钢筋工程施工方案本工程为全现浇剪力墙结构-基础为箱型基础-承台厚度750㎜-承台部分外墙厚度250㎜.doc

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钢筋工程施工方案
一、工程概况
1、溧阳阳光城市3＃楼、11＃楼、高层位溧阳市天目西路，总建筑面积2600㎡。3#楼地上24层，地下局部负二层，11#楼地上18层，地下局部负二层，结构类型为剪力墙结构，建筑物最大高度为73.5M，地下室层高为2.8M,建筑层高2.8 M,本工程抗震设防属丙类建筑，结构安全等级为二级，设计使用年限50年，抗震等级为三级,抗震烈度7度,本工程±0.000相当于绝对标高6.7m(3#楼)、6.200m（11#楼）（青岛高程）。
2、本工程为全现浇剪力墙结构，基础为箱型基础，承台厚度750㎜，承台部分外墙厚度250㎜，内墙厚度200㎜；主体部分内外墙厚200㎜；地下室顶板厚度160㎜，其它部分主要板厚为130㎜、120mm、110mm、100㎜。承台钢筋为Φ18@150，地下室剪力墙钢筋为Φ12@200双排双向、外墙设抗裂网片Φ4b@150，两层钢筋之间设置φ6拉筋@600，暗柱和梁主筋最大钢筋规格为Φ22；顶板钢筋主要规格为φ10、Φ8，具体详见设计图纸。
二、施工部署
施工方法：本工程的暗柱钢筋采用电渣压力焊连接；地下室底板钢筋采用闪光对焊及绑扎连接，其它钢筋均绑扎连接。
三、施工准备
1、技术准备
1）审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，以得到澄清。
2）配筋：由专人按设计图纸和施工规范进行翻样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。
3）技术交底、培训：在分项工程开始施工前，必须根据本工程的结构特点和设计要求对作业班组进行全面的技术交底；对施工班组进行定期的操作工艺培训，以充分保证工程施工质量。
2、材料准备
1）按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。
2）每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐，码放时场地应坚硬、平整，并铺设方木，以防钢筋锈蚀变形。
3）钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60T。如使用混合批时，必须由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成，但每批不得多于6个炉罐号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。每批进场钢筋按规范批量及时报监理，按规定做不少于30%的见证试验。
4）所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即“待检”、“已检合格”、“已检不合格”三种检验状态进行标识。
5）已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。
3、机具准备
序号
机具名称
数量
进场时间
备注
1
钢筋弯曲机
2
开工

2
钢筋切断机
2
开工

3
钢筋电渣压力焊焊机
3

4
钢筋调直机
1
开工

5
对焊机
1
开工

四、钢筋的加工成型
1、钢筋的加工：钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并确保其堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。
2、钢筋的加工流程
钢筋除锈 → 钢筋调直 → 钢筋切断 → 钢筋成型
3、钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈采用除锈机进行除锈，少量时采用人工除锈。
4、钢筋调直：现场采用热轧钢筋，对于热轧盘条钢筋采用调直机进行调直。
5、钢筋切断：
1）切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。
2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
3）切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
4）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。
6、钢筋弯曲成型
1）弯钩和弯折的规定：Ⅰ级钢筋末端制作180°弯钩时其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋制作90°和135°弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋弯折部位的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。所有箍筋端部弯成135°，弯钩平直长度为钢筋直径的10倍。
2）弯曲成型工艺：
（1）划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。
（2）钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系：d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d；d＞25，R=6d（其中d 为钢筋直径，R为心轴半径）。
（3）弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：全长±10mm，钢筋弯起点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±3mm。
五、钢筋电渣压力焊连接
1、作业准备
1）材料及主要机具
（1）钢筋：除经过进场检验外，还应做可焊性试验。合格后方可用于闪光对焊。
（2）焊剂：焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮；如受潮，使用前须经250~300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
（2）主要机具：电渣压力焊焊机、焊剂、夹具等。
2）、作业条件
（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
（2）焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活、操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应。
（3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
2、操作工艺
1）工艺流程：
检查设备、电源→ 钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、装填焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施 焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3）钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等必须清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
4）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表
钢筋
直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程
U2-1
电渣过程
U2-2
电弧过程
t
电渣过程
t
20
300~350
40~45
22~27
17
5
22
350~400
40~45
22~27
18
6
25
400~450
40~45
22~27
21
6
28
500~550
40~45
22~27
24
6

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
5）安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调整动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，并使上下钢筋的纵肋对齐，然后夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
6）安放焊剂罐、装填焊剂。
7）试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。
8）施焊操作要点：
（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆，先后接通焊机的焊接电流回路合电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值；借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化不断熔化而形成必要深度的渣池。
（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。
（5）接头焊毕，应停歇20~30秒后方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
9）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
六、钢筋绑扎
1、施工准备
1）材料及主要工具
（1）成型钢筋：钢筋进行现场检验合格，成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
（2）铁丝：20~22号铁丝。
（3）垫块：用水泥砂浆制成，50*50mm见方，厚度同保护层厚度，垫块内预埋铁丝。
（4）塑料保护层。
（5）主要工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺等。
2）作业条件
（1）绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后在运至绑扎部位。
（2）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（3）做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。
（4）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（5）根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。
（6）楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板应安装完并办完预检，模内清理干净。
（7）墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。
（8）技术交底：按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底。
2、操作工艺
1、基础底板钢筋绑扎
（1）本工程基础底板截面比较大采用钢筋支架，方法为：南北向通长Φ18钢筋支架，Φ18立杆焊在桩头上，立杆间距为＠1200㎜（纵横向间距均为＠1200㎜），立杆上端通长焊Φ18钢筋，支撑体系中设三道斜杆以防止失稳。
（2）绑扎网片钢筋将拉通长线使钢筋保持在一直线上。
2、暗柱钢筋绑扎
（1）绑扎工艺流程
套柱箍筋 → 柱主筋连接 → 划箍筋间距线 → 绑扎箍筋
（2）套柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从楼板结构面5cm开始绑扎第一根箍筋，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。
（3）柱主筋的连接施工：柱主筋均采用电渣压力焊连接。
（4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。
（5）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（6）箍筋加密：在暗柱主筋搭接区段内，箍筋间距不得大于5d，且不应大于10cm；墙内连梁箍筋在柱边处必须距柱边5cm内外各设一根。
3、剪力墙钢筋绑扎
（1）工艺流程
立竖筋→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋
→绑扎拉钩→交点绑扎→绑扎垫块
（2）立竖筋：将竖筋与下层或底板伸出的搭接筋绑扎（墙竖筋从暗柱边处出5cm起线），在竖筋上划好水平筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。
（3）剪力墙钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢筋的间距。
（4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度应符合图纸要求。水平筋的搭接接头净距应≥500mm，
如下图

（5）拉钩应绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，拉钩钢筋间距600mm，呈方形布置，以便振捣砼。
（6）剪力墙合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在搭接处绑一道定位梯形筋，定位做法如下图，浇筑砼时应派专人看管。
（7）绑扎保护层垫块：本工程采用塑料保护层，间距为80cm。
（8）注意事项：墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内。
（9）绑扎接头设置：本工程为三级抗震等级，所以竖向分布筋可在同一部位连接。
如下图：

1.2laE 楼板顶面
≥0 基础顶面

4、楼板钢筋绑扎
（1）工艺流程
清理模板→模板上划线→绑板下铁钢筋→绑板上铁钢筋 →绑负弯矩筋→垫好垫块
（2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好双向筋间距。
（3）按划好的间距，先摆放双向钢筋。平面中≥200mm的内隔墙下楼板内附加2Φ16。预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。
（4）绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳规格不小于板主筋一级，间距不大于1000mm。
（5）在底层钢筋的下面垫好砂浆垫块，垫块的厚度为15mm，间距均为1.0m。
（6）考虑墙体采用大模板施工，涉及局部夹层板、空调机板、窗台板、楼梯板及阳台栏板等采用预埋钢筋做二次施工。
5、楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
（2）在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。
（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
（4）底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合规范规定。
（5）保护层厚度按楼梯板厚决定，具体参见楼梯的保护层厚度要求。
6、构造柱钢筋及墙拉筋：构造柱主筋待砌筑时用冲击钻穿透楼面另插；墙拉筋按设计交底执行。
7、涉及梁板二次施工部位，均在墙内相应位置，按图纸预埋钢筋或预留洞。
七、钢筋工程施工质量控制
一）钢筋工程的质量验收标准
1钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。
2钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。
3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。
4、钢筋焊接接头的施工质量必须符合要求：
1）钢筋接头的力学性能检验必须合格。在同一楼层或施工段的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一验收批。不足300个接头仍作为一批。验收时应从每批接头中随即切取3个做拉伸试验。3个试件的拉伸试验结果均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；如有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，如仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格。
2）外观质量：
（1）接头焊包应饱满、均匀，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤等缺陷。
（2）接头处上下钢筋轴线偏移不得超过0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。
（3）接头处的弯折角不应大于4°，即每1m长度上弯折不得大于7cm。
3）接头设置：设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。

如下图：

5、绑扎接头质量必须符合要求：
（1）钢筋绑扎接头的搭接长度及间距必须符合结构总说明中的要求。
（2）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。
（3）受拉区Ⅰ级钢筋的末端必须做180°弯钩。
（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢固。
6、涉及施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。
7、钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，钢筋弯钩的朝向应正确。钢筋保护层厚度必须符合设计要求。

8、钢筋绑扎允许偏差（见下表）
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量、连续三档取最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋间距
间距
±10
尺量两端中间各一点，取最大值
排距
±5
6
箍筋、构造筋间距
±20
尺量、连续三档取最大值
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
＋3，0
9
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
梁、柱
±5
墙、板
±3
二）钢筋工程施工质量的保证措施
1、建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制。
2、建立质量管理QC小组，掌握钢筋工程施工的质量动态，及时提出相应措施。
3、严格按照钢筋工程控制流程图进行施工全过程控制管理，钢筋工程控制流程图附后。
4、加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。
5、做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。
6、加强对配筋工作的管理，配筋单必须经技术负责人审核后方可用于施工。
7、加强对钢筋代换的控制管理，特殊情况下需要进行钢筋代换的，必须取得设计认可，并经监理工程师审批后方可进行代换。
8、加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。
9、加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。
10、做好钢筋的成品保护工作，确保钢筋分项施工的质量。
11、严格执行三检制度，即自检、互检和专检。
12、严把质量关，确保一次验收合格率为100%。
八、安全、文明施工保证措施
1、建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。
2、严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。
3、钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐。
4、钢筋加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。
5、钢筋加工人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。
6、抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。
7、采用塔吊吊运钢筋时，吊重下严禁站人。塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗。

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