基础地下室施工方案-2.doc
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1、基础地下室施工方案一、工程概况建筑地下一层,地上18层。地下室层高分别有3.0米,3.2米,4.5米。标准层层高为2.9米。建筑结构形式为框架剪力墙。二、施工步聚本工程根据楼号内的单元电梯井分别组织流水作业施工。施工工艺如下:(0.000黄海高程的确定)定位放线各部门放线复核基础大面积开挖土方人工挖孔桩施工承台地梁风泵挖修土砖胎模(电梯井、承台、地梁、底板、集水井等) 垫层地梁侧水泥砂浆粉刷电梯井以下钢筋扎及砼浇捣底板的钢筋绑扎及砼浇捣地下室柱墙梁支模钢筋绑扎地下室柱墙顶板砼浇筑地下室外防水及保护层回填土。三、具体施工工艺及要点、定位放线按照城建规划部门认可的坐标及高程控制点为基准点,用全站仪
2、(规划部门)在现场放出坐标点,再由项目部用电子经纬仪和钢卷尺加以定位,精确度满足规范要求,并经现场监理复核。、土方开挖详见专项施工方案。、人工挖孔桩详见专项施工方案。、承台、地梁风泵修土电梯井内原先已用挖掘机挖到承台底,承台地梁用风泵挖土,再用塔吊吊运到基坑以外指定地点堆放,挖土修整达到设计尺寸后,马上进入砖胎模施工。、砖胎模施工本工程承台基本均在1米高度,除去底板大约还余70左右,因此考虑采用120墙标准砌筑(除电梯井外)。电梯井内由于比较深,故采用240标准砖砌筑。砌筑砂浆强度与粉刷均为1:3水泥砂浆。电梯井砖胎膜砌筑后用钢管或木档对中支撑,防止土方回填后墙体开裂倒塌。砖胎膜砌筑前必须提前
3、一天把砖浇透,不宜在水泥砂浆中掺砂浆外加剂。、砼垫层施工在浇捣垫层前,把承台内的桩面必须修凿平整,凿桩后保证桩顶面平整度及锚入承台100mm,桩内主筋锚入承台按设计图纸说明为560mm。浇捣垫层前,按设计标高在地坪上作好水平标记,以控制基底平整度。垫层必须振捣密实,然后用木蟹搓平。本工程2#、3#、4#楼中有商铺部位无地下室基础底板。垫层施工完弹线复核桩位,待设计确认后,才允许下道工序施工。四、主要施工工艺的技术措施、钢筋分项施工(1)对进场的钢筋必须有钢材质保书,并按批量做好原材料试验,合格后经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。(2)严格按设计施工图和国家规范标准,编出钢筋加工清单,施
4、工班组严格按清单加工制作。(3)加工好的钢筋必须进行整理、分类,按照施工计划分点堆放整齐,并挂牌标明种类及使用部位,以防错用。(4)底板及承台的钢筋制作应分块进行,由于施工场地狭窄,不可能将所有的钢筋在场地内堆放,故应视基底处理情况分块进行,并立即下到基坑内进行绑扎。(5)钢筋位置根据设计图纸,在垫层上划出主筋间距进行绑扎。承台底保护层:40;地梁、底板底保护层:40,柱:30;墙:迎水面50;其他:30;梁:25;底板面保护层:40,保护层采用预制素砼垫块。每间隔100布置1块,承台、地梁底部的垫块应在绑扎底部钢筋前放置。墙板、柱的垫块应预埋扎丝,用于固定绑扎在主筋上。(6)由于部分地梁钢筋
5、太长,一次焊接成型后难以搬运,在现场施工中,应分段绑扎。施工时预留焊接长度、焊接角度,待绑扎完毕后,再焊成整体,确保焊接后的钢筋中心位置准确,绑扎梁板钢筋应按规范要求设置一定数量的马凳,以确保双层钢筋位置的准确性。(7)钢筋工程应严格按施工图设计结构总说明相关条款施工。(8)插筋在基础和地梁内的箍筋不得漏扎,墙板钢筋绑扎至钢板止水带以上,钢筋水平对接用闪光对焊,竖向钢筋焊接采用电渣压力焊。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。(9)钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料,应充分考虑各种结构受力的多筋布置上下位置等因素,以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排面以图纸为依据,项目部技术负
6、责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范,扎丝一律朝内,焊接必须根据钢筋规格=气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数,焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工,电渣压力焊严格遵循我公司的电渣压力焊施工方法。(10)钢筋必须经自检和专检,方可进行隐检,在钢筋的自检和专检中,必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确,墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误,各结构的有效高度是否符合设计图,钢筋的保护层垫块固定是否可靠,厚度是否正确等。(11)钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外,根据本工程特点,应特别注意:外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求,不得超厚,同时应控制钢筋间距,以免外
7、墙砼出现裂缝。(12)基础底板施工时柱子插筋的留置,留置高度为满足搭接要求即可,留置方法:1、柱插筋插入范围的部位(或底板)钢筋网片交叉点一律点焊牢固。2、柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位,扎下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。3、底板上皮筋绑扎完成后,同样将柱范围的钢筋网片交叉点一律点焊牢固。然后再次挂线校正位置,套柱子上层定位箍。(13)、钢筋绑扎的施工顺序1、在绑扎下层钢筋前,在垫层面弹出轴线、墙、柱截面尺寸绑扎控制线,以保证间距尺寸符合设计施工图,确保钢筋绑扎质量符合规范要求。2、承台、地梁下部钢筋绑扎后,进行钢筋支架的施工,用粗钢筋或型
8、钢制作,隔一定距离设剪刀撑固定,以防倾斜。3、根据垫层上弹线的位置和轴线,控制柱、墙板插筋的位置,插筋根部用定位进行点焊固定。4、地梁绑扎好后,安装插筋时,凡需绑扎柱箍加密的范围和柱插筋的搭接长度均应按规范要求设置(50、1/6柱净高、柱长边尺寸取大者)。5、所有地下室底板及剪力墙插筋应在底板砼浇前,按设计图纸绑扎完毕,经验收合格后,在适当部位加以电焊固定,防止砼振捣时钢筋移位。6、每绑扎一排钢筋必须配合施工员及时验收,以免造成返工,影响进度。 、模板分项施工地下室结构支模主要有200、250厚剪力墙,短肢墙柱及180厚现浇顶板(其中地下汽车库顶板板厚为200)。本工程的模板采用胶合模板,柱、
9、梁、板的底模、侧模均采用18厚九夹板,支撑采用483.5钢管(支模架计算按483.0计算),梁底板采用6080松木枋,侧板采用6080松木长方料,板底下采用6080松木枋,柱采用6080松木枋与钢管相结合的施工方法。梁、柱对墙螺杆采用12元钢制作。由于地下室部分的顶板标高、砼门垛、梁的大小规格、以及留洞较多,故决定地下室支模采用18厚九格板木模为主,并结合实际的构造尺寸进行模板预先组合设计,灵活拼接以减少木模拼截损耗。其方案如下:(具体尺寸见计算书)(1)柱、门框采用48钢管抱箍500,柱单边断面长度超过600的中间采用12双帽螺杆与夹木拉接固定。(2)砼墙采用12止水螺杆500纵横,采用双帽
10、螺杆,两端止水环与两侧模板之间应加104040木垫块。并用标准伞形轧,固定砼墙内、外模板。拆模后除去木垫块,沿止水环平面将螺栓割掉,凹坑用膨胀水泥砂浆封堵。根据工程实际施工情况,结合设计、规范的要求,对地下室所有穿墙螺杆必须设三道止水钢片(44040),焊缝必须饱满密封,所有施工缝均按设计做止水钢板带和橡胶止水带,接头必须严密,并需严格现场监管及层层验收。(3)砼墙采用48钢管外龙骨,6080松木方内龙骨。(4)梁、现浇板采用48钢管立脚,承重轧头采用双轧头。(5)立脚的水平牵杠1500,且依据开间打八字斜撑2000。(6)现浇板的承重主龙骨48钢管,承重木龙骨6080松木方。(7)梁底承重牵
11、杠48钢管,承重横楞采用6080方木500。(8)梁侧模板净高600时均设10钢筋拉杆垂直400,水平400。以上钢管臂厚均为3.5(具体见设计计算书)(9)底板内集水井的深坑采用吊模的模板施工方法,深坑侧模采用胶合板。预先留500500方洞,作为砼浇捣时的排气孔及观察砼的密实度,亦可利用该洞对坑底砼进行振捣。当砼浇捣至坑面时,用事先准备的500500夹板对该洞进行封闭。整个模板上方用钢管支架焊限位稳固,并与钢筋支架形成一个整体,解决底模的抗浮。(10)墙模板采用胶合板,可先用标准尺寸(即整块模板)配模,不足部分留在顶部及侧边,按尺寸锯板拼足。模板安装时,要注意胶合板接头处的缝隙,如有缝隙,采
12、用小木条钉设,以避免砼浇筑时产生漏浆现象。为保证墙的截面尺寸,在墙底部的墙筋上,焊长度比墙厚尺寸小小23的导墙钢筋,这样在墙加固时,起到整体模板平直和保证墙截面尺寸的控制作用。(11)柱模的配模采用定型木模,四周有限位支撑角,以确保柱截面尺寸。模板系统方案经相关单位批准后,由项目经理部交由木工翻样进行配制板设计。施工班组严格按配板设计取(选)料,按配板设计顺序拼装,以保证模板系统的整体稳定性。配件必须安插牢固,支柱和斜撑下的支承台要平整垫实,要有足够的受压面积。墙和柱子模板的底面先找平,下端要与事先做好的定位基准靠紧垫平,在墙、柱子上继续安装模板时,模板采用可靠的支承点,其平直度要进行校正。预
13、埋件与预留洞要确保位置正确,安设牢固,为防止模板的整体偏移,要设置一定数量的稳定支撑,支柱所设的水平撑与剪刀撑,要按构造与整体稳定性布置。多层支设的支柱,上下要设置在同一竖向中心线上。模板安装时,要切实做好各项安全工作,如用电、传递运输、高空作业及墙柱模板安装时预防倾覆等工作,必须认真逐项落实。所有的钢管扣件必须有产品合格证及相关的强度检验报告,并报监理审查后使用。、混凝土施工1、地下室砼按楼号划分施工段,从1#2#3#4#楼依次进行,每幢楼始终从东向西依次浇捣。2、本工程地下室每一个施工段均用2台泵车泵送,柱、墙可采用串筒或溜槽下料,混凝土的浇捣必须严格分层进行,严格控制沉实时间。钢筋密实处
14、,尽可能避免工作停歇以及分班施工交接,确保砼的浇捣密实。3、砼布料时,应按布料间距要求沿墙、梁均匀进行,不得在某一处的墙、柱内集中布料,振动机赶淌砼,不允许造成高差过大的现象,振捣砼时应控制好振动棒的插入深度,不能少振漏振,也不能在同一深度过度振捣,以免模板发生炸模,对柱、梁交叉节点钢筋密集处,局部采用片式或小直径振捣棒和附壁式共同振捣的方式,解决难点处砼密实度。4、每台泵车供应砼浇筑范围,应有不少于6台振动机进行振捣,并必须有备用振动器2台,振捣棒5支,小型护壁式振动器2台,作为应急所用。5、基础承台、地梁砼浇捣前及浇捣时,基坑表面积水由设置在垫层上的临时集水井,潜水泵向基坑外抽出。6、大体
15、积砼浇筑顺序:浇筑遵循由远至近整体退浇的原则,结合基础承台、地梁、底板连续浇捣,不留施工缝。砼采用踏步形分层先浇深基础电梯井承台一般承台地梁底板,重点把握振捣质量,严禁漏振,及时排除砼的泌水,确保砼的质量。7、基础底板与墙板的施工缝设在底板面上50处,中间设钢板止水带。浇筑墙板注意振动器的振捣时间、间距,防止墙板产生胀模窝现象,地下室墙板与顶板的施工缝设在顶板梁底下30处。8、地下室墙板浇筑必须分层约50高,沿水平向循环浇筑,上下层的施工缝应错开。9、在浇筑砼过程中,应选派技术素质较好、责任性强的木工、水电安装工专人跟班,随时检查各自工种的施工质量,发现问题及时修复。浇筑柱下砼时,特别注意插筋
16、位置的准确性,如有移位应随浇随校正。砼浇好后约34小时砼表面出现一些收缩裂缝,此时可对砼表面进行二次木蟹抹面,砼浇好后立即落实专人进行覆盖和养护工作,保证养护时间不少于7天,做到砼始终处于湿润状态,绝对避免早期缺水。10、混凝土表面处理做到“三压三平”首先按面标高用拍板压平,长刮尺刮平;初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平;最后终凝前,用木蟹打磨压实、整平,防止砼出现收水裂缝。(四)、防水砼施工本工程地下室结构抗掺S6,掺加膨胀型外加剂(掺入ZY高性能砼膨胀剂6%),补偿收缩混凝土。补偿收缩砼硬化初期,由于水泥水化作用生成的水化物结晶体积增大而产生膨胀,将水泥石中的孔隙填充,并堵塞、切断连通的毛细孔道
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