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5S及目视化管理.pptx
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1、12大纲大纲p5S5S概念的导入概念的导入p5S5S的定义的定义p5S5S的推行的推行p目视化管理定义目视化管理定义p目视化管理的运用目视化管理的运用p看板的使用与介绍看板的使用与介绍3哪些公司是世界级的公司哪些公司是世界级的公司?前言前言-5S-5S概念的导入概念的导入4三流企业三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。前言前言-5S-5S概念的导入概念的导入5二流企业二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。前言前言-5S-5S概念的导入概念的导入6一流企业一流企业每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环
2、境的清洁,没人乱扔垃圾。前言前言-5S-5S概念的导入概念的导入7如果你是员工,你愿意在哪里工作如果你是员工,你愿意在哪里工作前言前言-5S-5S概念的导入概念的导入8如果你是客户,你愿意选择谁的产品如果你是客户,你愿意选择谁的产品前言前言-5S-5S概念的导入概念的导入9如果你是管理者,你希望哪个是你的区域如果你是管理者,你希望哪个是你的区域前言前言-5S-5S概念的导入概念的导入10u 工厂内常见不良现象罗列序号序号问题说明明不良影响不良影响1作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻耗费工时2物品堆放杂乱:良品、不良品混杂,成品、半成品未有效区分品质难以保障3工装夹具随地放置效率损失,成本增加4
3、机器设备保养不良,故障频发精度降低,效率下降5私人物品随意乱放,员工频繁走动无次序,无效率6地面脏乱,设施陈旧,灯光昏暗不安全,易疲劳7物品没有标示区分,误送误用品质不佳,退货增多8管理气氛紧张,员工无所适从士气不振9标准文件管理:制作/审核/收发等无法有效管控品质难以保障前言前言-5S-5S概念的导入概念的导入11前言前言-5S-5S概念的导入概念的导入除此以外,我们企业中还有如下想法:什么地方有什么东西,靠感觉就可以。出现不良没关系,努力生产就可以。流这么多汗来搬运,效果当然好。机器设备故障,货不足,无法按期交货,这是没办法的事情。工作中受点伤没关系,搽点红药水就可以了。工厂脏乱点没关系,
4、产品好销就行了。以上种种现象倘若不及时改善,将给企业造成有形与无形的巨大浪费,甚至会将企业带向破产。12前言前言-5S-5S概念的导入概念的导入u 做好5S是时代的要求5S工作堪称是所有管理工作之基础,脏乱的工作环境通常和伤害事故、不良品、管理落后联系在一起,不敢相信一个环境混乱、尘土飞扬、破烂陈旧、灯光昏暗的工场生产出世界一流的产品。我国现今的企业正在面临“管理差距与管理落后”严峻挑战,企业如果只注意短期利益,竞争力只会愈来愈弱,所以企业和管理者必须将眼光放在长期利益上,才能永续经营,也就是必须实施以品质为中心的经营,才能达到此目标。所谓以品质为中心的经营不单是产品品质,同时也包含了对公司相
5、关的工作品质、业务品质、服务品质、环境品质,以及员工的生活品质都必须用心经营,使整体的质量、成本都达到最佳状态。而5S是这些工作的基础,如果能将5S的精髓和做法付诸于行动,并强化于员工的品质意识中,从而使企业彻底消除脏乱,员工养成认真、规范的好习惯,定能使企业打下坚实的管理基础,提升企业的竞争力。13前言前言-5S-5S概念的导入概念的导入工厂能够提供给客户的服务为 PQCDSPQCDS。u 5S现场管理的益处通过实施5S可使以上内容综合得到提升。一、提升品质,降低不良:在整洁美观有序的工厂中不良品会非常显眼,从而能及时得到改善。二、减少浪费,降低成本:地、物可以得到有效的利用,自然会降低成本
6、。三、确保交期,顺利交货:清爽的工厂,每个人都愉快的工作,物品清清楚楚一目了然,机械设备保养良好,运行正常,交期自然不会延误。四、安全有保障,工厂无伤害:清洁整齐的工厂,危险点有隔离管制,并做醒目的标识,会让人安心。五、管理气氛融洽,工作规范:人人有素养,现场工作的人际关系良好融洽和谐。Product:产品Cost:成本Quality:质量Delivery:交期Safety:安全14前言前言-5S-5S概念的导入概念的导入l 5S的定义l 整理整理 (Seiri(Seiri)l 整顿整顿 (Seition)(Seition)l 清扫清扫 (Seiso)(Seiso)l 清洁清洁 (Seiket
7、su)(Seiketsu)l 素养素养 (Shisuke)(Shisuke)5S是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动。由于整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五个单词在日语的罗马拼音中第一个字母都是“S”,所以简称为5S155S活动的目的是为了形象提升,效率提高,通过实施5S创造一个干净、整洁、舒适、合理、高效的工作场所和空间环境,而绝不是为了好看!前言前言-5S-5S的实施推行的实施推行165S日语含义作用整理SEIRI将需要与不需要的东西分开,把不需要的东西
8、处理掉腾出空间,空间活用;防止误用、误送;塑造清爽的工作场所。整顿SEITON把需要的物品按照需要的时候便于使用的原则进行放置,明确标示,让所有人明白。工作场所一目了然;整整齐齐的工作环境;消除找寻物品的时间;消除过多的积压物品。清扫SEISOU定期清扫,去除脏污,确保卫生清洁,便于发现问题。消除赃污,保持工厂内干干净净、明明亮亮;稳定品质;减少工业伤害。清洁SEIKETSU通过制度化和定期检查保持上述3S维持上面3S的成果。素养SHITSUKE人人按规定行事,养成好习惯。培养具有好习惯、遵守规则的员工;提高员工文明礼貌水准;营造团体精神。前言前言-5S-5S的实施推行的实施推行l 5S5S的
9、含义的含义17前言前言-5S-5S的实施推行的实施推行u 目的-改善创造价值的流程u 用途-支持顺畅的无间断流程 与生产间隔时间-帮助问题浮现-规划良好精益生产制度的 视觉控管流程一部分u 误用-用以维持干净整洁环境1.整理(Sort)把极少使用到的项目,标示红色标签并从工作区域移开2.修理(Straighten)为每一项零组件或工具规划固定放置地点3.整洁(Shine)保持洁净4.标准化(Standardize)定义规范已完成的前三个S4.维持(Sustain)管理者定期稽核以维持纪律杜杜绝浪浪费18整理(整理(SEIRISEIRI)l整理的定义整理的定义:判断出完成工作所必需的物品,并把它
10、与非必需要的物品分开,将不必要的物品从工作区域内清除掉。将必需要品的数量降低至最低程度并把它放在一个方便的地方,方便使用,提高效率。l整理整理的的对对象象空间l整理整理的目的:的目的:腾出空间,活用空间,塑造清爽的工作场所防止误用,误送,减低损耗减少库存量l推行要领:推行要领:所有的工作场所(范围)全面检查,包括看的到的和看不到制定“需要”和“不需要”的判别标准。清除不需要的物品。调查需要物品的使用频度,决定日常用量。制定废弃物处理方法。每日自我检查。丟丟弃时弃时要有魄力要有魄力!19整理(整理(SEIRISEIRI)l 制定制定“整理整理”的基准的基准要要不要不要1.用的机器设备、电气装置2
11、.工作台、材料架、板凳3.使用的工装夹具4.原材料、半成品、成品5.栈板、监框、防尘用具6.办公用品、文具7.使用中的看板、海报8.各种清洁工具、用品9.文件资料、图表档案10.作业标准书、检验用样品等地板上地板上1.杂物、灰尘、纸屑、油污2.不再使用的工装夹具3.不再使用的办公用品4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱5.吊、滞料工作台、橱柜工作台、橱柜1.过时的报表、资料2.损坏的工具、样品3.多余的材料4.私人用品墙上墙上1.蜘蛛网2.老旧无用的标准书3.破烂的意见箱、提案箱4.老旧的海报标语天花板上天花板上1.不再使用的吊扇2.不再使用的各种挂具3.无用的各种管线4.无效的标牌、指示牌全面检查工
12、作场所后,对全部物品逐一判别,要和不要分清楚。制定基准表,开会通过基准,并反省不要物品产生的根源现场调查与定点摄影制定不要物基准留出不要物场所不要物登记移动重新布局定期自检l 推行的顺序推行的顺序20整理(整理(SEIRISEIRI)使使用用程度程度必需的程度必需的程度(使用頻率使用頻率)保存方法保存方法(分分层层管理管理)低不能用或不再使用的物品过去一年都沒有使用的物品 报废掉或回仓中在过去的半年以上未曾使用过的物品保存在比较远的地方在过去半年内曾经使用过的物品保存在工作区域的中间部分高每天至每月都要使用到的物品保存在工作现场附近(就近原则)每小时都要使用的物品随身携带l 频次调查、分层管理
13、频次调查、分层管理l 每日自我检查每日自我检查-所在岗位是否乱放不需要物品。-配线、配管是否杂乱。-产品或工具是否直接放在地上。-是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品整顿(整顿(SEITONSEITON)l整顿的定义整顿的定义:把要用的东西,按规定位置摆放整齐。做好标识进行管理。l整顿整顿的目的:的目的:不用浪费时间找东西l推行要领:推行要领:要落实前一步骤整理工作。布置流程,确定置放场所。规定放置方法。划线定位。标识场所的物品(目视管理的重点)所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到(30秒)寻找急忙订货订货下班了不良品/数量不够立即能使用数量太多合适后来又找到糟
14、糕!费时!太多了!OK!21整顿(整顿(SEITONSEITON)l放置场所放置场所 :物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品l放置方法放置方法:易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫l标识方法:标识方法:放置场所和物品原则上一对一标识。现物的标识和放置场所的标识示。某些表示方法全公司要统一。在标识方法上多下工夫。22整顿的整顿的“3要素要素”:场所、方法、标识:场所、方法、标识 决定放置场所决定放置场所整理放置场所整理放置场所场所标示场所标示品名、数量、时间标示品名、数量、时间标示整顿习惯化整顿习惯化23整顿的手法整顿的手法l形迹
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