道路、雨水管网工程专项施工方案(一期).doc

物流园安置区土主一期工程 道路、室外管网工程专项施工方案
目 录

一、工程概况 1
二、自然地理特征 1
三、工程管理目标 2
四、施工部署 3
五、土石方工程施工 7
六、排水管道施工 10
七、强弱电电缆沟施工 20
八、道路工程施工 23
九、细部质量控制措施 31
十、雨期施工措施 32

一、工程概况
西部现代物流产业园区安置社区一期工程位于位于重庆市沙坪坝区土主镇，施工现场东近邻内环高速，西靠西永到土主镇的团歇路。
本工程总占地面积60132.9 ㎡；建筑基底面积15241.23㎡；总建筑面积126304.28 ㎡；居住建筑面积112420.23㎡；公建（商业）建筑面积6548.8㎡；配套设施建筑面积2446.87㎡；设备及物管用房面积1884 ㎡；地下室车库3004.38㎡；停车位323个，地上224，地下99个；住户1536户；小区内道路全长约1.700km，路幅宽度为4米和6米,小区内管网包括污水、雨水、强电、弱电几大部分。
二、自然地理特征
1、交通状况
本工程场内小区临时道路已于前期修筑，可用作施工道路，交通能进行有效的组织。
2、水电情况
施工用电:场内动力电已经接入，各分支配电箱已基本配置到位，能保证提供该处管网施工的动力电的需要;
施工用水:施工用水我项目部已经接入场内，能满足施工用水的用量。
3、生产用地
临建设施用地: 施工区域搭设场地已经具备，临建设施基本到位。
4、自然地理特征
1）、自然地理条件
⑴、本工程施工时段为夏季，天气比较炎热；
⑵、管网大部分位于页岩及砂岩挖方区上，开挖标高以设计平场标高为准。
2、施工现场特征
⑴、现场地质多为砂岩和页岩，人工硬打开挖难度大，均用炮机机械凿打。
⑵、与房屋主体施工穿插进行，施工干扰较大，工作场地受到限制。
⑶、施工场地不集中，半成品及零星材料转运运距增大，混凝土预制构件等须场外制作。
⑷、5#、6#楼与4#、7#楼中间有小区道路，之前因为5#、6#楼部位有危旧厂房未拆迁（当时仍有工人上班），为确保安全生产，未能及时爆破施工，现又因4#、7#楼已基本完工，距离太近，场内工人众多，土石方施工难度大，不能爆破作业，故选用炮机机械凿打。
三、工程管理目标
一、质量目标
严管理，高水平，工程质量创一流，强调过程精品控制，确保本工程竣工验收质量优良。
质量目标分解为：
1.分项工程优良率≥90%；
2.分部工程优良率≥85%，其中管道敷设、检查井等确保优良；
3.工程竣工交验一次合格率100%。
二、安全文明施工目标
安全目标：强化施工现场科学管理，杜绝死亡、重伤和重大机械
设备事故，无火灾事故。轻伤频率控制在4‰以内。
三、科技进步目标
科学技术是第一生产力，在施工中将积极应用新技术、新工艺、新材料、新设备，全面推行计算机辅助管理。
在施工过程中推广应用新材料、新设备和新的施工工艺。
四、服务目标
重合同，守信誉，积极配合业主、监理和设计单位，为业主提供一流的服务，确保用户满意，质量问题投诉率为零。
四、施工部署
一、项目组织机构及岗位职责
1、施工组织机构设置原则：
（1）、机构的设置必须确保管理目标的实现，要将目标责任全面落实到各个部门和岗位，分解到位，责任到人，保证整体目标的实现。
（2）、项目组织机构按照精干、高效、科学的原则组建，充分发挥项目经理部各职能部门的作用。
2、根据工程各工序、工种，组织劳动力、配置人员、机具设备；统一指挥，统一调度，统一安排，实行项目责任制，将各项指标分解下达到班组，调动职工施工积极性，在施工中严格实行奖惩制度，加强全体施工人员责任感和压力感。
二、进度保证措施
1、组织保证措施
1）、严格按照项目法施工管理，实行项目施工负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位会过程的有效管理。
2）、组成精干高效的项目施工班组，确保各种指令畅通，做到令行禁止。
3）、 与业主、设计单位紧密配合，对工程施工全面进行计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现。
2、管理保证措施
1）、根据本工程特点，在施工范围内,作业面点多面广,易于安排流水作业和能广泛展开施工。制定详细、可行和科学的施工方案,是完成本工程的核心;
2）、项目经理部实行岗位责任制，分工明确、清晰，责任到位，并根据目标计划和分工负责的原则，建立目标奖罚制度，奖罚分明。
3）、加强现场施工计划协调工作，根据施工条件的不断变化，及时调整作业计划，加强调度职能，实行长计划、短安排，通过月、周计划的布置和实施保证总计划的实现。
4）、坚持“质量第一”、“安全第一”的原则，严格执行“三按”（按图纸、按工艺，按规范标准施工）、“三检”（自检、互检、交接检），坚持人员培训持证上岗和“样板引路”等好办法，提高一次成功率，把返工浪费减到最低程度，避免质量、安全事故。
5）、对基层作业班组实行目标控制，以经济手段落激励作业人员的创造性，对保质保量提前完成任务的班组按照合同予以奖励，对由于施工安全、质量等人为造成工期拖延的按照合同予以处罚。
6）、合理调配各种资源，如材料、架设工具、机械设备、劳动力等，作到人歇机不停，避免出现停工待料或劳动力不足等情况。
7）、配套材料进场计划早安排、早落实，防止临阵磨枪，导致窝工等现象。
8）、实施网络法施工，强化计划管理，抓住主导工序，安排足够劳动力和设备，组织昼夜施工。
9）、制定严格的设备、材料等加工购买和进场计划，即保证设备材料及时进场到位，又不积压，减少二次搬运。
3、技术保证措施
1）、做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用分段流水施工法，实现快节奏均衡流水施工；
2）、采用先进的施工技术，利用我单位的设备优势,尽量多的使用机械设备代替人工作业,最大限度的提高工效;
3）、工序采取分段验收,完成一处验收一处,以便保证流水作业及施工场地的畅通。
4）、施工期间提前关注气象预报，做到心中有数，提早预防，合理安排工作。
5）、科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。
6）、运用项目管理软件化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。
7）、从技术、管理、措施、方案等全方位采取措施缩短网络计划中的关键路线。
4、劳动力保证措施
1）、开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛的施工队伍，按照施工进度计划的安排，分批进场。
2）、加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。
3）、做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。
4）、每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面有人施工，人休工不休。
5）、合理调配劳动力，工作面相互搭接，形成流水作业面。
6）、做好后勤保障工作，安排好工人的生活休息环境和伙食质量，尤其安排好夜班工人的休息环境，休息好才能工作好，保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。
7）、根据生产进度计划和劳动力计划，按时组织各工种人员进场，工序完成后，及时组织人员退场，减少不必要的临建占用。
5、物资保证措施
1）、为保证施工的顺利进行，及时与我公司材料供应中心紧密联系，及时组织好项目物资的采购、进货、验收工作。
2）、为保证所承建工程的质量最终达到业主满意，项目所使用材料、半成品、机械设备等必须严格监控。
3）、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，严禁不合格物资用于工程之中。
4）、材料进场应具备出厂合格证、生产证可证及相应的性能指标书，主要建筑材料必须现场经业主、监理参与抽样，送检合格后，方能使用。
五、土石方工程施工
一、施工工艺及施工方法：
（一）、施工工艺：
测量放线→设置控制桩→机械土石方施工→人工检平→交验。
（二）、施工方法：
1、施工测量：
（1）测量作业前应对测量仪器进行校验，测量时对所有数值和原始记录作详细校对。
（2）放线应每隔10米设中心桩，在检查井、变换管径处、分支处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。
（3）开槽铺设管道的沿线临时水准点每200米不宜少于1个。
（4）施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用。
施工测量允许偏差见下表
项 目
允许偏差
水准测量高程闭合差
平 地
±20
山 地
±6
直接丈量测距两次较差
1/5000
2、土石方开挖施工原则
（1）、土石方开挖根据现场和劳动力组织情况分段进行开挖，分段长度一般在50～250m左右。
（2）、管道沟槽采用人工配合机械开挖。当挖方区地基为岩石时，采用人工凿打；当填方区填土较厚时，拟采用机械开挖辅以人工清底；为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应预留0.1～0.3米采用人工开挖至设计标高，并同时将槽底捡平夯实。在高填方地段管道基槽应超挖0.3米；夯实后，再回填0.3米厚粗砂至设计槽底标高。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。
（3）、管道开挖槽底宽度按管道外径加两侧工作面宽度计算，每侧工作面为0.3m，管道开挖槽顶宽度按槽底宽度加放坡宽度计算，开挖管道时的放坡坡度按1：0.3计算；覆土大于5m时，放坡坡度为1：0.75，并在每挖深2m时，在沟槽一侧设置宽度为2.5m的土方缓冲平台，以防止土方塌坠，便于继续开挖下部沟槽。
（4）基槽开挖过程中，基槽内如有渗水及地下水时，采用每隔20m在基槽边挖400×400×500的集水井，用潜水泵抽出的办法排除。
（5）沟槽开挖时，弃土若堆在槽边或沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，其距槽边的距离不应小于1m，同时应保证槽壁稳定且不影响施工。
（6）人工开挖土石方时，若开挖土层较厚，除按沟槽开挖的放坡方式外，为保证施工安全必要时要用50×200的木板支护挡土，木板固定采用40钢管立杆间距0.6M，横杆间距0.6M；若为石方开挖，在保证预留施工工作面宽度的前提下可不放坡，以尽量减少土石方开挖量。
沟槽开挖的允许偏差见下表
序
号
项 目
允许偏
差(mm)
检查频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0，-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用尺量每侧3点
3
槽边边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺检测每侧3点

（7）、建筑物周边散水及排水沟
该部分土石方开挖顶标高为土石方工程图〖2075（2008）S-00N-04〗中设计标高，开挖底标高根据建筑施工图纸和相关图集确定；土质成份按填挖区进行划分，并参考地勘资料。
室外排水管网总平面图〖2075（2008）S-00S-04〗中未对建筑物周边排水沟排水坡度及排水去向进行明确，此部分以各栋建筑物一层给排水平面图中相关设计为准。
六、排水管道施工
排水采用污水和雨水分流制系统，污水通过小区管网收集后经生化池处理后排入市政污水管网，雨水收集后排入市政雨水管道或梁滩河。
一、雨污排水管道施工工艺流程
施工测量放线→沟槽土石方开挖→基底检验→垫层砂施工→管道安装→检查井施工→闭水试验→土方回填。
测量放线具体操作见土石方工程施工中相关内容。
二、沟槽开挖：
沟槽开挖具体操作见土石方工程施工中相关内容。
a、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石或中粗砂。
b、人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。
三、基础
a、管道基础采用砂石垫层。对一般的土质地段，基底铺设一层厚度为0.1m的粗砂石垫层基础；对软土地基及槽处在地下水位以下时，铺垫厚度为0.3m的砂石基础；管顶覆土深度在0.7～3.5m的双壁波纹管管道采用120°砂石垫层基础；覆土在3.5～6.0m的双壁波纹管采用180°砂石垫层基础。
b、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，D300管道为0.4m，D400及D500管道为0.6m，凹槽深度h为0.1m，凹槽宽度B为管径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂石回填密实。
四、管道敷设
a、管道敷设在原状土地基或经开糟后处理回填密实的地层上。当管道在车行道下时，管顶覆土不得小于1.0m，非车行道下时，管顶覆土不得小于0.7m。
b、管道应直线敷设，遇到特殊情况需利柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴的允许转角应由管材制造长提供。在一般情况下，平壁管不大于1°，异形壁管不得大于2°。
c、管道穿越道路及其它构筑物等障碍物时，应设置钢筋砼二级保护套管，套管内径为双壁波纹管外径加300mm。套管与双璧波纹管之间用C25砼填实。
d、管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。
e、地下水位高于开挖沟槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最底点0.3～0.5m。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才停止降低地下水。
f、过街管网，若在道路施工完成后实施，则在管道安装完成后，回填土的密实度须达到重型击实90%的要求；在恢复道路结构层前在原结构层底部加铺200厚6%水泥含量的水泥稳定碎石基层，在水泥稳定碎石基层上布φ12@150单层双向的钢筋网片,将道路原结构层改为C30砼浇筑补强。
五、管道安装及连接
a、管道材料及接口: d≤500排水管道采用UPVC双壁波纹管,承插连接，双壁波纹管与检查井的连接可采用“中介层”作法；d>500采用钢筋混凝土排水管,钢丝网水泥砂浆抹带接口。
b、管道安装可采用可采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。
管道在检查井中的连接方式为管顶平接，且排水检查井底须做流槽，排水管跌水高度大于1.0m时采用跌水井，根据不同跌水高度采用不同形式的跌水井。
c、承插口管安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。
d、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
e、管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。公称直径小于DN200mm的平壁亦可采用插入式粘接接口。
f、橡胶圈接口应遵循下列规定：
⑴连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
⑵接口作用时，应先将泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。
⑶插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，遂节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。
g、管道铺设允许偏差见下表：(GB50268-97)
序号
项 目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中心位移
15
两井之间
2
挂中心线用尺量
2
管内底高程
D≤1000
±10
两井之间
2
用水准仪测量
D>1000
±15
两井之间
2
用水准仪测量
3
相邻管内底错口
D≤1000
3
两井之间
3
用水准仪测量
D>1000
5
两井之间
3
用水准仪测量
六、回填
1、一般要求
a、管道安装验收合格后应立即回填，应先填到管顶以上一倍管径高度。
b、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
c、管顶0.7m以上部位的回填土，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。
d、回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它硬物体。
e、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
2、回填材料及回填要求
a、从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用粒径小于40mm的砂砾石。
b、槽底在管底基支承角2a范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。
c、管道位于车行道下时，当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。
d、沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。
e、回填土的压实度，管底到管顶范围内应不小于92%，管顶以上0.4m范围内应不小于80%，其它部位不小于90%。
七、检查井施工：
（1）检查井为砖砌圆型检查井，车行道上选用重型井盖，其余为轻型井盖。污水井底做滑水槽，雨水井底做沉渣区。滑水槽采用C25砼浇筑，其踏脚面自排水坡度为1：8，流水槽表面应抹压光滑，与上下游管道底部接顺，以减少摩阻，有利水流通畅。
（2）检查井井底基础应与管道基础同时浇筑。
（3）检查井砌筑时，砂浆应满铺满挤，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度符合规范规定，并不得有竖向通缝，安砌后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。
（4）砌筑检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应满足设计要求，管与井壁衔接处应严密。
（5）检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。
（6）检查井自流水面至井盖上表面的深度超过1.5m，搭设施工脚手架，以方便砌筑。
（7）检查井梯踏步安装：砌筑井内的梯踏步应随砌随安，第一个爬梯为滑水槽踏步石上500mm安装，其余爬梯为纵向间距250mm，横向间距300mm安装，踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
（8）检查井砌筑至设计高程，设置在车行道和铺砌路面的检查井，施工完毕后其井盖及盖座，井座和盖座均采用其面与路面齐平；设置在绿化带的支管检查井井盖可高出地面0.05m。
（9）检查井周边回填：回填前检查井的勾缝及防渗已完成并符合质量要求，经监理工程师检查验收；检查井回填采用人工分层对称回填方法进行，其分层厚度为25cm左右，人工摊铺捡平后用小型夯实机械夯实，直至与检查井表面平齐。
（10）检查井施工质量标准：
检查井允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
井身尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量，长宽各计一点
直径
±20
每座
2
用尺量
井盖与路面高程差
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量
路面
±5
每座
1
用水准仪测量
井底高程
D≤1000
±10
每座
1
用水准仪测量
D＞1000
±15
每座
1
用水准仪测量
八、污水管道闭水试验
排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段。
（1）、试验管段应按井距分隔，长度不应大于1公里，带井试验。
（2）、试验水头应符合下列规定：
a当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2米计。
b当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米计。
c当计算出的试验水头小于10m，但以超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
（3）试验步骤：
（a）将试验段管道两端封堵，不得渗水；堵管如用砖砌，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。
（b）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时，使管道充分浸透。
（c）当试验水头达到规定水头时开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验段补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。
（d）渗水量的计算
实测渗水量按下式计算： q=W/T×L
式中 q—实测渗水量
W—补水量
T—实测渗水量观测时间
L—试验管段长度
（e）排水管道闭水试验的实测渗水量不得大于有关标准的要求。
（4）、排水菅道闭水试验允许偏差应符合下表的规定：
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
其它
管道
△D＜700mm
不大于下表的规定
每个井段
1
计算渗水量
2
△D700～1500mm
每3井段抽验1段
1
3
△D＞1500mm
每3井段抽验1段
1
（5）、排水管道闭水试验允许渗水量应符合下表规定：
管径（mm）
允许渗水量
混凝土管、钢筋混凝土管和石棉水泥管
m3/（d.km）
L/（h.m）
200
20
0. 8
300
28
1.1
400
32
1.3
500
36
1.5
600
40
1.7
700
44
1.8
800
48
2.0
900
53
2.2
1000
58
2.4
1200
70
2.9
1400
85
3.5

九、施工注意事项
1、采用机械开挖沟槽、检查井土石方时，在设计标高以上应预留0.1～0.3m再由人工挖至设计标高，以避免其基底土层（或岩层）受到扰动或破坏。
2、进场的原材料和预制构件要有出厂合格证，其质量必须符合设计要求；对原材料要按规定进行抽检，质量符合要求后才能用于施工。同时要进行砂浆、砼配合比试验，以便在监理工程师确认后用于施工生产。
3、砼浇筑时必须挂牌施工，严格按设计配合比进行配制砂浆或砼，并要结合现场实际情况及时调整施工配合比，以确保工程质量。
4、砼预制构件在安砌前要进行检查，不符合要求的砼预制构件一律不能使用。
5、管道安砌时，每道工序都要对管道的标高、轴线、流水坡度以及检查井中心坐标位置、井底标高、几何尺寸等进行复测，以保证排水管道的整体质量。
七、强弱电电缆沟施工
强、弱电管束（电缆沟）施工工艺流程
施工测量放线→沟槽土石方开挖→基底检验→垫层砂施工（当做电缆沟时为砼垫层）→管道安装（或电缆沟）→检查井施工→土方回填
1、施工测量：
（1）测量作业前应对测量仪器进行校验，测量时对所有数值和原始记录作详细校对。
（2）放线应每隔15米设中心桩，在检查井、转角处、分支处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。
（3）开槽铺设管道的沿线临时水准点每200米不宜少于1个。
（4）施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用。
2、沟槽开挖具体施工方法见土石方工程施工相关内容。
3、管道基础施工
对于电缆沟槽穿越道路和各栋建筑物进、出户沟槽采取预埋红泥管道，管道内径为167mm，埋设根数以电缆根数外加一根备用管道为准。
（1）基础施工前必须复核坡度和标高，一般在沟槽底部每隔6米左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面及管顶面。
（2）重新恢复轴线，然后按设计基础宽度放样。
（3）管子安好并经校正、卡牢后，应用石子或碎石卡牢，防止将管子挤偏移位。并及时细土回填管四周。
4、管道铺设
（1）管道进场时应有产品合格证并应进行验收，经验收合格后方能使用。
（2）管道采用人工下管。
（3）管道的安装采用承接口连接。
（4）回填时，保护层上300cm，须选用粒径不大于10cm的细土回填，夯压密实，以上回填部分人工回填到设计标高，余土按建设方提供的倾倒场地，及时外运倾倒。
5、手井、人孔井施工：
（1） 按手井、人孔井的中心坐标位置测放出手查井的开挖边线（包括放坡）并每侧预留0.3m工作面宽度。
（2） 人工开挖手井、人孔井土石方时，若开挖土层较厚，除按要求放坡外，为保证施工安全必要时要采取支护措施。
（3）砌筑手井、人孔井、的材料采用普通页岩砖，砌筑厚度为240mm，砖运至施工现场时要进行验收，不合格的砖一律不得用于构筑物安砌施工。
（4）手井、人孔井井底基础应与管道基础同时浇筑。
（5）页岩砖使用之前洒水润湿，手井、人孔井砖砌筑按丁顺相间的方法安砌，上下错缝；砌筑砂浆应满铺满挤，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度符合规范规定，并不得有竖向通缝，安砌后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。。
（6）砌筑手井、人孔井的预留管道随砌随安，预留管的直径、方向、标高应满足设计要求，管与井壁衔接处应严密。
（7）手井、人孔井接入圆管的管口应做喇叭口并与井壁收平接顺。
（8）手井、人孔井梯踏步安装：砌筑井内的梯踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
（9）手井、人孔井砌筑至设计高程后，立即施工井座，安装井圈并盖好井盖。设置在车行道和铺砌路面的手井、人孔井选用重型井盖，其余为轻型井盖。施工完毕后其井盖和盖座均采用其面与路面齐平；设置在绿化带的手井、人孔井、井盖可高出地面0.05m。
（10）手井、人孔井周边回填：回填前检查井的抹面及防渗已完成并符合质量要求，经监理工程师检查验收；检查井回填采用人工分层对称回填方法进行，其分层厚度为25cm左右，人工摊铺捡平后用小型夯实机械夯实，直至与检查井表面平齐。
（11）手井、人孔井施工质量标准同排水检查井。
6、电缆沟施工
⑴、页岩砌筑前须对其洒水润湿，砌筑厚度为240mm。
⑵、按施工配合比配合比调制砂浆。
⑶、砌筑时砖体要满足设计构造要求，井壁相互垂直，无通缝；灰缝饱满、平整。
⑷、沟内做1：3防水砂浆抹面，必须符合施工及验收规范要求。
⑸、电缆沟支架间距为0.5m，安装平直牢固，双侧支架应交错敷设，单侧支架靠建筑物一侧敷设；沟内设置50×5镀锌扁钢接地，相邻镀锌扁钢应焊接牢固，末端与电缆桥架焊接。
⑹、电缆沟排水坡度不小于0.5%，在人孔井内设置300*300*300的集水井，井内用PVC100塑料管就近接入雨水井内。
⑺、电缆沟转直角时，内角按45度切角，切角不小于沟的宽度。
⑻、电缆沟坡度大于25度时，沟底板做成阶梯状。
八、道路工程施工
一、 道路工程
（一）、设计概况
该道路工程是物流园安置区土主一期工程小区内主要干道，道路宽为4m和6m，采用混凝土整体路面，素土路基夯（碾）压密实后，铺200厚碎（砾）石并碾压密实，再铺30厚粗砂层，最后浇筑200厚C25混凝土面层，面层必须分块捣制密实，每块路面6m×5m。
道路纵坡按工程设计，横坡为单坡，坡度为1%，排水口间距≤50米，混凝土路面每隔6米设置横向缩缝一道，每隔25～30米设置横向伸缝一道，横向缩缝宽为10mm，深度为60mm，中间灌沥青，横向伸缝宽为20mm，深度为200mm，上部40mm灌沥青，下部160mm填沥青麻丝。
（二）、施工要求
应严格按有关施工规范及验收规范要求施工，严格按图施工，发现问题及时与设计院联系。
填方路基应先清除地表上的树根、草皮或腐植土，土方应分层碾压，分层厚约为30cm，每层均应有密实度试验报告，达到设计要求后方可进行下一道工序的施工。
（三）、施工方法
1. 路基土方工程
(1) 施工准备
a、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量、地质测量等同路基施工有关的资料。
b、开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。
c、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施等的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。
(2) 土方开挖
a、挖方区段因开挖面不宽，故采用一次纵挖法进行施工。
b、具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。
(3) 填方路基施工
a) 检测标准
路基设计压实度及强度(重型击实试验标准)：
路槽下0～80cm范围内不低于93%，80cm以下不低于90%。
施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量±2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。
b) 填方施工
土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，碾路机碾压。应向雨水口一侧设置1%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。
碾压采用14t振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强。
2. 200厚碎（砾）石层和30厚粗砂层
(1)施工要点
严格掌握基层厚度，其路拱横坡与面层一致。用压路机在粒料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。
(2) 操作方法
a．200mm厚碎石层，根据设计要求，严格按规范级配碎石，逐层摊铺均匀，机械碾压，大致平整。
b．根据设计坡度和标高，用水准仪沿路两侧测出标高，拉线控制标高，用人工铲铺平整，即可先用压路机进行稳压，自路的一侧开始，依次压向另一侧，每次碾压重叠压轮的1/3宽。稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。最后应碾压至表面平整，无明显压轮迹。碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水准仪测量标高，特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料，重新压实成整体，不得出现填补的薄层现象。
c．30mm厚粗砂层，铺设时就逐层摊铺均匀，机械碾压并整平。
3. 200厚C25混凝土路面
⑴施工准备工作：
首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。
⑵安装模板：
混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。
⑶ 混凝土的制备：
本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。
⑷ 混凝土料的运输：
商品混凝土用罐车运至现场灌注点。
⑸混凝土的摊铺
①混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。
②混凝土料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混凝土料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。
③在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。
⑹混凝土的振捣
①摊铺好的混凝土，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。宜采用2.2kW的平板振捣器；插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、雨水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。
②振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10～20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
③混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2～1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。
④最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。
接缝处理：施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的50～70%时，用切缝机切割成缝，缝宽3～5mm。
⑻切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至设计深度）。
保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。
⑼拆模： 混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。
⑽养生与填缝：养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料薄膜等覆盖混凝土表面，每天洒水2～3次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般2～3周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。
5. 道牙施工
道路沿线设置道牙，尺寸为100×320×1000mm，为C25预制混凝土构件。道牙为工厂预制构件，运至现场后进行安装施工。
人行道两侧道牙施工如下：
①放线刨槽，按标准的路边桩，加钉边桩，直线部分10～15m，弯道上5～10m，路口园弧1～5m反复校核高程及曲线，以求圆顺。立道牙平面刨槽时，应连同灰土的位置，一次刨出，按规定或设计做好灰土。
②安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要铺约2cm厚砂浆，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条要园顺、平直。
③安砌好混凝土侧平道牙后，内外槽在基层顶面以下者，应用砂浆填平至基层面。
④还土：立道牙后背应用C20混凝土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在90%以上。
⑤勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后再进行勾缝。
⑥湿法养生5～7天，防止碰撞。
6．雨水口：采偏沟式单箅雨水口,雨水口采用复合型箅圈。雨水口深度为1米。雨水连接