钻孔灌注桩施工方案目录.docx
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1、钻孔灌注桩施工方案目录(暂定)1、工程概况2、编制依据3、施工准备(附图施工平面布置图)3.1技术准备3.2材料准备3.3主要机具准备3.4作业条件4、施工工艺与主要施工方法4.1施工工艺4.2主要施工方法4.3质量要点5、形成的主要文件资料6、质量管理和控制6.1质量保证体系6.2质量保证措施(技术复核、钢筋、砼等原材料的见证取样、验收程序和质量标准、质量管理措施等)7、安全生产管理7.1安全生产保证体系7.2安全生产保证措施8、文明施工和环境保护1、工程概况2、编制依据工程测量规范及技术说明(JGJ3386)(2)地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)(3)建筑地基处理技术规范
2、(JGJ79-2002)(4)岩土工程勘察规范(GB50021-2001)(5)建筑地基基础设计规范(DBJ 15-312003)(6)建筑工程施工现场供电用电安全规范(GB50194-93)(7)建筑桩基技术规范(JGJ94-94)(8)建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)(9)建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)3、施工准备(附图施工平面布置图)项目部组织工程技术人员学习图纸,勘测现场情况,熟悉质量要求和材料规格,及施工机械设备等。对现场施工人员进行安全、技术专项交底。施工前充分发扬民主,调动职工的积极性、创造性,使参与施工的全体职工参加对施工方案的讨论,提高对安全生
3、产质量保证的重视,并对各部门进行考评。对施工现场使用的测量仪器、机械设备进行检查,保证设备的正常运转。3.1技术准备 (1)组织工程技术人员熟悉施工图纸,了解设计意图,进一步弄清工程特点,组织图纸会审,消除错、漏、碰、缺问题,解决设计与施工技术之间的矛盾。 (2)编制施工组织设计时要兼顾全面,突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。 (3) 编制施工预算,计算出各分项工程的工程量,分析劳动力和技术力量,建立施工技术,机械管理机构,组织质量安全体系,制定详细网络活动计划。 (4)配备必需的施工规范、标准及操作规程,标准图集、地方法规。 (5) 向班组进行进度计划交
4、底和技术交底,下达工程施工任务单,明确施工作业范围和任务,使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。3.2材料准备 根据施工进度计划和预算书中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 根据材料用量计划,做好材料的订货和采购工作,并组织材料按计划进场、验收及保管。 严格按照有关技术标准及施工规范关于原材料检验的规定,并认真贯彻ISO9001质量体系标准,对进场的原材料、成品及半成品首先请监理单位一同进行外观质量检验;再进行有见证取样送检,检验合格后方可用于工程施工。 做好桩芯混凝土配合比的设计和试配工作及制定商品砼的质量监控及应急措施,以满足
5、设计和规范要求。3.3主要机具准备根据施工组织设计有关机械设备、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排,编制施工机具需用量及进退场计划,按计划组织机械设备进场就位。进场后,按规定进行安装、检验、试运转、维护等工作,并办理机械设备交接手续。同时,对司机及检修人员进行书面技术交底。主要机械设备计划一览表:序号机械设备名称规 格 型 号数 量机械状况备注1KLB600履 带 式2台良好2搅 拌 机350型400L2台良好3潜 水 泵2.2kw 2台良好4电 焊 机22KW1台良好5钢 筋 切 断 机2.2KW1台良好6长螺旋钻杆GS-1530m良好7钻 头4个良好8振 动 锤2个良好9串 筒自 制1
6、0m良好桩芯砼灌注10手 推 车手 推 8台良好11全 站 仪DTA1台良好测量、监测12水 平 仪SL1台良好测量、监测13钢 卷 尺50m1把良好测量、监测14汽 车 吊1台良好测量、监测15砂 轮 切 割 机3kw1台良好16送 料 管1套良好其中1.2M8套18其它辅助设备配套3.4作业条件 (1)地上、地下障碍物都要处理完毕,达到“三通一平”(场地经夯实和铺石粉碾压),施工用临时设施准备就绪,施工用水、用电接至施工场区,并满足机械及成孔要求;现场临时道路硬地化(具体作法要求及位置见现场平面布置图),为防泥浆污染,现场土方及时外运、抽排水方向及位置需严格按现场平面图设置。 (2) 混凝
7、土运输、混凝土浇筑机械试运转完毕,钢筋进场检验合格,钢筋骨架安放设备满足规范要求。 (3)按“钻孔桩大样及桩表”图制作好桩身钢筋笼。 (4)测量控制网(高程、坐标点)已建立,根据图纸放出轴线及桩位点,抄上单孔孔口水平标高木橛,并经过预检签字。 (5)根据场地桩距和进度情况,本方案采用单机跳钻(隔一钻一或隔二钻一)的钻孔顺序。 (6)正式施工前做成孔试验,数量不少于两根。4、施工工艺与主要施工方法4.1施工工艺水下砼灌注测定砼面标高成桩桩位放样护筒埋设自检或监理工程师检查钻孔成孔检查孔深监理工程师检查下放钢筋笼下放导管再检查成孔指标泥浆循环与废弃泥浆处理 泥浆调制钢筋备料取样试验取样试验钢筋笼制
8、作自检监理工程师检查报批监理工程师预定混凝土砼输送现场坍落度检查搅拌站砼配合比设计4.2主要施工方法(1)测量放线:以业主提交的测量控制基准点为控制点,建立闭合导线控制网,闭合导线控制网建立在场地四周,放出桩位打上小木桩,木桩顶钉上小铁钉。经复核无误后方可施工。施工测量的精度:按工程测量规范(GB50026-93)执行。(2)桩机就位:将基本就位的桩机用线锤吊线对中,调整桩机位置直到钻孔中心与桩位中心重合为止;必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。(3)钻孔:开钻时,在护筒下一定范围内应慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入
9、土层后,方可加速钻进;钻孔作业应分班连续进行,认真填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常注意土层变化,在土层变化处均应捞取土样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。(4)孔底清孔。钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土;然后停止转动;提杆,不得回转钻杆。使孔底的虚土随螺旋叶片旋转至地面。如遇到孤石时,可采用预爆或高低冲程交替冲击,将孤石击碎挤入孔壁。(5)钻孔时应随时检查钻杆的垂直度,钻机必须保持平稳,对钻出的土应急时清理。并做好孔记录。(6)终孔:钻孔到达设计标高时,经设计、建设、监理、施工等单位的代表按有关验收条件和设计要求进行验收,被确认终孔后,方可停止钻
10、进。(7)二次清孔:终孔测量完毕,应马上开始清孔;清孔完毕,应立即测量孔深,此值不能小于终孔时测量的孔深值。(8)清孔完毕应抓紧安放钢筋笼和导管。即可开始浇灌混凝土,若不符合,应进行二次清孔。(9)钢筋笼制作:必须符合设计要求和钢筋砼施工规范要求。钢筋笼上必须设保护层垫块(保护层厚度为6CM);应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块,可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上,其间距竖向为2m,横向圆周不得少于4 处,并均匀布置,骨架顶端应设置吊环。纵向钢筋的接长优先采用焊接,d22的钢筋容许采用搭接,搭接长度为35d,接口必须按规范要求错开;纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋骨架
11、制作完毕后,应按桩分节编号存放;存放时,小直径桩堆放层数不能超过两层,大直径桩不允许堆放,防止变形;存放时,骨架下部用方木或其他物品铺垫,上部覆盖。(10)钢筋笼安装:起吊中要注意防止发生过大的变形,吊放时要对准孔位,吊直扶稳,安放钢筋笼入孔应防止碰撞孔壁,要缓慢下落,下插困难时,可采用正反旋转,不得强行冲撞下落。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定,防止上浮。(11)吊装导管:导管吊装前必须进行严格检查。每节导管长度要整数化,总长度要计算准确,变形过大的导管不能用,管内不得有砼残渣,法兰接头不得使用已断裂的橡皮垫圈。使用前应进行试拼装,以0.61.0MPa水压力进行试压(12)水下砼的灌注:水下
12、砼必须有良好的和易性,坍落度宜为180200mm,初凝时间不得少于2小时。浇灌砼时,管口离孔底的高度不要大于400mm,浇灌过程中,导管埋深控制在24m内,不宜大于6m,并不得小于1m,严禁把导管底端提出砼面。首批砼的灌入量必须保证将导管的底端一次性埋入水下砼中0.8m以上。在浇灌过程中,应有专人测量导管埋深情况,填写好水下砼灌注记录。灌注水下混凝土时的混凝土拌和物供应能力,应满足桩孔在规定时间内灌注完毕;混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。每浇注50m3 必须有1 组试件;小于50m3 的单柱单桩,每根桩必须有1 组试件;每根桩至少应有l 组试件。首批混凝土数量计算:所需混凝土数量可参
13、考以下公式计算:V R2 (H1+H2)+ r2h1式中V-灌注首批混凝土所需数量(m3);R-桩孔半径(m);H1-桩孔底至导管底端间距,一般为0.3-0.5m;H2-导管初次埋置深度,不小于0.8m;r-导管半径(m);h1-桩孔内混凝土达到埋置深度H2 时,导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度(m)混凝土灌注时,可在导管顶部放置混凝土漏斗,其容积大于首批灌注混凝土数量,确保导管埋人混凝土中的深度。(13)雨天施工,现场必须有排水措施,严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动,以免造成桩孔歪斜等情况。4.3质量要点(1)保证项目:1) 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规
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