泉塘连续梁砼灌注专项施工方案.doc
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1、目 录1工程概况21.1工程简介21.2主要工程数量32施工方案32.2砼搅拌42.3砼运输及提升42.4砼振捣52.5砼整平摸光及养生53开盘前的准备工作53.1技术准备53.2物资准备73.3机械准备73.4现场准备73.5后勤保障73.6天气情况调查74劳动力和管理人员值班安排84.1施工组织机构84.2现场劳动力组织84.3架子队管理人员值班85质量保证措施96安全保证措施117文明环保措施11附:砼浇筑及拆模时间计划表14泉塘特大桥(32+48+32)m连续梁混凝土浇筑专项施工方案1工程概况1.1工程简介泉塘特大桥12#15#桥墩为32+48+32m现浇连续梁,该连续梁与上饶县泉塘村
2、7m宽县道成157交角,交叉点正线里程为DK356+359.95。支架现浇联长113.3米,计算跨度为(31.9+48+31.9)m,上部结构梁体为单箱单室,斜腹板、等高度、等截面结构。箱梁顶宽12.0m,箱梁底宽5.4m,中心梁高3.25m。顶板厚度:支点处厚度为71.5Cm;中支点两侧1-4m范围内按折线变化,厚度36.5-51.5cm;端支点外侧0.75-3.55m范围内按折线变化,厚度36.5-51.5cm;其余梁段厚度为36.5cm。底板厚度:支点处厚度为85cm;中支点两侧1-4m范围内按折线变化,厚度47.5-65cm;端支点外侧0.75-3.55m范围内按折线变化,厚度47.5
3、-65cm;其余梁段厚度为47.5cm。腹板厚度:中支点两侧1-4m范围内按折线变化,厚度67-110cm;端支点外侧0.75-3.55m范围内按折线变化,厚度67-110cm;其余梁段厚度为67cm。全联在端支点、中支点处共设4道横隔板,横隔板设有过人孔洞。 桥面宽度:防撞墙内侧净宽8.8m,桥上人行道栏杆内侧净宽11.9m,桥面板宽12.0m,桥梁建筑总宽12.28m。梁顶面设置顶宽310cm的加高台,距梁端1.5m铺设泡沫塑料板区域加高台15mm,其他区域加高台65mm,加高平台平整度应满足3mm/4m及2mm/1m。 梁体采用C50混凝土,孔道用M50水泥浆压注,封锚采用C55微膨胀混
4、凝土灌注,封锚前应采用聚氨酯防水涂料对锚具进行防水处理。纵向预应力索采用抗拉极限强度标准值为1860MPa 的高强低松弛钢绞线,公称直径15.2mm,弹性模量为195000MPa。横向预应力索采用抗拉极限强度标准值为1860MPa 的高强低松弛钢绞线,公称直径5mm,弹性模量为195000MPa,管道形成采用9019mm扁形金属波纹管。纵向预应力索采用BM15-12锚具,横向预应力索采用OVMBM扁形锚具。抽真空压浆。1.2主要工程数量工程项目单位数量备注连续梁钢筋T312.7(32+48+32)m连续箱梁 钢绞线T76.1C50混凝土m313342施工方案泉塘特大桥12-15号墩间跨X635
5、县道(31.9+48+31.9)m连续梁,混凝土采用连续浇筑、一次成型。连续梁砼灌注作为连续梁主体施工最关键的一道施工工序,其影响到连续梁施工的内在和外在施工质量,在施工过程中要确保其施工质量,具体施工方案如下:2.1施工顺序:立模、绑扎钢筋、波纹管定位完成经监理工程师检查合格后,即可进行混凝土浇筑,混凝土由拌和站集中供应,混凝土运输车运输,混凝土泵车泵送入模。梁体混凝土浇筑顺序:先由跨中向支点平稳对称浇筑,水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续浇筑一次整体成型。每层混凝土的灌注厚度不得超过30cm。浇筑时同一断面先浇筑底板,后腹板、顶板混凝土。浇筑入模时下料要均匀,混凝土的振捣与下料交替进行
6、。每节段混凝土浇筑时间控制在10小时以内。在浇注过程中由试验室对混凝土拌和物的坍落度严格控制,坍落度不符合要求的严禁使用,试验人员在浇注砼过程中进行坍落度损失试验,根据多次试验结果,确定混凝土拌和物的滞留时限和间隔时限(上下两层混凝土)。滞留时限确定为45 min,间隔时限为1小时,在上下两层混凝土浇筑时,尽量压缩间隔时间,避免因时间过长,造成施工缝或混凝土表面出现条状色差。2.2砼浇筑时间的选择夏季砼浇注应尽量避开高温时段,初步拟定开盘时间为下午5时。底板砼的浇筑:底板砼的浇筑应超前腹板砼的浇筑时间约2.02.5小时进行,即底板砼,一般领先腹板砼1020m,浇筑时先将砼送入底板,下料时一次数
7、量不宜太多,并且要及时振捣,尤其边角处必须填满砼并振捣密实,腹板与底板交接处混凝土高程控制略高于设计,以防浇筑腹板砼时冒浆。由于混凝土浇注速度较快,所以内模全部需安装完成。浇注箱梁底板时在顶板每隔510m开6060cm天窗,使泵车软管能够通过天窗伸到底板位置,让混凝土落差小于2m,保证混凝土浇注质量防止离析。待梁体混凝土浇注完成后重新对天窗部位进行支模、焊接钢筋,用同标号混凝土进行补齐。腹板砼浇注:当超前浇筑的底板砼刚接近初凝时,即开始斜层浇筑腹板砼。两侧腹板间砼要对称同步进行,以保持模板支架受力均衡。每层砼浇筑厚度不得超过30cm,且要振捣密实,严禁漏振和过振现象。每层砼必须在初凝之前及时覆
8、盖新的砼,以确保腹板砼连续性。顶板砼浇注:当腹板浇筑到箱梁腋部后,开始浇筑顶板砼。其顺序为先浇中间,后浇两侧翼缘板,但两侧翼板要同步进行。振捣时,先用插入式振捣器,再用平板振动器进行振捣整平。为控制桥面标高,必须按两侧模板标线高度进行砼浇筑。2.3砼搅拌:采用上饶梁场搅拌站(2台120搅拌机组)进行砼集中搅拌,7#搅拌站配合,准备砂石料等原材料,一旦梁场搅拌站出现故障,立即启用7#搅拌站,以保证混凝土的连续施工,C50砼坍落度控制在1216cm。2.4砼运输及提升砼运输车计划采用8台,其中6台砼运输车运送混凝土到施工现场(两台在上饶梁场待命,以防止其他罐车出现故障),汽车泵泵送至梁面。泵车采用
9、3台,分别布置于13#墩及14#墩旁。在泉塘特大桥附近备用泵车1台,以防泵车出现故障时中断砼灌注及浇注不到位的地方,同时备用1台90kw发电机以备停电之需。2.5砼振捣整个梁体采用插入式振动棒进行砼振捣。B50振动棒配备12套、B30振动棒配备12套,振捣棒棒头准备12根。2.6砼整平摸光及养生整跨梁浇注完且振捣密实后2小时内开始抹面,拟采用小型轨道收面机配合人工进行收面,收面作业应反复多次进行,在混凝土终凝前完成收浆抹面工作,以消除收缩裂纹。在自然气温较高的情况下,混凝土初凝后,采用覆盖湿润的土工布养护。梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同,养护时间不
10、小于28天。3开盘前的准备工作3.1技术准备3.1.1在砼浇筑前对满堂碗扣脚手架、模板、钢筋和预埋件作最后一次检查,具体检查内容如下:(1) 支撑体系的复检: 指派专人对碗扣式脚手架支撑体系进行全面检查,对上下碗扣与横杆接头连接不牢固的位置及时进行处理。检查各层由普通钢管连接形成的横向、纵向、竖向剪刀支撑及局部加强体系,保证支架整体的稳固。(2) 模板检查 检查模板对拉杆的紧固程度;检查模板各部尺寸,如果出现模板移位及松动的现象及时纠正、加固,确保模板支撑稳定牢固,梁体各位置结构尺寸满足图纸要求。模板错缝较大的位置使用塑料胶带封闭或涂刷玻璃胶填塞。对模板上预留的通气孔、箱体内部排水孔等孔洞使用
11、的UPVC管应做到排水坡度正确,管道边缘端口与模板贴合紧密。对模板上的各种杂物要清理干净,不得有烟头、木片、木屑、焊碴及焊条头等工程垃圾。在梁体底部每一个孔跨预留两个泄水孔作为清扫底模垃圾的出碴口,便于保证箱体底模的清洁度。底模应从头至尾先使用空压机进行吹扫,对于底板与腹板的圆倒角处,要把气嘴管插到腹板底,保证高压空气吹扫到位,及时清除扫吹出的大粒碴籽。吹扫后再认真检查一遍,不留死角。空压机吹扫完毕后再使用喷射清洗机对底模进行全面、仔细冲洗。箱梁底板通气、泄水孔安放稳固,顶板桥面集水槽设置准确。混凝土浇筑前使用清水湿润模板,但不得有积水。(3) 钢筋和预埋件的检查: 钢筋与预埋件的规格、型号安
12、装位置及钢筋接头应符合设计和规范要求。钢筋保护层厚度达到要求,所有箍筋至混凝土轮廓的净保护层厚度不小于4.0cm。张拉槽口及天窗外的纵、横向主筋必须穿过模板预留孔,补接至槽口内,保证今后能恢复连接。梁内各种预埋件位置必须准确,特别是锚垫板与端头模板必须紧密贴合,不得平移或转动。(4) 预应力体系的检查:所有张拉端及锚固端必须用绵纱或海绵紧密封堵;对波纹管进行通长检查,发现跑位必须进行更正并采用U型卡重新固定,保证波纹管定位准确;存在漏洞、裂缝位置必须使用塑料胶带缠绕封闭; 检查波纹管通气孔是否有预埋遗漏或损坏情况;通气管必须固定可靠,通气孔道通畅,否则应重新安装。张拉、固定端的锚下钢筋不能遗漏
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