南宫模板施工方案.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-第一节 编制依据一、1号建筑物(南宫市劳动就业服务中心)施工图,由北方设计研究院设计,图纸编号:M1357-1。二、 规范、规程及标准序号规 范、规 程 名 称编 号1混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20022高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20023建筑地基基础工程施工质量验收规范GB-50202-20024混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-955回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20016地下工程防水技术规范GB50108-20017混凝土质量控制标准GB-50164-928混凝土强度检验评定标准GBJ107-879
2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110人防工程施工及验收规范GBJ134-9011建筑工程冬期施工规程JGJ104-9712普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9213普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9214北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200315关于“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定”京TY5-99注:施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改,则工程要求也随之相应更改,按照新标准执行。1、设计交底及有关图纸答疑文件;2、南宫市劳动就业服务中心工程施工组织设计;3、 其它文件:序号名 称编 号1公司ISO9002质
3、量体系程序文件Q/C2T-J02-1997-B2公司质量手册3公司ISO14001环保体系程序文件CTZ-EMS-0202-2000-A第二节 工程概况南宫市劳动就业服务中心工程为一个单位工程,主要包括主楼B区和裙楼A、C区其概况列表如下:序号项 目内 容1建筑面积总建筑面积49666.2m2其中地下建筑面积2974.4m2地上建筑面积46691.8m22建筑功能地下部分地下一层车库及机房地上部分首层为办公室、档案、食堂等二层-十六层为办公室、会议室。顶层为电梯机房、水箱间等。3建筑层数地上16层地下1层4建筑层高地下部分层高地下一层5.4m地上部分层高首层商业3.9m二层5.2m三层至十五层
4、3.9m十六层4.0m机房层4.03m5建筑高度0.00绝对标高28.55m基底标高-7.10m室内外高差0.6m建筑总高70.80m6建筑平面横轴编号126纵轴编AK横轴距离169.62m纵轴距离41.2m7结构形式基础结构形式主楼片伐基础、裙楼独立基础。主体结构形式主楼框剪结构、裙楼框架结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板8土质、水位土质情况属于华北平原冲积,结构稳定。地下水位绝对标高34.85m地下水水质地下水对混凝土无腐蚀性;在干湿交替环境下对钢筋具有中等腐蚀性。9建筑物地基持力层以下土质类别持力层位于层粉土,需地基处理地基承载力经处理后为350KPa10地下防水(双道设防)混凝
5、土自防水防水混凝土抗渗等级不低于0.6MPa防水材料SBS改性沥青卷材+。11混凝土强度等级主楼C15沥青砼耐腐蚀垫层C35、S6基础底板C40标高12.970以下的柱、墙C35标高12.970-20.770的柱、墙C30标高12.970以上的柱、墙C30梁、板裙楼C30基础、柱、梁、板C20构造柱、现浇圈梁、设备基础12抗震等级工程设防烈度7度框架抗震等级2级剪力墙抗震等级2级13结构断面尺寸基础底板厚度900(mm)东西山墙厚度(mm)地下室400、350地上350、300、250电梯井墙厚度(mm)350、300、250框架柱600*600、800*800、700*700等框架梁250*
6、550、300*600、350*650等楼板厚度(mm)100、120、160、250第三节 施工部署一、流水段划分:1、根据南宫市劳动就业服务中心工程项目组织机构:结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点,建立如下图所示“南宫市劳动就业服务中心程模板工程施工组织机构图”2、工序分工及责任明确:序号工序名称工程负责技术负责质量检查施工队1图纸审核靳照林周余网付兴华文兴明2模板设计周余网杨贞宗付兴华3技术交底杨贞宗周余网周余网张碧权4模板清理杨贞宗杨贞宗付兴华张仕军5模板安装杨贞宗周余网付兴华张仕军6模板拆除杨贞宗周余网付兴华张碧权7模板维护杨贞宗周余网付兴华张仕军二、施工队人员部署经公司及项
7、目部组织招、投标,并考察确定四川国程劳务公司为本工程主体施工劳务队伍。为确保工程如期完工,本工程施工期间,必须保证足够施工人员,具体要求如下:序号时间期间木工数量备注1底板施工阶段2006.11.152006.12.540木工包括顶板、墙体、洞口、梁柱模板安装。2地下室施工阶段2006.12.62006.12.261503地上结构施工阶段2007.1.2007.6.15180三、施工现场平面布置根据本工程单层建筑面积大、可分区、分段交叉流水施工的优势,根据图纸分区,将B区分为三段、A区、C区各为一段进行施工。现场道路为界进行各区施工现场再划分。然后各区段用材料均整齐码放于各自现场内。四、施工机
8、械部署序号名称数量备 注1塔吊2台2磁力钻1台现场进行全钢大模板必要的维修、改制工作3磨光机1台用于模板现场制作、维修、改制等4单面压刨机2台木工棚内统一布置,统一管理。5平刨机2台6圆盘锯2台7手提式电钻3把8手枪式电钻4把6电焊机3台第四节 施工前期准备一、技术准备1、仔细阅读并审核施工图,对结构墙体、顶板、梁、柱等结构放大样,熟悉结构尺寸、预留洞口位置、尺寸等内容; 2、根据结构形式合理选择模板体系,设计合理的配模方法,对每一个结构构件编制配模图,作为施工的依据。模板选择如下:序号部 位模板选型备 注1底板侧壁砖胎模2底板导墙60系列小钢模导墙高度500mm,60系列小钢模横放3地下室墙
9、体60系列小钢模4地下室门窗洞口竹胶板与方木标准层能用于地下室的门洞模板,考虑使用5地上剪力墙全钢大模板模板公司设计、加工。6标准层洞口竹胶板与方木现场加工7阳台侧模60系列小钢模8顶板模板碗扣架支撑顶板体系考虑主龙骨(100*100木方)、次龙骨(100*50木方)、竹胶板三层备料,支撑按3层备料。用碗扣架支撑顶板体系。9电梯井筒钢制定型模板单独配置10其它现场竹胶板、方木拼装11框架柱定型组合钢模板截面尺寸可调型组合钢模3、根据配模图,编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排。二、人员培训1、组织项目部技术管理人员仔细阅读设计图纸,对工程中所涉及的有关规范、规程、标准图集等,由项目总工程师
10、组织学习,熟悉相关条文内涵,模糊的地方向公司技术部及规范编制单位请示。2、组织相关人员到各在施工程工地参观学习,吸取好的经验及做法。3、组织项目部有关人员认真学习本工程质量要求,为确保结构的优质高效确定可靠的配模方法。4、对施工队进行上岗培训,使操作工人明确项目部质量标准及要求,并能按照项目部要求进行施工。5、对工人进行安全教育,提高施工人员的安全意识。6、人员培训计划:(模板工程方面)序号组织者内容参与人员方式计划日期1总工本工程涉及的有关规范、规程、图集等技术员、质检员、工长及其他有关人员会议学习2006.11.252总工观摩公司样板工程具体做法现场专业负责人、技术员、质检员、工长现场参观
11、2006.11.303技术主任模板方案学习技术员、木工工长会议学习2006.12.24技术主任顶板支撑体系技术员、木工工长等参观学习2006.12.35技术员全钢大模板使用墙体木工现场讲解2006.12.46技术员顶板快拆体系使用顶板木工现场讲解2006.12.6三、生产准备1、塔吊等各种机械运行正常;2、施工用水、用电准备充分;3、按施工现场平面图规定的位置,将模板、碗扣件等材料堆放场地进行清理、平整;大模板堆放区域的整平、地面处理、插架的刚度、稳定性均符合要求。四、材料及施工工具准备1、材料备料计划、小钢模板用量:主要用于地下室底板50cm高导墙,用料列表如下:序号使用材料名称及规格型号数
12、量备注1小钢模板P60153280块P60122250块P3006900块P20061100块2阴角模长0.9米500块3阳角模长0.9米500块4连接角模长0.9米1120块5U托8000个用于模板支撑6U型卡34000个7穿墙螺栓(14)5000个三星卡及螺帽8止水拉片5000套、全钢大模板:主楼工程采用2套3300mm高模板,全钢大模板均由模板公司设计、加工,计划用量统计如下:序号使用材料名称及规格型号数量(m2)计划进场时间1标准层用平模板3800高13502006年12月12日角 模3800高4302006年12月12日主楼全钢大模板具体配模详见“附件一:主楼标准层全钢大模板设计方案
13、” 。、顶板模板材料备料:主次龙骨、竹胶板按三层备料,碗口架等支撑按3层备料。、柱模板采用定型钢制模板,B区规格为800*800mm的可调钢模板、600圆柱模高1200连接拼制;A、C区规格为600*600mm钢模板。、支撑系统材料:各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。2、施工工具准备模板施工中,需准备的施工机具有:锤子、斧子、打眼电钻、活动搬子、手锯、水平尺、靠尺、撬棍、手拉葫芦、线坠、铁丝、长钩等。第五节 作业条件一、 划分施工区、段:根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板的投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢
14、筋、模板、砼工序)的作业量,确保工程进度。二、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。三、绘制全套模板设计图,其中包括:模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。四、绘图与验算:在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括:模板平面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加
15、工图。五、 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕,水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。六、为防止模板下口跑浆,安装模板前,对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条,若底部严重不平的,应先沿模板内边线用13水泥砂浆,根据给定的标高线准确找平(找平层不得伸入墙内)。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方,与找平砂浆上平交圈,以保准标高准确和不漏浆。七、设置模板(保护层)定位基准,即在墙、柱主筋上距地面5080mm处,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板的水平移位。八、墙、柱钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办好隐检
16、手续。九、模板拼装,所有板面必须牢固固定在龙骨上。企口连接螺杆必须满足强度要求。十、对于组装完毕的模板,应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效;并涂刷脱模剂,分门别类放置大模板堆放区。第六节 模板设计一、墙体大模板配模设计1、标准层墙体配模采用89系列整体式全钢大模板。、模板结构:面板为6mm钢板,次龙骨为8#槽钢,间距300mm。主龙骨两根10槽钢。对拉螺栓间距以1100 mm900 mm为主。模板使用三角支腿,以便于模板就位时的调节,顶部设置操作平台。同一面墙上两块模板之间做企口凹凸搭接,凹凸搭接尺寸为20mm。、模板高度:标准层层高3.9米,内墙及外墙内侧模板板高380
17、0mm。竖向设置三道穿墙螺杆,距离模板下口分别为300、1400、2500。、模板数量:根据结构分区图,墙体按一段、二段墙体配置大模板,然后一段倒三段进行流水施工。、阴、阳角模板:采用刚性大的角模,其结构与大钢模相同。角模高度与大模板配套。阴角模与大钢模板之间成企口搭接,留有1.5mm间隙,上中下采用三道钩头螺栓及背槽与相临模板固定;阳角模板与平模板也成企口搭接,但无间隙。角模与角模连接为平口连接.、顶板侧摸:根据本工程特点,顶板混凝土浇注时侧模,具体如下图所示:、全钢大模板构造图如下图: 第七节 模板安装操作工艺一、柱模板的安装工艺单片预组拼柱组拼第一片柱模就位第二片柱模就位连接固定安装第三
18、、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定1、工艺流程第一片柱模安装就位第二片柱模安装就位并用螺栓连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线、位移并纠正安装斜撑群体柱模固定预检 2、安装就位第一片柱模板,并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。条件允许采用长钩更安全。3、随即安装第二片柱模,在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条,以防漏浆;用连接螺栓连接二块柱模,作好支撑或固定。4、如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接,使之呈方桶型。5、自下而上安装柱套箍,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢间距500mm分上
19、、中、下固定柱模。6、校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线,最后固定牢靠。7、以上述方法安装柱模,全面检查安装质量后,做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。二、墙体模板安装工艺1、作业条件:、墙体钢筋施工完毕,经过验收并办理隐检交验手续;、门窗洞口模板安装完毕,并经检查位置、形状准确无误。两侧用顶模撑按门窗洞口线校正并固定牢固可靠。门窗洞口模板及水电预留盒子的外侧四周贴好海绵条(紧贴外侧一周粘贴好)并刷好脱模剂。、墙体顶模撑采用双F卡来实现,双F卡加工形状尺寸及其安装固定如下图所示。双F卡的安装必须牢固、位置准确。其间距不大于800mm。梅花型布置。另外,利用梯子筋上中下三道横向
20、钢筋兼作顶模撑。 、楼板板面墙体50控制线弹出,并经验线合格,作为模板定位校核的依据。、外墙模板施工作业面平台(外挂架)完成,并做好防护工作。、楼板板面平整,且标高准确,必要地方用砂浆找平。、已浇筑墙体端竖向施工缝剔凿清理合格;与下一分区交接部位施工缝用钢丝网及专用施工缝模板拦挡完毕。、墙体大模板清理干净,均匀涂刷脱模剂,并经项目质检验收通过,准许吊装上楼使用。2、墙体模板施工工艺流程(必须依照模板方案图对号入座):、先立角模,定位、并用铁丝在吊环上绑实或卡钩,临时固定;、然后立吊装墙体一面平面大模按墙体50线就位,调整大板模与大模板或大模板与角模的接缝,调整三角支腿、调整模板垂直度初步定位。
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