7002栈桥钢构吊装施工方案(上部结构).doc

神华巴能公司选煤厂工程 7002#栈桥钢桁架吊装方案

神华巴能公司选煤工程
7002#栈桥钢桁架吊装方案
编号： XM-
版本号：1.0
状 态：执行

目 录
1. 编制目的
2. 适用范围
3. 编制依据
4. 工程概况
5. 施工准备及主要技术措施
6. 吊装施工方法
7. 质量管理措施
8. 施工技术措施
9. 安全技术措施
10.主要吊装机械、索具计划表
11. 设备吊装施工人员配置
12. 附图

文件修改记录：

版本号
修改说明
修改人
审核人
批准人

中国十五冶金建设有限公司
7002#栈桥钢桁架吊装方案

版本号：1.0
状态：执行
编号：XM-

神华巴能公司选煤厂工程
7002#栈桥钢桁架吊装方案

编 制： 日期

质 保 部： 日期

安 环 部： 日期

审 核： 日期

批 准： 日期

生效日期：
7002#栈桥钢桁架吊装方案
一、编制目的：
为确保神华巴能公司选煤厂工程7002#栈桥吊装施工质量、技术、进度、安全等顺利进行，确保人员、设备和机械的安全，根据对工程的了解和现场勘察，通过对吊装机具技术性能指标的精心模拟和验算， 特制定本方案。
二、适用范围：
本方案适用于神华巴能公司选煤厂7002#栈桥钢桁架吊装工程。

三、编制依据:
1.《大型设备吊装施工工艺标准》SHJ3515-2003
2.GB5208-85《起重吊运指挥信号》
3．《设备吊耳》HG/T21574-94
4.起重机技术性能参数
5.施工现场作业条件

四、工程概况:
7002#栈桥钢桁架吊装共5跨，第一跨长30m、宽7.5m、高3.5m、起吊总重量为61.9吨，安装高度：牛腿高点23.6m，低点17.6m；第二跨长30m、宽7.5m、高3.5m、起吊总重量为61.9，安装高度：牛腿高点30.8m，低点24.8m；第三跨长30m、宽7.5m、高3.5m、起吊总重量为61.9，安装高度：牛腿高点38m，低点32m；第四跨长30m、宽7.5m、高3.5m、起吊总重量为61.9，安装高度：牛腿高点45.5m，低点39.5m；第五跨长30m、宽7.5m、高3.5m、起吊总重量为61.9，安装高度：牛腿高点60.2m，低点53.4m；。
五、施工准备及主要技术措施：
（一）施工计划及施工准备工作
(1)所有施工操作人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
(2)所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。特殊工种工作人员均应持证上岗。
(3)施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
(4)全体施工人员应有施工同类工程的相关经验，其中熟练工人占总人数不少于75%。务必要达到全员质量意识过关，产品质量有保证。
（二）吊装施工准备
设备吊装前，主体结构必须施工完毕，并且检验合格。
设备吊装前，起重机所行走的路线和支车的位置必须压实平整好，以确保吊装的顺利进行，起重机吊装工作范围内的障碍物必须预先清除。
吊装施工时使用的钢丝绳、索具、道木等应该准备齐全，并达到施工使用要求。
吊装前，安装施工人员根据设备的实际尺寸，对吊装施工中垂直空间内影响和阻碍吊装的物体拆除清理干净。
吊装前，根据现场实际情况和施工机械的现状，编制合理吊装施工方案。组织参加作业的施工人员对方案进行学习，掌握吊装方法和技术要求。
六、吊装施工方法
根据设备的尺寸和吊装环境，采用整体吊装方法进行施工，第一及第二跨采用一台240吨吊车及一台120吨吊车抬吊，其中240吨吊车抬吊高点，120吨吊车抬吊低点；第三、第四、第五跨采用一台“勃海尔”500吨主吊，一台“勃海尔”250吨辅吊的方式，其中5000吨主吊车抬吊高点，250吨辅吊吊车抬吊低点。
下面是设备吊装机具的选择与计算
（一）吊车的选用
由于第一、第二跨中第二跨的起吊重量重，高度高、半径大，所以我们以第二跨为例：采用一台240吨吊车主吊、120吨吊车辅吊的双车抬吊法。查液压式汽车起重机主臂工况额定起重量和工况载荷作业曲线图得出240吨汽车起重机主臂长56米，回转半径为10米时，起重量为36.0吨。120吨汽车起重机主臂长46.5米、回转半径为10米时，起重量为17.7吨。两台吊车的起重量总和为53.7吨，大于桁架的重量50吨。所以吊车能够满足吊装要求。由于第三、第四、第五跨中第五跨的起吊重量重，高度高、半径大，所以我们以第五跨为例：采用一台500吨、一台250吨两车抬吊法。查液压式汽车起重机主臂工况额定起重量和工况载荷作业曲线图得出低点辅吊250吨汽车起重机主臂长62米，回转半径为14米时，起重量为14.0吨。高点一台台抬吊（主吊）500吨汽车起重机主臂长68.1米、回转半径为14米时，起重量为70吨。两台吊车的起重量总和为84吨，大于桁架的重量61.9吨。所以吊车能够满足吊装要求。
（二）吊索的选用
本工程采用四点钢丝绳捆绑吊装，具体做出如下计算：
吊装总重：P=（G+Q）
G——设备重量（61.9吨）
Q——绳索吊钩重（2吨）
K——动载系数（1.10）
P=1.10（50+2）=70.3吨
吊装绳索的钢丝绳夹角按照70计算，根据吊装用途选用8×30规格的钢丝绳，每根钢丝绳受力为：
P=P/8 /COS20=70.3/8/0.93969=9.35吨，
根据吊装用途选用8×30—d32.0—（1700）的钢丝绳，钢丝绳的破断拉力为60.88吨、钢丝绳的安全系数取5，每根绳的许用拉力为102.2吨
P> P
故钢丝绳满足吊装性能。
七、施工流程及方法
流程：方案编制、审批 →技术交底→施工现场清理、平整→吊装机具进入现场→起重机就位→现场技术交底、岗位分工→挂设吊装索具→试吊→正式吊装→设备就位与安装→解除索具，收车
方法：1.为了做好吊装前位置的确定及油路的检查工作，一台240吨，一台120吨，1台250吨及1台500吨“勃海尔”汽车吊提前一天进场准备。7002栈桥15-16、19-20轴钢桁架吊装采用240吨和120吨汽车吊吊装，计划吊装时间为2天，23-24、27-28、31-32轴采用500吨和250吨汽车吊吊装，计划吊装时间为2天，所有吊装工作进行完毕后，吊车在次日清退出场。
2.按方案计算的结果，选择吊装索具和吊装用的其他工具。
3.根据选择好的吊点绑扎好钢丝绳，做好吊装前的准备工作。
4.待吊车的承重达到设备重量的80%时，停止吊装，检查吊车支腿有无异常，吊车支腿处地基的沉降情况，工索具受力情况，确认无异常情况后起吊。
5.待设备吊离地面200mm后，停止起吊，检查各车分配重量是否与计算方案相符，若相符则接着起吊；若不相符，在起重机性能满足的条件下并取得业主和监理单位认可的情况下接着吊装，否则停止吊装。
6.根据实际情况，起升、旋转、变副，待设备接近安装位置时，施工人员协助起重机指挥人员将设备落到轴线、标高等均符合设计标准的位置上。
7.待安装人员把设备安装固定好后，松绳、收车。
八、施工技术措施
１．吊车进场前，应先请司机勘察现场、道路等，并与参加吊装人员商议起吊注意事项及吊装程序。
2．根据现场情况和吊装要求，将设备搬运摆放到起吊位置。
3．吊装索具应专人负责检查，并做好检查纪录。
4．吊装前应对设置好的全部吊装索具按照国家有关规定的要求进行全面维修检查。
5．起重机支立及行走范围内的地面应回填、平整、压实，以利于吊装过程顺利进行。
6．在施工中，如需吊装索具代用，必须经过研究并征得有关人员的同意后方可使用，并作好记录。
7．吊装施工中，为保证每台起重机重量分配与计算方案相符，吊装施工人员应对设备进行试吊，经试吊重量分配与计算相符后，再进行吊装作业。
8．吊装施工中，起重指挥、起重机司机须随时保持联系，并做到协调一致，不得出现单台起重机超载情况。
9．吊装设备前应检查捆绑是否平稳、牢固，不得在设备上堆放或悬挂零星物件。设备起吊平移前，其底部与所跨越的障碍物之间应有30厘米以上的净空。设备起吊就位放稳后，未经指挥人员同意不得松钩。
10．使用的卡环、钢丝绳等吊装索具应有合格证，吊装索具应受力均匀，无断丝、扭结、弯折、压扁、磨损、腐蚀或者电弧作用引起的损坏等现象。
11．钢丝绳在使用过程中，不得与设备、构件、建筑物的棱角直接接触，如果接触必须垫衬半圆管。
12．吊装时有执行指挥发布指挥信号，指挥信号应清楚，分工明确，发布信号和传递信号要统一、清晰、准确、及时。
13．正式吊装前要进行试吊。试吊时，设备吊离地面100mm左右，检查各部位情况合格后方可正式吊装，如果试吊实际重量超过设计重量，应该采取措施，在起重机性能满足的情况下，经过业主、监理单位认可后可以继续吊装，如果起重机性能不能满足，应立即停止吊装。
14．设备吊装前，同建设及监理单位联系，协调吊装过程中起升回转范围内障碍物的拆除。
15．设备在吊装施工前，要注意天气预报情况，对于预报5级以上风力天气时，要注意谨慎吊装或不安排吊装施工。
九、安全技术措施
1．吊装前施工技术负责人必须依据吊装方案向参加方案实施的全体施工人员进行认真仔细的技术交底，做到各岗位人员熟悉方案内容，明确单项作业职责和任务。
2．在施工的全过程中施工人员必须做到分工具体，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听指挥，不得擅自离开工作岗位。
3．吊装施工现场设立警戒区，并做出明显标识，设定监护人监护，无关人员不得入内。
4．吊装过程中，应统一信号，施工人员均须熟悉信号，以便各岗位协调动作。
5．在吊装过程中吊起的设备不得长时间空中停留，如必须停留，应采取可靠措施，未经现场施工人员许可不得在吊装物底部和周围以及受力索具附近停留或者通过。
6．在施工过程中，如需要利用构筑物系结索具者，必须经过验算并能安全承受，经有关方面同意后方可使用，同时要垫衬木板等保护物，以维护构筑物索具不受损伤。
7．施工人员必须严格遵守吊装方案及程序，服从指挥。
8．吊装前应组织安全部门、技术部门、调度部门等相关部门共同进行全面检查，经过检查合格后，方可起吊。
9．方案实施过程中，必须讲究科学态度，严格执行方案。
10．在高处指挥时，指挥人员应该严格遵守高空作业的安全要求。
11．当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机一侧，并增设中间指挥人员传递信号。
12．指挥人员在发出吊钩或负载下将信号时，应保护负载降落地点的人身及设施安全。
13．吊装施工人员须听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时及时通知指挥人员。
14．施工过程中，要作好现场清理，保持现场整洁，以利现场施工。
15．注意安全用电，施工用电按照JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》设置，防止触电事故发生。
16．对违反安全施工有关规定，立即停止施工，限期整改.
17．施工用料及其它材料用完后应及时清理回收，不乱扔、乱放。
18．高空作业，所用材料应堆放稳妥，所用工具应随手装入工具袋内，防止坠落伤人。
19．不得将工具及材料自上往下或者自下往上投掷，应该用绳系牢固后往下或者往上吊送，吊运过程中，吊物的垂直下方不得站人。
20．高空作业，需要带安全带人员必须佩带。使用前必须仔细检查绳口、皮带有无脱损、折断的危险；登高作业前必须周密检查登高用具，梯子必须坚固；脚踏板、脚手架结实可靠，否则不准使用。
21．高空作业面之下，人员不可通过或者停留。高空火花溅出的地方，禁止存放易燃、易爆等物品。
十、主要吊装机械、索具计划表
序号
名称
数量
规格型号
备注
1
汽车吊
1
“勃海尔”500吨
主吊
2
汽车吊
1
“勃海尔”250吨
辅吊
3
汽车吊
1
“勃海尔”240吨
主吊
4
汽车吊
1
120吨
辅吊
5
平板车
2
60吨
拉配重
6
小汽车
1

后勤
7
钢丝绳
三对
320mm
主吊
8
卡环
6
10吨
锁绳扣
9
垫板
8

支腿
十一、设备吊装施工人员配制
姓名
职务
工种
备注
王建成
现场指挥

贺培顺
吊车司机
起重机操作工

高鹏
吊车司机
起重机操作工

张福云
起重工
起重工

马宁
起重工
起重工

苟海东
普工
普工

肖金
板车司机
驾驶员

备注：如特种人员发生调配，已实际现场核对证件为准。

十二、附图

中国十五冶金建设有限公司
CHINA NO.15 METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. LTD.