钻孔灌注桩施工方案交底.doc

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方案交底记录
工程名称
长兴雨润星雨华府一期工程
施工单位
江苏翔森建设工程有限公司
方案名称
钻孔灌注桩施工方案
交底纪要：施工准备、钻孔灌注桩施工、事故控制与预防、质量控制、废水废渣处理
一、施工准备
1.1机具选型
本次工程选用1台GP-10型工程钻机进行施工。
采用 GTS-311S全站仪进行整体定位和轴线复核；DS3-2水准仪控制标高。
1.2场地准备
⑴由于本工程拟采用大型设备进场施工，故对场地要求比较高，施工前须平整场地，修筑必要的施工便道，以满足施工要求。
如有影响施工作业的地上、地下障碍物须在施工前予以清除，并及时平整处理。
⑵水电准备
为保证施工机械正常运行，快速高效地完成生产任务，保证施工进度，现场需业主提供施工用电500kVA容量电源；现场施工用水需接入一根Φ100mm进水管，并保证正常水压。
1.3技术准备
(1)外场做好测量控制网点、水准点的复核，测设主轴线的放样工作，并报监理单位检查认可，桩基轴线定位控制点及水准点应设置在不受临时设施及机械运行影响的地点，做到牢固可靠。
(2)内场检查有关技术资料是否齐全，组织有关人员对各项技术资料及地质勘察报告进行学习，向各班组织作业人员进行技术交底，阐明桩基分项对整个工程的重要意义及施工注意事项，加强质量意识教育和施工安全技术教育，真正做到质量第一，确保安全。
二、钻孔灌注桩桩施工
2.1场地回填平整
搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。
2.2测量放线及桩位的测定
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行钻孔施工。
2.3护筒埋设
孔口护筒采用4—6mm的钢板卷制，其内径比设计桩径大10—15Cm护筒埋设均采用人工挖坑。护筒埋设后，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm，护筒顶部一般高于地表15—20Cm，并在护筒的一侧设有溢浆口，供排浆和排砂用。一般护筒埋设深度大于等于1.0m。
2.4钻机成孔
钻机成孔是钻孔灌注桩施工的主要工作，基本内容如下：
（1）钻机就位对中：
移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再用水平尺调节器整好钻机的水平度，机座垫平固定，力求在运行中不会产生位移。用时使钻架顶部的起重滑轮、固定钻杆的转盘卡孔和孔口护筒 的中心三者处在同一铅垂直度。
（2）开钻：在开始起动钻机时，先稍提钻杆，使钻头在护筒 内回转打浆，同时开动泥浆泵。在钻进初期，适当控制进尺，当钻头进入护筒底部附近，再采用低档慢速钻进，以期使护筒底处附近有较好的泥浆护壁。
（3）泥浆制备与循环
本工程采用自造泥浆护壁，泥浆循环系统工艺，如图示：
钻杆内
高压胶管
泥浆泵
泥浆池
表层净化
后泥浆
废弃场地
沉淀池
孔口
排浆泵
孔底

悬浮泥浆

钻孔护壁泥浆的控制：以粘度20—22S，PH值为7—9。钻孔泥浆比重要达到≤1.2，根据本工程的地质条件和以往经验，在淤泥质土层和砂性土、粉砂层土中取上限，在粘性土中取下限，以确保良好的护壁效果。
（4）正常钻进
根据我们以往工程施工中得到的经验及根据钻头进入土层的实际情况，应掌握以下几顶操作要点：
A、在砂性土层钻进时易坍孔，钻机操作要控制进尺，以低档慢速，稠泥浆，大泵量钻进；
B、在较密实的砂土层和粉砂中钻进时，因土质密实度较大常使钻头钻进困难，钻头跳动，钻杆摆动大，钻机操作可采用低档慢速，大泵量钻进。
C、同地层中有块石，砂土等造成钻进困难和 钻，使钻头因超负荷而损坏。对此情况钻机操作者可采用低档慢速，优质泥浆大泵循环钻进，必要时可采用“三翼刮刀”或“鱼尾”钻头钻进。
（5）终孔鉴定
当钻孔深度达到结合勘察报告进入岩层孔深要求后，同时测量钻孔深度，丈量上余钻杆长度，以计算钻杆入孔长度作为造孔长度，如符合设计岩层孔深再以测深锤复测孔深，经核对相符时把有关数据记入终孔记录表格，注意结合勘察报告区别⑩2层中的风化差异形成的Y层中等风化岩,防止误判为中等风化基岩。终孔鉴定要求是使孔深和桩底进入⑩3持力层两者都符合设计岩层要求，否则机组人员及应向现场施工员及时汇报钻孔情况，及时与设计、监理、建设单位联系，采取适当措施后方可继续施工，力求使钻孔确实达到设计岩层。最后施工人员、质量人员还应会同监理工程师按标准进行终孔验收。
2.5、一次清孔
成孔检验结束后，利用钻机，向钻杆内加注优质大量泥浆，进行孔内循环换浆，以清除悬浮在孔内造孔泥浆中的砂粒，同时，将钻具提起30mm 左右，慢速扫钻，以利扰动孔底沉渣加快清孔速度，并记录出第一次清孔时间。
2.6.、筋笼制作
根据设计要求为确保施工质量，同时考虑便于施工，对钢筋笼采用分段制作，并按设计布置加强箍，笼身设可以旋转的圆形砂浆块，确保砼的保护层厚度50mm。
钢筋笼制作验收标准：严格按照设计要求制作，其质量标准如表：
检 查 项 目
主筋间距
箍筋间距
钢筋笼直径
钢筋笼长度
允许偏差值（mm）
±10
±20
±10
±50
2.7钢筋笼下放
起吊钢筋笼并调直对桩孔的同心度准确，缓慢下入孔内。
2.8下导管
导管使用前需认真检查其完好的情况，把经水压试验合格的导管，按终孔深度及其工艺配置好导管的总长度，用桩机起吊放入孔内。
2.9二次清孔
在下笼和放好导管后，为防止孔底沉渣超过设计要求，必须再进行清孔，并记录在混凝土灌注记录单上。
本工程采用正循环法清除孔底砂石及沉积物，直至达到设计要求为止。严格把好质量关，沉渣控制≤5cm。泥浆比重在≤1.2以下，清孔过程及清孔结束后填好记录，由施工员邀请监理共同检查认可后签发砼灌注通知书。
2.10水下砼灌注
水下砼灌注是砼灌注桩的关键工序，为确保质量，采用以下质量控制措施。
（1）水下砼采用国内通用的直升导管法灌注，导管内孔直径为Φ25cm，导管的长度根据孔深和工艺要求配置，导管距孔底0.3—0.5m。
（2）下放导管时，应放至孔底，复测一次孔深，而后再将导管提升50—80cm使导管离开孔底有一定距离。
（3）拆卸导管有专人依照实际情况分别填写导管拆卸记录及节数，分别记入混凝土浇注表内。
（4）本工程砼采用商品砼，利用砼泵车直接送至孔口，浇筑前应抽检砼的坍落度。
（5）砼开浇时采用隔离塞分隔（本工程采用砂包）泥浆及砼，随着砼面的上升，要适时提升导管和卸导管，为防止导管拔空，导管底部埋入砼下一般为2—6m，不得少于2m，同时导管底埋深也不得大于6m，以防止堵管事故的发生。
（6）在砼灌注时，试验人员应在孔口控制砼坍落度18—22cm，由专人测量砼面的上升情况并及时做好原始记录（包括记录砼浇入量）桩混凝土充盈系数≥1.15，观察砼在孔内上升动态。砼初灌量应高出导管底0.80cm以上。砼浇筑结束后由现场施工员负责终浇检查，防止发生设计桩顶标高欠浇事故(本工程砼超灌1.5m)。
3、对造孔过程中常见的施工事故的控制和预防措施：
3.1桩孔垂直控制工作主要在钻机就位时及钻孔过程中完成。钻机就位时，由钻机操作人员检查底盘的水平度、钻杆的垂直度，通过调整机架底座螺栓来达到要求。由质检人员检查验收合格后方可进行钻孔作业。当钻至地层软硬交界处时，应放缓钻进速度，同时使用来回扫钻的处理方法，以预防钻孔在该处发生过大的偏斜。
3.2防止缩孔、坍孔的措施
在软塑性土地层中造孔，常会发生缩孔现象，这将影响造孔质量和钢筋笼的沉放。
预防方法主要从泥浆的比重、粘度及造孔进尺速度上来控制、调整。在钻进过程中，由现场试验人员对泥浆指标进行抽检，及时通知施工人员，采取加水或掺加粘土等方法调整泥浆指标参数。当护筒埋置偏浅或护筒周围填土不够密实，就易在护筒底附近发生漏水坍塌，在造孔过程中，要注意地土层的变化，终孔后尽量抓紧后几道工序的施工，以防因停置时间过长而影响孔壁的稳定。
3.3对砼质量控制措施
总的要求是：从原材料入手，各工序严格把关，实行全工程、全过程、全员管理。具体措施是：由总包搅拌提供应符合设计要求的砼，并做好试块，要求试验人员，对每根桩砼应在孔口随机取样制备砼试模一组（3块），在温度20oC。湿度95%的条件下进行养护，到28天龄期及时作抗压强度试验。并在工地搅拌机斗口及桩孔口抽检砼坍落度，掌握在施工运输过程中坍落度的损失和变化。雨天施工，做好孔口保护工作。
4、施工质量管理
4.1、在编制施工组织设计时，把保证工程质量列为主要内容之一，对保证质量重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，并列出专门章节阐明技术措施内容和实施细则；
4.2、工程实施时前，对参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底，并组织起项目质量经理、项目质量工程师、施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量；
4.3、工程实施时，严格按照经过公司总工程师的施工组织设计和保证质量的施工措施的要求进行施工，每一道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行ISO9002标准和有关“施工与验收规范”及建设单位、监理单位作出的技术规定；
4.4、各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教育，不断地提高技术水平和质量意识，为保证工程量多作贡献；
4.5、施工单位应按项目负责人的指示精心施工，保证永久工程的质量满足设计图纸和技术规范的要求，施工质量必须全部达到合格等级；
4.6、每道工序施工完毕，先由班组自检，认定达到优良等级后填单，然后由施工队初检，认定达到合格等级后再由项经部 专职质量员会同建设单位代表和施工监理正式验收，认定达到合格等级后方可进入下道工序；

5废土及废浆处理措施
5.1护筒开挖挖起的沉淤、杂填土及施工场区内的废土废料集中堆置在场区内统一的堆放点，再进行外运处理。
5.2场区内的废土每天安排保洁人员进行清扫，及时处理。
5.3钻孔桩施工期间的外溢泥浆在施工过程中应立即进行清除，否则，沉积过多后加大清除的难度，需加大人力、物力、财力的投入。
5.4废浆外运时，在施工现场出入口必须安排保洁人员冲洗运输车辆，以防将浆液外流到马路上去。
5.5严格执行“门前三包”措施，做到工地内污水不外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运。
5.6对渣土车辆做到持证经营，加强车辆车况的检查，提高车辆的完好率；对本工程外运的暴露垃圾确保不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾。
5.7工程竣工验收确保“场地清、无泥浆渣土垃圾”等。

技术负责人

交底人

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
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