产开发有限公司4设计单位xxx设计有限公司5监理单位xxx工程管理有限公司6监督单位xxx工程质量监督总站7施工单位xxx城市建筑安装工程二公司8施工范围xxx工程、基础工程、土建、给排水、消防、通风、网络工程(有线电视、电话只做预埋)采暖、电气、装修工程。9基本情况计划工期承包方式质量目标540天中标价加预算价合格10工程概况建筑规模占地面积建筑面积1842平方米46662层数地下1层、地上22.5层建筑高度62.8米标高1#楼
3、0.00023.8m室内外高差0.45m2#楼0.00023.9室内外高差0.45m建筑功能地下为车库、地上为住宅结构类型现浇混凝土框架-剪力墙基础形式筏板基础三:施工部署根据形成场地及施工安排,基槽与12月9日交付我项目部,我公司安排(冬施)进行基槽垫层及筏板等地下室的基础施工。1、施工准备 (1)冬施时间:根据建筑工程冬期施工规程JGJ104-97 规定:当冬天来临时,如连续5 天的日平均气温稳定低于5,或日最低气温低于0时,则此5日后的第一日为进入冬施的初日;当天气转暖时,最后一个5 天的日平均气温稳定在5以上时,则此5 天后的第一天为冬施的终日。施工现场于12月1日即开始对大气进行测温
4、以确定冬施的起、止日期。(2)现场准备1)根据施工进度计划,材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料进场。2)对各种保温材料、外加剂等仔细检查其安全可靠性。3)工地临时供水管道提前做好保温防冻工作。4)做好冬季施工中混凝土、砂浆机外加剂的实验、配验工作。(3)组织实施1)对项目现场管理人员进行冬期施工前教育,学习本工作范围内相关专业知识,明确各自职责,保证责任到人;对各施工队进行技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训,确保冬期施工各项工作落实到位 。2)现场设置测温百叶箱4个,安排专人进行气温观测,做好记录与气象部门保持联系,及时了解天气情况,防止寒流侵袭。3)成立冬施小
5、组并组织相关人员进行学习,并向班组交底。特别是对测温保温人员等专业人员进行培训,明确责任。冬施领导小组机构如下:组长:xxx总工:xxx生产经理:xxx安全员:xxx实验员:xxx材料员:xxx质检:陈长松库管:范先龙混凝土工长:刘玉宝水电:焦敏4)本工程结构施工全部采用商品砼。根据施工总进度计划,本工程在进入冬季施工期间的施工工程量主要包括:(1) 基础筏板、基础墙体、顶板等基础结构施工。5).对于冬施所需的机具保温材料等提前进场。见下表。材料名称规格数量单位使用部位及用途防火草帘被1.2m2.4m2000m2顶板、墙体混凝土保温塑料薄膜900mm1200m2筏板、顶板混凝土保温数字温度计6
6、支冬施墙体、顶板测温温度计4支大气测温彩条布450m400m2门、窗洞口封堵保温板80mm100立方大模板外保温防冻剂400kgKg基础导墙、抹灰防火保温棉100条用于管道保温四: 施工方法:本工程冬期施工采用综合蓄热法施工。综合蓄热法保温施工的工艺特点:将混凝土的组成材料进行加热,然后搅拌,掺加入外加剂在经过运输、振捣后仍然具有一定的温度,浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖,使新浇混凝土在一定时间内保持正温,同时利用复合外加剂的早强组分的作用,来加快混凝土的硬化速度,当混凝土温度降低到0时可达到抗冻临界强度或预期的强度要求。综合蓄热法具有经济、简便、节能的优点,混凝土在较低的温度下硬化,其
7、最终强度损失小,耐久性较高,可获得较优质的成品。结构施工时,结构顶板及基础筏板保温采用防火草帘被+塑料布覆盖进行保温,墙体保温采用在模板外侧挂草帘被保温。(一)钢筋工程:冬施期间,由于钢筋在负温条件下,其力学性能会发生一些变化,主要表现在强度及屈服点提高,但延伸率和冲击韧性降低,对钢筋的加工带来一定的影响。因此在钢筋工程中应做到以下几点:1、钢筋在运输、堆放、搬运过程中,尽量减少碰撞、挤压,以减少钢筋表面的机械损伤,降低冷脆性。2、加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4 倍的直径,并不得在同一位置来回弯折,更不能用电气焊烤弯。3、本工程使用的16(包括16)以上的钢筋采用直螺纹;16以下
8、的钢筋采用搭接绑扎。浇注砼前对钢筋上的霜、冰、雪等进行清理。4、钢筋在负温条件下的焊接:A)焊接前应清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等;钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正或切除;B)钢筋搭接焊宜采用双面焊,搭接长度:一级钢不小于4D,二级钢筋不小于5D;C)焊接时宜采用多层控温施焊工艺,既要防止焊后冷却速度过快,也要防止接头过热;引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋的端头上,弧坑应填满。D)二、三级钢筋搭接焊接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法”,及最后回火焊道的长度比前层焊道的两端各缩短5MM。E)当环境温度低于-20度时禁止施焊。(二)模板工程(1) 墙体:本工程地上地下墙
9、体模板采用成品钢大模板,大模板本身导热系数大,因此大模板外部贴保温聚苯板,墙体保温采用模板背楞包挂防火草帘被的方法,草帘用细铁丝绑扎牢固。外墙模板拆除及搭设悬挑架时,混凝土强度需要做同条件试块,强度分别按照4Mpa 及7.5Mpa 进行控制,保证混凝土的受冻临界强度及悬挑架梁的安全。(2) 顶板:模板采用竹胶合板加木龙骨,浇筑顶板混凝土时门窗提前封闭,四周悬挑架用密目立网封闭,能够起到很好的挡风效果。顶板施工前先将下层的门窗洞口用彩条布封闭,(3) 可先用热工计算确定混凝土从入模到冷却至0需要的时间,按照现场实测的混凝土养护温度计算出成熟度,并估算混凝土的强度。按照规范规定冬期掺防冻剂的混凝土
10、受冻临界强度为4Mpa,这样我们就可以确定混凝土的拆模时间。顶板模板达到混凝土设计强度的100%时,方可以拆模。(三)混凝土工程:本工程采用商品混凝土、由实验室提供配比、并符合混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)的规定,由搅拌站掺防冻剂。(1)混凝土强度要求:a、 拌和物所用的砂石料等必须符合冬施的各项要求,必须加热,并注意检查外加剂的掺量、测量水及骨料的加热温度,骨料必须清洁,不含由冰雪冻结物,搅拌时间比常温延长50%,此项由混凝土搅拌站控制。b、 为了减少冻害,尽量降低混凝土中水的用量,每立方米中水泥的含量不得低于300 公斤,水灰比小于0.6。同时加入减水剂,主要由搅拌站
11、通过试配确定。c、 为加快拆模时间,提高混凝土的早期强度,减少冻害,在混凝土加入早强剂,由搅拌站通过试配确定。d、 混凝土运到现场时的出罐温度不低于15,如果发现混凝土温度过低或已遭冻结,则作为废品退回搅拌站。e、 混凝土养护应做好测温记录,初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时,强度不应该小于4Mpa,此项用成熟度法估算混凝土强度确定,同时与同条件养护的试块的受压强度确定。(2)混凝土的运输:混凝土的运输过程中的热量损失是最关键的阶段,因此必须加快运输速度。途中的热量损失不能降低的过快,要求每小时不能超过5-6。因此,搅拌站应合理确定混凝土出炉温度,并将各种
12、环节的热量损失考虑进去。a、 合理安排行车路线,既要缩短运距,又要避免堵车现象,从出机到现场控制在一小时以内。b、 罐车罐体要做保温,采用专门的保温材料包裹车体。c、 罐车进场后及时安排浇筑,避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。d、 施工现场用的地泵管外侧均做保温,采用包裹草帘的做法,并用铁丝绑扎。e、 扣除混凝土搅拌、运输、二次倒运等过程中热量损失,混凝土的入模温度不小于5,此项由搅拌站控制。(3)混凝土的浇筑a、 混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。b、 混凝土运输到作业面以后,应快铺料、快振捣、快抹平,并及时覆盖塑料薄膜和保温被。尽量减少作业面,降低混凝土暴露的时间
13、和面积,将热量损失降低到最低限度。c、 施工缝的留置符合规范GB50204-92 要求,下次浇筑时,接缝处的混凝土强度应大于1.2Mpa。混凝土浇筑前应先用与混凝土同成分的减半石混凝土,减半石混凝土运送到现场的温度应比混凝土适当提高,这样既可以达到润湿泵管的作用又可以同时预热泵管,使混凝土浇筑时混凝土温度不致降低过快。(4)混凝土表面的覆盖保温a、 顶板混凝土在浇筑完毕后随即抹平,然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖一层防火草帘,并用脚手板压住,不要留下脚印。b、 墙体拆模后如混凝土温度与大气温度相差10以上,应对其表面进行临时保温,使其缓慢冷却,延长强度增长时间。c、 混凝土在未完全冷却前,具有较大的
14、塑性,同时容易遭受冻害,所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在混凝土强度不足1.2Mpa 前,不得上人或堆放重物,如模板、钢管。d、 楼板表面的保温层,在混凝土强度达到4Mpa 时方可以拆模。e、 拆模后混凝土表面涂刷养护剂。混凝土试块的制作:冬施期间的混凝土试块除按常温施工要求留置外,还应增设3 组,一组与构件同条件养护,按照成熟度计算墙体达到临界强度后试压,用于检测混凝土拆模时是否达到临界强度,从而确定拆模时间;顶板根据抗压强度报告为依据确定拆模时间。另一组与构件同条件养护至冬施结束,转入常温养护28 天后试压,作为混凝土的强度评定依据,第二组备用。为了保证同条件养护,试块
15、放置在同部位的楼层内。(四)、 热工计算:1、本工程冬季施工期间的混凝土采用商品混凝土,蓄热法养护,需要进行热工计算。查蓄热计算图,采用P32.5 水泥拌制混凝土时,墙体达到受冻临界强度时大约需要2 天,即第三天可以拆除模板,我们根据保温材料的种类、厚度及构件的情况计算出混凝土冷却到0时需要的时间和这期间的平均温度,从而根据曲线或表格估算混凝土可以达到的强度,以此来判断混凝土在达到临界强度前是否受冻。2、根据以往的经验,一般情况下混凝土的入模温度T1 为+10左右,即可以满足蓄热要求,同时搅拌站的水温控制在6070篊左右比较合理。具体配比由搅拌站控制,下面进行热工计算。(1)混凝土的出罐温度混
16、凝土的出罐温度不低于10,由搅拌站控制。混凝土的入模温度不低于5,由搅拌站和实验室控制。(2)选用综合蓄热法养护,墙、板采用防火草帘被做覆盖保温层。其围护层的总传热系数与结构表面系数的乘积KM 在50200KJ/m3.h.K 的范围时,应符合公式:Tm,aln(KM/a) 1/b式中:Tm,a冷却期间平均气温,且不应低于-12;M结构表面系数(m-1),5M15;K围护层的总传热系数(KJ/m2.h.K);a、b系数。K=3.6/(0.04+di/Ki)=6.67(KJ/m2.h.K)M=V/A=8.3KM=55.36(在50200KJ/m3.h.K 的范围内)Tm,a 取-5ln(KM/a)
17、 1/b=ln(55.36/178)1/0.112=-10.4Tm,a -10.4因此,可采用防火草帘在模板背面方式保温保护,当出现气温严重恶劣的情况时,可增设一层彩条布模覆盖。(3)考虑钢筋及钢模吸热影响,混凝土成型后的温度T3 为:T3=(Cc*Mc*T1+ Cs*Ms*Ts)/(Cc*Mc +Cs*Ms)Cc、Cf 分别为混凝土、钢筋的比热容Mc 为每立方米混凝土的重量。Ms 为每立方米混凝土相接触的钢筋的重量(KG)。Ts 分别为钢筋的温度,在没有预热的情况下可采用大气温度。大气温度按-5考虑进行计算。 T3=(Cc*Mc*T1 +Cs*Ms*Ts)/(Cc*Mc +Cs*Ms)=6.
18、9(4)混凝土蓄热过程中的温度,按T=e-.Vce.t-e -Vce.t+Tm,a (B.2.1)Tm=(e -Vce.t-e-.Vce.t/+/-)/Vce+ Tma (B.2.2)(公式参见JGJ 104-97 页65)根据以上公式反算出外墙冷却到0篊时的时间及平均温度:按廊坊市地区日平均最低气温-5、有小风考虑。M=A/V=8.4 =1.5,Q0=330KJ/kg查出其他数据代入公式可以算出:T=86h约为3.58 天,平均温度为3.5当混凝土温度降低到0时大约需要3.58 天时间,规范规定:冬期施工的混凝土,受冻前掺防冻剂的普通硅酸盐水泥混凝土的抗压强度不得低于4Mpa,查建筑施工手册
19、中用P32.5 水泥拌制的混凝土蓄热法计算图,达到4Mpa 需要大约2 天时间,故第三天可以拆模,而此时混凝土温度远大于0,满足要求。(5)冬期施工现场拆模时间的确定冬施期间,应根据现场实测的混凝土养护温度来估算混凝土的强度,达到临界强度时,同时同条件试块的试压结果合格后,才可以进行墙体模板拆除。蓄热法施工多采用成熟度法估算混凝土强度,成熟度法估算混凝土强度的步骤如下:a、用标准养护条件下时间各龄期强度数据,经过回归分析拟合出成熟度强度曲线方程,方程形式如下:f=a*e-b/M试中f 代表混凝土抗压强度;M 代表成熟度。b、计算成熟度,按下列公式计算:M=(T+15)t式中:T 为在时间段t
20、内混凝土平均温度。c、将成熟度M 代入拟合的公式中求出强度值f。d、取强度f 乘以蓄热法调整系数0.8,得到估算强度。6、 测温工作:1、测温范围(1)大气温度:最高温度;最低温度;平均温度(一天中,2、8、14、20 时等四次观测结果的平均值,距地面1.5m 高并远离热源)等三项。(2)原材料温度:水泥、水、砂、石四项,每台班测四次,一般为9 时、11 时、13 时、15 时各测一次。(3)混凝土温度:入模温度,每台班4 次。(4)混凝土养护温度:按规范规定:混凝土未达到临界强度前,每2 小时测一次;达到临界强度后每6 小时测温一次。为了使测温记录更精确,实际测温记录中当达到4Mpa 后可以
21、采用4 小时一次的测温方法,同时必须以混凝土报告为依据。2、测温孔的做法及布置(1) 测温孔采用直径15 的钢管制作,一端封闭,在混凝土未初凝前插入混凝土内,深入顶板10cm,墙体15cm,外部留5cm 左右。顶板测温孔与板面垂直,墙体留置在墙顶。(2) 测温孔的布置一般在具有代表性及容易遭受冻害的部位,如结构四角。(3)测温孔数量: a、楼板:每15 平米设置1 个,每间至少设置1 个,孔深1/2 板厚; b、墙体:对于墙面,当墙厚200MM 时,在单面设置测温孔,孔深1/2 墙厚;当墙厚200MM 时,应双面设置测温孔,孔深1/3 墙厚,且不小于10CM,测温孔与板面成30 倾斜角,布置数
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