广电施工组织设计.doc

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一、工程概况
本工程为大庆广播电视信息传输中心大楼，建于大庆市广播电视局院内。建筑面积29400m2，地下一层（为地下车库，战时兼人防用），层高4.5m；地上共24层，其中1-2层层高4.5m，三层层高4.2m，4-23层层高3.6m，24层层高为6.4m，建筑物总高度108m。
1、结构工程
本工程基础采用钻孔压浆灌注桩，桩上承台及核心筒底板1.8m，筏板厚800mm。地下室外墙板厚400mm，内墙厚250mm，顶板厚300mm，均为全现浇钢筋砼结构。
主体结构采用全现浇钢筋砼框架剪力墙结构体系，核心筒剪刀墙外墙厚1-24层为350mm，机房层、水箱层为300mm；核心筒内墙厚为250mm，现浇钢筋砼楼板厚度为120mm。
2、装修工程
本工程装修工程量大，技术要求高，室内地面有光面花岗岩地面，高级地板砖地面及水泥砂浆地面等；室内墙面以混合砂浆抹面，刷涂料和轻钢龙骨石膏板吊顶天棚为主，其他会议室、演播厅、门厅部分根据二次装修设计确定。该工程室外墙面1-3层为光面大理石贴面，其余采用面砖贴面，局部采用单反射灰色双层玻璃幕墙和铝合金带形饰面板。屋面工程采用SBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材上做钢筋砼刚性防水层。
3、安装工程
本工程除设有常规的电气照明、中央空调、给排水、消防、电梯等设施外，还有火灾自动报警及消防联动控制系统。
4、工程特点
综上所述，本工程特点为：
（1）基础深，地下水位以下施工困难。
（2）高度高，垂直度测量控制要求精密。
（3）技术要求高，大体积砼施工防止水化热温差裂缝难，大面积地下室砼墙板防渗漏难。
（4）现浇钢筋砼量大，工程施工质量要求高。
（5）施工工期紧，施工组织复杂。
（6）施工安全、保卫、消防及文明施工工作要特出。
二、施工部署
1、原则要求：
根据本工程特点，综合实际情况，本工程施工确定以下原则：
（1）贯彻先地下后地上的原则，先施工地下室工程，在不影响地下工程施工的前提下，作好主体结构施工准备。
（2）充分利用平面、空间、时间组织立体交作业，为及早投入装修和各专业施工创造条件，避免出现装修高峰，做到均衡连续施工。
（3）编制施工总进度计划和单项工程作业计划。
（4）为达到按期竣工，全面交付使用，建设单位应及早明确其他配套工程及庭院、场地道路等施工任务，以便统筹安排。
2、施工程序
施工准备——土方工程——桩基工程——地下室结构工程——主体结构——围护工程——屋面工程—室内装修工程——设备安装工程——精装修工程——竣工验收、交付使用。
3、工期安排
各段工期安排如下：
（1）基础土方工程（包括井点降水，基坑护壁桩及砼垫层）自2000年2月21日开始，3月 23日完成。
（2）钢筋砼钻孔压浆灌注桩施工自2000年3月25日开始，于4月23日完成。
（3）地下室结构工程在2000年4月20日开始，于6月10日完成。
（4）主体结构施工从2000年6月11日开始，于2000年10月10日完成主体结构封顶。
（5）本工程围护结构从2000年7月25日开始插入施工，并于当年11月1日前完成围护墙体封闭。2001年4月10日复工，整个工程的室内外装修及设备安装调试全面进行，2001年9月30日交付使用。
4、施工任务划分：
（1）基础灌注桩工程施工由黑龙江省桩基础工程公司承担施工。
（2）土建工程及自喷井点降水由本公司下属第二工程处承担施工。
（3）采暖给排水、消防、通风、空调、电气照明、强弱电工程由本公司安装工程处施工。
（4）其他特殊工程如电梯安装、玻璃幕墙等分包给有资质的专业队伍施工。
5、施工总进度计划
施工进度计划控制见表2-1所示。
三、施工总平面布置
施工现场平面布置及生活区暂设布置见附图3-1、3-2所示
四、施工准备工作
1、建设单位负责解决事项
（1）提供建设场地坐标桩、水准引点、地形图及地质勘探报告等资料。
（2）提供建设单位自行负责的加工订货清单，到货日期及有关图注资料。
（3）解决施工场地范围内原有地上地下障碍物的拆迁工作及进场交通道口、供电、供水等问题。
（4）提供建设工程的可行性研究、规划、用地、项目计划任务书的审批文件及施工图纸等前期技术资料。
（5）解决和有关单位的联系、协调工作。
2、现场施工准备
（1）施工用水及消防用水设施
从建设单位原有给水管线上接入Ф100的循环给水干线，在施工现场另打深井一口，用高压水泵抽水，确保施工用水需要。为保证高层建筑施工需要。在现场设高压泵房及4×5×2.5米的钢板水箱两只，配置2台扬程120m以上高压泵（一开一备），供高层施工用水需要。在楼内设Ф100mm消防立管随结构安装，每一层留一个口，冬期施工管道要保温。施工用水从消防立管出，每层预留Ф25的球阀。同时在地面上设置6个地面消火栓，出水管径不小于75mm，消火栓控制范围直径在100m以内。
另外在现场还需设置砼搅拌棚附水泥库、钢筋、木工、水电工作棚、机修工棚、电焊工棚、仓库、配电室、特殊工种工棚、工人休息及吸烟室水冲厕所和工程施工指挥部，临时设施用量计划表见附表4-1。

临时设施用时计划量表
表4-1
序号
用 途
面积（m2）
位 置
材 质
需用时间
1
搅拌机棚
6×20=120 120m2
施工区域内
砖 木
开工即用
2
水 泥 库
10×15=150 150m2
施工区域内
砖 木
开工即用
3
木工工棚
10×15=150 150m2
施工区域内
砖 木
开工即用
4
钢筋工棚
10×15=150 150m2
施工区域内
砖 木
开工即用
5
电 气工棚
10×6=60 60m2
施工区域内
砖 木
开工即用
6
水工工棚
10×6=60 60m2
施工区域内
砖 木
开工即用
7
机修工棚
10×6=60 60m2
施工区域内
砖 木
开工即用
8
电焊工棚
10×5=50 50m2
施工区域内
砖 木
开工即用
9
现场办公室
5×24=120 120m2
施工区域内
砖 木
开工即用
10
特殊工种工棚
6×10=60 60m2
施工区域内
砖 木
开工即用
11
现场仓库
6×10=60 60m2
施工区域内
砖 木
开工即用
12
配 电 房
3×5=15 15m2
施工区域内
砖 木
开工即用
13
门卫值班室
（4×4）×2=32 32m2
施工区域内
砖 木
开工即用
14
现场厕所
3×5=15 15m2
施工区域内
砖 木
开工即用
15
食 堂
7×21=147 147m2
生 活 区
砖 木
开工即用
16
管理人员宿舍
21.6×5=108m2
生 活 区
砖 木
开工即用
17
宿 舍
（5×11）×11=605 605m2
生 活 区
成品板房
开工即用
18
生活区厕所
3×10=30 30m2
生 活 区
砖 木
开工即用

合 计
2899m2

3、技术准备工作
（1）在接到施工图纸后，及时组织各级技术人员认真熟悉图纸，审查图纸，技术部门负责组织好图纸会审，会审时要特别审核建筑与结构、空调通风、生活给排水、电气照明、消防弱电及现代化楼宇控制系统图纸之间的问题，发现问题及时提出，同时确定各主要项目的做法、材料规格，为翻样加工订货创造条件，并做好各级书面技术交底。
（2）根据市规划局给定的红线桩，引测建筑定位轴线和标高、并在现场设置坐标控制点，经有关部门验收后方可进行下道工序施工。
（3）起重机械（塔吊、施工电梯）的安装拆卸及基础必须落实专人负责，并办理验收签证手续。
（4）培训施工人员，掌握新技术、新工艺，采取走出去请进来，重点培训并考核合格后方可上岗。
（5）编制施工工艺较复杂的分顶工程施工方案。
4、结合本工程结构和装修工程的特点，主要施工机械及工具用量计划见附表4-2表。
（2）施工用电：
施工用电电源由建设单位负责从配电房动力柜引出，用2根（3×120+1×70）mm2的动力电缆引至施工用电区，并设集中配电室一个，配电室内设GGD配电框2台。
现场室外照明、大型设备如塔吊及消防设备要设专线供电。主体结构阶段和装修阶段室内用电采取在室内用电缆通过有关管道井中分别每隔3层设一个配电箱，直到施工完毕。
（3）场地平整
本工程施工现场较平坦，在打桩之前由施工单位基本平整完，但受桩基础的施工及有关工序影响，在桩基施工后再作2次场地平整。
（4）施工道路
在施工现场内设置6米宽的环形主干线和4米宽的支干线，垫400厚碎砖三合土压实，上铺砂漏子。雨期施工必要时增铺炉渣，并在路边做排水沟，搅拌机棚前作适量混凝土地面。
（5）围墙：施工区域四周砖砌围墙抹灰。
（6）大型临时设施：
为保证不影响整个工程的施工，同建设单位协商，在电视局院内搭设职工生活暂设区。

主要机具设备计划
附表4-2
序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
自升塔式起重机
QTX800（5415）
台
2

2
施工人货电梯
SC100/100
台
1

3
塔式起重机
QT20
台
1

4
砂石配料机组
PL800
台
2

5
强制式砼搅拌机
JZ-500
台
2

6
滚动式砼搅拌机
JZ-350
台
2

7
钢筋弯曲机

台
2

8
钢筋切断机

台
2

9
闪光对焊机
CN-100型
台
1

10
电渣压力焊机

套
4

11
电焊机
17KVA
台
3

12
电焊机
25KVA
台
3

13
空压机

台
2

14
风镐

台
1

15
卷扬机
1.5t
台
2

16
卷扬机
3.0t
台
2

17
插入式振动器

台
10

18
平板式振动器

台
4

19
蛙式打夯机

台
4

序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
20
木工园盘锯

台
2

21
木工压刨机

台
2

22
砂轮切割机

台
4

23
手提砂轮磨光机

台
4

24
机动翻斗车
1.0t
辆
4

25
高压水泵
120米场程
台
2

26
污水泵

台
6

27
磅秤

台
2

28
套丝机

台
2

29
自卸运输汽车
8t
辆
5

30
平板运输汽车

辆
2

31
挖土机
>1m3
辆
2

32
装载机

辆
1

33
对讲机

台
10

34
冲击电锤

把
6

35
手电钻

把
5

36
手推车
自制
辆
50

37
经纬仪

台
1

38
水准仪

台
2

39
检测工具

套
4

40
录像摄影设备

套
1

五、主要项目的施工方法
1、主要工艺流程
（1）基础阶段：
场地平整——定位放线——一期土方开挖（冻土层）——自喷井点降水、基坑支护桩——二期土方开挖——浇筑砼垫层——基础钻孔压浆桩——桩承台及筏板胎膜—外防水层施工——地下室底板钢筋绑扎——支模——地下室底板砼浇筑——地下室墙板、柱钢筋绑扎——墙板、柱支模——地下室墙柱砼浇筑——地下室顶板支模——顶板钢筋绑扎——顶板砼浇筑——地下室墙板外防水—砌砖保护墙并抹灰——回填砂等。
（2）主体结构阶段
抄平放线——剪力墙柱钢筋绑扎——支剪力墙、柱模板——浇筑剪力墙、柱砼——折墙、柱模板——支梁板模板——绑扎梁板钢筋——浇筑梁板砼——养护——拆膜。
（3）室内装修阶段（自上而下）
抄平放线——砌围护墙——立门窗框——室内抹灰——楼地面——门窗扇安装——轻钢龙骨石膏板吊顶——油漆涂料及室内精装修。
（4）外装修阶段（自上而下）
外墙打底——安外门窗框——外墙饰面砖——室外台阶、散水。
（5）设备安装随工程进展穿插进行施工。
2、流水段的划分
本工程标准层外框内筒式施工工序项目多，且相互穿插，工程量、工作面不均衡，经多方比较后确定，不按传统做法划分明确的施工流水段，而仅在工序上合理安排先后顺序组织流水施工。
3、工程测量放线
（1）工程定位及垂直度控制
①开工前主轴线要用经纬仪闭合测设。主轴线的引桩要妥善保护。引桩位置应考虑工程施工放线的需要合理安置。
②高层标准层放线要有纵横2个方向的控制线，由于受施工场地的限制，本工程竖向垂直度控制采取吊线坠内控法放控制线。
③严格控制主体结构垂直度，层间竖向测量偏差不应超过±3mm，建筑全高竖向测量偏差不应超3‰H，且不应大于±20mm。
（2）水准点的引测和层高控制
根据施工需要，在现场四周可靠的位置，委托规划局引测永久性水准高程，以此作为本工程施工时水准测量的依据。
层高控制是利用靠近柱边指定的专用预留孔，以底层±0.000水准线作为起始依据，用50m钢尺垂直丈量到各楼层，以测出各层标高的标准线，为减少积累误差，每5层进行1次总高度检验。
（3）建筑物自身沉降观测
从基础底板完成后即开始沉降观测。观测点设在箱基墙板底部，在回填土前观测2次，再把观测点移到设计要求位置，结构阶段每一个施工层测1次，装饰阶段至竣工以前每1个月测1次，竣工后移交给建设单位。
（4）施工中对邻近建筑物影响的沉降观测
由于本工程采用井点降水及基坑支护桩，均会使邻近建筑产生不均匀沉降、裂缝和位移变形，因此，本工程在基坑开挖、井点降水影响范围以外设基准点，在临近建筑物的外墙设置沉降观测点，并精确地测出其原始标高。以后根据施工进展，及时进行复测，以便针对变形情况，采取安全防护措施。
4、地下结构工程
（1）土方工程
①基坑支护
本工程室外设计标高相对于±0.000标高-0.60米，地下室基坑标高-6.5m，基础最大挖土深度约5.90米左右，地下室东侧及北侧无充足的工作面，不可能采用大开挖放线和拉锚式支护措施，经多方论证，决定采用单排式钢筋砼灌注桩挡土支护方案，即采用直径Φ600mm，长16m的钢筋砼灌注桩，桩顶用600×300的钢筋砼连系梁，形成门式架，支护桩间距1000，详见基坑开挖支护平面布置图5-1图所示。
②基坑开挖与降低地下水位
本工程土方开挖分两期进行，第一期土方自地表下先人工挖冻土层约1.9m深，所有土方均用自卸汽车外运到建设单位指定地点，二期土方开挖待基坑支护桩及井点降水措施完成后，用2台履带式反铲挖沟机和5台自卸汽车外运土方到甲方指定土方堆场，现场不留回填用土方。二期土方开挖后就进行基底200厚C20砼垫层浇筑和基础灌注桩施工。
本工程基槽回填用土方均由建设单位指定地点用装栽机装土，自卸汽车运土到现场，再用人工回填夯实。
本工程地下水位降低，用轻型井点降水，在基坑外围设一圈闭合的一级轻型井点，目的通过在基坑外降低地下水位的办法，减少土的动水压力，从而确保基坑边坡的稳定性。本工程设计采用5台真空泵，约200米Φ14mm总管，199根直径Φ18，长6m的井点管，滤网长1.0m，井点管间距为1.0m，轻型井点降水计算如下：
a)井点系统的布设
本工程基坑平面尺寸59.2×36.2米，井点管布置成环型状，井点管距边坡0.6米，距支护桩2米，要求降水深度S=6.55-3.1-0.5=3.75米，采用一级轻型井点系统即可满足要求，总管布置在距地表下1.8米处，见图5-4所示。
由于井点系统布置处下面一层粉质粘土（渗透系数较小约0.5m3/d）距地表深度7.82米，再下一层不透水性粘土层距地表9.155米，现有井点管长度6米（井管工6m，滤网长1.0m），滤管底深度1.8+6=7.8米，距粉质粘土层只差0.2米，距不透水性层粘土只差1.33+0.2=1.53米，故可按无压完整井进行设计计算。
b)基坑涌水量计算
含水层厚度H=8.425-3.1=5.325米
降水深度S=6.55+0.5-3.1=3.95米
降水层土的渗透系数确定：根据地质资料，降水层土质为细砂土层，查表K为1-5m3/d，故本工程按K=3.0 m3/d计算。
基坑假想半径：由于该基坑长宽比不大于5，所以可简化为一个假想半径为XO的圆井进行计算：

AO （59.2+0.6×2）×(36.2+0.6+2)
XO= = =27.32m
π 3.14

抽水影响半径

RO=1.95 S HK =1.95×3.95× 5.325×3.0=30.79米

基坑总涌水量计算：

(2H-S)S （2×5.325-3.95）×3.95
Q=1.366K = = 1.366×3.0× =2088.5m3/d
lgRO-LgXO lg30.79-lg27.38

c)计算井点管数量和问题

单井出水量：q=65πdl3 3 K =65×3.14×0.04×1.0×3 3 =11.77m3/d
Q 2088.5
井点管数量：n=1.1 = 1.1× =178根
q 11.77
在基坑四角处井点管应加密，考虑每个角加2根井点，则采用的井点管数量为178+2×5=188根，井点管间距平均为：
2×（60.4+38.8）
D= =1.06米 取1.0m
188

布置时，为了机械挖土开行路线，宜布置成端部开口（即留3-4根，井点距离），因此实际需要井点管数量为：

2×（60.4+38.8）
n= =198.4=199根
1.0

d)中央电梯井深基坑需采用二次井点降水措施和二次人工挖土方法施工，见附图5-5所示。
（2）基础灌注桩工程施工
本工程基础灌注桩施工采取先挖土后打桩的施工顺序施工，为了保证工程顺利施工，考虑桩机设备自身重量大的特点，在基坑底部（设计标高-6.35m）下满堂浇筑200厚C20砼垫层，砼垫层浇筑时掺水泥用量2%的RH高效早强防冻剂，并采取综合蓄热养护，该工程灌注桩施工分包给黑龙江省桩基公司施工，桩基施工方案由桩基公司负责编制。
（3）地下室承台及筏板钢筋工程施工。
本工程基础承台厚1.8米，筏板厚0.8米，钢筋数量较多，上排钢筋均为Φ22钢筋，为保证钢筋绑扎质量，用Φ32钢筋做成固定支架搁置上排的Φ22钢筋，固定支架间距为@1200，使上部钢筋保护层厚度得到保证。同时，为了保证底板整体强度，钢筋连结方法均采用在加工场闪光对焊为主体，绑扎现场钢筋搭接电弧焊为辅助的方法施工。
（4）地下承台及筏板模板工程
地下室承台侧模采用MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑砖胎模，内侧面抹20厚水泥砂浆，筏板底部按设计做100厚C10砼垫层及素土夯实。基础承台及筏板胎模见附图5-7所示；集水坑底板砖胎模见附图5-8所示；电梯井底板砖模见图5-9所示；汽车坡道底板砖胎模见附图5-10所示。
（5）地下室承台及筏板砼施工
本工程地下室承台1.8m，筏板0.8m厚，设计上不设沉降缝和后浇带，要求整体浇筑。设计强度等级为C35抗渗等级为S8，为保证浇筑质量，拟定采取多项行之有效的技术措施组织施工。
第一，制定合理的砼供应和浇筑实施方案，主要有：
①现场设2台强制式砼搅拌站（配有电子计量），2台自升塔式起重机、1台固定塔式起重机进行运输，保证砼供应40m3/h。
②砼浇捣采用“斜面分层”布料施工（坡度1：4），分层厚度控制在500mm以内，且控制砼均匀上升，避免过大高差，循环渐进，一次性到顶。同时减缓浇筑速度，利用砼浇灌面散热，与下层砼时间间隔不超过5h，通过这种自然流淌形成余面的浇筑方法能较好地达到降低砼内部水化热的作用。
③在浇筑过程中，还应就地实测坍落度、浇筑温度、留置砼强度试块和抗渗试块，底板砼试块每100m3为一组。
第二，减少水泥水化热来防止砼裂缝。具体是：
①减少水泥用量，充分利用砼的后期强度，根据设计要求掺加水泥用量12%的UEA砼膨胀剂，防止因收缩而引起的裂缝，增强结构的自防水能力。
②采用425号普通硅酸盐水泥，采用5-20mm的碎石，细度模数2.7-2.9的中砂，优化砼配合比，降低水化热峰值。
③为了降低砼的入模温度，采用深井水搅拌砼，降低砼出罐入模温度。
第三，技术措施。
①加强砼表面处理，做好底板基础蓄热保温。在砼浇捣完成后，表面用铁锹拍实，刮尺刮平，木蟹搓毛，待吸水后再二次木抹子搓平，然后用竹帚拖毛，再用一层塑料薄膜、两层草包覆盖，以蓄热保温法避免砼表面层降温过快，造成体内温差过大而形成裂缝。
②进行测量监控，掌握砼内部各部位的温度变化动态，通过保温覆盖措施，随时加以调整，使其温差始终小于25℃，从而防止结构裂缝的出现，切实保证工程质量。
混凝土测温，取3个小区布置测温点，即以角部、边部、中间为代表，分别布置8个测点，按表层、中间、底部不同深度测温。选用玻璃温度仪，各个测点位置在捣制砼前埋入测温管，用Φ48钢管制作。
③严格控制砼坍落度，派专人负责搅拌站的工作，随时按砂、石实际含水率调整水灰比，在砼抵达现场后，严禁任意加水，并进行坍落度测试，有异常情况立即调整水灰比。
④搅拌站在浇筑前对所有设备全面进行检修保养，以保证砼的正常供应。
⑤加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底，确保严格执行。
⑥与市气象部门联系，预测半个月的天气情况，使浇灌砼期内不受大雨等意外气候影响并根据气象变化，及时调整混凝土配合比，做好养护工作。
第四，强化施工组织与管理。
现场成立临时指挥组，由现场项目经理、项目工程师指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼施工结束，指挥组下设技术、质量、材料机具、后勤服务、对外协调等小组，分工明确、责任落实到人，使全体人员做到心中有数，工作有条不紊。
（4）地下室墙柱及顶板施工。
本工程地下室内外墙及柱的砼浇筑高度约4米，砼用量约400m3，模板工程约1400m2，经综合研究，确定以下施工方法：
①地下室内外墙模板采用组合钢模板散装散拆，不符模数的模板用木模嵌固，Φ48钢管扣件作围檩和支撑，梁板支模采用钢木支撑体系，木龙骨铺竹胶模板。
②固定模板的穿墙对拉螺杆及预埋套管应采取加焊止水环措施，止水环必须满焊，底板与墙板按设计要求留置-6钢板止水带，具体地下防水构造做法见附图5-11、5-12、5-13所示。

③施工缝新旧砼接槎处，继续浇筑前应将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20-25mm厚的同砼强度等级一致的水泥砂浆，然后浇筑砼。
④地下室墙板浇筑砼时，不留施工缝，采取多头交汇，斜面分层推移下料的原则，在下面一层砼初凝前，接着浇筑上层砼，每次分层厚度控制在300mm左右。浇筑砼入模时的自由倾落高度不宜超过2m，超过2m时应用串筒或溜槽下落的办法降低自由倾落高度。砼振动采用机械振捣时，以达到表面泛浆无气泡排出为宜，插点间距应不大于50cm，严禁漏振。
⑤砼浇筑完后，地下室墙板3天后方可将侧模松开，宜在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润，顶板砼在浇筑4-6小时内必须用湿润的草袋覆盖养护，12小时后浇水保养。
5、主体工程
（1）模板工程
本工程为全现浇框架剪力墙超高层结构，柱子断面和剪力墙由下至上两次变截面，梁截面亦有相应变化，经过综合考虑，剪力墙模板采用组合钢模拼装成大模板，楼板的模板采用高强覆塑竹胶板为底模，其他所有结构的现浇构件一律采用定型组合钢模板散装拆的支模方案，根据施工进度安排，墙柱模板配制2层用量，楼板模板配制4层用量。
①柱子模板主要采用300、250系列小钢模竖立拼装，这样可抵抗砼侧压力，模板外边用双管箍牢（@600设一道），对于边长大于700mm的大截面柱还另需在钢模上用Φ12穿墙对拉螺杆固定，间距按@600设置一道。
②剪力墙采用300系列小钢模拼装成大模板，竖肋采用Φ48钢管，每组两根，成对放置，间距视钢模的长度而定，但间距不得超过1.2m。横向龙骨上中下四道，每道用两根[8槽钢，槽钢之间用8mm厚钢板作连接板，龙骨与模板用Φ12钩头螺栓与模板的肋孔连接。底部用∠60×6封底，并用Φ12螺栓与组合钢模板连接，大模板背面用钢管作支架和操作平台，其间的连接可以采用钢管扣件，见附图5-14、5-15所示。

为了避免在组合钢模板上随意钻穿墙螺栓孔，可在水平龙骨位置处，用[10轻型槽钢或10cm宽的组合钢模板作水平方向穿墙螺栓连接带，其缝用环氧树脂胶泥嵌缝，见附图5-16、5-17所示。

大模支模前先弹出墙线，标出门窗洞口位置。为吊运安装大模板时不发生错误，除模板编号外，还要在每道墙上标明模板号，以便对号入座。先支一侧模板，安装门洞口，预埋水电件等，再合另一侧模板，墙体厚度由两模中间的穿墙螺栓塑料套管控制。模板的垂直、水平度由下端地脚螺丝调整，经检查合格后，将各道螺栓拧紧、堵好大模板底部的缝隙。内外墙交接处使用小角模，与大模板配套。
楼梯间墙上下层连接处，要特别注意对齐、对正、防止错台和漏浆。
大模板拆模时要求墙体砼强度不低于1Mpa，拆模时先松穿墙螺栓，后松地脚螺丝。模板起吊速度要慢，严禁碰撞墙体，以免造成墙体裂缝。拆除门洞口模板时，严禁用大锤撞击门口，以防造成门洞口上面裂缝。拆模后墙面砼仍有一定塑性，要配备抹灰工取出塑料套管，修理墙面及阴阳角，为插入装修准备条件，常温施工时，拆模后要浇水养护3-7天。
③梁板模板安装
在柱子上弹出轴线及梁位置线和水平线，梁支架的排架要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况，钢木排架间距，当梁高度小于700mm以内时，排架间距为900mm，当梁高大于700mm（包括700mm）时，排架间距为600-800，为确保钢木排架的纵横方向的坚固，用Φ48钢管搭设水平支撑和斜向剪力撑，当层高3.8-5.4米时，用三道水平杆，层高小于3.8米时，应用二道水平杆。
按设计标高调整排架的标高，然后安装木龙骨，铺放梁和楼板底模，并拉线找平，当梁跨等于及大于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度为梁的1-3‰。
裙房支撑排架支撑在基土上时，应对基土进行平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板，确保砼浇筑过程中不会发生支撑下沉。
④当梁高大于及等于800mm时，在梁腹部加设Φ12对拉螺杆，间距为@800-1200之间。
⑤为考虑拆除模板周转使用，设两个悬挑中转平台，平面尺寸5.3×3.0mm，在拆除模板的楼层外面安置，拆除下的模板运到平台上，再由塔吊将模板吊运到所需施工的楼层上进行安装。
拆除跨度较大的梁支撑时，应先从跨中开始分别向两端拆除，避免在梁跨中产生负弯距，破坏原有结构的性能。
拆除楼板模板，应先拆除上层排架，使龙骨和模板落在下层排架上，待模板运出后，再拆除钢木排架。
（2）砼工程
①本工程采用二台强制式砼搅拌机及二台PL-800型砼配料机组成砼搅拌站，砼出料量达40m3/h，可满足结构工程砼施工需要。
②每一结构层的砼浇筑采用先浇筑框架柱及剪力墙，再浇筑砼梁板，可避免框架梁柱之间钢筋过密现象，保证现浇砼质量。
③浇筑楼板时，采用钢制小马凳，架设钢跳板，便于施工人员操作。现浇楼板厚度控制采用标高桩拉线随浇随抹平。
④针对本工程结构施工所用砼的特点，配制砼所用材料及外掺剂使用原则确定如下：
a.水泥均采用P.0425R水泥。
b.粗骨料采用5-20mm碎石，要求含泥量小于1%，细骨料为中砂，要求含泥量小于3%。结构中所用工程砂均经过筛，碎石全部经过清洗池冲洗。
c.砼配制时，掺加高效早强减水剂，掺量由试验室试验确定。
⑤所有砼配合比均由试验室预先按设计强度等级做好试配，并根据试验室提供的配合比进行施工。在施工中，按施工规范要求留好砼标养试块后，还要考虑拆模需要留置好同条件养护试块。
（3）钢筋工程
①钢筋下料成型均在现场加工，所有予制成型钢筋现场堆放要分类并挂牌。
钢筋表面应洁净、粘结物及浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部死弯及小波浪形，表面伤痕不应减小5%钢筋截面积。
钢筋的弯曲或成型应符合设计和施工规范要求。各类钢筋半成品应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒，转运钢盘半成品时应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
②钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前，应熟悉图纸，核对半成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应及时纠正增补。
柱钢筋连接（不包括构造柱），全部采用电渣压力焊接，梁大于Φ18钢筋采用闪光对焊，其它钢筋均采用绑扎接头。
柱子箍筋的接头应交错排列，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎，下层柱的竖向钢筋出楼面部分，宜用箍筋固定牢固，以防错位。
剪力墙板双层钢筋网片之间应设置撑铁，以控制钢筋的间距。
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁的箍筋接头在下面，其余梁的箍筋接头位置在上面。
板的上部负弯筋要防止踩踏，要严格控制负筋位置，板与次梁、主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中，主梁筋在下。
框架梁节点处钢筋穿插稠密时，应注意板面主筋间的净距离留有30mm，以便浇筑砼。
5、脚手架施工及施工机具选择方案
（1）本工程脚手架原则上要领先于施工楼层施工高度，为减少挑脚手架量，充分利用落地搭设脚手，6层以下搭设落地式双排钢管脚手，6层以上采取分段外挑式扣件钢管双排脚手，按6-10层、11-15层、16-20层、21-24层计四个外挑段，其中分别在6层、11层、16层和21层楼面上安[20型钢悬挑支承钢梁，在悬挑钢梁上搭设双排扣件式钢管脚手，方法与一般外脚手架相同，并按要求设置连墙点，悬挑脚手分段高度不大于25m。悬挑钢挑梁构造见附图5-18所示。装修阶段外脚手架搭设方法同主体结构相同，从上至下分段搭设。

（2）施工机械选择
本工程选用QTZ80自升塔吊1台，QTZ40自升塔吊1台，QT20塔吊1台，供高层结构施工时，钢筋、模板、砼等材料垂直运输用，同时设一台外用建筑施工电梯，供施工人员上下及装修材料上下运输使用。
（3）为考虑拆除模板周转使用，设两个悬挑周转平台，平面尺寸5.3×3.0m，在拆除模板的楼层外面安置，拆除下的模板运到平台上，再由塔吊将模板吊运到所需施工的楼层上进行安装。详见外挑钢平台构造示意图。

6、主要装修项目的施工方法
（1）铝合金门窗安装施工。
①防腐处理。
门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行，如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面刷防腐沥青漆；连接铁件、固定件等安装用金属零件，均应进行防腐蚀处理。
②就位和临时固定。
根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，将木楔塞入门框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。
③门窗框与墙体的连接固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应不大于600mm。
④门窗框与墙体安装缝隙的密封。
铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙处应填塞保温材料，侧留密封槽口，填嵌密封胶。
⑤安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
⑥安装门窗扇及门窗玻璃。
a.门窗及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
b.在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇安装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
（2）铝合金玻璃幕墙施工。
①幕墙铝合金型材、玻璃、附件的规格、型号及加工制作质量必须符合设计的要求。
②在加工之前应测量复核有关建筑结构的实际尺寸，放线核对预埋件位置，对于不合适的结构及预埋件应进行处理。
③连接铁件按正确位置进行预埋，如建筑结构没有预埋件，可采用膨胀螺栓铁件与结构连接，膨胀螺栓的使用按BT-204-83标准执行。
④幕墙的就位应一边安装一边按照幕墙安装基准线进行调整，使它达到正确的安装位置，然后作临时固定。
⑤幕墙全部就位后，应再作一次整体检查，并对局部不合格处作最后的调整，使整幅幕墙的位置达到设计要求。对临时固定件进行正式焊接固定。
⑥按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与建筑结构的缝隙，注意要使收口结构饰面美观。
⑦幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求，玻璃安装前应完成其附近原湿作业等项目施工。
⑧幕墙上的开启窗应按设计要求在幕墙上的规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶和保温棉块。
（3）花岗岩楼地面施工方法。
①花岗岩的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。
②楼面基层处理完毕，各种立管孔洞等缝隙应先用细石砼灌实堵严（细小处可用水泥砂浆灌堵）。
③在四周墙身弹好+50cm的水平线，各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。
④同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺的板块进行预编排号，分类堆放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。
⑤操作工艺
a.先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。
b.根据水平线、中心（十字线）按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。
c.铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
d.铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3，以湿润松散，手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25-30mm为宜，铺上石板块时高出预定完成面约3-4mm为宜，用铁抹子拍实抹实，然后进行石板预铺，并应对准纵缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补）在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用像皮锤着力敲平整。
e.铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时，不应大于1mm。
f.铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石